CN105482204A - 一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份的原料制成：热塑性聚酯弹性体25-30、氯丁橡胶55-70、浓度为20-30%聚乙烯亚胺水溶液4-6、聚苯硫醚6-10、棉短绒25-34、膨润土20-30、六次甲基四胺1-2、十二碳醇酯3-6、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯0.4-0.5、硬脂酸4-6、硅烷偶联剂KH-550？1-3、甘油三醋酸酯4-6、葵二酸丁二酯8-11、色母料8-10、助剂2-3；该电缆料改进了传统氯丁橡胶的机械性能，并以经过改性处理后的棉短绒作为填料，达到良好的补强效果。

Description

一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点，制约着电缆的安全性和使用寿命，因此，急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：热塑性聚酯弹性体25-30、氯丁橡胶55-70、浓度为20-30％聚乙烯亚胺水溶液4-6、聚苯硫醚6-10、棉短绒25-34、膨润土20-30、六次甲基四胺1-2、十二碳醇酯3-6、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.4-0.5、硬脂酸4-6、硅烷偶联剂KH-5501-3、甘油三醋酸酯4-6、葵二酸丁二酯8-11、色母料8-10、助剂2-3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡酸锌2-3、乙烯基硅烷偶联剂1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3，制备方法为：先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀，随后将氮化铝粉投入混合溶液中，研磨分散20-30min后，将粉体室温干燥，除去无水乙醇，得助剂。
所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
(1)先不断搅拌棉短绒，并不断均匀喷洒聚乙烯亚胺水溶液，喷洒完毕后将所得物料在50-60℃条件下干燥10-12h，再将十二碳醇酯加入干燥结束后的物料中，混合分散研磨40-50min，得改性棉短绒；
(2)将热塑性聚酯弹性体、氯丁橡胶、聚苯硫醚混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入甘油三醋酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、葵二酸丁二酯，搅拌分散30-50min，随后再加入步骤(1)所得改性棉短绒，继续搅拌分散20-30min，随后再加入其它剩余物料，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
所述的双螺杆挤出机各段的温度为：加料段：60-70℃、压缩段：200-220℃、均化段180-190℃、机头温度：160-170℃。
有益效果：以氯丁橡胶作为基料，佐以热塑性聚酯弹性体、聚苯硫醚等高分子材料，改进了传统氯丁橡胶的机械性能，原料中经过改性处理后的棉短绒，是一种性能优良的填料，能够均匀稳定的与树脂基材结合，达到补强的效果，再结合具有促混合、抑烟等功效的助剂和其它剩余成分，使得本发明电缆料较传统氯丁橡胶电缆料具有更好的耐寒能力，兼备良好的强度和韧性，电性能优良，绝缘安全。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成：热塑性聚酯弹性体30、氯丁橡胶65、浓度为25％聚乙烯亚胺水溶液5、聚苯硫醚10、棉短绒28、膨润土30、六次甲基四胺2、十二碳醇酯6、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.4、硬脂酸6、硅烷偶联剂KH-5501、甘油三醋酸酯6、葵二酸丁二酯11、色母料10、助剂2。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：无水乙醇8、氮化铝粉15、锡酸锌3、乙烯基硅烷偶联剂2、三乙醇胺硼酸酯3，制备方法为：先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀，随后将氮化铝粉投入混合溶液中，研磨分散30min后，将粉体室温干燥，除去无水乙醇，得助剂。
所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
(1)先不断搅拌棉短绒，并不断均匀喷洒聚乙烯亚胺水溶液，喷洒完毕后将所得物料在50-60℃条件下干燥12h，再将十二碳醇酯加入干燥结束后的物料中，混合分散研磨50min，得改性棉短绒；
(2)将热塑性聚酯弹性体、氯丁橡胶、聚苯硫醚混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入甘油三醋酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、葵二酸丁二酯，搅拌分散30min，随后再加入步骤(1)所得改性棉短绒，继续搅拌分散30min，随后再加入其它剩余物料，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
其中双螺杆挤出机各段的温度分别为：加料段：60℃、压缩段：210℃、均化段190℃、机头温度：160℃。
本实施例电缆料的性能测试结果如下：

Claims (3)

1.一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：热塑性聚酯弹性体25-30、氯丁橡胶55-70、浓度为20-30%聚乙烯亚胺水溶液4-6、聚苯硫醚6-10、棉短绒25-34、膨润土20-30、六次甲基四胺1-2、十二碳醇酯3-6、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯0.4-0.5、硬脂酸4-6、硅烷偶联剂KH-5501-3、甘油三醋酸酯4-6、葵二酸丁二酯8-11、色母料8-10、助剂2-3；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡酸锌2-3、乙烯基硅烷偶联剂1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3，制备方法为：先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀，随后将氮化铝粉投入混合溶液中，研磨分散20-30min后，将粉体室温干燥，除去无水乙醇，得助剂。
2.如权利要求1所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
（1）先不断搅拌棉短绒，并不断均匀喷洒聚乙烯亚胺水溶液，喷洒完毕后将所得物料在50-60℃条件下干燥10-12h，再将十二碳醇酯加入干燥结束后的物料中，混合分散研磨40-50min，得改性棉短绒；
（2）将热塑性聚酯弹性体、氯丁橡胶、聚苯硫醚混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入甘油三醋酸酯、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、葵二酸丁二酯，搅拌分散30-50min，随后再加入步骤（1）所得改性棉短绒，继续搅拌分散20-30min，随后再加入其它剩余物料，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
3.如权利要求2所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，所述的双螺杆造粒机各段的温度分别为：加料段：60-70℃、压缩段：200-220℃、均化段180-190℃、机头温度：160-170℃。
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