WO2012090324A1 - 織込みスライドファスナー - Google Patents

Abstract

　ジグザグ型の連続エレメント列(121) のファスナーテープ(130) の織成と同時に織り込んだ織込みスライドファスナー(110) に関する。ファスナーテープ(130) の緯糸(135) は、１本の糸条が経糸(133,134,136) 間で作られる同じ開口をテープ幅方向に往復して２本一組となって緯入れされる。合成樹脂製のモノフィラメントから成形される前記ファスナーエレメント(120) は、相手方の連続エレメント列(121) と噛合する噛合頭部(122) と、それぞれが前記噛合頭部(122) からテープ側縁を挟むファスナーテープの第１表面と第２表面とをテープ幅方向に延びる第１及び第２脚部(123,124) と、テープ長さ方向に隣接する第１脚部(123) 間をテープ面に平行に連結する第１連結部(125) と、テープ長さ方向に隣接する第２脚部(124,124) 間をテープ面に平行に連結する第２連結部(126) とを有している。緯糸(135) の２本の構成糸(135-1,135-2) のうち一方の構成糸(135-2) が、隣接するファスナーエレメント(120) の第１脚部(123) の第１表面と第２脚部(124) の第２表面とを斜めに跨いで織り込まれる。

Description

織込みスライドファスナー

　本発明は、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状に成形するとともに、その幅方向の中央を長さ方向に沿って２つ折りにしたジグザグ型ファスナーエレメント列を、ファスナーテープの織成と同時に、その１側縁に織り込んだ織込みスライドファスナーに関する。

　合成樹脂製のモノフィラメントを成形して得られる連続ファスナーエレメントを、ファスナーテープの織成と同時に、同テープの一側縁に沿って織り込み固定してスライドファスナーを製造することは広く知られている。このとき織り込まれるファスナーエレメントの代表的な例としては、コイル状の連続ファスナーエレメントとジグザグ状の連続ファスナーエレメントがある。これらの連続ファスナーエレメントは、対向するファスナーストリンガーのエレメントと噛合する噛合頭部と、隣接するエレメント同士を連結する連結部と、前記噛合頭部と連結部とを結合する上下一対の脚部とを有しており、これらを予め成形してファスナーテープに織り込むか縫製し、或いは織成時に成形しながらファスナーテープに織り込んでいく。

　ところで、コイル状の連続ファスナーエレメントは、織り込みにしろ縫製にしろ、ファスナーテープの一表面上に取着される。そのため、スライドファスナーとしたとき、ファスナーエレメントが載っている側を上にして下に向けて曲げるときは曲げやすいが、これを上に向けて曲げるときは曲げにくくなる。一方、下に向けて曲げようとすると、エレメント同士の噛合が外れる、いわゆる噛合割れが生じやすくなる。

　これに引き換えて、ジグザグ状の連続ファスナーエレメントが取着されたスライドファスナーでは、二つ折りとされた連続エレメント列の内部にファスナーテープが挿入された形でエレメントがファスナーテープに取着され、隣接する２つのエレメント間を連結する連結部がファスナーテープの表裏面に交互に表出し、その形状は表裏対称となるため、ファスナーストリンガーとして外観および触感からは表裏が判然とせず、またエレメントが噛合した状態で、これをテープ長さ方向に折り曲げても、その表裏方向への折り曲げやすさに変わりはなく、噛合割れも生じにくい。しかしながら、ファスナーテープの織成と同時にジグザグ状の連続ファスナーエレメントを織り込んだ、従来一般的なスライドファスナーにあっては、緯糸が隣接するエレメント間を連結する連結部を外側から跨がって織り込まれることがあり、その場合には、スライダーの内面が前記緯糸に摺接して、緯糸切れが発生しやすく、長い使用に耐えられなかった。

　こうした短所を克服するジグザグ状の連続ファスナーエレメントを取着したスライドファスナーが、例えば特公昭５７－０５８９２２号公報（特許文献１）、特開平０２－１７７９０２号公報（特許文献２）によって開示されている。このうち特許文献１によれば、ジグザグ状の連続ファスナーエレメントの各エレメントごとにファスナーテープを二重織りとして、先行するエレメントの上脚部の上方に配される緯糸と複数本の経糸とをもって上表面を覆うように上テープ部分を織成するとともに、次続のエレメントの下脚部の下方に配される緯糸と吹く数本の経糸とをもって下表面を覆うように下テープ部分を織成し、各エレメントの上下連結部を境界に続いて前記緯糸をファスナーテープのテープ面に集めて一枚のテープ面をもつファスナーテープ主体部を織成する。

　また、上記特許文献２により開示されたジグザク型連続ファスナーエレメントが取着されたスライドファスナーによれば、ジグザク型ファスナーエレメントを織り込むと同時に、ファスナーテープのエレメント取着部の地組織をジグザク型ファスナーエレメントの上下連結部間に挿入するとともに、前記地組織の経糸をジグザク型ファスナーエレメントのの上下脚部の固定用として、上下脚部を外側から使用している。このファスナーテープはニードル織機により織成されており、従って先行する開口を往復した緯糸は次位の開口内をテープ幅方向に往復して緯入れされたのち、後続の開口へと導入され、これが繰り返されて織成が進行する。この特許文献２によれば、隣り合うファスナーエレメント間に緯糸が２回往復動して緯入れする、２つの隣接するファスナーエレメント間にいわゆる２ピックがなされている。

特公昭５７－０５８９２２号公報 特開平０２－１７７９０２号公報

　以上の構成を備えた特許文献１に開示されたジグザグ型の連続ファスナーエレメント取着されたスライドファスナーによれば、特に第１実施例におけるファスナーテープのエレメント取着部の織組織は、噛合頭部と、上下脚部と、隣接するエレメントの上脚部同士及び下脚部同士を連結する上下連結部とを有する、ジグザグ型連続ファスナーエレメント列の上脚部専用の３本の上押え経糸及び下脚部専用の３本の下押え経糸が上下の脚部をエレメントごとに跨いで、上下脚部を緯糸により締め付けるようにして、各エレメントを織り込んで取着させている。ここで、上下の押え経糸は、隣接するエレメント間の上下連結部間でそれぞれに３回の緯入れがなされ交差し、隣接する上下脚部間に平織による３個の織目が形成され、上下の各押え経糸によって上下脚部を交互に締付け固定している。

　この場合、隣接するエレメント間及び上下脚部間では上下の緯糸が分離しており、上下で結合されていないことにより、各エレメントの取着位置がテープ長さ方向にずれやすい。しかも、上押え経糸及び下押え経糸の各開口を、それぞれ上脚部の上方と下脚部の下方にて独立して形成しなければならず、また同時に緯入れ位置も上下異なる位置としなければならず、この開口操作及び緯入れ操作のタイミングが極めて煩雑化して、機構上の複雑化を招く。

　一方、上記特許文献２に開示されたジグザグ型の連続ファスナーエレメント取着されたスライドファスナーでは、ファスナーテープのエレメント取着部が上下連結部の間に挿入された形で、上下専用の押え経糸を隣接するエレメント間で２回往復する４本の緯糸の構成糸条をもって交差させ織組織を形成し、上下脚部をそれぞれ独立して専用の押え経糸をもって締付け固定している。このスライドファスナーでは、ファスナーエレメントの取着強度が確保される上に、隣接する上下脚部の上面及び下面をそれぞれ専用の押え経糸をもって織組織により締付け固定するとともに、緯糸は芯紐部を折り返し部として連続する一枚のテープの構成糸として使われているため、エレメントがテープ長さ方向にずれるおそれもない。しかしながら、この特許文献２のスライドファスナーによれば、４本の緯糸が隣接するエレメント間に存在し、しかも芯紐も介在するため、どうしてもファスナーテープのエレメント取着部の厚みが増し、エレメントの上下面間の寸法も増加してしまい、薄肉のスライドファスナーを得にくくしていた。

　本発明の目的は、上記特許文献１及び２に記載されたジグザグ型の連続ファスナーエレメント取着されたスライドファスナーの課題を解決して、エレメントの取着強度を確保するとともに、上下脚部間の寸法を小さくして、ファスナー全体として薄肉となり、しなやかさに富み、スライダーによる緯糸切れも発生しないジグザグ型の連続ファスナーエレメント付きの織込スライドファスナーを提供することにある。

　上記目的は、本発明の基本的構成である、一側縁部に沿って長さ方向に延び、ジグザグ型の連続エレメント列の個々のファスナーエレメントを織り込み固定するエレメント取着部と、同エレメント取着部の一側縁に隣接してテープ幅方向に延在するテープ主体部とを有してなる、左右一対のファスナーテープの対向縁部にジグザグ型の連続ファスナーエレメント列がファスナーテープの織成と同時に織り込まれてなるスライドファスナーであって、前記ファスナーテープは経糸及び緯糸により構成され、緯糸は、１本の糸条が経糸間で作られる同じ開口をテープ幅方向に往復して緯入れされ、エレメント取着部側のテープ側縁にて締付け用経糸を乗り越えて折り返し次位の開口内を順次往復して緯入れされ、これが繰り返されて織成されてなり、前記ファスナーエレメントは、合成樹脂製のモノフィラメントから成形され、Ｕ字状に折り曲げられた折曲げ部にテープ長さ方向に膨出する噛合部を有する噛合頭部と、それぞれが前記噛合頭部からテープ側縁を挟むファスナーテープの第１表面と第２表面とをテープ幅方向に延びる第１及び第２脚部と、テープ長さ方向に隣接する第１脚部間をテープ面に平行に連結する第１連結部と、テープ長さ方向に隣接する第２脚部間をテープ面に平行に連結する第２連結部とを有してなり、前記第１表面に配される前記第１脚部が複数本の第１締付け用経糸と前記緯糸との交差部により締め付けられ、前記第２表面に配される前記第２脚部が複数本の第２締付け用経糸と前記緯糸との交差部により締め付けられ、２本の構成糸条が並んで往復して緯入れされた緯糸の１本の構成糸条が、前記第１締付け用経糸と前記第１脚部との間を通して前記第１脚部の第１表面を斜めに跨いで織り込まれ、２本の構成糸条が並んで往復して緯入れされた緯糸のうちの１本の前記構成糸条が、前記締付け用経糸と前記第２脚部との間を通して隣接する次位のファスナーエレメントの前記第２脚部の第２表面を斜めに跨いで織り込まれてなることを特徴としている。

　好ましい態様によれば、隣接する前記エレメント間の同一開口内に１回の緯入れがなされることがあり、更には隣接する前記エレメント間の異なる開口にそれぞれ１回の緯入れ都合２回の緯入れをする場合もある。前記噛合頭部の間の同一開口内に前記緯糸の挿入を２往復させるとき、１往復分の２本の緯糸のうち、例えば１本の緯糸が先位のエレメントの上脚部の上面を斜めに走行するときは、他の１本の緯糸は先位のエレメントに隣接する次位のエレメントの下脚部上面を斜めに走行し、これを繰り返す。一方、隣接するエレメント間の同じ開口を第１脚部に沿って走行し、２往復目に最初に挿入される１本の緯糸は、上下脚部の長さ方向に平行に走行する。２往復目の残る１本の緯糸はエレメント取着部の端縁側の第２締付け用経糸を跨いで、隣接する第２脚部の外面を斜めに走行して複数の第２締付け用経糸のうちテープ主体部側端部の第２締付け用経糸に到り、そこで同第２締付け用経糸を跨いで折り返され、隣接する前記エレメントの第１脚部の外面を斜めに走行するこれ繰り返して、ジグザグ型の連続ファスナーエレメントがファスナーテープに取着される。ところで、前記第１及び第２の締付け用経糸は、それぞれ同数本からなることが好ましい。

　本発明にあって、最も特徴とするところは、ジグザグ型の連続ファスナーエレメント列の第１及び第２脚部をテープ面に直交する方向に引き揃えて、前記第１及び第２の締付け用経糸により形成される同じ開口内を往復する２本一組の緯糸と共に挿入し、例えば緯糸が噛合頭部側端部の第２締付け用経糸を跨いで乗り越えて折り返して第２締付け用経糸と第２脚部との間を斜めに走行したのち、テープ主体部を織成して耳部に達すると、そこで例えば編み針を使って先行する２本の糸条からなる一組の緯糸の端部に形成されたループ内に絡ませて形成される先行する緯糸ループに、後続の緯糸ループを連結し、同じ開口を通って戻る。

　この戻ってくる緯糸は複数の第１締付け用経糸と第１脚部との間を、第１脚部の第１表面を跨ぐようにして斜めに走行し、第１締付け用経糸の第１表面側を乗り越えて折り返し、第１及び第２締付け用経糸によって作られた次位の開口を耳部に向けて挿入され耳部に到達すると前述と同様に編み針により先位のループと交絡したのち前記同じ開口内を戻り、この戻る途中で複数本の第２の締付け用経糸と第２脚部の第２表面との間を、第２脚部を斜めに跨いで噛合頭部側端部の第２締付け用経糸を下から乗り越えて折り返し、同第２締付け用経糸と隣接する第１締付け用経糸との間で作られる開口へと挿入され、耳部まで所定の織組織をもって織られ、以下同様の操作を繰り返して、ジグザグ型の連続ファスナーエレメント列がファスナーテープに織り込まれていく。

　このように、本発明に係るスライドファスナーにあっては、ファスナーテープのエレメント取着部に取着されるジグザグ型の連続ファスナーエレメントの第１脚部及び第１連結部と、第２脚部と第２連結部とがファスナーテープを挟んで、その第１表面及び第２表面に別れて配される。しかも、ジグザグ型の連続ファスナーエレメントは複数本の第１締付け用経糸と第１脚部の第１表面との間、及び第２締付け用経糸と第２脚部の第２表面との間を、２本が並走する緯糸の構成糸条の１本が各脚部の連結部近傍から噛合頭部との間を斜めに跨いで走行するように構成しているため、隣接するファスナーエレメント間に存在する緯糸を構成する糸条数を減少させることができ、その結果、ファスナーストリンガー全体が薄手に形成できてテープ長さ方向の柔軟性が向上し、更に第１及び第２脚部の第１表面及び第２表面を上記第１及び第２締付け用経糸によって交互に締付け固定し、同時に隣接するジグザグ型ファスナーエレメントの第１脚部の第１表面及び第２脚部の第２表面に交互に緯糸の構成糸条の１本が上記各締付け用経糸の下を潜って斜めに配されるため、全体のファスナーエレメントに対する締付け力が得られるとともに各ファスナーエレメントのテープ長さ方向へのずれを無くすことができる。

本発明に係るジグザグ型連続ファスナーエレメントが取着された織込みスライドファスナーの正面図である。 第１実施形態に係る前記織込みスライドファスナーの要部を模式的に示す拡大正面図である。 図１に示す織込みスライドファスナーの要部背面図である。 図２のIV- IV線に沿って矢印方向に見た断面図である。 本発明の第２実施形態に係る織込みスライドファスナーの要部を模式的に示す拡大正面図である。 本発明の第３実施形態に係る織込みスライドファスナーの要部を模式的に示す拡大正面図である。

  以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、本発明は図示された実施形態に限定されるものではなく、実質的に同一の範囲内での変更であれば多様な変形が可能である。なお、以下に説明するファスナーテープの織成には、ニードルの先端にて把持された緯糸を経糸の開口内に挿入することにより緯打ちするニードル織機が使われている場合について説明する。

　図１～図４は、本発明の第１実施形態に係るジグザグ型の連続ファスナーエレメント１２０がファスナーテープ１３０に織り込まれたスライドファスナー１１０の要部を示している。ファスナーテープ１３０は、そのテープ幅方向の一側縁部に沿って多数のファスナーエレメント１２０が連続して成形されたジグザグ状の連続エレメント列１２１が取着されるエレメント取着部１３１と、このエレメント取着部１３１に続いて前記エレメント列１２１が取着されないテープ端縁側の耳部１３７に向けてテープ幅方向に延びるテープ主体部１３２とを有している。なお、図１中における符号１４０は、左右の前記連続エレメント列１２１に挿通されたスライダーを示し、符号１４１は上止具、符号１４２は下止具を示している。

　なお、以下の説明において、スライダーによって左右のエレメント取着部１３１が閉じる方向を上方向、左右のエレメント取着部１３１が開く方向を下方向とし、この上下方向は、ファスナーテープ１３０の長手方向と同じである。また、ファスナーテープ１３０の幅方向は、ファスナーテープ１３０の面に水平で、かつ前記上下方向に直交する方向で、エレメント列の幅方向でもある。さらにファスナーテープ１３０の面に鉛直に交差する方向を表裏方向という。

　一方、前記エレメント取着部１３１に取着される連続エレメント列１２１は、ジグザグ型のエレメント列と呼ばれており、１本の合成樹脂製モノフィラメントの所要箇所を押圧成形及び屈曲成形を順次行うことにより得られる。その最終的な構造は、エレメント列の幅方向にＵ字状に屈曲され、その屈曲部１２２ａにおいてエレメント列の長さ方向前後に膨出する噛合部１２２ｂを有する噛合頭部１２２と、前記屈曲部１２２ａの各端部からエレメント列の幅方向に平行に延出する第１及び第２脚部１２３，１２４と、前記第１脚部１２３の延出端部からエレメント列長さ方向に直角に屈曲して隣接するファスナーエレメント１２０の第１脚部１２３の延出端部とを連結する第１連結部１２５と、前記第２脚部１２４の延出端部からエレメント列の長さ方向に直角に屈曲して隣接するファスナーエレメント１２０の第２脚部１２４の延出端部とを連結する第２連結部１２６とを有している。

　本実施形態にあって、前記ファスナーテープ１３０の上記エレメント取着部１３１は、第１脚部１２３の外面（後述する第１面側）を締付け固定する複数本の第１締付け用経糸１３３と第２脚部１２４の外面（後述する第２面側）を締付け固定する複数本の第２締付け用経糸１３４とを有し、各締付け用経糸１３３，１３４の開口に緯糸１３５が挿入されて前記エレメント取着部１３１が織成される。ここで前記ファスナーテープ１３０はニードル織機により織成されるため、第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４の各開口内を１本の緯糸１３５を往復走行させながら、テープ主体部１３２の全ての経糸開口内を順次通して耳部１３７まで緯入れがなされる。この耳部１３７に達した２本一組の緯糸１３５は、先行する緯糸のループ端部を編針１４３をもって交絡させて編み込み固定する。このとき同じ開口を往復して一つの緯打ち操作、つまり、１ピックとなる。前記テープ主体部１３２における織組織は任意であり、図示例では２本の双糸である緯糸１３５を一本の緯糸とした１／１の平織組織にて織成している。

　一方、上記エレメント取着部１３１の織組織は、複数本の上記第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４が第１及び第２脚部１２３，１２４の第１及び第２の表面上に、それぞれ平行に並んで配され、第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４で織組織に基づいて順次作られる開口内を２本の構成糸条１３５－１，１３５－２からなる前記緯糸１３５が走行してエレメント取着部１３１の地組織が織られる。ここで、第１の表面とは図２において紙面の手前側の表面を指し、第２の表面とは同図において紙面の奥側の表面を指す。

　第１脚部１２３及び第１連結部１２５は、ファスナーテープ１３０の第１面側に形成され、第２脚部１２４及び第２連結部１２６は、ファスナーテープ１３０の第２面側に形成される。このエレメント取着部１３１の織成と同時に、図示せぬマンドレルを使って、上記ジグザグ型の連続エレメント列１２１を順次成形しながら、第１及び第２表面に平行に配される第１及び第２脚部１２３，１２４を前記２本の構成糸条１３５－１，１３５－２からなる緯糸１３５と共に、第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４で作る同じ開口内に挿入する。すなわち、このエレメント取着部１３１では、第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４が作る同じ開口内に２本の構成糸条１３５－１，１３５－２からなる緯糸１３５と２本の第１及び第２脚部１２３，１２４とが同時に挿入されて、エレメント取着部１３１のファスナーテープ１３０に各ファスナーエレメント１２０が順次織り込まれる。

　前記ファスナーエレメント１２０（１２０－１，１２０－２，１２０－３，１２０－４）を含めた前記エレメント取着部１３１の織り構造を、同エレメント取着部１３１の第１及び第２表面から見た正面図を示す図４及び図５に基づいて具体的に説明する。なお、これらの図において、理解の便を図るため、個々のファスナーエレメント１２０と、第１及び第２の締付け用経糸１３３（１３３－１，１３２－２，１３３－３），１３４（１３４－１，１３４－２，１３４－３）と、２本の並走する緯糸１３５の構成糸条にはそれぞれに枝番を付している。ただし、既述したとおり緯糸１３５は単一の連続する糸条から構成されている。

　図示例にあっては、第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４は、それぞれ４本、総計８本の経糸１３３－１～１３３－４，１３４－１～１３４－４からなる。
　いま、図５において最も左端に示された一番目のファスナーエレメント１２０－１から三番目のファスナーエレメント１２０－３について、経糸１３３－１～１３３－４，１３４－１～１３４－４と緯糸１３５の構成糸条１３５－１，１３５－２との織り構造を中心に説明する。

　経糸１３３－１～１３３－４，１３４－１～１３４－４のうち、第１脚部１２３の第１表面（図２における紙面手前側の表面）には４本の経糸１３３－１～１３３－４が配され、第２脚部１２４の第２表面（図３における紙面手前側の表面）には同じく４本の経糸１３４－１～１３４－４が配されている。この実施形態によれば、隣接するファスナーエレメント１２０－１～１２０－６の間で２回の緯入れ操作がなされている。１回の緯入れ操作は、既述したとおり、図示せぬ緯入れニードルを前記第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４が作る開口内を往復させることにより、緯入れニードルの先端の目孔に通された１本の緯糸１３５も同開口内を往復動して、２本の構成糸条１３５－１，１３５－２が引き揃えられた状態で一組の緯糸１３５となり、前記開口に挿入される。従って、ファスナーエレメント１２０－１～１２０－２，１２０－２～１２０－３，１２０－３～１２０－４，・・・の間では、それぞれ４本の糸条（緯糸の構成糸条）とファスナーエレメント１２０の第１及び第２脚部１２３，１２４とが同じ開口に挿入されることになる。

　緯糸１３５が同じ開口内を往復動してエレメント取着部１３１とは反対側のテープ端縁の耳部１３７に構成糸条１３５－１が到達するとき、前記テープ端縁の近傍に配された編針１４３が、先行して緯入れされた前回の緯糸１３５の折り返し端に形成されているループ内に差し込まれた状態で待機している。前記構成糸条１３５－１がテープ耳部１３７の端縁に到達すると、前記編針１４３のフック部で同構成糸条１３５－１を引っ掛け、次いで同構成糸条１３５－１にループを形成しながら前回の緯入れ時に形成された緯糸１３５の前記ループ内を通して引き抜き、新たに作られたループを保持して次回の緯入れまで待機する。これを繰り返すことによりファスナーテープ１３０の耳部１３７を順次形成していく。

　一方、一回の緯入れにより同じ開口に挿入された２本の構成糸条１３５－１，１３５－２のうち、図示せぬ緯入れニードルの戻り動作によって開口内をエレメント取着部１３１側のテープ端縁まで戻ってきた１本の構成糸条１３５－２は、次回の緯入れ時にはエレメント取着部１３１の最も外側に配されている第１又は第２の締付け用経糸１３３，１３４を乗り越えて折り返し、次回に作られる隣接する経糸開口内に挿入される。従って、同じ開口内を往復して挿入される２本の構成糸条１３５－１，１３５－２は、前記エレメント取着部１３１側のテープ端縁にてテープ長さ方向の前後に別れた状態で、それぞれが前記テープ端縁に配された第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４を交互に順次乗り越えて折り返し、ファスナーエレメント１２０－１～１２０－２，１２０－２～１２０－３，１２０－３～１２０－４，・・・を順次織り込んで、ファスナーテープ１３０にファスナーエレメント列１２１を取着したファスナーストリンガーを連続して製造する。

　次に、以上のファスナーストリンガーの基本的な製造工程を踏まえて、図２及び図３に示す本発明の第１実施形態に係るジグザグ型の連続ファスナーエレメント列を織り込んだファスナーストリンガーの織り構造について具体的に説明する。
　図２において、最も左側のファスナーエレメント１２０－１における第２脚部１２４の第２表面上に位置する最上段（ファスナーテープの端縁）の経糸１３４－１は、エレメント取着部１３１に戻ってきた１本の構成糸条１３５－２が第１表面側から第２表面側へと前記経糸１３４－１を乗り越えて折り返す。折り返した構成糸条１３５－１として、この構成糸条１３５－１は、第２及び第１表面側の最上段及び二段目の経糸１３４－１，１３３－１と、第２及び第１表面側の三段目及び四段目の経糸１３４－２，１３３－２と、第２及び第１表面側の五段目及び六段目の経糸１３４－３，１３３－４と、第２及び第１表面側の七段目及び八段目の都合４本づつの８本の第１及び第２締付け用経糸１３３，１３４によって作られた次回の開口に挿入されて、テープ主体部１３２の地組織用経糸１３６に織り込まれ、前記エレメント取着部１３１とは反対側の耳部１３７で折り返して、構成糸条１３５－２として同じ開口内を前記エレメント取着部１３１に向けて戻る。従って、同一開口内には２本の構成糸条１３５－１，１３５－２が挿入される。

　このとき、図２の最も左側に配される第１脚部１２３を締付け固定する、第１表面側の前回の最上段に配された経糸１３４－１と八段目に配された経糸１３３－４は、全ての第１表面側の経糸１３３－１～１３３－４が第１脚部１２３の第１表面を横切り、全ての第２表面側の経糸１３４－１～１３４－４が第２脚部１２４の第２表面を横切り、前記緯糸１３５の構成糸条１３５－１，１３５－２と、第１締付け用の各経糸１３３－１～１３３－４及び第２締付け用の各経糸１３４－１～１３４－４との交差部によって、全てのファスナーエレメント１２０の第１及び第２脚部１２３，１２４を、第１脚部１２３の第１表面と第２脚部１２４の第２表面から同時に締め付ける。

　図２及び図３において、次回の開口は、二段目の経糸から八段目の第１表面側の経糸１３３－１～１３３－４と、三段目から七段目の第２表面側の経糸１３４－２～１３４－４とにより形成され、その開口内に前記構成糸条１３５－２及び１３５－１と、図２の左側から二番目のファスナーエレメント１２０－２の第１及び第２脚部１２３，１２４とが、同時に引き揃えられて挿入される。このとき、次回の前記開口に挿入された２本の構成糸条１３５－１及び１３５－２のうち、耳部からエレメント取着部１３１へと戻る構成糸条１３５－２は、図２に破線で示すように、第２脚部１２４とその第２連結部１２６との屈曲部から、第２脚部１２４の第２表面を斜めに横切って、第１脚部１２３の第１表面を横切る第１表面側の二段目の経糸１３３－１を第２表面側から第１表面側へと乗り越えて折り返され、更に次回の開口へと挿入される。この３回目の開口は、二段目、四段目、六段目及び八段目の経糸１３３－１～１３３－４と、三段目、五段目及び七段目の経糸１３４－２～１３４－４とによって作られ、その開口内に前記構成糸条１３５－１と耳部１３７側のテープ端部で折り返してくる戻りの構成糸条１３５－２とが挿入される。このとき、この開口にはファスナーエレメント１２０の第１及び第２脚部１２３及び１２４は共に挿入されない。

　次に、図２において左側から３番目のファスナーエレメント１２０－３の織込み構造について説明する。図２における左側から２番目と３番目のファスナーエレメント１２０－２，１２０－３の間で２回目に緯打ちされた２本一組の緯糸１３５のうち、耳部からエレメント取着部１３１へと戻る構成糸条１３５－２は、３番目のファスナーエレメント１２０－３の第１脚部１２３とその第１連結部１２５との屈曲部から、第１脚部１２３の第１表面を斜めに横切り、第１脚部１２３の第２表面を横切る第２表面側の一段目の経糸１３４－１を第１表面側から第２表面側へと乗り越えて折り返され、更に次回の開口へと挿入される。このときの４回目の開口は、最上段、三段目、五段目、及び七段目の経糸１３４－１～１３４－４と、二段目、四段目、六段目及び八段目の経糸１３３－１～１３３－４とによって作られ、その開口内に前記構成糸条１３５－１と、耳部１３７側のテープ端部で折り返してきた構成糸条１３５－２と、３番目のファスナーエレメント１２０－３とが一緒に挿入される。

　以上の本実施形態に係るジグザグ型の連続ファスナーエレメント列を織り込んだファスナーストリンガーは、図５に示すとおり、ファスナーテープ１３０のテープ主体部１３２の一部は、同エレメント取着部１３１に取着されるジグザグ型の連続ファスナーエレメント列１２１の第１脚部１２３及び第１連結部１２５と、第２脚部１２４及び第２連結部１２６とにより挟まれて配される。その織込み構造は、例えば図２における隣接する三つのファスナーエレメント１２０－１～１２０－３の第１脚部１２３の第１表面と第２脚部１２４の第２表面に、それぞれ跨がって斜めに横切る同じ開口内を戻ってくる緯糸１３５の構成糸条１３５－２は、緯入れごとに第１及び第２脚部１２３，１２４の第１及び第２表面へと別れ、エレメント締付け用の第１経糸１３３－２～１３３－４及び第２経糸１３４－１～１３４－４と第１及び第２脚部１２３，１２４との間を交互に斜めに走行し、各経糸により脚部側へと押し付ける。そのために、各ファスナーエレメント１２０は第１及び第２締付け用経糸１３３，１３４により締め付けると同時に、構成糸条１３５－２によっても締め付けられるため、各ファスナーエレメント１２０に対する締付け力は一段と増加する。

　前記第１脚部１２３の第１表面を斜めに跨ぐ緯糸１３５の１本の構成糸条１３５－２は、テープ主体部１３２のエレメント取着部１３１に隣接する経糸の隣接する経糸の第２表面側を通して織り込まれた後、第１脚部１２３の外面と締付け用経糸１３３－１～１３３－４の第２表面側を通して折り返すことで、第１脚部を斜めに跨いで、第１脚部１２３を締付けて固定する。

　また、前記第２脚部１２４の第２表面を斜めに跨ぐ緯糸１３５の１本の構成糸条１３５－２は、テープ主体部１３２のエレメント取着部１３１に隣接する経糸の隣接する経糸の第１表面側を通して織り込まれた後、第２脚部１２４の外面と締付け用経糸１３４－１～１３３－４の間を通り、エレメント取付部１３１の二段目の第１締付け用経糸１３３－１の第１表面側を通して折り返すことで、第２脚部を斜めに跨いで、第２脚部１２４を締付けて固定する。

　ファスナーエレメント１２０の第１及び第２脚部上を斜めに走行する緯糸１３５を構成する２本の構成糸条１３５－１，１３５－２のうちの１本は、実質的に隣接するファスナーエレメント間から第１及び第２脚部１３３，１３４へと移動している。そのため、隣接するファスナーエレメント１２０間に実際に存在する緯糸１３５の構成糸条数が減少することになる。その結果、ファスナーストリンガー全体が薄手に形成できてテープ長さ方向の柔軟性が向上し、このとき、第１及び第２脚部１２３，１２４をそれぞれ斜めに跨ぐ戻りの構成糸条１３５－２は、エレメント取着部１３１側の端縁に配される経糸１３３－１又は１３４－１を第１表面側から第２表面側へと、又は反対側に乗り越えて、それぞれ折り返され、エレメント取着部１３１の耳部側端部に配された八段目の締付け用経糸１３３－４に隣接する２本の地組織用経糸１３６に交差していることから、第１及び第２脚部１２３，１２４をそれぞれ斜めに跨ぐ緯糸１３５の構成糸条１３５－１，１３５－２がテープ長さ方向へと位置ずれを起こすことがない。

　複数の第１締付け用経糸の中で、噛合頭部１２２側の第１締付け用経糸１３３－１は、隣り合う２つの第１脚部１２３に誇って締付け、かつ、複数の第２締付け用経糸の中で、噛合頭部１２２側の第２締付け用経糸１３４－１は、隣り合う２つの第１脚部１２３に誇って締付けている。２つの脚部に誇って締付けることで、それらの脚部に形成された噛合頭部同士の間隔が必要以上に離間するような脚部のぐらつきを抑えることができる。これは、後述する第３実施例も同様である。

　次に、本発明の第２実施形態を図５に基づいて説明する。図５は本発明の第２実施形態を示すジグザグ型の連続ファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーの要部正面図である。上記第１実施形態では、隣接するファスナーエレメント１２０の間に２回の緯入れがなされ、その２回目の緯入れ時にファスナーエレメント１２０の第１及び第２脚部１２３，１２４が同じ開口内に挿入され、ファスナーエレメント１２０のファスナーテープ１３０に織込んでいるが、この第２実施形態では、隣接するファスナーエレメント１２０間で１回の緯入れがなされ、その緯入れ時にファスナーエレメント１２０を成形しながら、第１及び第２脚部１２３，１２４を同時に挿入する。

　この緯入れ時に、図示せぬ耳部から戻る緯糸１３５の構成糸条１３５－２は、ファスナーテープ１３０の噛合頭部１２２にて第１表面側から第２表面側へとＵ字状に屈曲されてテープ主体部１３２に延びる第２脚部１２４の第２表面（図５における、最も左側のエレメント１２０－１の破線で示す表面）を斜めに走行し、次回の緯入れ時には、前記構成糸条１３５－２は噛合頭部側の一段目に配された第２経糸１３４－１を第２表面側から第１表面側へとへと乗り越えて折り返され、第２経糸１３４－１～１３４－３と第１経糸１３３－１～１３３－３とによって作られる開口へと挿入される。この折り返されて開口に挿入された図示せぬ耳部へと向かう構成糸条１３５－１は複数本の地組織用経糸１３６により作られた開口内に挿入されてテープ主体部１３２を織成して耳部に達し、耳部にて上記第１実施形態と同様に折り返した戻りの構成糸条１３５－２は同じ開口内を走行してエレメント取着部１３１へと達する。このとき作られている開口は第１締付け用経糸１３３が全て第１脚部１２３の第１表面上に配されており、戻りの前記構成糸条１３５－２は、第１脚部１２３の第１表面と各第１経糸１３３－１～１３３－３との間を斜めに走行する。これが順次繰り返されて、図５に示す織り構造を備えたファスナーストリンガーが製造される。

　かかる織り構造を備えたファスナーストリンガーからなる、本発明のジグザグ型連続ファスナーエレメントが取着されたスライドファスナー１１０は、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する上に、緯入れ回数が少ないため、製造速度を２倍近くも高めて生産効率が向上し、更には第１実施形態と同じ繊度をもつ糸条により織成される第１実施形態のファスナーストリンガーと比較すると、一段と薄手になり、テープ長さ方向のしなやかさも向上する。

　図６は、本発明の第３実施形態を示しており、この実施形態によれば、隣接するファスナーエレメント１２０－１，１２０－２，・・・の間の緯入れ回数が１回である点は、上記第２実施形態と同様であるが、織り構造が上記第２実施形態と異なっている。この実施形態にあっても、第１及び第２の締付け用経糸１３３，１３４は、それぞれ３本１３３－１～１３３－３、１３４－１～１３４－３で、第２実施形態と同じであるが、その緯糸１３５との織り構造が第２実施形態と異なっている。

　上記第２実施形態にあっては、隣接する各ファスナーエレメント１２０を緯糸１３５と一体であると考えたとき、その織り組織は１／１の平織組織で構成されているが、本実施形態では、同じく隣接する各ファスナーエレメント１２０を緯入れされるときの緯糸１３５と一体であるとして、その織り組織は２／２の綾織組織が４段目までの第１，２締付用経糸１３３－１～１３３－２，１３４－１～１３４－２に採用され、そして、１／１の平織組織が５～６段目の第１，２締付用経糸１３３－３，１３４－３に採用されている。この実施形態による作用効果は、織り構造が異なることより派生する上記第２実施形態と異なるものの、主要な作用効果においては格別変わるところはない。

　以上の説明から理解されるように、本発明は様々な態様が採用でき、例えば締付け用の経糸の本数やその織り組織、或いはテープ主体部の織り組織など、用途に応じて変更することができ、図示例に限るものではない。

１１０　　　　　　　　　　　　　　スライドファスナー
１２０，１２０－１～１２０－６　　ファスナーエレメント
１２１　　　　　　　　　　　　　　連続エレメント列
１２２　　　　　　　　　　　　　　噛合頭部
１２３，１２４　　　　　　　　　　第１及び第２脚部
１２５，１２６　　　　　　　　　　第１及び第２連結部
１３０　　　　　　　　　　　　　　ファスナーテープ
１３１　　　　　　　　　　　　　　エレメント取着部
１３２　　　　　　　　　　　　　　テープ主体部
１３３，１３４　　　　　　　　　　第１及び第２締付け用経糸
１３３－１～１３３－４　　　　　　第二，四，六，八段目の第１表面側の経糸
１３４－１～１３４－４　　　　　　第一，三，五，七段目の第２表面側の経糸
１３５　　　　　　　　　　　　　　緯糸
１３５－１，１３５－２　　　　　（緯糸の）構成糸条
１３６　　　　　　　　　　　　　　地組織用経糸
１３７　　　　　　　　　　　　　　耳部
１４０　　　　　　　　　　　　　　スライダー
１４１　　　　　　　　　　　　　　上止具
１４２　　　　　　　　　　　　　　下止具
１４３　　　　　　　　　　　　　　編針
１２２ａ　　　　　　　　　　　　　屈曲部
１２２ｂ　　　　　　　　　　　　　噛合部

Claims (6)

1. 　一側縁部に沿って長さ方向に延び、ジグザグ型の連続エレメント列(121) の個々のファスナーエレメント(120) を織り込み固定するエレメント取着部(131) と、同エレメント取着部(131) の一側縁に隣接してテープ幅方向に延在するテープ主体部(132) とを有してなる、左右一対のファスナーテープ(130) の対向縁部にジグザグ型連続エレメント列(121) がファスナーテープ(130) の織成と同時に織り込まれてなるスライドファスナー(110) であって、
   　前記ファスナーテープ(130) は経糸(133,134,136) 及び緯糸(135) により構成され、緯糸(135) は、１本の糸条が経糸(133,134,136) 間で作られる同じ開口をテープ幅方向に往復して緯入れされ、エレメント取着部側のテープ側縁にて締付け用経糸(133,134) を乗り越えて折り返し次位の開口内を順次往復して緯入れされ、これが繰り返されて織成されてなり、
     前記ファスナーエレメント(120) は、合成樹脂製のモノフィラメントから成形され、Ｕ字状に折り曲げられた折曲げ部にテープ長さ方向に膨出する噛合部(122b)を有する噛合頭部(122) と、それぞれが前記噛合頭部(122) からテープ側縁を挟むファスナーテープの第１表面と第２表面とをテープ幅方向に延びる第１及び第２脚部(123,124) と、テープ長さ方向に隣接する第１脚部(123,123) 間をテープ面に平行に連結する第１連結部(125) と、テープ長さ方向に隣接する第２脚部(124,124) 間をテープ面に平行に連結する第２連結部(126) とを有してなり、
   　前記第１表面に配される前記第１脚部(123) が複数本の第１締付け用経糸(133) と前記緯糸(135) との交差部により締め付けられ、前記第２表面に配される前記第２脚部(124) が複数本の第２締付け用経糸(134) と前記緯糸(135) との交差部により締め付けられ、
   　２本の構成糸条(135-1,135-2) が並んで往復して緯入れされた緯糸(135) の１本の構成糸条(135-2) が、前記第１締付け用経糸(133) と前記第１脚部(123) との間を通して前記第１脚部(123) の第１表面を斜めに跨いで織り込まれ、
   　２本の構成糸条が並んで往復して緯入れされた緯糸のうちの１本の前記構成糸条(135-2) が、前記第２締付け用経糸(134) と前記第２脚部(124) との間を通って隣接する次位のファスナーエレメント(120) の前記第２脚部(124) の第２表面を斜めに跨いで織り込まれてなる、
   ことを特徴とする織込みスライドファスナー。
2. 　テープ主体部(132) のエレメント取着部(131) に隣接する経糸において、
   　前記第１脚部(123) の第１表面を斜めに跨ぐ緯糸(135) の１本の構成糸条(135-2) が、隣接する経糸の第２表面側を通して織り込まれ、
   　前記第２脚部(124) の第２表面側を斜めに跨ぐ緯糸(135) の１本の構成糸条(135-2) が、隣接する経糸の第１表面側を通して織り込まれてなる、
   請求項１記載の織込みスライドファスナー。
3. 　複数の第１締付け用経糸の中で、噛合頭部(122) 側の第１締付け用経糸(133-1) は、隣り合う２つの第１脚部(123) に跨って締付け、
   　かつ、複数の第２締付け用経糸の中で、噛合頭部(122) 側の第２締付け用経糸(134-1) は、隣り合う２つの第２脚部(124) に跨って締付けてなる、
   請求項１又は２記載の織込みスライドファスナー。
4. 　隣接する前記ファスナーエレメント(120) の間に前記緯糸(135) の緯入れが２回なされてなる、請求項１記載の織込みスライドファスナー。
5. 　隣接する前記ファスナーエレメント(120) の間に前記緯糸(135) の緯入れが１回なされてなる、請求項１記載の織込みスライドファスナー。
6. 　前記第１及び第２の締付け用経糸(133,134) が、それぞれ同数本からなる、請求項１記載の織込みスライドファスナー。

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