CN103302275B - 全自动重力浇铸用取件冷却装备 - Google Patents

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Abstract

一种全自动重力浇铸用取件冷却装备,包括下模脱模机构、上模脱模机构、取件机构、冷却脱料机构;下模脱模机构、上模脱模机构设置于重力浇铸机中,取件机构、冷却脱料机构设置于重力浇铸机外;下模脱模机构设置有下撑杆、下撑杆压簧、下顶杆;上模脱模机构设置有上顶杆板、上拉杆、上顶杆;取件机构设置有取件臂、旋转气缸、取件臂升降气缸;冷却脱料机构设置有冷却池、输送机、脱料臂;本发明的技术效果在于:采用下顶杆顶住产品下模先脱模,保证脱模时产品位于上模;采用取件臂自动接料,采用旋转气缸与气缸操纵取件臂把产品入水冷却、脱料臂脱下取件臂上的产品由输送机传送到下道工序,实现取件、冷却、输送三工序自动化一体化。

Description

全自动重力浇铸用取件冷却装备
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金铸造领域,具体地说是一种全自动重力浇铸用取件冷却装备。
背景技术
[0002] 为节能减排各种型号的汽车都增配了增压器,需求量不断大,但在重力浇铸产品时取件与冷却两道工序都是人工操作,因作业程序复杂、强度大,产量、成本受到严重影响。
发明内容
[0003] 本发明针对上述问题,提供一种全自动重力浇铸用取件冷却装备,减轻生产成本。
[0004] 按照本发明的技术方案:一种全自动重力浇铸用取件冷却装备,包括下模脱模机构、上模脱模机构、取件机构、冷却脱料机构。
[0005] 所述下模脱模机构、上模脱模机构设置于重力浇铸机中,取件机构、冷却脱料机构设置于重力浇铸机外。
[0006] 所述下模脱模机构设置有重力浇铸机底板0,重力浇铸机底板O中设置有液压缸7、下撑杆12与下撑杆压簧3,重力浇铸机底板O上部设置有滑台13,滑台13上设置有液压杆拉板6、下模5,下模5下设置有下顶杆板11,下顶杆板11上设置有下顶杆9。
[0007] 所述上模脱模机构设置有上模板01,上模板01下设置有上模10,上模10上设置有上顶杆板4,上顶杆板4下设置有上拉杆2,上拉杆2下设置有上拉杆板14、上拉杆压簧I,上顶杆板4中还设置有上顶杆8。
[0008] 所述取件机构设置有取件臂15、取件臂15下设置有旋转气缸16、取件臂升降气缸17。
[0009] 所述冷却脱料机构设置有冷却池18,冷却池18上部设置有输送机20,输送机20上部设置有脱料臂19。
[0010] 本发明的技术效果在于:一种全自动重力浇铸用取件冷却装备,采用下顶杆顶住产品下模先脱模的工艺装置,保证脱模时产品位于上模;采用取件臂自动接料,替代人工作业;采用旋转气缸与气缸操纵取件臂入水冷却,替代后道工序的人工操纵,实现取件、冷却二工序自动化;采用脱料臂脱下取件臂上的产品由输送机传送到下道工序,实现取件、冷却、输送三工序自动化一体化,提高生产效益降低成本。
附图说明
[0011]图1是一种全自动重力浇铸用取件冷却装备的结构示意图。
[0012] 图2是图1下开模脱模的结构示意图。
[0013]图3是取件臂进模的结构示意图。
[0014]图4是上开模脱模的结构示意图。
[0015] 图5是取件臂进冷却池的结构示意图。
[0016] 图6是取件臂出进冷却池脱料的结构示意图。
[0017] 图7是图1的俯视图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步说明。
[0019] 图1中包括重力浇铸机底板0、上模板01、上拉杆压簧1、上拉杆2、下撑杆压簧3、上顶杆板4、下模5、液压杆拉板6、液压缸7、上顶杆8、下顶杆9、上模10、下顶杆板11、下撑杆12、滑台13、上拉杆板14、取件臂15、旋转气缸16、气缸17、冷却池18、脱料臂19、输送机20等。
[0020] 如图1所示,本发明是一种全自动重力浇铸用取件冷却装备,该装备包括下模脱模机构、上模脱模机构、取件机构、冷却脱料机构。
[0021] 所述下模脱模机构、上模脱模机构设置于重力浇铸机中,取件机构、冷却脱料机构设置于重力浇铸机外。
[0022] 下模脱模机构包括重力浇铸机底板0、液压缸7、液压杆拉板6、滑台13、下撑杆12、下撑杆压簧3、下模5、下顶杆板11、下顶杆9 ;液压缸7设置于重力浇铸机底板O下部,液压杆拉板6设置于液压缸7的液压杆上、滑台13上部下顶杆板11下部;下撑杆12顶端与下顶杆板11连接,下撑杆压簧3设置于下撑杆12下部,下撑杆12设置有四根;下顶杆板11设置于下模5与滑台13之间,下顶杆9下端设置于下顶杆板11上,上端设置于下模5中。
[0023] 所述上模脱模机构包括上模板O1、上模1、上顶杆板4、上拉杆2、上拉杆压簧1、上拉杆板14、上顶杆8 ;上模10设置于上模板01下,上顶杆板4设置于上模板01与上模10之间,上拉杆2设置于上顶杆板4下,上拉杆板14设置于上拉杆2下部,上拉杆2下部还设置有上拉杆压簧1,上拉杆2设置有四根,上顶杆8顶端与顶杆板4连接,上顶杆8下部设置于上模10中。
[0024] 所述取件机构包括取件臂15、旋转气缸16、气缸17 ;旋转气缸16设置于气缸17上部,取件臂15设置于旋转气缸16上部。
[0025] 所述冷却脱料机构包括冷却池18、输送机20、脱料臂19 ;冷却池18设置于气缸17一侧,输送机20设置于冷却池18上部,脱料臂19设置于输送机20上部,用于阻挡取件臂15上的产品使其落在输送机20上输出。
[0026] 本发明工作过程如下:重力浇铸的产品在上下模中凝固成型后,液压缸7的液压杆拉板6向下工作,下模5经滑台13被液压杆拉板6拉开,产品在下顶杆9上由下撑杆压簧3的支撑下脱离下模5,滑台13继续下行使下顶杆9离开产品,此时产品粘在上模10上;滑台13下降至上拉杆板14时,取件臂15在旋转气缸16作用下进入下模5的上部、产品下部,滑台13下降压下上拉杆板14,使上顶杆板4上的上顶杆8顶脱产品下落在取件臂15上,此时取件臂15在旋转气缸16的控制下带着产品离开模具旋转到冷却池18上部,气缸17下降使取件臂15带着产品沉入冷却池18的水中进行冷却;冷却后气缸17上升,取件臂15带着产品上升到输送机20上部后旋转气缸16旋转,脱料臂19阻挡取件臂15上的产品使其落在输送机20上输出。
[0027] 该全自动重力浇铸用取件冷却装备采用下顶杆顶住产品下模先脱模的工艺装置,保证脱模时产品位于上模;采用取件臂自动接料,采用旋转气缸与气缸操纵取件臂把产品入水冷却,采用脱料臂脱下取件臂上的产品由输送机传送到下道工序,实现取件、冷却、输送三工序自动化一体化,显著提高效益降低成本。

Claims (1)

1.一种全自动重力浇铸用取件冷却装备,其特征包括下模脱模机构、上模脱模机构、取件机构、冷却脱料机构; 所述下模脱模机构、上模脱模机构设置于重力浇铸机中,取件机构、冷却脱料机构设置于重力浇铸机外; 所述下模脱模机构设置有重力浇铸机底板(O),重力浇铸机底板(O)下设置有液压缸(7)、下撑杆(12)与下撑杆压簧(3),重力浇铸机底板(O)上部设置有滑台(13),滑台(13)上设置有液压杆拉板¢)、下模(5),下模(5)下设置有下顶杆板(11),下顶杆板(11)上设置有下顶杆(9); 所述上模脱模机构设置有上模板(01),上模板(01)下设置有上模(10),上模(10)上设置有上顶杆板(4),上顶杆板(4)下设置有上拉杆(2),上拉杆(2)下设置有上拉杆板(14)、上拉杆压簧(I),上顶杆板(4)中还设置有上顶杆(8); 所述取件机构设置有取件臂(15)、取件臂(15)下设置有旋转气缸(16)、取件臂升降气缸(17); 所述冷却脱料机构设置有冷却池(18),冷却池(18)上部设置有输送机(20),输送机(20)上部设置有脱料臂(19)。
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