CN105462233A - 一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份的原料制成：固含量为40-50%的硅溶胶5-8、甲基丙烯酸2-3、热塑性聚氨酯弹性体50-60、磷酸氢二铵2-3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30、异构醇聚氧乙烯醚1-3、二辛酯15-18、氟化石墨0.2-0.3、硅化镁10-13、海泡石粉30-38、色母料8-10、助剂2-3；该电缆料将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合作为树脂基料，并以海泡石粉负载经过改性处理后的氟化石墨作为填料，原料利用率更高，补强效果突出。

Description

一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点，制约着电缆的安全性和使用寿命，因此，急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，旨在改进以热塑性聚氨酯弹性体为主要基材的电缆料的使用性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：固含量为40-50％的硅溶胶5-8、甲基丙烯酸2-3、热塑性聚氨酯弹性体50-60、磷酸氢二铵2-3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30、异构醇聚氧乙烯醚1-3、二辛酯15-18、氟化石墨0.2-0.3、硅化镁10-13、海泡石粉30-38、色母料8-10、助剂2-3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、钙锌稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8％的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。
所述的一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
(1)先将氟化石墨、投入硅溶胶中，搅拌分散均匀，制成混合料备用；
(2)将甲基丙烯酸溶于20倍于其重量份的50-60℃热水中，随后加入海泡石粉、异构醇聚氧乙烯醚，混合后浸泡3-5h，随后过滤，过滤料水洗后干燥，再将步骤(1)的混合料均匀喷洒到处理后的海泡石粉表面，喷洒完毕后混合料研磨分散1-2h，所得物料干燥除去水份，得混合改性海泡石粉备用；
(3)将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入二辛酯，搅拌分散20-30min，随后再加入步骤(2)所得物料，继续搅拌分散40-50min，最后再与其它剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
所述的双螺杆挤出机各段的温度为：加料段：70-80℃、压缩段：130-150℃、均化段110-120℃、机头温度：90-100℃。
有益效果：将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合作为树脂基料，同时以海泡石粉负载经过改性处理后的氟化石墨作为填料，使得原料在树脂间更易分散和相容，利用率更高，补强效果也更为突出，再结合具有改善加工性能功效的助剂及其它辅助原料，使得本发明电缆料较传统以聚氨酯为基材的电缆料表现出更为优良的力学性能，质地更为坚韧，耐候耐腐，防水防油，安全耐用。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成：固含量为50％的硅溶胶6、甲基丙烯酸3、热塑性聚氨酯弹性体60、磷酸氢二铵3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30、异构醇聚氧乙烯醚3、二辛酯18、氟化石墨0.3、硅化镁13、海泡石粉38、色母料10、助剂3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯4、马来酸辛基锡2、钙锌稳定剂4、600目凹凸棒土粉16、偏硅酸钠2、三聚磷酸钠4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为8％的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散40min，即得助剂。
所述的一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
(1)先将氟化石墨、投入硅溶胶中，搅拌分散均匀，制成混合料备用；
(2)将甲基丙烯酸溶于20倍于其重量份的50-60℃热水中，随后加入海泡石粉、异构醇聚氧乙烯醚，混合后浸泡5h，随后过滤，过滤料水洗后干燥，再将步骤(1)的混合料均匀喷洒到处理后的海泡石粉表面，喷洒完毕后混合料研磨分散2h，所得物料干燥除去水份，得混合改性海泡石粉备用；
(3)将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入二辛酯，搅拌分散30min，随后再加入步骤(2)所得物料，继续搅拌分散50min，最后再与其它剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
其中双螺杆挤出机各段的温度分别为：加料段：80℃、压缩段：150℃、均化段120℃、机头温度：100℃。
本实施例电缆料的性能测试结果如下：

Claims (3)

1.一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：固含量为40-50%的硅溶胶5-8、甲基丙烯酸2-3、热塑性聚氨酯弹性体50-60、磷酸氢二铵2-3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30、异构醇聚氧乙烯醚1-3、二辛酯15-18、氟化石墨0.2-0.3、硅化镁10-13、海泡石粉30-38、色母料8-10、助剂2-3；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、钙锌稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。
2.如权利要求1所述的一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
（1）先将氟化石墨、投入硅溶胶中，搅拌分散均匀，制成混合料备用；
（2）将甲基丙烯酸溶于20倍于其重量份的50-60℃热水中，随后加入海泡石粉、异构醇聚氧乙烯醚，混合后浸泡3-5h，随后过滤，过滤料水洗后干燥，再将步骤（1）的混合料均匀喷洒到处理后的海泡石粉表面，喷洒完毕后混合料研磨分散1-2h，所得物料干燥除去水份，得混合改性海泡石粉备用；
（3）将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入二辛酯，搅拌分散20-30min，随后再加入步骤（2）所得物料，继续搅拌分散40-50min，最后再与其它剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
3.如权利要求2所述的一种掺杂氟化石墨的改性热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法，其特征在于，所述的双螺杆造粒机各段的温度分别为：加料段：70-80℃、压缩段：130-150℃、均化段110-120℃、机头温度：90-100℃。
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