CN103293892A - 液体显影剂、显影剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体显影剂、显影剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。所述液体显影剂含有：载液和色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含粘合剂树脂和作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料。

Description

液体显影剂、显影剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法

技术领域

本发明涉及液体显影剂、显影剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。 

背景技术

通过如电子照相法等经静电潜像使图像信息可视化的方法已经用于各种领域中。在电子照相法中，通过充电步骤和曝光步骤在图像保持体上形成潜像(静电潜像)(潜像形成步骤)；使用包含静电潜像显影用色调剂(以下简称为“色调剂”)静电潜像显影用显影剂(以下简称为“显影剂”)使所述静电潜像显影(显影步骤)；并通过转印步骤和定影步骤使图像可视化。用于干式显影系统的显影剂被分类为由色调剂和载体构成的双组份显影剂和仅采用磁性色调剂或非磁性色调剂的单组分显影剂。 

JP-A-2008-122787(特许文献1)公开了与用于干式显影系统有关的色调剂，该色调剂含有粘合剂树脂、着色剂和烯丙胺化合物。 

JP-A-7-134447(特许文献2)公开了带正电的电子照相用色调剂，所述色调剂是通过在不会溶解液滴状的单体相的水性介质中悬浮分散至少包含聚合性单体、至少一种阳离子单体(选自二烯丙胺、三烯丙胺和乙烯基吡啶)和苯胺黑类染料的单体相，并在悬浮分散状态下使聚合性单体聚合而获得的。 

另一方面，用于湿式显影系统的液体显影剂是色调剂颗粒分散在绝缘性载液(carrier liquid)中的显影剂，已知有其中包含热塑性树脂的色调剂颗粒分散在挥发性载液中的显影剂类型；其中包含热塑性树脂的色调剂颗粒分散在非挥发性载液中的显影剂类型等等。 

JP-A-2002-212480(特许文献3)公开了一种液体油墨，所述液体油墨含有载液、有机溶胶和经聚合物表面处理的着色剂，所述聚合物包含至少一个源自含氮聚合性单体的单元。 

JP-A-10-260557(特许文献4)公开了一种静电图像显影用液体显影剂，其是通过 将包含着色剂、粘合剂树脂和电荷控制剂作为主要成分的色调剂颗粒分散在具有高绝缘性和低介电常数的载液中形成的，所述液体显影剂使用异氰脲酸酯化合物作为所述电荷控制剂，所述异氰脲酸酯在分子末端具有叔胺基并具有与所述树脂具有优异的亲和性的聚合物链。 

发明内容

本发明的一个目的是提供具有优异的带正电性的液体显影剂和使用该液体显影剂的显影剂盒、处理盒、图像形成设备及图像形成方法。 

根据本发明的第一方面，提供一种液体显影剂，所述液体显影剂含有载液和色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含粘合剂树脂和作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料。 

根据本发明的第二方面，在第一方面所述的液体显影剂中，所述粘合剂树脂的酸值为1mg KOH/g～30mg KOH/g。 

根据本发明的第三方面，在第一方面所述的液体显影剂中，所述表面处理可以是将树脂和所述聚烯丙胺化合物添加至所述颜料的分散液中并进行混合搅拌的冲洗处理。 

根据本发明的第四方面，在第二方面所述的液体显影剂中，所述的表面处理可以是将树脂和所述聚烯丙胺化合物添加至所述颜料的分散液中并进行混合搅拌的冲洗处理。 

根据本发明的第五方面，在第一方面所述的液体显影剂中，所述聚烯丙胺化合物的重均分子量可以为15000～30000。 

根据本发明的第六方面，在第二方面所述的液体显影剂中，所述聚烯丙胺化合物的重均分子量可以为15000～30000。 

根据本发明的第七方面，在第三方面所述的液体显影剂中，所述聚烯丙胺化合物的重均分子量可以为15000～30000。 

根据本发明的第八方面，提供一种显影剂盒，所述显影剂盒容纳第一方面所述的液体显影剂。 

根据本发明的第九方面，提供一种处理盒，所述处理盒容纳第一方面所述的液体显影剂。 

根据本发明的第十方面，提供一种图像形成设备，所述图像形成设备包括：图像保持体；潜像形成单元，所述潜像形成单元在所述图像保持体的表面上形成潜像；显影单元，所述显影单元使用保持在显影剂保持体的表面上的第一方面所述的液体显影剂使形成在所述图像保持体的表面上的所述潜像显影以形成色调剂图像；转印单元，所述转印单元将所述图像保持体的表面上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上；和定影单元，所述定影单元将转印到所述记录介质的所述色调剂图像定影于所述记录介质上以形成定影图像。 

根据本发明的第十一方面，提供一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：在图像保持体的表面上形成潜像；使用保持在显影剂保持体的表面上的第一方面所述的液体显影剂使形成在所述图像保持体的表面上的所述潜像显影以形成色调剂图像；将所述图像保持体的表面上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上；和将转印到所述记录介质的所述色调剂图像定影于所述记录介质上以形成定影图像。 

根据涉及第一方面的本发明，相比于经季铵盐表面处理的颜料用作着色剂的情况，本发明提供一种具有优异的带正电性的液体显影剂。 

根据涉及第二方面的发明，相比于粘合剂的氧化不在1mg KOH/g～30mg KOH/g的范围内的情况，本发明提供一种具有优异的带正电性的液体显影剂。 

根据涉及第三和第四方面的发明，相比于所述表面处理不是将树脂和所述聚烯丙胺化合物添加至所述颜料的分散液中并进行混合搅拌的冲洗处理的情况相比，本发明提供一种具有优异的带正电性的液体显影剂。 

根据涉及第五至第七方面的发明，相比于聚烯丙胺化合物的重均分子量不在15000～30000的范围内的情况，本发明提供一种具有优异的带正电性的液体显影剂。 

根据涉及第八方面的发明，相比于使用包含经季铵盐表面处理的颜料作为着色剂的色调剂颗粒的情况，本发明提供一种容纳具有优异的带正电性的液体显影剂的显影剂盒。 

根据涉及第九方面的发明，相比于使用包含经季铵盐表面处理的颜料作为着色剂的色调剂颗粒的情况，本发明提供一种容纳具有优异的带正电性的液体显影剂的处理盒。 

根据涉及第十发面的发明，相比于使用包含经季铵盐表面处理的颜料作为着色剂的色调剂颗粒的情况，提供一种使用具有优异的带正电性的液体显影剂的图像形成设 备。 

根据涉及第十一方面的发明，相比于使用包含经季铵盐表面处理的颜料作为着色剂的色调剂颗粒的情况，本发明提供一种使用具有优异的带正电性的液体显影剂的图像形成方法。 

附图说明

将参照以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中： 

图1为示出了本发明示例性实施方式的图像形成设备的实例的示意性构造图。 

具体实施方式

以下将描述本发明的示例性实施方式。该示例性实施方式仅是用于执行本发明的实例，本发明并不限于该示例性实施方式。 

液体显影剂 

示例性实施方式的显影剂含有载液，和包含粘合剂树脂和作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料的色调剂颗粒。作为用于干式显影系统的带正电用显影剂，通常添加季铵盐、异氰酸酯化合物等。不过，即使将这些材料应用于液体显影剂，带电效果可能仍低下，并且无法获得充足的带正电性。此外，关于显影剂的电荷控制，由于存在着色剂导致的带电性的变化，采用四色系统时不同颜色之间可能存在带电性的差异。 

在示例性实施方式中，通过使用以聚烯丙胺化合物进行表面处理的颜料作为着色剂可以获得具有优异的带正电性的液体显影剂。 

关于使用示例性实施方式的液体显影剂时得到优异的带正电性的原因，据推测原因如下。在该电荷控制剂中，可以推测由于高阳离子性的聚烯丙胺化合物强力附着于颜料的表面，因而在制备显影剂液体时该聚烯丙胺化合物很难与颜料的表面脱离，并维持了带正电性。此外，还推测即使在显影剂再循环后也可以获得同样的效果。特别是，在对颜料进行表面处理时，由于将树脂和聚烯丙胺化合物添加至颜料分散液中，而且混合物是用混合搅拌的冲洗处理进行处理，因而该聚烯丙胺化合物更为强力地附着于颜料的表面。因此，可以预期当混合物被制备为显影剂液体时，该聚烯丙胺化合物更难与颜料的表面脱离，而且维持了带正电性。据认为，在对颜料进行表面处理之 际单纯混合颜料与聚烯丙胺化合物时，制备显影液液体时聚烯丙胺化合物易于与颜料的表面脱离，而且难以维持带正电性。另外，因为聚烯丙胺化合物接近无色，因而该聚烯丙胺化合物不容易对黄色、品红色和青色等颜色产生有害影响。此外，可以认为，黄色、品红色、青色和黑色的各种颜色之间不容易出现带电性的差异。 

下面将详细描述示例性实施方式的液体显影剂的构成成分。 

着色剂 

根据示例性实施方式，所述着色剂是用聚烯丙胺化合物进行表面处理因而聚烯丙胺强力附着于表面的颜料。 

聚烯丙胺化合物是一种聚胺，与通常用于干式显影系统的带正电用的季铵盐或异氰酸酯化合物相比，聚烯丙胺化合物具有高度阳离子性，且易于带正电。 

所述聚烯丙胺化合物的重均分子量优选为15000～30000，更优选为20000～30000。如果聚烯丙胺化合物的重均分子量小于15000，则带正电性较弱，无法获得预期的显影性。如果重均分子量超过30000，则依据色调剂颗粒中包含的粘合剂树脂的类型，可能无法获得充足的带正电性。此外，如果聚烯丙胺化合物的重均分子量大于30000，色调剂的转印性质可能劣化。因此，当聚烯丙胺化合物的重均分子量被调整至上述范围内时，可以更为有效地获得具有优异的带正电性的液体显影剂。 

根据示例性实施方式，着色剂是优选通过将树脂和聚烯丙胺化合物添加至颜料的分散液中并进行混合搅拌的冲洗处理而对颜料进行表面处理来获得的。所述冲洗处理通常是指如下操作：在分散液(如疏水性颜料的水性分散)中加入树脂和添加剂等，在必要时加热，并用捏合机等捏合机器混合搅拌混合物，其中在该混合物搅拌过程中，诸如水等溶剂中存在的颜料被转移到树脂中，同时水被分离出来。所述冲洗处理可通过使用例如常见的两辊轧机、三辊轧机、捏合机或双螺杆捏合挤出机来进行。 

捏合时，例如，冲洗处理是使用湿饼颜料、粘合剂树脂和聚烯丙胺化合物来进行的。 

当执行该冲洗处理时，由于聚烯丙胺化合物更为强力的附着于颜料的表面，因此在制备显影剂液体时该聚烯丙胺化合物不容易与颜料的表面脱离。在进行冲洗处理时，加热可以在50℃～120℃进行。用于冲洗处理中使用的颜料的分散溶剂通常是水或有机溶剂，不过优选水。 

关于通常用于干式显影系统的带正电用季铵盐和异氰酸酯化合物，可以预期，即 使通过冲洗处理对颜料进行了表面处理，季铵盐和异氰酸酯化合物的带正电性也较差，因此在用在湿式显影系统而非用于摩擦带电的液体显影剂中，不容易获得与聚烯丙胺化合物所提供的相同的效果。 

用于冲洗处理的树脂可以与色调剂颗粒中包含的粘合剂树脂相同，或者可以是不同的树脂；然而，优选该树脂与色调剂颗粒中包含的粘合剂树脂相同。作为用于冲洗处理的树脂，可以使用与后述的色调剂颗粒中包含的粘合剂树脂相同的树脂。 

用于冲洗处理的树脂的酸值优选为1mg KOH/g～30mg KOH/g，更优选为5mgKOH/g～20mg KOH/g。当酸值在该范围内时，能够更为有效地展示聚烯丙胺化合物的效果，并且获得优异的带正电性。如果树脂的酸值小于1mg KOH/g，树脂对颜料的吸附不足，捏合变得困难。另外，如果酸值大于30mg KOH/g，聚烯丙胺化合物的效果消失，可能无法获得所需的带电性。 

根据该示例性实施方式，作为表征聚烯丙胺化合物强力附着于颜料表面的指数，可以使用液体显影剂的电导率。当液体显影剂中聚烯丙胺化合物与颜料的表面脱离时，液体显影剂的电导率倾向于增大。因此，根据所述示例性实施方式，液体显影剂的电导率优选为5.0×10^-10S/m以下，更优选为1.0×10^-11S/m以下。如果液体显影剂的电导率超过5.0×10^-10S/m，则观察到与颜料表面脱离的聚烯丙胺化合物的量较大，因此可以认定聚烯丙胺化合物未强力地附着于颜料的表面。 

相对于100重量份的颜料，聚烯丙胺化合物相对于颜料的量例如优选为0.5重量份～3重量份，更优选为1重量份～2重量份。如果聚烯丙胺化合物基于颜料的量相对于100重量份的颜料小于0.5重量份，则带电性可能劣化。如果该量大于3重量份，则带电性过高以至于转印性可能恶化。 

对着色剂不做具体限定，可以使用已知的颜料，必要时所述着色剂可包括已知的染料。具体而言，使用黄色、品红色、青色和黑色等各种颜料。 

可用的黄色颜料的实例包括由缩合偶氮化合物、异吲哚啉酮化合物、蒽醌化合物、偶氮金属络合物、次甲基化合物或烯丙基酰胺化合物代表的化合物。 

可用的品红色颜料的实例包括缩合偶氮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌、喹吖啶酮化合物、碱性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑酮化合物、硫靛化合物或二萘嵌苯化合物。 

可用的青色颜料的实例包括铜酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物和碱性染料色 淀化合物。 

可用的黑色颜料的实例包括炭黑、苯胺黑、乙炔黑和铁黑。 

作为冲洗处理等表面处理中所用的颜料，可以使用未经表面处理的颜料，或者也可以使用经松香等已知的表面处理剂表面处理的颜料。 

当用聚烯丙胺化合物对颜料进行表面处理后，即使是对于例如炭黑等不容易带正电的颜料，也可以获得具有优异的带正电性的液体显影剂。 

色调剂颗粒 

示例性实施方式的液体显影剂中包含的色调剂颗粒含有粘合剂树脂和上述的着色剂，且必要时还可以包含诸如防粘剂等其他成分。 

粘合剂树脂 

对粘合剂树脂不做具体限定，其实例包括聚酯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸树脂(如苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物和苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物)、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯、聚丙烯。其他实例包括聚氨酯、环氧树脂、有机硅树脂、聚酰胺、改性松香和固体石蜡。所述粘合剂树脂可以单独使用，或者也可以使用两种以上树脂的混合物。使用两种以上树脂的混合物的形式的实例包括热塑性树脂和热塑性弹性体的混合物，更具体的实例包括苯乙烯热塑性树脂和苯乙烯热塑性弹性体的混合物，例如苯乙烯-丙烯酸树脂和苯乙烯热塑性弹性体的混合物。 

所述苯乙烯热塑性树脂是具有下述重复单元的热塑性树脂，所述重复单元源自具有苯乙烯骨架的单体(以下可称为“苯乙烯单体”)。此处，“源自苯乙烯单体的重复单元”是指在构成聚合物的重复单元中因苯乙烯单体的反应而制备的重复单元。该定义同样适用于源自其他单体的重复单元。 

苯乙烯单体的实例包括苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对乙基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、对正丁基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、对正己基苯乙烯、对正辛基苯乙烯、对正十二烷基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、对苯基苯乙烯、对氯苯乙烯和3,4-二氯苯乙烯。 

此外，所述苯乙烯热塑性树脂可以是苯乙烯单体与其他单体的共聚物。所述其他单体的实例包括具有丙烯酸酯结构的单体(以下可称为“丙烯酸酯单体”)，和具有乙烯基的另一种单体(以下可称为“乙烯基单体”)。 

丙烯酸酯单体的具体实例包括(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸2-乙基己基酯和(甲基)丙烯酸十八烷基酯；丙烯酸2-氯乙基酯；(甲基)丙烯酸苯酯；α-氯丙烯酸甲酯；(甲基)丙烯酸2-羟基乙基酯；(甲基)丙烯酸2-羟基丙基酯；(甲基)丙烯酸2-羟基丁基酯；缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯；甲基丙烯酸二乙基氨基乙基酯；双缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；和(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯。这些物质可以单独使用，或者可以两种以上的单体组合使用。同时，“(甲基)丙烯酰基”意味着丙烯酰基和甲基丙烯酰基中的任一个或者二者。 

其他乙烯基单体的实例包括烯烃单体，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯和异戊二烯；乙烯基酯单体，如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和苯甲酸乙烯酯；丙烯酸及其α-或β-烷基衍生物，如丙烯酸、甲基丙烯酸、α-乙烯丙烯酸和巴豆酸；不饱和的二羧酸及其单酯衍生物或二酯衍生物，如富马酸、马来酸、柠康酸和衣康酸；琥珀酸单(甲基)丙烯酰氧基乙基酯、(甲基)丙烯腈和丙烯酰胺。 

所述热塑性树脂的重均分子量(Mw)例如可以为150000～500000。此外，该热塑性树脂的分子量分布(Mw/Mn)例如可以为2～20。同时，所述热塑性树脂在通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的分子量分布中可具有多个峰或肩部。 

上述的重均分子量(Mw)是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的。使用作为分析仪器的Tosoh Corp.制造的GPC·HLC-8120、Tosoh Corp.制造的TSKgel SuperHM-M(15cm)柱和作为溶剂的四氢呋喃(THF)，通过GPC测定分子量。使用单分散聚苯乙烯标准样品创建分子量校准曲线，由这些测量结果求算重均分子量。重均分子量的测定如下进行。另外，以与重均分子量(Mw)的情况中相同的方式测定数均分子量(Mn)，并由这些值来求算分子量分布(Mw/Mn)。 

从可磨碎性(pulverizability)等方面看，色调剂颗粒中的苯乙烯热塑性树脂的含量相对于粘合剂树脂总量优选为50重量%～95重量%，更优选为60重量%～90重量%。 

所述苯乙烯热塑性弹性体树脂是至少具有来自苯乙烯单体的重复单元的热塑性弹性体树脂。热塑性弹性体树脂的实例包括在常温(如25℃)具有橡胶的特性而在高温像热塑性塑料一样变软的聚合物。 

苯乙烯热塑性弹性体树脂的具体实例包括上述的苯乙烯单体和上述的烯烃单体 的嵌段共聚物。其更具体的实例包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚丁二烯/丁烯-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚乙烯/丁烯-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯、聚苯乙烯-氢化聚丁二烯-聚苯乙烯、聚苯乙烯-氢化聚异戊二烯-聚苯乙烯和聚苯乙烯-氢化聚(异戊二烯/丁二烯)-聚苯乙烯。 

同时，关于上述的具体实例，例如，表述“聚苯乙烯-聚丁二烯/丁烯-聚苯乙烯”是指聚苯乙烯的嵌段、聚丁二烯的嵌段和聚苯乙烯的嵌段依次结合的嵌段共聚物，其中丁二烯的嵌段的结构被部分氢化。也就是说，表述“聚丁二烯/丁烯”是指其中丁二烯部分和具有氢化的丁二烯的丁烯部分共存的嵌段。另外，在以上所述的具体实例中，例如，表述“氢化聚丁二烯”是指通过使聚丁二烯的双键氢化而获得的聚合物。 

此外，关于这些嵌段共聚物，还可以使用其中极性基团已经被导入夹持在聚苯乙烯之间的软链段的嵌段共聚物。极性基团的实例包括羟基、羧基、氨基和酰基。 

苯乙烯热塑性弹性体树脂的重均分子量(Mw)例如可以为30000～300000。 

苯乙烯热塑性弹性体树脂的市售品的实例包括Asahi Kasei Corp.制造的TUFTEKM1911、TUFTEK M1943、TUFTEK MP10、ASAPRENE T439和TUFPRENE A；以及Kuraray Co.,Ltd.制造的DYNARON 8630P。 

当所述粘合剂树脂是热塑性树脂与热塑性弹性体树脂的混合物时，所述热塑性树脂的含量相对于色调剂颗粒的总量例如为50重量%～90重量%，并且可以为50重量%～70重量%。此外，热塑性弹性体树脂的含量相对于色调剂颗粒的总量例如为5重量%～50重量%，并且可以为10重量%～40重量%。 

示例性实施方式的色调剂颗粒必要时可以含有防粘剂、电荷控制剂、二氧化硅粉末和金属氧化物等其他添加剂。这些添加剂可以通过捏合到粘合剂树脂中来内添，或者也可以通过获得色调剂颗粒作为颗粒然后对该色调剂颗粒进行混合处理来外添。 

对防粘剂不做具体限定，其实例包括植物蜡，如棕榈蜡、日本蜡和米糠蜡；动物蜡，如蜂蜡、虫蜡、鲸蜡和羊毛蜡；矿物蜡，如褐煤蜡和地蜡；合成的脂肪酸固体酯蜡，如侧链中具有酯的费托蜡(FT蜡)、特殊脂肪酸酯和多元醇酯；以及合成蜡，如石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡和有机硅化合物。这些防粘剂可以单独使用，或者也可以两种以上组合使用。 

对电荷控制剂不做具体限定，使用现有技术中已知的电荷控制剂。其实例包括带正电型电荷控制剂，如苯胺黑染料、脂肪酸改性的苯胺黑染料、含羧基的脂肪酸改性 的苯胺黑染料、季铵盐、胺化合物、酰胺化合物、亚酰胺化合物和有机金属化合物；和带负电型电荷控制剂，如羟基羧酸的金属络合物、偶氮化合物的金属络合物、金属络合物盐染料和水杨酸衍生物。电荷控制剂可单独使用，或将其中两种以上组合使用。 

对金属氧化物不做具体限定，其实例包括氧化钛、氧化铝、氧化镁、氧化锌、钛酸锶、钛酸钡、钛酸镁和钛酸钙等。金属氧化物可单独使用，或将其中两种以上组合使用。 

色调剂颗粒的制备方法 

该示例性实施方式中使用的色调剂的制备方法不受特别限制，例如，色调剂颗粒可以通过在载液中粉碎色调剂来获得，所述色调剂是通过用于制备例如粉碎的色调剂、液体中的乳化干燥色调剂或聚合的色调剂等的方法制得的。 

例如，粉碎的色调剂可以以如下方式获得：将粘合剂树脂、作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料和必要时的其他添加剂引入诸如亨舍尔混合机等混合设备中，并用双螺杆挤出机、Banbury混合机、辊式轧机、捏合机等熔融捏合该混合物，随后用鼓式刨片机等冷却该捏合产物，用锤式粉碎机等粉碎机粗粉碎所得物，用喷射磨等粉碎机将粗粉碎产物进一步粉碎，然后通过使用风力分级器等对粉碎产物进行分级。 

另外，液体中的乳化干燥色调剂以如下方式获得：将粘合剂树脂、作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料和必要时的其他添加剂溶解在乙酸乙酯等溶剂中，在含有如碳酸钙等分散稳定剂的水中乳化悬浮得到的溶液，除去溶剂，随后除去分散稳定剂，最后过滤并干燥由此获得的颗粒。 

另外，聚合的色调剂以如下方式获得：在搅拌下，在水相中添加含有形成粘合树脂的聚合性单体、作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料、聚合引发剂(例如，过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化碳酸异丙酯、氢过氧化枯烯、2,4-二氯过氧化苯甲酰和过氧化甲乙酮)以及其他添加剂的组合物并进行造粒，进行聚合反应，然后过滤并干燥颗粒。 

同时，制备色调剂时所用的各种材料(粘合剂树脂、着色剂、其他添加剂等)的混合比可视所需的特性、低温定影性、色彩等而设定。通过使用已知研磨设备如球磨机、珠磨机或高压湿式研磨机等将由此获得的色调剂在载油中粉碎，由此得到了示例性实施方式的液体显影剂用色调剂颗粒。 

色调剂颗粒的特性 

色调剂颗粒的体积平均粒径D50v优选为0.5μm～5.0μm。当体积平均粒径处于上述范围内时，得到了高粘合力，并且促进了显影性的改善。此外，还可以促进图像分辨率的提高。色调剂颗粒的体积平均粒径D50v更优选为0.8μm～4.0μm，甚至更优选为1.0μm～3.0μm。 

使用激光衍射/散射粒径分布测量设备，如LA 920(由Horiba Ltd.制造)来测量体积平均粒径D50v、数均粒径分布指数(GSDp)和体均粒径分布指数(GSDv)等。相对于基于粒径分布所划分的粒径范围(通道)，由小直径侧起分别准备体积和数目的累积分布，将16%处累积的粒径定义为体积D16v和数目D16p；将50%处累积的粒径定义为体积D50v和数目D50p；并将84%处累积的粒径定义为体积D84v和数目D84p。使用这些数据，算出体均粒径分布指数(GSDv)为(D84v/D16v)^1/2，数均粒径分布指数(GSDp)为(D84p/D16p)^1/2。 

载液 

载液是用于分散色调剂颗粒的绝缘性液体，对载液没有特别限制，不过例如可以举出：包含石蜡油等脂肪族烃作为主要成分的脂肪族烃溶剂(市售品包括MORESCOWHITE MT-30P、MORESCO WHITE P40和MORESCO WHITE P70，均由MatsumuraSekiyu Co.,Ltd.制造；ISOPAR L和ISOPAR M，均由Exxon Mobil Corp.制造)；和烃溶剂，如环烷油(市售品包括EXOL D80、EXOL D110和EXOL D130，均由Exxon MobilCorp.制造；NAPHTESOL L、NAPHTESOL M、NAPHTESOL H、New NAPHTESOL160、New NAPHTESOL 200、New NAPHTESOL 220和New NAPHTESOL MS-20P，均由Nippon Petrochemicals Co.,Ltd.制造)。可将诸如甲苯等芳香化合物添加至这些液体中。其中，考虑到显影性，优选使用包含脂肪族烃作为主要成分的脂肪族烃溶剂。 

示例性实施方式的液体显影剂中包含的载液可以由一种载液构成，或者也可以使用两种以上载液的混合物。在使用两种以上载液的混合物的情况中，例如，可以使用石蜡类溶剂和植物油的混合物，或是有机硅类溶剂和植物油的混合物。 

所述载液的体积电阻率例如可以为1.0×10¹⁰Ω·cm～1.0×10¹⁴Ω·cm，也可以为1.0×10¹⁰Ω·cm～1.0×10¹³Ω·cm。 

所述载液还可以包含各种辅助性材料，例如，分散剂、乳化剂、表面活性剂、稳定剂、润湿剂、增稠剂、发泡剂、消泡剂、凝结剂、胶凝剂、防沉淀剂、电荷控制剂、 抗静电剂、防老化剂、软化剂、增塑剂、填料、芳香物质、防粘附剂或防粘剂。 

液体显影剂的制备方法 

示例性实施方式的液体显影剂通过如下方式获得：使用诸如球磨机、砂磨机、磨碎机或珠磨机等分散机来混合上述的色调剂颗粒和载液，粉碎混合物，并在载液中分散所述色调剂颗粒。同时，色调剂颗粒在载液中的分散并不限于分散机，而可以通过以下方法实现分散：通过高速旋转特定的旋转刮刀来进行分散，例如混合机，通过已知为匀化器的转子-定子的剪切力来进行分散，或者使用超声波进行分散。 

从适当控制液体显影剂的粘度和便于显影剂液体在显影机中循环的观点来看，载液中色调剂颗粒的浓度优选被调节为0.5重量%～40重量%，更优选为1重量%～30重量%。 

之后，对所获得的分散液可通过使用如孔径为约100μm的膜过滤器等过滤器来进行过滤，从而过滤出杂质和粗颗粒。 

显影剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法 

示例性实施方式的图像形成设备例如包括图像保持体(以下可称为“感光体”)；对图像保持体的表面进行充电的充电单元；在图像保持体的表面上形成潜像(静电潜像)的潜像形成单元；使用显影剂保持体的表面上保持的示例性实施方式的液体显影剂使形成在图像保持体的表面上的潜像显影以形成色调剂图像的显影单元；将图像保持体的表面上形成的色调剂图像转印到记录介质上的转印单元；和将转印到记录介质的色调剂图像定影至记录介质以形成定影图像的定影单元。 

在上述的图像形成设备中，例如，包括显影单元的部分可具有能够由图像形成设备的主体拆卸的盒式结构(处理盒)。该处理盒可以是任何容纳有上述的示例性实施方式的液体显影剂的盒，对其不做具体限定。所述处理盒包括例如容纳有上述的示例性实施方式的液体显影剂的显影单元，并使用液体显影剂将图像保持体上形成的潜像显影以形成色调剂图像，而且能够由图像形成设备拆卸。 

此外，示例性实施方式的显影剂盒可以是任何容纳有上述的示例性实施方式的液体显影剂的盒，对其不做具体限定。所述显影剂盒例如包括容纳有示例性实施方式的液体显影剂并使用液体显影剂将图像保持体上形成的潜像显影以形成色调剂图像的显影单元，而且能够由图像形成设备拆卸。 

下面，将参照附图描述使用液体显影剂的本发明的示例性实施方式的图像形成设 备。 

图1是示出了本发明示例性实施方式的图像成像设备的一个实例的示意性构造图。图像形成设备100包括：感光体(图像保持体)10、充电装置(充电单元)20、曝光装置(静电潜像形成单元)12、显影装置(显影单元)14、中间转印体(转印单元)16、清洁器(清洁单元)18和转印定影辊(转印单元、定影单元)28。感光体10具有圆柱形状，并且在感光体10的外周上顺次设置有充电装置20、曝光装置12、显影装置14、中间转印体16和清洁器18。 

下面，将描述图像形成设备100的运行情况。 

充电装置20对感光体10的表面充电以具有预定的电位(充电步骤)，并且，根据图像信号，曝光装置12使用例如激光束使带电的表面曝光，从而形成潜像(静电潜像)(潜像形成步骤)。 

显影装置14被构造为包括显影辊14a和显影剂储存容器14b。显影辊14a设置的状态使得显影辊14a的一部分浸入容纳于显影剂储存容器14b中的液体显影剂24中。液体显影剂24包含绝缘性载液、包含粘合剂树脂的色调剂颗粒和电荷控制剂。 

在液体显影剂24中，色调剂颗粒是分散的，但是例如，当液体显影剂24通过安装在显影剂储存容器14b内的搅拌部件而被进一步连续搅拌时，减少了色调剂颗粒在液体显影剂24中的浓度的位置变化。因此，可将其中色调剂颗粒浓度变动被减弱的液体显影剂24提供至显影辊14a，该显影辊沿图中箭头A指示的方向转动。 

提供至显影辊14a的液体显影剂24被传送至感光体10，此时通过调节设备将液体显影剂的供给量限制为某值，然后，在显影辊14a和感光体10彼此接近(或彼此接触)的位置时将液体显影剂24提供至静电潜像。由此可使静电潜像显影，以形成色调剂图像26(显影步骤)。 

经显影的色调剂图像26被传送至沿图中箭头B指示的方向转动的感光体10，并将其转印至纸张(记录介质)30上。不过，在本发明的示例性实施方式中，为了提高色调剂图像至记录介质的转印效率(包括色调剂图像与感光体10的剥离效率)，并由此在转印至记录介质的同时进行定影，可在色调剂图像转印至纸张30之前将色调剂图像首先转印至中间转印体16(中间转印步骤)。此时，可在感光体10和中间转印体16之间设置圆周速度的差异。 

随后，使通过中间转印体16沿箭头C指示的方向传送的色调剂图像在与转印- 定影辊28的接触区域转印至纸张30的同时定影在纸30上(转印步骤和定影步骤)。转印-定影辊28与中间转印体16一起夹持着纸张30，使得中间转印体16上的色调剂图像紧密地附着在纸张30上。由此可将色调剂图像转印至纸张30，并使色调剂图像在纸张上定影，从而形成定影图像29。优选地，通过为转印-定影辊28设置发热体，在加压和加热下进行色调剂图像的定影。定影温度通常为120℃～200℃。 

当中间转印体16具有图1所示的辊状时，由于中间转印体与转印-定影辊28构成辊对，因此在该构成中，中间转印体16和转印-定影辊28在定影装置中分别用作定影辊和加压辊，并显示定影功能。即，当纸张30通过中间转印体16和转印定影辊28之间形成的辊隙时，色调剂图像被转印，此时转印定影辊28加热并挤压中间转印体16。由此可使形成色调剂图像的色调剂颗粒中的粘合树脂软化，同时色调剂图像渗透入纸张30的纤维中。由此在纸张30上形成定影图像29。 

根据示例性实施方式，同时进行对纸张30的转印和定影，但是也可通过分开转印步骤和定影步骤，在执行转印后进行定影。在这种情况下，转印辊(色调剂图像从感光体10转印至该辊)可具有与中间转印体16相似的功能。 

另一方面，在已将色调剂图像26转印至中间转印体16的感光体10中，未被转印的残留色调剂颗粒被传送至与清洁器18的接触位置，并通过清洁器18进行回收。同时，当转印效率几乎为100%，并且残留的色调剂不会造成问题时，则不必设置清洁器18。 

图像形成设备100还可以包括除电装置(图中未示出)，其在转印后且在下一次充电前除去感光体10的表面上的电荷。 

图像形成设备100中包括的充电装置20、曝光装置12、显影装置14、中间转印体16、转印-定影辊28和清洁器18等可以以例如所有的装置均与感光体10的转动速度同步操作的方式来操作。 

示例性实施方式的图像形成方法包括：在图像保持体表面上形成潜像；使用显影剂保持体表面上保持的示例性实施方式的液体显影剂使形成在图像保持体的表面上的潜像显影以形成色调剂图像；将图像保持体的表面上形成的色调剂图像转印到记录介质上；和将转印到记录介质的色调剂图像定影至所述记录介质以形成定影图像。 

实施例 

下面，将参照实施例和比较例更具体地描述本发明，但是，本发明并不限于以下 实施例。 

实施例1 

液体显影剂的制备 

分别使用100重量份作为黄色颜料的C.I.颜料黄74(由Sanyo Color Works,Ltd.制造)、100重量份作为青色颜料的C.I.颜料蓝15:3(由Dainichiseika Color andChemicals Manufacturing Co.,Ltd.制造)、100重量份作为品红色颜料的C.I.颜料红122(由DIC Corporation制造)和66.7重量份作为黑色颜料的炭黑(由Cabot Corp.,R330制造)，并使用100重量份聚酯树脂(由DIC Corporation制造，酸值：13mg KOH/g，重均分子量：Mw：10000)作为树脂。这些物质预先与70重量份水混合，由此得到其中混合有颜料和树脂的湿饼。此外，使用20重量份PAA-25(由Nitto Boseki Co.,Ltd.,制造，重均分子量：Mw 25,000)作为用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物，并使用13.3重量份PAA-25(由Nitto Boseki Co.,Ltd.,制造，重均分子量：Mw 25,000)作为用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物进行冲洗处理，此时通过捏合机混合树脂与湿饼。由此制备了经表面处理的颜料母料1。 

然后，用加压捏合机捏合具有以下组成的混合物。 

70重量份聚酯树脂(由DIC Corporation制造,酸值:13mg KOH/g,重均分子量:Mw 10,000) 

经表面处理的颜料母料1：30重量份(黄色、品红色和青色)，42重量份(黑色) 

由此获得的捏合产物用样品磨进行粗粉碎，然后用球磨机将包含20重量份由此得到的粗粉末和80重量份作为载液的脂肪族烃(由Matsumura Sekiyu Co.,Ltd.,制造，MORESCO WHITE P40)的混合物粉碎80小时。由此获得含有体积平均粒径为1.6μm的色调剂颗粒的分散液。 

在该分散液中添加分散剂以制备液体显影剂，并对所述液体显影剂进行下述特性评估。 

电导率的测定 

使用电导率仪(由Horiba,Ltd.,制造，LAQUA DS-70)测定所述液体显影剂的电导率。结果描述于表1中。 

显影性的评估 

使用如图1所示的图像形成设备，并使用实施例和比较例中得到的每一种液体显 影剂在所述图像形成设备的显影辊上形成液体显影剂层。随后，将显影辊的表面电势调节为300V，并使感光体以500V的表面电势大致均匀的带电。使感光体曝光，感光体表面的电荷衰减以使表面电势降低为50V。当液体显影剂层在感光体与显影辊之间穿过后，使用胶带收集显影辊上的色调剂颗粒和感光体上的色调剂颗粒。使收集用的各胶带附着于记录纸，测定各单元中的色调剂颗粒的浓度。测定之后，用感光体上所收集的色调剂颗粒的浓度除以感光体上收集的色调剂颗粒的浓度和显影辊上收集的色调剂颗粒的浓度之和，商值乘以100以确定显影效率。基于以下四个等级的标准来评估显影性。结果描述于表1中。 

A：显影效率为96%以上，显影剂具有特别优异的显影效率。 

B：显影效率为大于等于90%且小于96%，显影剂具有优秀的显影效率。 

C：显影效率为大于等于80%且小于90%，实际使用时不存在问题。 

D：显影效率小于80%，显影剂的显影效率低下。 

转印性的评估 

使用如图1所示的图像形成设备，并使用实施例和比较例中得到的每一种液体显影剂在所述图像形成设备的感光体上形成液体显影剂层。随后，在液体显影剂层在感光体与中间转印体之间通过后，使用胶带收集感光体上的色调剂颗粒和中间转印体上的色调剂颗粒。使收集用的各胶带附着于记录纸，测定各单元中的色调剂颗粒的浓度。测定之后，将中间转印体上所收集到的色调剂颗粒的浓度除以感光体上收集的色调剂颗粒的浓度和中间转印体上收集的色调剂颗粒的浓度之和，商值乘以100以确定转印效率。基于以下的四等级标准来评估转印性。结果描述于表1中。 

A：转印效率为96%以上，显影剂具有特别优异的转印效率。 

B：转校效率为大于等于90%且小于96%，显影剂具有优秀的转印效率。 

C：转印效率为大于等于80%且小于90%，实际使用时不存在问题。 

D：转印效率小于80%，显影剂的转印效率低下。 

带正电性的评估 

对于实施例和比较例中得到的每一种液体显影剂，使用Microtec Nition Co.,Ltd.,制造的“显微镜式激光Zeta电势仪”ZC-3000测定电势差，并基于以下的五等级标准评估液体显影剂。测定如下进行：用稀释剂溶剂稀释所述液体显影剂，将稀释液放入10mm的透明池中，在电极间的9mm的间隙施加300V电压，同时用显微镜观察池内 颗粒的移动速度。由此，计算移动速度，根据移动速度值确定zeta电势。结果描述于表1中。 

A：电势差大于等于+100mV(极好)。 

B：电势差大于等于+85mV且小于+100mV(良好)。 

C：电势差大于等于+70mV且小于+85mV(普通)。 

D：电势差大于等于+50mV且小于+70mV(稍差)。 

E：电势差小于+50mV(极差)。 

同时，通过下述方法由液体显影剂收集电荷控制剂。液体显影剂通过离心分离(1000rpm，5分钟)沉降，通过倾析移除上清液，并取出色调剂。取出的色调剂用己烷/乙酸乙酯(1/1)的溶剂混合物洗涤(溶剂混合物可以根据色调剂树脂而适当的变化)。在减压下于150℃干燥洗涤用液体，由此收集电荷控制剂。 

实施例2 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为5重量份，用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为3.3重量份，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例3 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为30重量份，用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为20重量份，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例4 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物变为13.3重量份的PAA-15(由Nitto Boseki Co.,Ltd.制造，重均分子量：Mw 15,000)，用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物变为8.9重量份的PAA-15，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例5 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于100重量份的苯乙烯-丙烯酸树脂(由Fujikura Kasei Co.,Ltd.制造，酸值：10mg KOH/g，重均分子量：Mw 10,000)作为树脂，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例6 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于表面处理的颜料母料是通过用两个辊进行熔融捏合而制备的，而不进行冲洗处理，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例7 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物变为13.3重量份的PAA-01(由Nitto Boseki Co.,Ltd.制造，重均分子量：Mw 16,00)，用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物变为8.9重量份的PAA-01，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例8 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将聚烯丙胺化合物变为20重量份的参考JP-A-60-104107、JP-A-60-192715和JP-A-61-60703等合成的化合物(重均分子量：Mw 30,000)，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例9 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将聚烯丙胺化合物变为20重量份的参考JP-A-60-104107、JP-A-60-192715和JP-A-61-60703等合成的化合物(重均分子量：Mw 10,000)，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例10 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将聚烯丙胺化合物变为20重量份的参考JP-A-60-104107、JP-A-60-192715和JP-A-61-60703等合成的化合物(重均分子量：Mw 35,000)，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例11 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为2重量份，用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为1.3重量份，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例12 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将用于黄色、品红色和青色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为40重量份，用于黑色颜料的聚烯丙胺化合物的量变为26.7重量份，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例13 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将用于黄色、品红色和青色颜料的树脂变为100重量份的聚酯树脂(由DIC Corporation制造，酸值：1mg KOH/g，重均分子量：Mw 10,000)，用于黑色颜料的树脂变为66.7重量份的所述聚酯树脂，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例14 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将用于黄色、品红色和青色颜料的树脂变为100重量份的聚酯树脂(由DIC Corporation制造，酸值：30mg KOH/g，重均分子量：Mw 10,000)，用于黑色颜料的树脂变为66.7重量份的所述聚酯树脂，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例15 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将用于黄色、品红色和青色颜料的树脂变为100重量份的聚酯树脂(由DIC Corporation制造，酸值：0.5mg KOH/g，重均分子量：Mw 10,000)，用于黑色颜料的树脂变为66.7重量份的所述聚酯树脂，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

实施例16 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于将用于黄色、品红色和青色颜料的树脂变为100重量份的聚酯树脂(由DIC Corporation制造，酸值：40mg KOH/g，重均分子量：Mw 10,000)，用于黑色颜料的树脂变为66.7重量份的所述聚酯树脂，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

比较例1 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于不使用聚烯丙胺化合物，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

比较例2 

以与实施例1中相同的方式制备液体显影剂样品，不同之处在于不使用聚烯丙胺化合物，而使用2重量份的季铵盐(由Orient Chemical Industries Co.,Ltd.,制造BONTRON P-51)用于黄色、品红色和青色颜料，使用1.3重量份的所述季铵盐用于黑色颜料，并评估液体显影剂样品。结果描述于表1中。 

表1 

由此，与比较例相比，其中使用的着色剂是经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料的实施例显示出优异的带正电性。另外，与比较例相比，在各实施例中，黄色、品红色、青色和黑色等颜色之间几乎不存在带电性的差异。 

为了说明和描述的目的，已提供了对本发明示例性实施方式的前述描述。并不意图穷举或将本发明限于公开的确切形式。显然，许多修改和变型对于本领域技术人员来说将是明显的。选择并描述示例性实施方式，是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使本领域其他技术人员理解本发明的各种实施方式，以及适于想出的特定用途的各种修改。本发明的范围由所附权利要求及其等同方式限定。 

Claims (11)

1.一种液体显影剂，所述液体显影剂含有：

载液；和

色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含粘合剂树脂和作为着色剂的经聚烯丙胺化合物表面处理的颜料。

2.如权利要求1所述的液体显影剂，其中，所述粘合剂树脂的酸值为1mgKOH/g～30mg KOH/g。

3.如权利要求1所述的液体显影剂，其中，所述表面处理是将树脂和所述聚烯丙胺化合物添加至所述颜料的分散液中并进行混合搅拌的冲洗处理。

4.如权利要求2所述的液体显影剂，其中，所述表面处理是将树脂和所述聚烯丙胺化合物添加至所述颜料的分散液中并进行混合搅拌的冲洗处理。

5.如权利要求1所述的液体显影剂，其中，所述聚烯丙胺化合物的重均分子量为15000～30000。

6.如权利要求2所述的液体显影剂，其中，所述聚烯丙胺化合物的重均分子量为15000～30000。

7.如权利要求3所述的液体显影剂，其中，所述聚烯丙胺化合物的重均分子量为15000～30000。

8.一种显影剂盒，所述显影剂盒容纳权利要求1的液体显影剂。

9.一种处理盒，所述处理盒容纳权利要求1的液体显影剂。

10.一种图像形成设备，所述图像形成设备包括：

图像保持体；

潜像形成单元，所述潜像形成单元在所述图像保持体的表面上形成潜像；

显影单元，所述显影单元使用保持在显影剂保持体的表面上的权利要求1所述的液体显影剂使形成在所述图像保持体的表面上的所述潜像显影以形成色调剂图像；

转印单元，所述转印单元将所述图像保持体的表面上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上；和

定影单元，所述定影单元将转印到所述记录介质的所述色调剂图像定影于所述记录介质上以形成定影图像。

11.一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：

在图像保持体的表面上形成潜像；

使用保持在显影剂保持体的表面上的权利要求1所述的液体显影剂使形成在所述图像保持体的表面上的所述潜像显影以形成色调剂图像；

将所述图像保持体的表面上形成的所述色调剂图像转印到记录介质上；和

将转印到所述记录介质的所述色调剂图像定影于所述记录介质上以形成定影图像。