CN103289046A - 一种耐磨聚氨酯鞋底材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨聚氨酯鞋底材料，以重量百分比计，包括如下组分：多元醇35％-50％；扩链剂4％-9％；催化剂0.03％-2％；发泡剂0.09％-0.3％；匀泡剂0.05％-2％；增塑剂3%-10%；预聚体35%-50%；SiC颗粒1%-5%；Al2O3颗粒1%-10%。本发明的耐磨聚氨酯鞋底材料中，SiC颗粒和Al2O3颗粒由于其高硬度而具有较好的抵抗冲击磨损的能力，本发明通过添加SiC颗粒和Al2O3颗粒以保护聚氨酯基体材料，使得制成的聚氨酯鞋底材料具有较强的耐磨性。本发明所使用的SiC颗粒和Al2O3颗粒在合成前进行了偶联剂表面预处理，提高了与有机聚合物的亲和性。
Description
技术领域：
本发明涉及鞋材技术领域，具体地说涉及一种聚氨酯鞋底材料。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
聚氨酯（pu）鞋材手感柔软，穿着舒适，富有弹性，且加工成型也比较简单，是一种发展较快的鞋用合成树脂，广泛用于生产休闲鞋，运动鞋等领域。作为鞋底材料，特别是运动鞋材领域，其耐磨性是材料质量的重要考察指标。因此，有必要开发一种高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐磨聚氨酯鞋底材料，以重量百分比计，包括如下组分：
作为上述技术方案的优选，所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或两种。
作为上述技术方案的优选，所述的扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、甘油中的一种或几种；
作为上述技术方案的优选，所述的催化剂为吗啡啉、三乙胺、三乙烯二胺中的一种或几种；
作为上述技术方案的优选，所述的发泡剂为水；
作为上述技术方案的优选，所述的匀泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的一种或两种；
作为上述技术方案的优选，所述的增塑剂为苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、苯二甲酸二丙二醇酯中的一种或两种。
作为上述技术方案的优选，所述的SiC颗粒和Al2O3颗粒混合均匀后进行偶联剂表面预处理。
本发明的有益效果在于：SiC颗粒和Al2O3颗粒由于其高硬度而具有较好的抵抗冲击磨损的能力，本发明通过添加SiC颗粒和Al2O3颗粒以保护聚氨酯基体材料，使得制成的聚氨酯鞋底材料具有较强的耐磨性。本发明所使用的SiC颗粒和Al2O3颗粒在合成前进行了偶联剂表面预处理，提高了与有机聚合物的亲和性。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1：
将聚氧化丙烯醚多元醇经过脱水处理，具体操作方法：将多元醇置于真空烘箱中于95～105℃下，烘干2～4h。
取经脱水处理的聚氧化丙烯醚多元醇:40g，丙三醇：4.4g，三乙烯二胺：0.2g，水：0.2g，聚醚改性聚硅氧烷：0.2g，苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯：6g，搅拌均匀制得A料。
在氮气保护下，将纯MDI加热熔化，加入经脱水处理的聚氧化丙烯醚多元醇，于70～80℃下反应2～3h，真空脱除气泡，自然降温制得端基为-NCO的预聚体。预聚体中端基-NCO的重量分数为16%～25%。
取预聚体：40g,为B料。
取粒度为70目的SiC颗粒：2g，粒度为80目的Al2O3颗粒：7g混合均匀，进行偶联剂表面预处理制得C料。
所述偶联剂表面预处理方法如下：
（1）、按SiC颗粒和Al2O3颗粒总质量的0．5％称取硅烷偶联剂；
（2）、将称好的硅烷偶联剂溶于丙酮中配成稀溶液；
（3）、倒入已称好的SiC和Al2O3颗粒混合体中，使溶液刚好没过混合体，室温放置，蒸出溶剂；
（4）、70℃下，于真空干燥箱中真空干燥2 天。
在45℃下，将B料加入A料中，快速搅拌均匀，再将C料加入其中混合，经浇注，熟化，脱模制得高耐磨聚氨酯鞋底材料。
实施例2：
将己二酸聚酯多元醇经过脱水处理，具体操作方法：将己二酸聚酯多元醇置于真空烘箱中于95～105℃下，烘干2～4h。
取经脱水处理的己二酸聚酯多元醇:41g，1,4-丁二醇：5g，三乙烯二胺：0.2g，水：0.2g，聚醚改性聚硅氧烷：0.2g，苯二甲酸二丙二醇酯：5g，搅拌均匀制得A料。
在氮气保护下，将纯MDI加热熔化，加入经脱水处理的己二酸聚酯多元醇，于70～80℃下反应2～3h，真空脱除气泡，自然降温制得端基为-NCO的预聚体。预聚体中端基-NCO的重量分数为16%～25%。
取预聚体：41g，为B料。
取粒度为70目的SiC颗粒：2.4g，粒度为80目的Al2O3颗粒：5g混合均匀，进行偶联剂表面预处理得C料。所述偶联剂表面预处理方法如下：
（1）、按SiC颗粒和Al2O3颗粒总质量的0．5％称取硅烷偶联剂；
（2）、将称好的硅烷偶联剂溶于丙酮中配成稀溶液；
（3）、倒入已称好的SiC和Al2O3颗粒混合体中，使溶液刚好没过混合体，室温放置，蒸出溶剂；
（4）、70℃下，于真空干燥箱中真空干燥2天。
在45℃下，将B料加入A料中，快速搅拌均匀，再将C料加入其中混合，经浇注，熟化，脱模制得高耐磨聚氨酯鞋材。
Claims (8)
1.一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：以重量百分比计，包括如下组分：
2.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或两种。
3.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：所述的扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、甘油中的一种或几种。
4.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：所述的催化剂为吗啡啉、三乙胺、三乙烯二胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：所述的发泡剂为水。
6.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在 于：所述的匀泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的一种或两种。
7.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：所述的增塑剂为苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、苯二甲酸二丙二醇酯中的一种或两种。
8.根据权利要求1 所述的一种耐磨聚氨酯鞋底材料，其特征在于：所述的SiC颗粒和Al2O3颗粒混合均匀后进行偶联剂表面预处理。
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| CN2013102143522A CN103289046A (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 一种耐磨聚氨酯鞋底材料 |
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