CN103304919A - 一种耐折pvc发泡鞋底材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐折PVC发泡鞋底材料，以重量百分比计，它包括如下组分：PVC树脂50%-70%；增塑剂3%-10%；发泡剂0.05%-3%；金属盐类稳定剂0.05%-3%；环氧化天然橡胶10%-25%；氯丁橡胶2%-10%。本发明使用的环氧化天然橡胶能够很好地对PVC材料增韧，使其具有较好地柔韧性和可挠曲性能；氯丁橡胶加入则能在一定程度上提高材料的强度，二者的共同使用能提高PVC发泡鞋底材料的力学性能。

Description

一种耐折PVC发泡鞋底材料
技术领域：
本发明涉及鞋材技术领域，具体地说涉及一种PVC鞋底材料。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。而在合成鞋底材料中，PU材料因其质量轻手感柔软手感好等特点广受欢迎，但其价格较贵。
PVC具有较高的机械强度、良好的耐酸碱性能，其价格远便宜于PU，是世界上产量最大的塑料产品之一。PVC鞋底材料具有耐磨、耐化学腐蚀，价格低廉，加工方便，鞋底花纹清晰，着色鲜艳等特点，成为应用最广泛的鞋底材料之一。但其缺点是耐低温性能差，不耐曲挠，易龟裂，这在很大程度上限制了其应用。因此，需要提高PVC材料的柔韧性来适应市场的需求。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的PVC发泡鞋底材料可挠曲性能差的缺陷，提供一种耐折PVC发泡鞋底材料。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐折PVC发泡鞋底材料，以重量百分比计，包括如下组分：
Figure BDA0000328353431
作为上述技术方案的优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，邻苯二甲酸丁酯中的一种或两种。
作为上述技术方案的优选，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
作为上述技术方案的优选，所述金属盐类稳定剂为硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸钙中的一种或几种。
本发明的有益效果在于：其使用的环氧化天然橡胶能够很好地对PVC材料增韧，使其具有较好地柔韧性和可挠曲性能；氯丁橡胶加入则能在一定程度上提高材料的强度，二者的共同使用能提高PVC发泡鞋底材料的力学性能。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种耐折PVC发泡鞋底材料，以重量百分比计，原料配比如下：
Figure BDA0000328353432
制备方法如下：
（1）、按配方准确称量，把PVC、DOP、硬脂酸钡充分混合放入100～110℃干燥箱内进行预塑化，且每隔5min搅拌一次，使DOP完全被PVC吸收，制得预塑化的混合料。
（2）、将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中（辊温为110～120℃），待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀，混炼出片。
（3）、取料片置于165℃的加热模具中，在10MPa条件下压制使其发泡，出模冷却制得性能优良的耐折PVC发泡鞋底材料。
实施例2：
一种耐折PVC发泡鞋底材料，以重量百分比计，原料配比如下：
Figure BDA0000328353433
制备方法如下：
（1）、按配方准确称量，把PVC、DBP、硬脂酸钡充分混合放入100～110℃干燥箱内进行预塑化，且每隔5min搅拌一次，使DBP完全被PVC吸收，制得预塑化的混合料。
（2）、将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中（辊温为110～120℃），待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀，混炼出片。
（3）、取料片置于165℃的加热模具中，在10MPa条件下压制使其发泡，出模冷却制得性能优良的耐折PVC发泡鞋底材料。

Claims (4)

1.一种耐折PVC发泡鞋底材料，其特征在于：以重量百分比计，包括如下组分：
Figure FDA0000328353421
2.根据权利要求1 所述的一种耐折PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，邻苯二甲酸丁酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1 所述的一种耐折PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求1 所述的一种耐折PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述的金属盐类稳定剂为硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸钙中的一种或几种。
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