CN103300380A - 一种浓香型降压颗粒冲剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓香型降压颗粒冲剂,它是由下述重量份的原料组成:花生10-15、杏仁10-12、芝麻8-10、罗布麻2-4、花生壳1-2、杜仲叶2-3、南瓜花1-2、葛根5-7、韭菜1-2、茯苓1-2、女贞子3-4、抹茶粉1-2、香蜂草1-2、向日葵花盘1-2、芍药花1-2、奶油0.8-1。本发明生产的浓香型降压颗粒冲剂含有多种保健配方,通过在原料中加入乳酸菌和牛奶保温反应,丰富了传统原料的口感,其中花生具有健脾和胃、利肾去水、理气通乳、治诸血症等功效,本发明的颗粒冲剂罗布麻、杜仲叶、葛根具有降血压等功效。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种冲剂,尤其涉及一种浓香型降压颗粒冲剂。
背景技术
传统的颗粒冲剂多以改善口感为主,虽然成分多种多样,但是营养结构单一,随着各种冲剂产品的问世,一种多口味,多营养功能的颗粒冲剂才能满足人们对于保健和口感的需求。
发明内容
本发明目的就是提供一种浓香型降压颗粒冲剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种浓香型降压颗粒冲剂,它是由下述重量份的原料组成:
花生10-15、杏仁10-12、芝麻8-10、罗布麻2-4、花生壳1-2、杜仲叶2-3、南瓜花1-2、葛根5-7、韭菜1-2、茯苓1-2、女贞子3-4、抹茶粉1-2、香蜂草1-2、向日葵花盘1-2、芍药花1-2、奶油0.8-1。
一种浓香型降压颗粒冲剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述花生、杏仁和芝麻混合置于锅内,加1-2%的白糖,中火翻炒8-10分钟后,出料混合研碎,加入1-2%的椰子汁、1-2%的乳酸菌、60-80%的牛奶,搅拌均匀后,置于40-50℃的水浴中保温反应30-40分钟,得料a;
(2)将上述葛根置于锅内,加盖,90-100℃蒸汽加热10-20分钟,取出后与上述韭菜混合研碎,得料b;
(3)将上述罗布麻、花生壳、杜仲叶、南瓜花、茯苓、女贞子、抹茶粉、香蜂草、向日葵花盘、芍药花等加水提取,得提取液;
(4)将上述料a与提取液混合,加入上述奶油,在温度为50-60℃、30-40MPa下进行均质,均质后的物料经过喷雾干燥,得粉末;
(5)将上述粉末与料b混合,搅拌均匀后进行造粒,所得颗粒粒径为1-2mm。
本发明的优点是:
本发明生产的浓香型降压颗粒冲剂含有多种保健配方,通过在原料中加入乳酸菌和牛奶保温反应,丰富了传统原料的口感,其中花生具有健脾和胃、利肾去水、理气通乳、治诸血症等功效,本发明的颗粒冲剂罗布麻、杜仲叶、葛根具有降血压等功效。
具体实施方式
实施例1
一种浓香型降压颗粒冲剂,它是由下述重量份(公斤)的原料组成:
花生15、杏仁12、芝麻10、罗布麻4、花生壳2、杜仲叶3、南瓜花2、葛根7、韭菜2、茯苓2、女贞子4、抹茶粉2、香蜂草2、向日葵花盘1、芍药花2、奶油0.8。
一种浓香型降压颗粒冲剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述花生、杏仁和芝麻混合置于锅内,加2%的白糖,中火翻炒10分钟后,出料混合研碎,加入1%的椰子汁、2%的乳酸菌、80%的牛奶,搅拌均匀后,置于50℃的水浴中保温反应30-40分钟,得料a;
(2)将上述葛根置于锅内,加盖, 100℃蒸汽加热20分钟,取出后与上述韭菜混合研碎,得料b;
(3)将上述罗布麻、花生壳、杜仲叶、南瓜花、茯苓、女贞子、抹茶粉、香蜂草、向日葵花盘、芍药花等加水提取,得提取液;
(4)将上述料a与提取液混合,加入上述奶油,在温度为60℃、40MPa下进行均质,均质后的物料经过喷雾干燥,得粉末;
(5)将上述粉末与料b混合,搅拌均匀后进行造粒,所得颗粒粒径为2mm。
Claims (2)
1.一种浓香型降压颗粒冲剂,其特征在于它是由下述重量份的原料组成:
花生10-15、杏仁10-12、芝麻8-10、罗布麻2-4、花生壳1-2、杜仲叶2-3、南瓜花1-2、葛根5-7、韭菜1-2、茯苓1-2、女贞子3-4、抹茶粉1-2、香蜂草1-2、向日葵花盘1-2、芍药花1-2、奶油0.8-1。
2.一种如权利要求1所述的浓香型降压颗粒冲剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述花生、杏仁和芝麻混合置于锅内,加1-2%的白糖,中火翻炒8-10分钟后,出料混合研碎,加入1-2%的椰子汁、1-2%的乳酸菌、60-80%的牛奶,搅拌均匀后,置于40-50℃的水浴中保温反应30-40分钟,得料a;
(2)将上述葛根置于锅内,加盖,90-100℃蒸汽加热10-20分钟,取出后与上述韭菜混合研碎,得料b;
(3)将上述罗布麻、花生壳、杜仲叶、南瓜花、茯苓、女贞子、抹茶粉、香蜂草、向日葵花盘、芍药花等加水提取,得提取液;
(4)将上述料a与提取液混合,加入上述奶油,在温度为50-60℃、30-40MPa下进行均质,均质后的物料经过喷雾干燥,得粉末;
(5)将上述粉末与料b混合,搅拌均匀后进行造粒,所得颗粒粒径为1-2mm。
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2013
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