CN103304772A - 一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法，所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料制备方法包括如下步骤：1）将所述颗粒肥料进行预热；2）将所述含有2-6个羟基的植物油多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯加热并混合均匀后形成植物油基聚氨酯包膜液；3）将所述植物油基聚氨酯包膜液喷涂在预热后的肥料颗粒表面上；待所述植物油基聚氨酯包膜液固化后重复喷涂所述植物油基聚氨酯包膜液2-10次，得到所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。本发明提供的一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法，使用的包膜材料来源广泛、廉价易得、无毒无害、生产工艺简单且肥料控释效果良好。

Description

一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种包膜材料、包膜控释肥料及其制备方法，尤其涉及一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法。

背景技术

肥料，特别是化学肥料，是作物生长所必需的养分来源。我国化肥消耗量约占世界化肥消费总量的20%-30%，居世界第一位，但化肥当季的利用率却平均只有30%-35%。大量肥料的浪费流失不仅给社会带来巨大的经济损失，同时还带来了严重的环境污染。目前，随着化肥用量的不断增加、人们环保意识的不断加强、追求农产品产量和质量并重等多重目标的要求下，肥料的改性问题显得尤为重要。一般来说，肥料有两种施用方式：一、作为基肥在作物种植之前或种植之时施入；二、待作物生长到一定阶段后以追肥的形式施入到土壤中。但是这两种施肥方式都不能很好地与作物需肥规律相吻合，前者可能造成烧苗或作物生长后期脱肥，后者则难以准确的把握施肥时机。因此，近年来养分可以缓慢释放的缓释或控释肥料逐渐得到人们的关注和认可，它们具有肥料利用率高、环境污染小、操作简单易行、施入需求量小、省工省时等优点，特别适合中国的国情。

控释肥料是指能够按照设定的释放率（%）和释放期（d）来控制养分释放的肥料。包膜型控释肥料是控释肥料研究的重要方向之一，其养分释放影响因素单一，易于控制。包膜型控释肥料是以颗粒肥料为核心，表层涂覆一层低水溶性或微水溶性的无机物质或有机聚合物，改变化肥养分的溶出性，延长或控制肥料养分释放，使土壤养分的供应与作物需肥要求相协调的新型肥料。

从包膜材料种类上来分，可分为无机物包膜控释肥料和有机物包膜控释肥料。无机材料成本较低，对土壤不构成危害，还能为植物提供多种盐基离子，但缓释效果一般，且无机物包膜肥料弹性差、易脆，不能完全实现对养分的控制释放。研究最多的就是以硫磺为包膜材料进行硫包衣尿素，如美国专利US4042366，US4676821，US5219465；有机物包膜材料又分为人工合成高分子有机聚合物包膜材料和天然高分子聚合物包膜材料，人工合成高分子有机聚合物包膜材料包膜厚度可控、对土壤条件不敏感、养分释放速率由聚合物的化学性质控制，但是其包膜材料价格高、包膜工艺复杂、且人工合成高分子有机聚合物一般都不溶于水，在土壤中分解缓慢，容易对环境造成污染；天然高分子聚合物包膜材料来源广泛、廉价易得、无毒无害、成膜性好、稳定，但是其被生物降解、控释效果一般，一般都需要通过改性后才能作为控释肥的包膜材料。目前生产中常用的聚合物树脂有3大类：醇酸类树脂（如Osmocote等）；热塑性树脂（如日本的Nutricote、Meister等）；聚氨酯类树脂（如Plantcote、Multicote和Ployon等）。

在包膜型控释肥料的生产工艺上，研究人员一直追寻的目标是：无溶剂化、可连续化生产的技术线路。在我国，以有机溶剂溶解高分子材料，如聚烯烃类材料等，然后喷涂包膜肥料颗粒制备的包膜型控释肥料，其工艺虽然较为成熟，但是存在生产成本过高、连续化水平较低、生产过程中使用有机溶剂污染环境、膜材不易降解等缺点。针对包膜材料及绿色工艺和环境保护等要求，聚氨酯的原位聚合成膜反应越来越成为研究的热点；因此，确有必要提供一种新的包膜控释肥料，包膜原料来源广泛、廉价易得、无毒无害、生产工艺简单且肥料控释效果良好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法，使用的包膜材料来源广泛、廉价易得、无毒无害、生产工艺简单且控释效果良好。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种植物油基聚氨酯包膜，所述聚氨酯包膜由含有2-6个羟基的植物油多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯混合生成。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述植物油多元醇中羟基基团与所述异氰酸酯中异氰酸根基团的摩尔比[OH]:[NCO]=1:1-1.5。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述植物油多元醇选自蓖麻油多元醇、氢化蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、菜籽油多元醇、棕榈油多元醇、花生油多元醇、葵花油多元醇、椰子油多元醇、玉米油多元醇、红花油多元醇、棉籽油多元醇和芥末油多元醇中的至少一种。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述植物油多元醇的分子量为50-3000Da，选自蓖麻油多元醇或蓖麻油与其它所述多元醇的混合物。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述异氰酸酯选自下述异氰酸酯中的一种或其任意组合：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、改性二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、反丁烯二酸二乙酯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述异氰酸酯中异氰酸根基团的质量含量为15%-30%。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述植物油基聚氨酯包膜还包括助剂，所述助剂的质量是聚氨酯包膜质量的0.1%-30%。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述助剂的质量是聚氨酯包膜质量的2%-15%。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述助剂为偶联剂、杀虫剂、润滑剂、扩链剂与交联剂和/或增塑剂；所述偶联剂选自下述中的一种或其任意组合：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂；所述杀虫剂选自下述中的一种或其任意组合：铜-8-羟基喹啉、三丁基氧化锡、拟除虫菊酯、溴甲烷、O,O-二甲基-（2，2，2-三氯-1-羟基乙基）膦酸酯和O,O-二甲基-S-（N-甲基氨基甲酰甲基）二硫代磷酸酯；所述润滑剂选自下述中的一种或其任意组合：熔点为60℃-80℃的石蜡、微晶石蜡、ɑ烯烃、聚乙烯蜡和EVA蜡；所述扩链剂与交联剂选自下述中的一种或其任意组合：乙二醇、甘油、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇、1，6-己二醇、三羟甲基丙烷和山梨醇；所述增塑剂选自下述中的一种或其任意组合：邻苯二甲酸二辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯、烷基磺酸酯、脱氢醋酸和多元醇苯甲酸酯。

上述的植物油基聚氨酯包膜，其中，所述植物油多元醇为蓖麻油多元醇，所述蓖麻油多元醇中添加甘油和微晶石蜡；所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯中添加二乙二醇二苯甲酸酯。

本发明为解决上述技术问题而采用的另一技术方案是提供一种植物油基聚氨酯包膜控释肥料，包括颗粒肥料及包覆于所述颗粒肥料的聚氨酯包膜涂层，其中，所述聚氨酯包膜涂层为上述的植物油基聚氨酯包膜。

上述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料，其中，所述聚氨酯包膜涂层的质量为所述颗粒肥料质量的3%-10%。

上述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料，其中，所述聚氨酯包膜涂层的质量为所述颗粒肥料质量的4%-8%。

本发明为解决上述技术问题而采用的第三种技术方案是提供一种植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法，包括如下步骤：1）将所述颗粒肥料进行预热；2）将所述含有2-6个羟基的植物油多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯加热并混合均匀后形成植物油基聚氨酯包膜液；3）将所述植物油基聚氨酯包膜液喷涂在预热后的肥料颗粒表面上；待所述植物油基聚氨酯包膜液固化后重复喷涂所述植物油基聚氨酯包膜液2-10次，得到所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。

上述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法，其中，所述颗粒肥料在包膜机中进行预热。

上述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法，其中，包括如下步骤：11）将肥料颗粒置于包膜机中预热，使肥料颗粒温度达到70℃-100℃之间并保持；12）称取蓖麻油多元醇，并在所述蓖麻油多元醇中添加甘油和微晶石蜡后加热；称取多亚甲基多苯基多异氰酸酯，并在多亚甲基多苯基多异氰酸酯中添加二乙二醇二苯甲酸酯后加热；待微晶石蜡完全融化后将蓖麻油多元醇和多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合并搅拌均匀，形成植物油基聚氨酯包膜液；13）将所述植物油基聚氨酯包膜液缓慢淋入预热后的肥料颗粒表面，继续加热保温进行原位聚合反应，待所述植物油基聚氨酯包膜液固化后重复喷涂所述植物油基聚氨酯包膜液，得到所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法，所述植物油基聚氨酯包膜材料采用含有2-6个羟基的植物油基多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯；所述植物油基多元醇可采用蓖麻油等含有大量羟基的植物油，具有来源广泛、廉价易得且可生物降解等优点，能与多异氰酸酯在肥料颗粒表面反应成膜，成膜工艺简单；由于聚氨酯树脂具有耐磨性、耐溶剂性、高粘接性和卓越的力学性能等优点，聚氨酯中的软硬段结合、物理化学交联的共同存在，确定合适的工艺条件后，能达到良好的控释效果。

具体实施方式

本发明提供的植物油基聚氨酯包膜，由含有2-6个羟基的植物油多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯混合生成；所述植物油多元醇中羟基基团与所述异氰酸酯中异氰酸根基团的摩尔比[OH]:[NCO]=1:1-1.5。所述植物油多元醇选自蓖麻油多元醇、氢化蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、菜籽油多元醇、棕榈油多元醇、花生油多元醇、葵花油多元醇、椰子油多元醇、玉米油多元醇、红花油多元醇、棉籽油多元醇和芥末油多元醇中的至少一种。较佳地，所述植物油多元醇的分子量为50-3000Da，优选地，所述植物油多元醇为蓖麻油多元醇或蓖麻油与其它所述植物油多元醇的混合物。

所述异氰酸酯选自下述异氰酸酯中的一种或其任意组合：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、改性二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、反丁烯二酸二乙酯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯。所述异氰酸酯中异氰酸根基团的质量含量为15%-30%。

所述植物油基聚氨酯包膜还包括助剂，所述助剂的质量是聚氨酯包膜质量的0.1%-30%，优选1.0-20%，再优选2%-15%。所述助剂为偶联剂、杀虫剂、润滑剂、扩链剂与交联剂和/或增塑剂；所述偶联剂选自下述中的一种或其任意组合：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂；所述杀虫剂选自下述中的一种或其任意组合：铜-8-羟基喹啉、三丁基氧化锡、拟除虫菊酯、溴甲烷、O,O-二甲基-（2，2，2-三氯-1-羟基乙基）膦酸酯和O,O-二甲基-S-（N-甲基氨基甲酰甲基）二硫代磷酸酯；所述润滑剂选自下述中的一种或其任意组合：熔点为60℃-80℃的石蜡、微晶石蜡、ɑ烯烃、聚乙烯蜡和EVA蜡；所述扩链剂与交联剂选自下述中的一种或其任意组合：乙二醇、甘油、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇、1，6-己二醇、三羟甲基丙烷和山梨醇；所述增塑剂选自下述中的一种或其任意组合：邻苯二甲酸二辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯、烷基磺酸酯、脱氢醋酸和多元醇苯甲酸酯。

本发明提供的植物油基聚氨酯包膜控释肥料，包括颗粒肥料及包覆于所述颗粒肥料的聚氨酯包膜涂层，所述聚氨酯包膜涂层为上述的植物油基聚氨酯包膜。所述聚氨酯包膜涂层的质量为所述颗粒肥料质量的3%-10%，优选4%-8%。所述颗粒肥料包含有下述至少一种养分：氮、磷、钾、钙、镁、硫和微量元素；为NPK复合肥、尿素、硫酸钾、硫酸铵、硝酸钾、硝酸铵、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵；优选为NPK复合肥或尿素。

下面就植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法进行具体说明，本发明不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料均为市售商品，所用肥料颗粒选自NPK复合肥料颗粒、尿素、硫酸钾、硫酸铵、硝酸钾、硝酸铵、磷酸二氢铵或碳酸氢二铵肥。实施例中诸如“15-15-15”的含义是肥料N-P2O5-K2O养分含量、配比，用以标识肥料种类，身份，属于行业常识。

实施例1

步骤1），称取颗粒粒径在3mm-4mm的15-15-15复合肥料颗粒1kg，置于包膜机中，开启包膜机对所述肥料颗粒进行预热，直至肥料颗粒温度达到70℃并保持。

步骤2），称取蓖麻油18.9g，添加甘油1.7g，微晶石蜡1.08g；称取多亚甲基多苯基多异氰酸酯16.3g，添加二乙二醇二苯甲酸酯2g；分别加热。待微晶石蜡完全融化后将二者混合并搅拌均匀，形成植物油基聚氨酯包膜液。

步骤3），将步骤2）所制备的搅拌混合均匀的植物油基聚氨酯包膜液缓慢淋入于步骤1）预热完毕的肥料颗粒表面，继续加热保温进行原位聚合反应，约5-6分钟后，关闭加热功能，让所述肥料颗粒自动转动至完全散开。

步骤4），约共15分钟后，再涂布相同的第二层，然后依次涂布至6%的包膜率。植物油基聚氨酯包膜液固化后，再使肥料颗粒转动10-15分钟，以利于反应膜的完全熟化。待肥料颗粒冷却后，即可取出成品，制得所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。

用HG/T4215-2011标准测定上述制备的包膜控释肥的控释性能，释放期为90天，初期养分释放率为0.013%，28天累积养分释放率为19.197%，90天的累积养分释放率为85.158%，控释效果良好。

实施例2

步骤1），称取颗粒粒径在3mm-4mm的15-15-15复合肥料颗粒1kg，置于包膜机中，开启包膜机对所述肥料进行预热，直至肥料颗粒温度达到75℃并保持。

步骤2），称取大豆油19.75g，添加甘油1.78g，微晶石蜡1.13g；称取多亚甲基多苯基多异氰酸酯15.34g，添加二乙二醇二苯甲酸酯2g；分别加热。微晶石蜡完全融化后将二者混合并搅拌均匀，形成植物油基聚氨酯包膜液。

步骤3），将步骤2）所制备的搅拌混合均匀的植物油基聚氨酯包膜液缓慢淋入于步骤1）预热完毕的肥料颗粒表面，继续加热保温进行原位聚合反应，约5-6分钟后，关闭加热功能，让所述肥料颗粒自动转动至完全散开。

步骤4），约共15分钟后，再涂布相同的第二层，然后依次涂布至6%的包膜率。植物油基聚氨酯包膜液固化后，再使肥料颗粒转动10-15分钟，以利于反应膜的完全熟化。待肥料颗粒冷却后，即可取出成品，制得所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。

用HG/T4215-2011标准测定上述制备的包膜控释肥的控释性能，释放期为90天，初期养分释放率为0.035%，28天累积养分释放率为25.234%，90天的累积养分释放率为95.325%，控释效果良好。

实施例3

步骤1），称取颗粒粒径在3mm-4mm的15-15-15复合肥料颗粒1kg，置于包膜机中，开启包膜机对所述肥料进行预热，直至肥料颗粒温度达到80℃并保持。

步骤2），称取花生油23.5g，添加甘油0.52g，微晶石蜡1.3g；称取多亚甲基多苯基多异氰酸酯12.67g，添加二乙二醇二苯甲酸酯2g；分别加热。微晶石蜡完全融化后将二者混合并搅拌均匀，形成植物油基聚氨酯包膜液。

步骤3），将步骤2）所制备的搅拌混合均匀的植物油基聚氨酯包膜液缓慢淋入于步骤1）预热完毕的肥料颗粒表面，继续加热保温进行原位聚合反应，约5-6分钟后，关闭加热功能，让所述肥料颗粒自动转动至完全散开。

步骤4），约共15分钟后，再涂布相同的第二层，然后依次涂布至6%的包膜率。植物油基聚氨酯包膜液固化后，再使肥料颗粒转动10-15分钟，以利于反应膜的完全熟化。待肥料颗粒冷却后，即可取出成品，制得所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。

用HG/T4215-2011标准测定上述制备的包膜控释肥的控释性能，释放期为90天，初期养分释放率为0.0825%，28天累积养分释放率为32.185%，90天的累积养分释放率为89.852%，控释效果良好。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (16)

1.一种植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述聚氨酯包膜由含有2-6个羟基的植物油多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯混合生成。

2.如权利要求1所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述植物油多元醇中羟基基团与所述异氰酸酯中异氰酸根基团的摩尔比[OH]:[NCO]=1:1-1.5。

3.如权利要求1所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述植物油多元醇选自蓖麻油多元醇、氢化蓖麻油多元醇、大豆油多元醇、菜籽油多元醇、棕榈油多元醇、花生油多元醇、葵花油多元醇、椰子油多元醇、玉米油多元醇、红花油多元醇、棉籽油多元醇和芥末油多元醇中的至少一种。

4.如权利要求3所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述植物油多元醇的分子量为50-3000Da，选自蓖麻油多元醇或蓖麻油与其它所述多元醇的混合物。

5.如权利要求1所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述异氰酸酯选自下述异氰酸酯中的一种或其任意组合：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、改性二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、反丁烯二酸二乙酯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯。

6.如权利要求5所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述异氰酸酯中异氰酸根基团的质量含量为15%-30%。

7.如权利要求1所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述植物油基聚氨酯包膜还包括助剂，所述助剂的质量是聚氨酯包膜质量的0.1%-30%。

8.如权利要求7所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述助剂的质量是聚氨酯包膜质量的2%-15%。

9.如权利要求7或8所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述助剂为偶联剂、杀虫剂、润滑剂、扩链剂与交联剂和/或增塑剂；所述偶联剂选自下述中的一种或其任意组合：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂；所述杀虫剂选自下述中的一种或其任意组合：铜-8-羟基喹啉、三丁基氧化锡、拟除虫菊酯、溴甲烷、O,O-二甲基-（2，2，2-三氯-1-羟基乙基）膦酸酯和O,O-二甲基-S-（N-甲基氨基甲酰甲基）二硫代磷酸酯；所述润滑剂选自下述中的一种或其任意组合：熔点为60℃-80℃的石蜡、微晶石蜡、ɑ烯烃、聚乙烯蜡和EVA蜡；所述扩链剂与交联剂选自下述中的一种或其任意组合：乙二醇、甘油、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇、1，6-己二醇、三羟甲基丙烷和山梨醇；所述增塑剂选自下述中的一种或其任意组合：邻苯二甲酸二辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯、烷基磺酸酯、脱氢醋酸和多元醇苯甲酸酯。

10.如权利要求9所述的植物油基聚氨酯包膜，其特征在于，所述植物油多元醇为蓖麻油多元醇，所述蓖麻油多元醇中添加甘油和微晶石蜡；所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯中添加二乙二醇二苯甲酸酯。

11.一种植物油基聚氨酯包膜控释肥料，包括颗粒肥料及包覆于所述颗粒肥料的聚氨酯包膜涂层，其特征在于，所述聚氨酯包膜涂层为权利要求1-10所述任一项的植物油基聚氨酯包膜。

12.如权利要求11所述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料，其特征在于，所述聚氨酯包膜涂层的质量为所述颗粒肥料质量的3%-10%。

13.如权利要求12所述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料，其特征在于，所述聚氨酯包膜涂层的质量为所述颗粒肥料质量的4%-8%。

14.一种权利要求11-13任一项所述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将所述颗粒肥料进行预热；

2）将所述含有2-6个羟基的植物油多元醇和至少含有两个异氰酸根基团的异氰酸酯加热并混合均匀后形成植物油基聚氨酯包膜液；

3）将所述植物油基聚氨酯包膜液喷涂在预热后的肥料颗粒表面上；待所述植物油基聚氨酯包膜液固化后重复喷涂所述植物油基聚氨酯包膜液2-10次，得到所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。

15.如权利要求14所述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法，其特征在于，所述颗粒肥料在包膜机中进行预热。

16.如权利要求14所述的植物油基聚氨酯包膜控释肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

11）将肥料颗粒置于包膜机中预热，使肥料颗粒温度达到70℃-100℃之间并保持；

12）称取蓖麻油多元醇，并在所述蓖麻油多元醇中添加甘油和微晶石蜡后加热；称取多亚甲基多苯基多异氰酸酯，并在多亚甲基多苯基多异氰酸酯中添加二乙二醇二苯甲酸酯后加热；待微晶石蜡完全融化后将蓖麻油多元醇和多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合并搅拌均匀，形成植物油基聚氨酯包膜液；

13）将所述植物油基聚氨酯包膜液缓慢淋入预热后的肥料颗粒表面，继续加热保温进行原位聚合反应，待所述植物油基聚氨酯包膜液固化后重复喷涂所述植物油基聚氨酯包膜液，得到所述植物油基聚氨酯包膜控释肥料。