CN103304895B - 一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料 - Google Patents
一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103304895B CN103304895B CN201310236034.6A CN201310236034A CN103304895B CN 103304895 B CN103304895 B CN 103304895B CN 201310236034 A CN201310236034 A CN 201310236034A CN 103304895 B CN103304895 B CN 103304895B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retardant
- flame
- flame retardant
- source
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料。目前对聚丙烯进行阻燃改性主要是通过引入添加型阻燃剂,用于聚丙烯的阻燃剂主要有卤系阻燃剂和无卤阻燃剂两大类。本发明为共混物,该共混物的组分包括PP树脂、膨胀型阻燃剂、成炭催化剂、抗氧剂、偶联剂;该共混物中各组分的质量百分含量为:PP树脂72~85﹪,膨胀型阻燃剂12~23﹪,成炭催化剂0.5~3﹪,抗氧剂0.5~1﹪,偶联剂0.5~2﹪。该共混物通过成炭催化剂加速炭源本身及其与酸源之间的酯化反应来提高阻燃效率,降低膨胀型阻燃体系的用量,提高阻燃性能,且在获得相同阻燃性能的前提下,降低阻燃剂用量,降低材料力学性能损失。
Description
技术领域
本发明属于阻燃材料领域,具体涉及一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料。
背景技术
聚丙烯(PP)作为通用大品种塑料,具有质量轻、易于加工成型、耐热性好、耐化学腐蚀性好、力学性能优良等优点,因此被广泛应用于汽车、建筑、电子电器等行业。但由于自身结构的原因,聚丙烯阻燃性能比较差,导致其应用领域受到很大的限制。因此需要对聚丙烯进行阻燃改性,以进一步扩大其适用领域。
目前对聚丙烯进行阻燃改性主要是通过引入添加型阻燃剂,通过材料在燃烧过程中发生的一系列物理化学反应达到阻燃目的。用于聚丙烯的阻燃剂主要有卤系阻燃剂和无卤阻燃剂两大类。因为卤系阻燃剂对环境的负面影响,无卤阻燃剂成为制备阻燃PP的潮流。在无卤阻燃剂中,膨胀性阻燃剂比其他阻燃剂具有更好的综合性能,因此成为制备无卤阻燃PP材料的首选。
膨胀型阻燃剂是一类绿色的新型阻燃剂,主要由酸源、炭源以及气源三种组分组成,其中酸源受热释放无机酸,催化炭源成炭,而气源则在燃烧过程中提供不燃气,为炭层膨胀提供动力同时稀释可燃气体。含此阻燃剂的聚丙烯受热燃烧时,表面能生成一层均匀的炭质泡沫层。此炭层在凝聚相能起到隔热、隔氧、抑烟和防止熔滴的作用从而起到好的阻燃效果。
尽管膨胀型阻燃剂用于阻燃聚烯烃材料已经取得了很大的进展,但是仍然存在一些问题,如:添加量大、酸源易吸潮以及分散性差等问题。所以目前膨胀型阻燃剂获得良好阻燃效果往往以牺牲力学性能和耐水性为代价,因而限制了其在很多要求比较高的领域的应用。因此通过各种手段提高膨胀型阻燃剂阻燃效率,降低阻燃剂用量,从而改善阻燃聚丙烯的综合性能是目前膨胀型阻燃剂在聚烯烃中应用的开发热点之一。
发明内容
本发明的目的在于通过提高阻燃体系的成炭速度和炭化率来提高膨胀型阻燃剂的阻燃效率,减少阻燃剂添加量,降低对材料的力学性能的损伤,提供一种力学性能和阻燃性能都保持在较好水平的无卤阻燃聚丙烯材料。
一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料为共混物,该共混物的组分包括PP树脂、膨胀型阻燃剂、成炭催化剂、抗氧剂、偶联剂;该共混物中各组分的质量百分含量为:PP树脂72~85﹪,膨胀型阻燃剂12~23﹪,成炭催化剂0.5~3﹪,抗氧剂0.5~1﹪,偶联剂0.5~2﹪;
所述的膨胀型阻燃剂由酸源、炭源和气源三种组份按照质量比(2~5):(0.5~1):(0~1.5)混合而成;
所述的酸源为聚磷酸铵(APP)、密胺树脂包覆的聚磷酸铵(MAPP)、聚磷酸三聚氰胺(MPP)、次磷酸铝中的一种或多种;
所述的炭源为季戊四醇(PER)、三嗪聚合物、热塑性酚醛树脂中的一种或多种;
所述的三嗪聚合物为含有三嗪环的聚合物,为现有成熟产品;当炭源为三嗪聚合物时可以不加入气源,三嗪聚合物同时起到成炭和发泡作用;
所述的气源为三聚氰胺(MA);
所述的成炭催化剂为由炭源包覆的固体超强酸,其中固体超强酸为SO4 2-/TiO2、SO4 2-/Fe2O3、SO4 2-/ZrO2、SO4 2-/TiO2/Fe2O3、SO4 2-/Fe2O3/ZrO2、SO4 2-/TiO2/ZrO2或SO4 2-/TiO2/Fe2O3/ZrO2,炭源包覆量为固体超强酸的5~20wt﹪;
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种;
所述的偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯(NSZ-20)中的一种或多种。
本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明通过成炭催化剂加速炭源本身及其与酸源之间的酯化反应来提高阻燃效率,从而降低膨胀型阻燃体系的用量,提高材料的综合性能;本发明添加了成炭催化剂的非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料相比于未添加成炭催化剂的非卤膨胀型阻燃聚丙烯而言,阻燃性能大幅度提升,可以在获得相同阻燃性能的前提下,降低阻燃剂用量,从而降低材料力学性能损失,采用本发明制得的非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料的氧指数要比不含成炭催化剂的阻燃聚丙烯材料要高1~5﹪,并能在较低添加量的时候通过UL-94垂直燃烧V-0测试。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析。
实施例1
将720gPP树脂、115g聚磷酸铵(APP)、28.5g季戊四醇(PER)、86.5g三聚氰胺(MA)、20g成炭催化剂、10g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、20gγ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由季戊四醇(PER)包覆的固体超强酸SO4 2-/TiO2,其中季戊四醇(PER)包覆量为固体超强酸SO4 2-/TiO2的5wt﹪。
实施例1中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为23wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例2
将820gPP树脂、92.5g聚磷酸三聚氰胺(MPP)、18g三嗪聚合物、9.5g三聚氰胺(MA)、30g成炭催化剂、10gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、20gγ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由三嗪聚合物包覆的固体超强酸SO4 2-/Fe2O3,其中三嗪聚合物包覆量为固体超强酸SO4 2-/Fe2O3的10wt﹪。
实施例2中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为12wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例3
将800gPP树脂、132g次磷酸铝、13g热塑性酚醛树脂、40g三聚氰胺、5g成炭催化剂、5g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、5g异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯(NSZ-20)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由热塑性酚醛树脂包覆的固体超强酸SO4 2-/ZrO2,其中热塑性酚醛树脂包覆量为固体超强酸SO4 2-/ZrO2的15wt﹪。
实施例3中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为18.5wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例4
将800gPP树脂、113g密胺树脂包覆的聚磷酸铵(MAPP)、13g季戊四醇(PER)、15.5g三嗪聚合物、28.5g三聚氰胺、10g成炭催化剂、8g双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、6gγ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、6gγ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由季戊四醇(PER)、三嗪聚合物包覆的固体超强酸SO4 2-/TiO2/Fe2O3,其中季戊四醇(PER)、三嗪聚合物包覆量为固体超强酸SO4 2-/TiO2/Fe2O3的20wt﹪。
实施例4中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为17 wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例5
将750gPP树脂、78g聚磷酸三聚氰胺(MPP)、100g次磷酸铝、22g三嗪聚合物、30g成炭催化剂、5g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、5g gγ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、5g异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯(NSZ-20)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由三嗪聚合物包覆的固体超强酸SO4 2-/Fe2O3/ZrO2,其中三嗪聚合物包覆量为固体超强酸SO4 2-/Fe2O3/ZrO2的20wt﹪。
实施例5中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为20 wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例6
将850gPP树脂、20g密胺树脂包覆的聚磷酸铵(MAPP)、30g聚磷酸三聚氰胺(MPP)、30g次磷酸铝、20g季戊四醇(PER)、20g三嗪聚合物、5g成炭催化剂、5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、5g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、15gγ―氨丙基三乙氧基硅烷加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由季戊四醇(PER)、三嗪聚合物包覆的固体超强酸SO4 2-/TiO2/ZrO2,其中季戊四醇(PER)、三嗪聚合物包覆量为固体超强酸SO4 2-/TiO2/ZrO2的15wt﹪。
实施例6中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为12 wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例7
将810gPP树脂、134g聚磷酸铵(APP)、5g季戊四醇(PER)、5g三嗪聚合物、6g热塑性酚醛树脂、20g成炭催化剂、1g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、2gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、15g异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯(NSZ-20)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由季戊四醇(PER)、三嗪聚合物、热塑性酚醛树脂包覆的固体超强酸SO4 2-/TiO2/Fe2O3/ZrO2,其中季戊四醇(PER)、三嗪聚合物、热塑性酚醛树脂包覆量为固体超强酸SO4 2-/TiO2/Fe2O3/ZrO2的10wt﹪。
实施例7中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为15 wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
实施例8
将760gPP树脂、134g聚磷酸三聚氰胺(MPP)、66g三嗪聚合物、20g成炭催化剂、10g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、10g异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯(NSZ-20)加入到高速混合机混合均匀,在常规加料速度和螺杆转速的条件下,将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物1kg,其中挤出温度为170~220℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
所用的成炭催化剂为由三嗪聚合物包覆的固体超强酸SO4 2-/TiO2/Fe2O3/ZrO2,其中三嗪聚合物包覆量为固体超强酸SO4 2-/TiO2/Fe2O3/ZrO2的20wt﹪。
实施例8中阻燃聚丙烯复合物中膨胀型阻燃剂的添加量为20 wt﹪,而现有的无卤阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时,所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪,可知本发明在获得相同阻燃性能的同时,降低了阻燃剂用量。
上述实施例1~8所用的三嗪聚合物为润特科技有限公司的 m1=0 或 1,m2=2或1,R=(CH)n1,n1=2~6, 此结构式为专利报道产品,公开号CN1715272A。该三嗪聚合物为含有三嗪环的聚合物,可通过现有市场购买取得。
上述实施例并非是对于本发明的限制,本发明并非仅限于上述实施例,只要符合本发明要求,均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料,为共混物,其特征在于该共混物的组分包括PP树脂、膨胀型阻燃剂、成炭催化剂、抗氧剂、偶联剂;该共混物中各组分的质量百分含量为:PP树脂72~85﹪,膨胀型阻燃剂12~23﹪,成炭催化剂0.5~3﹪,抗氧剂0.5~1﹪,偶联剂0.5~2﹪;
所述的成炭催化剂为由炭源包覆的固体超强酸,其中固体超强酸为SO4 2-/TiO2、SO4 2-/Fe2O3、SO4 2-/ZrO2、SO4 2-/TiO2/Fe2O3、SO4 2-/Fe2O3/ZrO2、SO4 2-/TiO2/ZrO2或SO4 2-/TiO2/Fe2O3/ZrO2,炭源包覆量为固体超强酸的5~20wt﹪。
2.如权利要求1所述的一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料,其特征在于所述的膨胀型阻燃剂由酸源、炭源和气源三种组份按照质量比(2~5):(0.5~1):(0~1.5)混合而成;
所述的酸源为聚磷酸铵、密胺树脂包覆的聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、次磷酸铝中的一种或多种;
所述的炭源为季戊四醇、三嗪聚合物、热塑性酚醛树脂中的一种或多种;
所述的三嗪聚合物为含有三嗪环的聚合物;当炭源为三嗪聚合物时可以不加入气源,三嗪聚合物同时起到成炭和发泡作用;
所述的气源为三聚氰胺。
3.如权利要求1所述的一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料,其特征在于所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料,其特征在于所述的偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酰基)钛酸酯中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310236034.6A CN103304895B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310236034.6A CN103304895B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103304895A CN103304895A (zh) | 2013-09-18 |
CN103304895B true CN103304895B (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=49130638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310236034.6A Expired - Fee Related CN103304895B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103304895B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106916362B (zh) * | 2015-12-24 | 2020-06-30 | 广州市寅源新材料科技有限公司 | 一种无卤阻燃聚烯烃树脂及其制备方法 |
CN105670254A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-15 | 北京石油化工学院 | 一种用于热熔型3d打印的聚乳酸复合材料的制备方法 |
CN105713332A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 北京石油化工学院 | 一种用于激光3d打印的紫外光固化树脂复合材料及其制备方法 |
CN106750893B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-10-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物基气源其及构成的阻燃聚烯烃复合物 |
CN106905609A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-30 | 江苏启蓝新材料有限公司 | 含三嗪系膨胀阻燃剂的无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备 |
CN108117715A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-05 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种无卤阻燃母粒及其制备方法 |
CN108841075B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-26 | 上海田强环保科技股份有限公司 | 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN108976728B (zh) * | 2018-08-14 | 2020-12-08 | 龙泉鸿业塑料有限公司 | 一种超强酸阻燃pet树脂母粒的制备方法 |
CN110791057A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-14 | 苏州同舟包装有限公司 | 一种耐高温阻燃环保型材料及其制备方法 |
CN113754860B (zh) * | 2020-06-01 | 2023-04-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种三嗪类成炭剂、阻燃聚氨酯材料及其制备方法与应用 |
CN112159549A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-01 | 浙江工业大学 | 一种阻燃剂及其应用 |
CN113512274B (zh) * | 2021-08-22 | 2023-11-24 | 华北科技学院(中国煤矿安全技术培训中心) | 一种改性氧化石墨烯及其制备方法和应用 |
CN114230889A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 江苏东方电缆材料有限公司 | 一种高阻燃防虫蚁聚乙烯护套料及其制备方法 |
CN115246966A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-28 | 湖北合聚新材料有限公司 | 膨胀阻燃聚丙烯组合物、聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN115819881B (zh) * | 2022-12-02 | 2024-04-19 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种低热释放的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1548484A (zh) * | 2003-05-16 | 2004-11-24 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 单组份膨胀型隔热保温防火腻子 |
CN1807497A (zh) * | 2006-02-08 | 2006-07-26 | 华东理工大学 | 膨胀型阻燃玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN101550249A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 上海化工研究院 | 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103087414A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-08 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种复合膨胀型阻燃剂阻燃通用聚丙烯及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007186600A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310236034.6A patent/CN103304895B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1548484A (zh) * | 2003-05-16 | 2004-11-24 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 单组份膨胀型隔热保温防火腻子 |
CN1807497A (zh) * | 2006-02-08 | 2006-07-26 | 华东理工大学 | 膨胀型阻燃玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN101550249A (zh) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | 上海化工研究院 | 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103087414A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-08 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种复合膨胀型阻燃剂阻燃通用聚丙烯及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103304895A (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103304895B (zh) | 一种高效非卤膨胀型阻燃聚丙烯材料 | |
CN103304992B (zh) | 一种高灼热丝起燃温度阻燃尼龙组合物 | |
CN102875851B (zh) | 一种环保型阻燃剂 | |
Yang et al. | Comparative study on the flame retarded efficiency of melamine phosphate, melamine phosphite and melamine hypophosphite on poly (butylene succinate) composites | |
Wang et al. | A new intumescent flame‐retardant: preparation, surface modification, and its application in polypropylene | |
CN101293984B (zh) | 一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
WO2022110392A1 (zh) | 具有良好阻燃和加工性能的无卤阻燃剂及阻燃树脂组合物 | |
CN104327467B (zh) | 一种膨胀型高灼热丝点燃温度pbt复合材料及其制备方法 | |
CN101260227A (zh) | 一种无卤阻燃聚乳酸的制备方法 | |
CN107141591A (zh) | 一种低添加量无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN106832813B (zh) | 一种阻燃型聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物 | |
CN102964667A (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105295101A (zh) | 一种微胶囊化红磷阻燃剂及其制备方法和应用 | |
Yin et al. | The high efficiency two stage intumescent-contractive flame retardant on ABS | |
CN107286563A (zh) | 一种用于abs电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用 | |
CN102746608A (zh) | 一种abs树脂专用的环保无卤阻燃剂 | |
CN101538396B (zh) | 环保阻燃abs树脂 | |
CN103342880B (zh) | 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 | |
CN102924521A (zh) | 一种含硅膨胀型阻燃剂及其制备方法和用途 | |
CN101463154A (zh) | 一种磷氮类膨胀型阻燃材料及其制造方法 | |
CN104151699B (zh) | 含双氢氧化物的低烟无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
JP7477125B2 (ja) | 高温・高せん断抵抗性を有する高難燃性ハロゲンフリー難燃組成物系及びその使用 | |
CN109627758B (zh) | 一种无卤阻燃玻纤增强尼龙 | |
CN103881185A (zh) | 一种阻燃改性聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN103554657B (zh) | 一种无卤阻燃聚丙烯复合电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 Termination date: 20180614 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |