CN105925812B - 一种从富锰渣中提取锰的方法 - Google Patents

一种从富锰渣中提取锰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105925812B
CN105925812B CN201610320980.2A CN201610320980A CN105925812B CN 105925812 B CN105925812 B CN 105925812B CN 201610320980 A CN201610320980 A CN 201610320980A CN 105925812 B CN105925812 B CN 105925812B
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
rich slag
sulfuric acid
product
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610320980.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105925812A (zh
Inventor
肖松文
任国兴
潘炳
谢美求
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Original Assignee
Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd filed Critical Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority to CN201610320980.2A priority Critical patent/CN105925812B/zh
Publication of CN105925812A publication Critical patent/CN105925812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105925812B publication Critical patent/CN105925812B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从富锰渣中提取锰的方法，包括：（1）将富锰渣用硫酸溶液调浆后得到混合料浆，其中，硫酸溶液中硫酸质量分数不低于70%，富锰渣为锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的一种产物；（2）将混合料浆在不低于50℃的温度下保温；（3）对保温处理后的产物进行焙烧，控制焙烧温度不低于150℃，焙烧时间不少于30min；（4）对焙烧产物进行浸出，固液分离后得到硫酸锰溶液。本发明的工艺对富锰渣采用浓硫酸熟化浸出工艺，使锰浸出率更高，浸出产物含水率低，降低了产物焙烧处理能耗；同时还降低硫酸锰溶液中Si、Al、H2SO4的含量，有利于后续硫酸锰溶液的提纯，为后续生产高附加值锰提供了可能，经济与环境效益显著。

Description

一种从富锰渣中提取锰的方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种从富锰渣中提取锰的方法。
背景技术
锰是一种重要的工业原料，广泛应用于钢铁、电池材料、化工等领域。锰矿作为重要的提取锰的原料，在我国的储量并不丰富，而且品位低、杂质多。为了从低品位锰矿中提取锰资源，大多数企业采用火法选矿方法，通过选择性还原熔炼，将锰富集在富锰渣中。
富锰渣的特点是硅、铝含量高，仅SiO2含量可达15%以上，目前，其主要是用于冶炼硅锰合金和锰铁合金，然而，受金融危机及我国经济的转型升级的影响，硅锰合金的需求量大幅缩减。这就要求开发以富锰渣为原料的高附值锰产品，对提高企业的竞争力显得尤为重要。
硫酸锰用途广泛，产品价值较高，市场前景看好。但是，以富锰渣为原料，采用常规酸浸出处理工艺，势必因硅、铝的溶出而形成大量的H2SiO3和H3AlO3胶体，不仅造成锰盐的吸附损失，而且溶液的过滤分离极为困难。为此，专利申请号201210118356.6和申请号201210118388.6分别公开了一种控制pH值常压和加压浸出富锰渣技术，但是，上述的方法中采用CaO中和调pH值，不仅会导致浸出液中Ca杂质含量增加，也会引起酸性尾渣量的增加，不利于环保处置，更重要的是，该工艺并不能根本上解决酸浸出过程中铝和硅的溶出问题，另外加压浸出过程，对设备要求更高，经济效益不好，也不能根本上解决铝、硅溶出对浸出料浆过滤过程的不利影响。此外，还有文献提出了先碱溶，后酸溶处理富锰渣工艺，但由于富锰渣中硅/铝含量高，碱耗过大，工艺的经济效益并不佳。因此，开发一种新颖的工艺解决富锰渣酸浸出过程中生成的大量硅胶对过滤性能的不利影响，使富锰渣中的锰资源得到更加经济合理的利用的工艺十分必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，物料消耗少，锰回收率高、浸出过滤性能好、环境友好的从富锰渣中提取锰的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种从富锰渣中提取锰的方法，包括如下步骤：
（1）将富锰渣用硫酸溶液调浆后得到混合料浆，其中所述硫酸溶液中硫酸质量分数不低于70%；所述的富锰渣为锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的一种产物；
（2）将步骤（1）得到的混合料浆在不低于50℃的温度下保温；优选的，保温温度为50℃-150℃；
（3）对步骤（2）保温处理后的产物进行焙烧，控制焙烧温度不低于150℃，焙烧时间不少于30min；优选的，控制焙烧温度为150℃-900℃，焙烧时间30min-500min；
（4）对步骤（3）得到的焙烧产物进行浸出，固液分离后得到硫酸锰溶液。
上述的方法，所述的富锰渣主要含有Mn、Si、Al、Ca元素，主要由硅酸锰（MnSiO3）、锰铝尖晶石（Mn(AlO2)2）和铝硅酸盐物相构成；所述富锰渣中Mn的质量含量不低于15%。对于此类物料Mn的回收常规流程均是采用硫酸直接或加压浸出，该方法虽然可以浸出Mn，但是，硅、铝也不避免地被同时浸出到溶液中，并形成大量的H2SiO3和H3AlO3胶体，这不仅造成锰的吸附损失，而且溶液的过滤分离极为困难，锰的提取生产实践不能顺利进行。
上述的方法，优选的，所述步骤（3）中，焙烧温度不低于290℃。优选的，焙烧温度为290℃-900℃。
上述的方法，优选的，所述步骤（3）中，焙烧温度不低于700℃。优选的，焙烧温度为700℃-900℃。
上述的方法，优选的，所述步骤（2）中，保温的时间不少于15min。优选的，保温的时间为15min-500min。
上述的方法，优选的，所述步骤（2）中，保温的温度不低于60℃，保温的时间不少于30min。优选的，保温的时间为30min-500min。
上述的方法，优选的，所述步骤（2）中，在保温处理前还包括向混合料浆中加入还原性物质的步骤，所述还原性物质的加入量不高于富锰渣质量的10%。
上述的方法，优选的，所述还原性物质选自碳或FeS。
上述的方法，优选的，所述步骤（4）中，浸出采用水浸或酸浸，所述酸浸过程中采用的酸溶液pH值为1.0~6.0。
上述的方法，优选的，所述步骤（1）中，混合料浆的制备过程还可以为先将富锰渣用水调浆后，再加硫酸溶液搅拌，保证水与硫酸的混合物中硫酸的质量分数≥70%；所述硫酸的用量为富锰渣质量的0.2倍以上。
上述的方法，步骤（2）中混合料浆在不低于50℃条件下，保温反应不少于15min。在该反应过程中，富锰渣中的锰、硅、铝等物质被浸出，主要反应方程式为：
MnO+H2SO4 → MnSO4+H2O；
MnSiO3+H2SO4 → MnSO4+H2SiO3+H2O；
Mn(AlO2)2+H2SO4 → MnSO4+H3AlO3+H2O；
Al2O3+3H2SO4 → Al2(SO4)3+3H2O；
FeO+H2SO4 → FeSO4+H2O；
CaO+H2SO4 → CaSO4+H2O。
该反应过程中，由于采用的硫酸浓度很高（硫酸质量分数≥70%），因此，该反应过程也可称为富锰渣的浓硫酸熟化工序。浓酸熟化反应不仅可以利用浓硫酸具有的高氧化性/酸性，还利用了浓硫酸溶解放热效应，使得浸出具有速度快、能耗低等优点，此外，浓硫酸熟化浸出还可以抑制SiO2的浸出，并且浸出反应产物含水率低，有利于后续的步骤（3）处理工艺。为了有效提高富锰渣中锰的浸出率，使得锰更多地转化为硫酸锰，进一步优选了步骤（2）混合料浆在温度不低于60℃条件下保温反应不少于30min。
为了有效浸出富锰渣中含有的高价锰渣氧化物（如MnO2），向混合料浆中加入了不高于富锰渣质量10%的还原性物料，如碳、FeS等。
在上述方法的步骤（2）中，将富锰渣中的锰转化为可溶的硫酸锰的同时，硅、铝、铁等也被转化为可溶性物质。倘若对所述的步骤（2）反应产物直接水浸处理，虽然可以将锰富集到浸出液内，但是，由于硅胶、硫酸铝等物质也会同时溶出，不仅会引起后续固液分离十分困难而且浸出液引入大量杂质元素（Si、Al等），此外，浸出液中含有大量残余的H2SO4，导致废水不能直接排放，加大废水的处理难度。
为此，本发明提出的从富锰渣中提取锰的方法，依据硫酸锰、硅胶、硫酸铝和硫酸等物质分解及沸腾温度存在显著差别的原理，提出了将步骤（2）的反应产物进行焙烧处理，即所述的步骤（3），控制焙烧温度不低于150℃，焙烧时间不少于30min。在此条件下，硅胶可以分解形成SiO2和H2O，反应方程式为：
H2SiO3 → SiO2+H2O。
硅胶分解以后再进行水浸处理，可有效避免硅胶带来的液固分离困难。
为了降低浸出液中杂质Al和残余的H2SO4，所以进一步优选的控制反应温度≥290℃，此条件下，硫酸会分解为SO3和H2O而进入烟气，这可显著降低浸出液中残余H2SO4量，浸出液的pH值可以达到6.0左右，但此时浸出液中的Al杂质略高。
再进一步的优选控制反应温度≥700℃，此条件下硫酸铝会发生分解，形成Al2O3和H2O，然后再对焙烧反应产物水浸处理，即上述的步骤（4），不仅固液分离十分容易，而且浸出液中Si、Al、H2SO4的含量非常低，十分有利于后续硫酸锰浸出液的提纯处理。可以说，本发明所述的步骤（3）是富锰渣浸出提取锰工艺最鲜明的技术特征，正是基于硫酸锰、硅胶、硫酸铝和硫酸等物质分解及沸腾温度存在显著差别的原理，通过对富锰渣浓硫酸熟化产物实施高温焙烧处理，实现了浓硫酸浸出产物组成及结构的转化，达到了所述步骤（4）获得的最终含锰浸出液具有铝、硅杂质含量低，浸出料浆固液分离容易的优点，为后续生产高附加值锰产品提供了可能。这相比以往的早期技术，经济效益更优，产出更低含水率的浸出渣，对环境也更友好。
上述的步骤（4），还可以采用酸浸，采用的酸溶液pH值为1.0~6.0，这样可以避免浸出液中的硫酸铝水解形成氢氧化铝胶体带来的不利影响。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的工艺对富锰渣采用浓硫酸熟化浸出工艺，使锰浸出率更高，浸出产物含水率低，降低了产物焙烧处理能耗；同时本发明基于浸出产物中各物质热分解温度的巨大差别，对浸出产物进行焙烧处理，可以避免硅胶带来的固液分离困难，还可以有效降低硫酸锰溶液中Si、Al、H2SO4的含量，十分有利于后续硫酸锰溶液的提纯处理工艺，为后续生产高附加值锰产品提供了可能，同时还降低废水处理难度，经济与环境效益显著。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
实施例1：
一种本发明的从富锰渣中提取锰的方法（该富锰渣选自锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的产物，其主要由硅酸锰、锰铝尖晶石和铝硅酸盐物相构成，主要成分含量为：Mn34.01%、SiO2 20.85%、Al2O3 29.96%、CaO 5.76%），具体包括以下步骤：
（1）先将富锰渣与一定量的水混合调浆后，再加入质量分数98%的浓硫酸搅拌（其中硫酸的加入量与富锰渣质量相同，浓硫酸与水的形成的混合物中硫酸的质量分数为90%），得到混合料浆；
（2）将步骤（1）制备的混合料浆置于温度为85℃的条件下，保温使其反应240min；
（3）将步骤（2）后的反应产物置于温度为800℃的条件下焙烧30min，得到的焙烧产物用水搅拌浸出30min，然后液固分离得到硫酸锰的溶液。
步骤（3）中的液固分离过程十分容易，Mn的浸出率达到91.56%，硫酸锰溶液中Si、Al的含量均低于10mg/L，硫酸锰溶液的pH值为6.5。
实施例2：
一种本发明的从富锰渣中提取锰的方法（该富锰渣选自锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的产物，其主要由硅酸锰、锰铝尖晶石和铝硅酸盐物相构成，主要成分含量为：Mn46.05%、SiO2 21.00%、Al2O3 19.68%、CaO 7.83%），包括以下步骤：
（1）先将富锰渣与质量分数为80%的硫酸溶液混合调成混合料浆，其中硫酸的加入量为富锰渣质量的0.3倍。
（2）将步骤（1）制备的混合料浆置于温度50℃条件下，保温进行反应120min；
（3）将步骤（2）后的反应产物置于温度400℃条件下焙烧120min，焙烧产物用水搅拌浸出30min，然后液固分离得到硫酸锰的溶液。
步骤（3）中的液固分离过程十分容易，Mn的浸出率达到86.56%，硫酸锰溶液中Si、Al的含量均低于300mg/L，硫酸锰溶液pH值为4.5。
实施例3：
一种本发明的从富锰渣中提取锰的方法（该富锰渣选自锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的产物，其主要由硅酸锰、锰铝尖晶石和铝硅酸盐物相构成，主要成分含量为：Mn25.38%、SiO2 32.74%、Al2O3 16.00%、CaO 1.53%），包括以下步骤：
（1）将富锰渣与质量分数为95%的硫酸溶液混合调成混合料浆，其中硫酸的加入量为富锰渣质量的1.5倍。
（2）将步骤（1）后的混合料浆置于120℃条件下，保温并进行反应60min。
（3）将步骤（2）后的反应产物置于200℃条件下焙烧240min，焙烧产物用pH =2.0的酸溶液搅拌浸出30min，然后液固分离得到硫酸锰的溶液。
步骤（3）中的液固分离过程十分容易，Mn的浸出率达到95.87%，硫酸锰溶液中Si的含量均低于500mg/L，硫酸锰溶液pH值为2.5。
实施例4：
一种本发明的从富锰渣中提取锰的方法（该富锰渣选自锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的产物，其主要由硅酸锰、锰铝尖晶石和铝硅酸盐物相构成，主要成分含量为：Mn46.05%、SiO2 21.00%、Al2O3 19.68%、CaO 7.83%），包括以下步骤：
（1）先将富锰渣与质量分数为80%的硫酸溶液和碳粉（含C量为90%）混合调成混合料浆，其中硫酸的加入量为富锰渣质量的0.3倍，碳粉加入量为富锰渣质量的0.08倍。
（2）将步骤（1）制备的混合料浆置于温度60℃条件下，保温进行反应450min；
（3）将步骤（2）后的反应产物置于温度600℃条件下焙烧120min，焙烧产物用水搅拌浸出30min，然后液固分离得到硫酸锰的溶液。
步骤（3）中的液固分离过程十分容易，Mn的浸出率达到93.23%，硫酸锰溶液中Si、Al的含量均低于150mg/L，硫酸锰溶液pH值为5.5。

Claims (5)

1.一种从富锰渣中提取锰的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将富锰渣用硫酸溶液调浆后得到混合料浆，其中所述硫酸溶液中硫酸质量分数不低于70%；所述富锰渣为锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的一种产物；所述的富锰渣主要含有Mn、Si、Al、Ca元素，主要由硅酸锰、锰铝尖晶石和铝硅酸盐物相构成；所述富锰渣中Mn的质量含量不低于15%；
（2）将步骤（1）得到的混合料浆进行保温，保温温度为50℃-150℃，保温的时间为30min-500min；
（3）对步骤（2）保温处理后的产物进行焙烧，控制焙烧温度为700~900℃，焙烧时间不少于30min；
（4）对步骤（3）得到的焙烧产物进行浸出，固液分离后得到硫酸锰溶液。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，在保温处理前还包括向混合料浆中加入还原性物质的步骤，所述还原性物质的加入量不高于富锰渣质量的10%。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述还原性物质选自碳或FeS。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，浸出采用水浸或酸浸，所述酸浸过程中采用的酸溶液pH值为1.0~6.0。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，混合料浆的制备过程：先将富锰渣用水调浆后，再加硫酸溶液搅拌，保证水与硫酸的混合物中硫酸的质量分数≥70%；所述硫酸的用量为富锰渣质量的0.2倍以上。
CN201610320980.2A 2016-05-16 2016-05-16 一种从富锰渣中提取锰的方法 Active CN105925812B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610320980.2A CN105925812B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种从富锰渣中提取锰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610320980.2A CN105925812B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种从富锰渣中提取锰的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105925812A CN105925812A (zh) 2016-09-07
CN105925812B true CN105925812B (zh) 2018-03-09

Family

ID=56835921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610320980.2A Active CN105925812B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种从富锰渣中提取锰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105925812B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2033446B1 (en) * 2022-06-30 2024-01-18 Univ Anhui Technology Method for extracting manganese from modified manganese-rich slag by acid leaching

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3134962A1 (en) * 2019-03-27 2020-10-01 The Governing Council Of The University Of Toronto Methods for recovering a target metal from iron or steel slag using at least one of a carbothermic reduction process and a pyro-hydrometallurgical process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560288A (zh) * 2004-03-03 2005-01-05 武汉理工大学 从锂锰氧化物中分离回收锂和锰的方法
CN102605186A (zh) * 2011-10-10 2012-07-25 云南建水锰矿有限责任公司 富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法
CN105506294A (zh) * 2016-02-23 2016-04-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种综合回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560288A (zh) * 2004-03-03 2005-01-05 武汉理工大学 从锂锰氧化物中分离回收锂和锰的方法
CN102605186A (zh) * 2011-10-10 2012-07-25 云南建水锰矿有限责任公司 富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法
CN102605187A (zh) * 2011-10-10 2012-07-25 云南建水锰矿有限责任公司 富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法
CN105506294A (zh) * 2016-02-23 2016-04-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种综合回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2033446B1 (en) * 2022-06-30 2024-01-18 Univ Anhui Technology Method for extracting manganese from modified manganese-rich slag by acid leaching

Also Published As

Publication number Publication date
CN105925812A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838895B (zh) 一种从含锂富锰渣中提取锂和锰的方法
CN107213774B (zh) 一种基于冶炼尾矿渣的烟气脱硫及资源化利用方法
CN104762466A (zh) 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法
CN110512095B (zh) 一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法
CN110436600A (zh) 一种赤泥与含铁废酸共同处置生产富钛渣和净水剂的方法
CN108439452A (zh) 一种低品位萤石的提纯工艺
CN105925812B (zh) 一种从富锰渣中提取锰的方法
CN109988902B (zh) 一种铁强化赤泥脱碱并分离回收铁的方法
CN110972479B (zh) 一种两次浸提法生产氧化锌的方法
CN113463134B (zh) 一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法
CN109881019A (zh) 一种资源化利用含钒脱硫渣的方法
CN104451202B (zh) 一种石煤钒矿的二段熟化提钒方法
CN103318849A (zh) 回收硫铁资源的方法
CN108862370A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产纳米氧化锌的方法
CN108622927A (zh) 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法
CN108754140A (zh) 一种利用含锌原矿生产含锌复合物的方法
CN108588413A (zh) 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法
CN108866331A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产氧化锌的方法
CN113636574B (zh) 一种资源化利用半干法脱硫灰制备含硫化工产品的方法
CN108950239A (zh) 一种利用含锌原矿生产含锌复合物的方法
CN108531743A (zh) 一种从溶铝渣中富集钪钛并回收硅铝钠的方法
CN108862371A (zh) 一种利用含锌原矿生产氧化锌的方法
CN106745114A (zh) 一种利用烷基化废硫酸生产硫酸镁及镁肥的方法
CN114192274A (zh) 一种选冶材联合的锰矿资源化利用方法
CN106884097B (zh) 一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant