CN103303875A - 回收硫铁资源的方法 - Google Patents
回收硫铁资源的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103303875A CN103303875A CN2013102881659A CN201310288165A CN103303875A CN 103303875 A CN103303875 A CN 103303875A CN 2013102881659 A CN2013102881659 A CN 2013102881659A CN 201310288165 A CN201310288165 A CN 201310288165A CN 103303875 A CN103303875 A CN 103303875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- ferric sulfate
- atmosphere
- iron
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及回收硫铁资源的方法，属于三废治理及综合利用的技术领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种回收硫铁资源的方法。本发明回收硫铁资源的方法，包括如下步骤：a、将硫酸铁原料于温度200～700℃中，通入10～80%的气态硫磺，反应0.1～3h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；b、将硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比0.3～3:1混合，于温度300～900℃下焙烧0.1～3h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。a步骤得到的二氧化硫气体优选用于两转两吸工艺制硫酸，b步骤得到的固体渣料为铁的氧化物，可用于代替石灰直接中和处理钛白废酸和酸性废气，或者作为炼钢厂和生产氧化铁系颜料的原料。本发明具有硫元素、铁元素回收率高，产物纯度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及回收硫铁资源的方法，属于三废治理及综合利用的技术领域。
背景技术
硫铁矿烧渣、铁矿浸洗液、钛白废渣中绿矾等工业废渣，产量大，消耗少，主要采用筑坝堆放，既占用土地，又造成环境污染；有的当成低品味的工业原料出售，产品价值低，利润少。
据中国化工矿业协会预测，2015年我国需硫1720万吨，2020年需硫2100万吨。国内现有硫铁矿和伴生硫保有储量的保证年限仅为16年。我国的铁资源也短缺，2012年我国铁矿进口量达到8亿吨。鉴于我国硫铁资源匮乏的现状，从循环经济的角度来审视工业废渣问题，它就不再是一种污染废物，而是一种很好的资源，它的资源化利用已成为一种必然选择。如何实现废渣中硫铁资源的回收、循环利用，节能减排是突破制约相关行业发展瓶颈，实现可持续发展的关键。
申请号为201110262635.5的一种硫磺还原分解钛白粉废渣绿矾回收硫铁资源的方法，具体方法为将钛白废渣绿矾在惰性气氛下干燥，然后通入气态硫磺反应，得到硫化亚铁残渣，再将残渣与无水钛白废渣中有效成分硫酸亚铁按摩尔比0.2～2:3混合，再于弱氧化混合气氛中反应，得到固体渣料和二氧化硫气体。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种回收硫铁资源的方法。
本发明回收硫铁资源的方法，包括如下步骤：
a、将硫酸铁原料于温度200～700℃中，通入摩尔分率为10～80%的气态硫磺，反应0.1～3h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比0.3～3:1混合，于温度300～900℃下焙烧0.1～3h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
其中，为了更好的回收硫铁资源，在进行本发明前，优选将硫铁矿烧渣、铁矿浸洗液、钛白废渣中的亚铁离子氧化成铁离子，然后集中处理铁离子，提高铁离子的回收率。亚铁离子的氧化可采用常规方法氧化，优选为采用废酸、双氧水氧化。a步骤得到的二氧化硫气体优选用于两转两吸工艺制硫酸，b步骤得到的固体渣料为铁的氧化物，如四氧化三铁、三氧化二铁；可用于代替石灰直接中和处理钛白废酸和酸性废气，或者作为炼钢厂和生产氧化铁系颜料的原料。
其中，为了降低反应器负荷，减少后续设备腐蚀，所述硫酸铁原料的含水量优选为0.1～15wt%。
进一步的，作为优选方案，所述硫酸铁原料的干燥方法为：于温度120～400℃干燥5～60min，即得。
进一步的，为了提高原料含水量，增大原料流动性，所述硫酸铁原料的干燥优选在气氛1中进行，所述气氛1优选为不与硫酸铁原料反应的气体。
进一步的，所述的气氛1优选为氮气、氩气、二氧化碳中的至少一种。
进一步的，考虑到实际反应供热情况，a步骤优选气氛2中进行，所述气氛2优选为气氛2为还原性小于气态硫的气体；进一步的，所述气氛2优选为氮气、气态硫、二氧化碳和二氧化硫中的至少两种。
进一步的，为了提高尾气SO2浓度，保证反应体系为还原性体系，b步骤优选在气氛3中进行，所述气氛3优选为氧化性低于硫酸铁的气体，以其不会氧化硫铁矿为宜；进一步的，所述气氛3为优选氮气、氩气、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫中的至少一种。
本发明有益效果：
1、硫酸铁中的硫铁资源同时得到利用，硫铁资源的回收率可达到90wt%以上，从而解决了钛白废渣绿矾、铁矿浸洗液和硫铁矿烧渣等环境污染，实现了硫铁资源的回收循环利用。
2、由于本发明采用的是两段法还原分解硫酸铁，明显的提高了操作弹性，而且第二工段中的尾气为第一工段的反应提供热量，其节能效果明显。
3、由于本发明采用的是气态硫磺还原分解钛白废渣绿矾，无论从理论反应发生温度还是反应物之间的接触面积来说，反应都更容易发生。本发明硫酸铁的分解率一般可达到95wt%以上。
4、由于本发明采用的是气态硫磺还原分解硫酸铁，其还原分解温度得到明显降低，节约能耗25%以上。
5、本发明分解产生的尾气中SO2浓度高，可达到10%以上。
6、本发明工艺适合于大规模的生产，能处理大量硫酸铁，它具有简单，生产周期短，易于控制，便于推广等特点。
7、本发明的发明人经过大量实验研究还发现，将亚铁离子氧化为铁离子后进行硫铁资源的回收，得到的固体渣料，即铁的氧化物，其纯度比亚铁离子回收得到的产物纯度高，且反应温度更低、能耗更低。
具体实施方式
本发明回收硫铁资源的方法，包括如下步骤：
a、将硫酸铁原料于温度200～700℃中，通入摩尔分率为10～80%的气态硫磺，反应0.1～3h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比0.3～3:1混合，于温度300～900℃下焙烧0.1～3h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
其中，为了更好的回收硫铁资源，在进行本发明前，优选将硫铁矿烧渣、铁矿浸洗液、钛白废渣中的亚铁离子氧化成铁离子，然后集中处理铁离子，提高铁离子的回收率。亚铁离子的氧化可采用常规方法氧化，优选为采用废酸、双氧水氧化。a步骤得到的二氧化硫气体优选用于两转两吸工艺制硫酸，b步骤得到的固体渣料为铁的氧化物，如四氧化三铁、三氧化二铁；可用于代替石灰直接中和处理钛白废酸和酸性废气，或者作为炼钢厂和生产氧化铁系颜料的原料。
其中，为了降低反应器负荷，减少后续设备腐蚀，所述硫酸铁原料的含水量优选为0.1～15wt%。
进一步的，作为优选方案，所述硫酸铁原料的干燥方法为：于温度120～400℃干燥5～60min，即得。
进一步的，为了提高原料含水量，增大原料流动性，所述硫酸铁原料的干燥优选在气氛1中进行，所述气氛1优选为不与硫酸铁原料反应的气体。
进一步的，所述的气氛1优选为氮气、氩气、二氧化碳中的至少一种。
进一步的，考虑到实际反应供热情况，a步骤优选气氛2中进行，所述气氛2优选为气氛2为还原性小于气态硫的气体；进一步的，所述气氛2优选为氮气、气态硫、二氧化碳和二氧化硫中的至少两种。
进一步的，为了提高尾气SO2浓度，保证反应体系为还原性体系，b步骤优选在气氛3中进行，所述气氛3优选为氧化性低于硫酸铁的气体，以其不会氧化硫铁矿为宜；进一步的，所述气氛3为优选氮气、氩气、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫中的至少一种。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和气态硫气氛、370℃中，通入摩尔分率为10%的气态硫磺，反应2h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为15wt%，其干燥方法为：于氮气气氛、120℃中干燥60min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比3:1混合，于氮气气氛、400℃下焙烧3h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为95%，硫元素回收率为90%，铁元素回收率为95%。
实施例2 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和二氧化碳气氛、400℃中，通入摩尔分率为30%的气态硫磺，反应1.5h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为10wt%，其干燥方法为：于氩气气氛、150℃中干燥45min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比2:1混合，于氮气和一氧化碳气氛、500℃下焙烧2h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为96%，硫元素回收率为90%，铁元素回收率为92%。
实施例3 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和二氧化碳气氛、450℃中，通入摩尔分率为50%的气态硫磺，反应0.5h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为5wt%，其干燥方法为：于二氧化碳气氛、200℃中干燥30min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比4:3混合，于氮气和二氧化碳气氛、600℃下焙烧1h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为94%，硫元素回收率为85%，铁元素回收率为93%。
实施例4 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和二氧化碳气氛、600℃中，通入摩尔分率为70%的气态硫磺，反应1h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为15wt%，其干燥方法为：于氮气和氩气气氛、120℃中干燥45min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比1:1混合，于氮气和二氧化硫气氛、650℃下焙烧0.1h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为94%，硫元素回收率为85%，铁元素回收率为90%。
实施例5 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和气态硫磺气氛、450℃中，通入摩尔分率为80%的气态硫磺，反应0.1h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为10wt%，其干燥方法为：于氮气和二氧化碳气氛、120℃中干燥45min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比4:3混合，于氮气和二氧化硫气氛、700℃下焙烧0.5h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为90%，硫素回收率为80%，铁素回收率为90%。
实施例6 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和二氧化硫气氛、400℃中，通入摩尔分率为70%的气态硫磺，反应3h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为8wt%，其干燥方法为：于氩气和二氧化碳气氛、400℃中干燥20min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比6:7混合，于氮气、一氧化碳和二氧化碳气氛、750℃下焙烧1h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为90%，硫元素回收率为84%，铁元素回收率为94%。
实施例7 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和二氧化硫气氛、700℃中，通入摩尔分率为50%的气态硫磺，反应1h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为15wt%，其干燥方法为：于氮气气氛、400℃中干燥10min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比1:1混合，于氮气和二氧化碳气氛、700℃下焙烧2h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为92%，硫元素回收率为81%，铁元素回收率为94%。
实施例8 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气和二氧化硫气氛、500℃中，通入摩尔分率为30%的气态硫磺，反应0.5h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为4wt%，其干燥方法为：于氮气气氛、350℃中干燥20min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比6:7混合，于氮气气氛、300℃下焙烧0.5h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为80%，硫元素回收率为90%，铁元素回收率为85%。
实施例9 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气、二氧化碳和二氧化硫气氛、700℃中，通入摩尔分率为10%的气态硫磺，反应1h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为0.1wt%，其干燥方法为：于氮气气氛、400℃中干燥20min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比1:2混合，于氮气气氛、800℃下焙烧0.3h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为96%，硫元素回收率为81%，铁元素回收率为96%。
实施例10 采用本发明方法回收硫铁资源
a、将硫酸铁原料于氮气、二氧化碳和二氧化硫气氛、200℃中，通入摩尔分率为50%的气态硫磺，反应0.5h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；其中，所述硫酸铁原料含水量为10wt%，其干燥方法为：于氮气气氛、300℃中干燥5min；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比1:3混合，于氮气、一氧化碳和二氧化碳气氛、900℃下焙烧0.5h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所得的二氧化硫返回a步骤。
经测定，硫酸铁分解率为95%，硫元素回收率为80%，铁元素回收率为94%。
Claims (9)
1.回收硫铁资源的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a、将硫酸铁原料于温度200～700℃中，通入摩尔分率为10～80%的气态硫磺，反应0.1～3h，得到硫化亚铁和二氧化硫气体；
b、将得到硫化亚铁与硫酸铁按摩尔比0.3～3:1混合，于温度300～900℃下焙烧0.1～3h，得到二氧化硫气体和固体渣料；所述固体渣料为铁的氧化物，所得的二氧化硫返回a步骤。
2.根据权利要求1所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：所述硫酸铁原料的含水量为0.1～15wt%。
3.根据权利要求2所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：所述硫酸铁原料的干燥方法为：于温度120～400℃干燥5～60min，即得。
4.根据权利要求3所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：所述硫酸铁原料的干燥在气氛1中进行，所述气氛1为不与硫酸铁原料反应的气体。
5.根据权利要求4所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：所述的气氛1为氮气、氩气、二氧化碳中的至少一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：a步骤在气氛2中进行，所述气氛2为还原性小于气态硫的气体。
7.根据权利要求6所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：所述气氛2为氮气、气态硫、二氧化碳和二氧化硫中的至少两种。
8.根据权利要求1～7任一项所述的回收硫铁资源的方法，其特征在于：b步骤在气氛3中进行，所述气氛3为氧化性低于硫酸铁的气体。
9.根据权利要求8所述硫的回收硫铁资源的方法，其特征在于：所述气氛3为氮气、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102881659A CN103303875A (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 回收硫铁资源的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102881659A CN103303875A (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 回收硫铁资源的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103303875A true CN103303875A (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49129645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102881659A Pending CN103303875A (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 回收硫铁资源的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103303875A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103539207A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 四川大学 | 一种氧化铁红的制备方法 |
| CN103539209A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 四川大学 | 一种制备二硫化亚铁联产硫酸的方法 |
| CN103539208A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 四川大学 | 一种制备氧化铁红联产硫酸的方法 |
| CN103553143A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 四川大学 | 硫磺还原分解铁的硫酸盐制备氧化铁红联产硫酸的方法 |
| CN110228866A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-13 | 赤峰中色锌业有限公司 | 一种污酸污水处理方法及设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6530987B1 (en) * | 1998-03-20 | 2003-03-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Method for producing iron oxide pigments from waste acid resulting from TiO2 production |
| CN102431975A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-02 | 四川大学 | 硫酸法生产钛白粉的三废回收利用方法 |
| CN102431976A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-02 | 四川大学 | 一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法 |
-
2013
- 2013-07-10 CN CN2013102881659A patent/CN103303875A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6530987B1 (en) * | 1998-03-20 | 2003-03-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Method for producing iron oxide pigments from waste acid resulting from TiO2 production |
| CN102431975A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-02 | 四川大学 | 硫酸法生产钛白粉的三废回收利用方法 |
| CN102431976A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-05-02 | 四川大学 | 一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 夏新蕊等: ""钛白副产物硫酸亚铁制取氧化铁红颜料及其包膜的研究"", 《广东微量元素科学》, vol. 13, no. 7, 31 July 2006 (2006-07-31), pages 62 - 66 * |
| 李卓汉等: ""硫铁矿掺烧硫酸亚铁的焙烧反应方程研究"", 《化学工程师》, no. 5, 31 May 2011 (2011-05-31), pages 54 - 57 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103539207A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 四川大学 | 一种氧化铁红的制备方法 |
| CN103539209A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 四川大学 | 一种制备二硫化亚铁联产硫酸的方法 |
| CN103539208A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 四川大学 | 一种制备氧化铁红联产硫酸的方法 |
| CN103553143A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 四川大学 | 硫磺还原分解铁的硫酸盐制备氧化铁红联产硫酸的方法 |
| CN103539207B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-08-19 | 四川大学 | 一种氧化铁红的制备方法 |
| CN103553143B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-11-18 | 四川大学 | 硫磺还原分解铁的硫酸盐制备氧化铁红联产硫酸的方法 |
| CN103539209B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-01-20 | 四川大学 | 一种制备二硫化亚铁联产硫酸的方法 |
| CN103539208B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-03-30 | 四川大学 | 一种制备氧化铁红联产硫酸的方法 |
| CN110228866A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-13 | 赤峰中色锌业有限公司 | 一种污酸污水处理方法及设备 |
| CN110228866B (zh) * | 2019-06-10 | 2024-02-09 | 赤峰中色锌业有限公司 | 一种污酸污水处理方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103303875A (zh) | 回收硫铁资源的方法 | |
| CN104529196A (zh) | 一种电解锰渣提氨改质的方法 | |
| CN101708826B (zh) | 一种用硫磺还原分解磷石膏的方法 | |
| CN101249987A (zh) | 聚合硫酸铁的合成方法 | |
| CN102431976B (zh) | 一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法 | |
| CN108557877B (zh) | 一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺 | |
| CN103318849A (zh) | 回收硫铁资源的方法 | |
| CN103408052B (zh) | 一种磷石膏的分解方法 | |
| CN102431975B (zh) | 硫酸法生产钛白粉的三废回收利用方法 | |
| CN103979584B (zh) | 一种硼泥制备轻质碳酸镁工艺 | |
| CN108383089A (zh) | 一种利用黄铁矿同时还原磷石膏及钛白废渣绿矾制硫酸的方法 | |
| CN109626339B (zh) | 一种石膏制备硫酸的方法 | |
| CN107261825A (zh) | 一种水泥窑烟气用催化脱硫水剂 | |
| CN108083326A (zh) | 钛白粉厂节能联合生产二氧化钛、硫酸和铁精矿的方法及设备 | |
| CN101892380A (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法及其所采用的焙烧添加剂 | |
| CN107586951A (zh) | 一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法 | |
| CN103318975B (zh) | 硫酸法生产钛白粉的废渣与废硫酸的回收利用方法 | |
| Luo et al. | Pretreated water-quenched-manganese-slag slurry for high-efficiency one-step desulfurization and denitrification | |
| CN112619372A (zh) | 一种新型煅烧尾气脱硫方法 | |
| CN207738470U (zh) | 喷雾干燥生产无水硫酸亚铁的设备 | |
| CN113636574B (zh) | 一种资源化利用半干法脱硫灰制备含硫化工产品的方法 | |
| CN104445090A (zh) | 炭黑或超低灰纯煤还原硫酸钠一步法制备无水硫化钠的方法 | |
| CN110937579A (zh) | 一种回收废弃脱硫剂的方法 | |
| CN101973588A (zh) | 硫酸法钛白粉生产中废酸废渣的利用方法 | |
| CN105925812B (zh) | 一种从富锰渣中提取锰的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130918 |