CN103289260A - 超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法 - Google Patents
超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103289260A CN103289260A CN2013101675527A CN201310167552A CN103289260A CN 103289260 A CN103289260 A CN 103289260A CN 2013101675527 A CN2013101675527 A CN 2013101675527A CN 201310167552 A CN201310167552 A CN 201310167552A CN 103289260 A CN103289260 A CN 103289260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- oxide
- zeolite powder
- ultrafine zeolite
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，包括如下步骤： 1）配料：聚四氟乙烯、超细沸石粉、填充物Ⅰ、填充物Ⅱ按比例进行混合；2）将配制所得的混合料均匀混合后在20～40MPa压强下冷压成型；3）将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热至330～380℃保温0.5～2小时；4）步骤3）所得的烧结产物自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。采用该方法制备而得的超细沸石粉填充PTFE复合材料性能优异，在不显著降低PTFE基体摩擦系数的前提下提高耐磨性，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料改性领域技术，具体涉及聚四氟乙烯复合材料的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯（PTFE）树脂具有优异的化学稳定性能，耐老化性能，抗辐射性能，热稳定性能等，但同时也存在一些缺点，如机械性能和承载能力差，线膨胀系数大，导热性差，耐蠕变性差，耐磨性差，生产成本较高等，这些缺点限制了其应用。为了提高PTFE综合性能，多年来，人们一直致力于PTFE的改性研究。填充改性是在PTFE中加入填充剂，在保持PTFE原有优点的基础上，利用复合效应，达到提高PTFE综合性能的目的。玻璃纤维，碳纤维，石墨，二硫化钼，及各种陶瓷粉是目前最常用的填充剂；但他们都有不足之处，如玻璃纤维不耐碱和氢氟酸，在水中不耐磨，填充玻璃纤维会损伤对偶面，碳纤维不耐氧化剂，制备工艺复杂，石墨不耐氧化剂，二硫化钼不耐强酸，各种的陶瓷粉硬度大，对磨件表面磨损大等等（张永明，李虹，张恒，含氟功能材料，北京：化学工业出版社，2008:60-70），因此，需要寻找更加合适的填充材料，来制备性能更加优异的，应用领域更加宽广的PTFE复合材料。
沸石作为一种架装结构的铝硅酸盐矿物，结构稳定，耐酸耐热性能好，晶体内部有大量的孔穴和孔道，基体材料容易吸附在孔径里面；同时沸石易加工成超细粉，沸石粉粒径小，比表面积大，分散性良好，对基体材料有很好的吸附性和覆盖能力，这些性能均使沸石粉与基体材料接触面积大从而使复合材料耐磨。目前已知的沸石有50多种，较常见的有方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石等，都以含钙、钠为主。将沸石粉添加到塑料中作填充剂，不但可以改善塑料的热稳定性、耐酸碱性，还可以大大降低成本，用于塑料制品、管材、电线电缆等生产。如在聚丙烯（PP）中添加沸石粉可以显著提高复合材料的力学性能，增强了拉伸强度，略微降低了冲击强度和弯曲强度，减少成型收缩率，并且可以降低成本。（陈南春,余石金.红辉沸石作为聚丙烯添加剂的初步研究[J]. 中国非金属矿工导刊.2002(2):13-15.）。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种简单的、成本低的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，采用该方法制备而得的超细沸石粉填充PTFE复合材料性能优异，在不显著降低PTFE基体摩擦系数的前提下提高耐磨性，应用范围广泛。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，步骤如下：
1）、配料：
聚四氟乙烯，45%-99%，
超细沸石粉，1%-55%，
填充物Ⅰ，0%-10%，
填充物Ⅱ，0%-10%，
上述%为重量%；
所述聚四氟乙烯的粒度为20～200μm，超细沸石粉的粒度为0.01～50μm，填充物Ⅰ的粒度为0.01μm—50μm，填充物Ⅱ的粒度为0.01μm—50μm；
2）、将步骤1）配制所得的混合料均匀混合后在20～40MPa压强下冷压成型，保压时间为2～10分钟；
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热至330～380℃保温0.5～2小时；
4）、步骤3）所得的烧结产物自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
作为本发明的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法的改进：
填充物Ⅰ为金粉、银粉、铜粉、铝粉、锌粉、铁粉、镁粉、锆粉、钛粉、镍粉、氧化铝、氧化铅、氧化锌、氧化硅、氧化锆、氧化铜、氧化钛、氧化铁、氧化镍、氧化镁、氮化硅、氮化硼、氮化铝、氮化钛、氮化锆、碳化硅、碳化锆、碳化硼、碳化钨、碳化铝、MoS2；
填充物Ⅱ为金粉、银粉、铜粉、铝粉、锌粉、铁粉、镁粉、锆粉、钛粉、镍粉、氧化铝、氧化铅、氧化锌、氧化硅、氧化锆、氧化铜、氧化钛、氧化铁、氧化镍、氧化镁、氮化硅、氮化硼、氮化铝、氮化钛或氮化锆、碳化硅、碳化锆、碳化硼、碳化钨或碳化铝、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾纤维、石墨、石墨烯；
所述填充物Ⅰ和填充物Ⅱ为不同的成分。
作为本发明的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法的进一步改进：
步骤1）的配料为：
聚四氟乙烯（PTFE） （粒度50μm），85%，
丝光沸石粉 （粒度0.1μm），5%，
MoS2 （粒度 20nm），2%，
Al2O3 （粒度 60nm）， 8%。
作为本发明的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法的进一步改进：
步骤3）为： 将步骤2）所得成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热，当温度到达250～330℃时保温，保温时间为10～40分钟；然后继续以30～100℃/分钟的升温速率加热至350～380℃，保温0.5～2小时。
作为本发明的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法的进一步改进：
步骤4）为：将步骤3）所得的烧结产物以30～100℃/小时降温至250～320℃保温10～40分钟，然后再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
在本发明中：粒度≤50μm的沸石粉即为超细沸石粉，沸石粉可选用红辉沸石粉、丝光沸石粉、斜发沸石粉等。
室温一般为5~30℃。
本发明针对现有填充材料的不足和超细沸石粉的优点，提供一种新的PTFE复合材料的制备方式，采用本发明方法制备而得的超细高岭土填充PTFW复合材料，按国标GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.5mg，摩擦系数≤0.2，按国标GB-T2411-1980检测，其邵氏硬度≥58.0，按ASTMD955检测，其收缩率≤2.5%。
采用本发明制备而得的超细沸石粉填充PTFE复合材料，可制备输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管和轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道、精馏塔、热交换器以及釜、塔、槽的衬里阀门等化工设备；采用本发明制备而得的超细高沸石粉填充PTFE复合材料，可制备应用在阀门，旋塞，常制成球阀、蝶阀、隔膜阀、闸阀，旋塞等零部件；采用本发明制备而得的超细高沸石粉填充PTFE复合材料，因其摩擦系数低，可制成轴承广泛应用于以下领域：纤维、造纸、食品和制药等工业，用于液氮低温场所。
本发明的超细沸石粉填充聚四氟乙烯复合材料，由于沸石晶体内部有大量的孔穴和孔道，具有良好的吸附性、离子交换性、耐酸耐热性，同时沸石粉结构稳定，价格便宜，应用面广，所以本发明的制备方法工艺简单，经济实惠，具有强的市场竞争力。
具体实施方式
以下实施例中所述的%均为重量%。
实施例1、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），85%，
红辉沸石粉（粒度0.2μm），12%，
Al2O3 （粒度60nm），3%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌（转速为3500r.p.m）均匀，然后在38Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为3分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以80℃/小时的升温速率加热，当温度到达330℃时保温30分钟；然后继续以60℃/小时升温速率加热至370℃，保温0.5小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至320 ℃时保温24分钟，再自然冷却至室温，得超细高沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.4豪克，摩擦系数≤0.19；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥59.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.1%；在浓硫酸和氢氧化钠中放置24小时，该超细沸石粉填充复合材料不发生腐蚀。
实施例2、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），87%，
红辉沸石粉（粒度0.1μm），10%，
石墨 （30μm），3%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌均匀（转速为3500r.p.m），然后在35Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为3分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以30℃/小时的升温速率加热，当温度到达290 ℃时保温30分钟；然后继续以60℃/小时升温速率加热至375℃，保温0.6小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至290 ℃时保温30分钟，再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.0豪克，摩擦系数≤0.20；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥60.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.0%；在浓硫酸和氢氧化钠中放置24小时，该超细高岭土填充复合材料不发生腐蚀。
实施例3、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），90%，
丝光沸石粉（粒度0.1μm），9%，
MoS2 （粒度 20 nm），1%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌均匀（转速为3500r.p.m），然后在35Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为5分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以60℃/小时的升温速率加热，当温度到达285 ℃时保温0.5小时；然后继续以60℃/小时升温速率加热至370℃，保温0.5小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至285 ℃时保温30分钟，再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.0豪克，摩擦系数≤0.19；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥58.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤1.9%；在浓硫酸和氢氧化钠中放置24小时，该超细沸石粉填充复合材料不发生腐蚀。
实施例4、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），90%，
丝光沸石粉 （粒度0.1μm），5%，
玻璃纤维 （长约37.5微米，直径约10.5微米），5%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌均匀，然后在35Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为5分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以80℃/小时的升温速率加热，当温度到达300 ℃时保温0.5小时；然后继续以60℃/小时升温速率加热至380℃，保温1.0小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至300 ℃时保温30分钟，再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.5豪克，摩擦系数≤0.20；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥59.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤1.8%；在浓硫酸和氢氧化钠中放置24小时，该超细沸石粉填充复合材料不发生腐蚀。
实施例5、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），90%，
斜发沸石粉（粒度0.1μm），9%，
ZnO （粒度 60nm），1%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌均匀，然后在35Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为5分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以100℃/小时的升温速率加热，当温度到达300 ℃时保温0.5小时；然后继续以60℃/小时升温速率加热至380℃，保温0.5小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至290 ℃时保温30分钟，再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.5豪克，摩擦系数≤0.20；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥60.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.1%。
实施例6、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），84%，
红辉沸石粉（粒度0.1μm），5%，
MoS2 （粒度 20nm），1%，
玻璃纤维 （长约37.5微米，直径约10.5微米），10%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌均匀，然后在35Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为5分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以80℃/小时的升温速率加热，当温度到达290 ℃时保温0.5小时；然后继续以60℃/小时升温速率加热至380℃，保温0.5小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至290 ℃时保温0.5小时，再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.0豪克，摩擦系数≤0.19；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥59.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.0%；在浓硫酸和氢氧化钠中放置24小时，该超细沸石粉填充复合材料不发生腐蚀。
实施例7、一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：
1）配料：
PTFE （粒度50μm），85%，
丝光沸石粉 （粒度0.1μm），5%，
MoS2 （粒度 20nm），2%，
Al2O3 （粒度 60nm） 8%，
2）、将步骤1）配制所得的混合料放入搅拌器中高速搅拌均匀，然后在35Mpa强压下冷压成型（即，室温下压制成型），冷压时间为5分钟。
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以80℃/小时的升温速率加热，当温度到达300 ℃时保温0.5小时，然后以80℃/小时的升温速率加热，当温度到达370 ℃时保温0.5小时。
4）、将步骤3）所得的烧结产物以60℃/小时的速率降温至290 ℃时保温30分钟，再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.0豪克，摩擦系数≤0.19；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥61.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤1.7%；在浓硫酸和氢氧化钠中放置24小时，该超细沸石粉填充复合材料不发生腐蚀。
为了充分证明本发明的技术优势所在，发明人还进行了如下的对比试验：
对比例1、将实施例7步骤1）中的配料作如下更改：
取消Al2O3的使用，将MoS2的用量比由2%改成10%；其余同实施例7。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.0豪克，摩擦系数≤0.19；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥59.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.1%。
对比例2、将实施例7步骤1）中的配料作如下更改：
取消MoS2的使用，将Al2O3的用量比由8%改成10%；其余同实施例7。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤2.4豪克，摩擦系数≤0.20；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥60.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.0%。
对比例3、将实施例7步骤1）中的配料作如下更改：
取消MoS2和Al2O3的使用，将PTFE的用量比由85%改成94.5%，将丝光沸石粉的用量比由5%改成5.5%；其余同实施例7。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≤5.0豪克，摩擦系数≤0.19；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥58.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.0%。
对比例4、将实施例7步骤1）中的配料作如下更改：
取消MoS2、Al2O3、丝光沸石粉的使用，将PTFE的用量比由85%改成100%；其余同实施例7。
该超细沸石粉填充PTFE复合材料按GB/T-3960-1983检测，其磨耗量≥500豪克，摩擦系数≤0.18；按GB-T2411-1980检测，其中邵氏硬度≥57.0；按ASTM D955检测，其收缩率≤2.1%。
对比例5、将实施例7步骤1）中的配料作如下更改：
将Al2O3分别改成氧化铅、氧化锌、氧化硅、氧化锆、氧化铜、氧化钛、氧化铁、氧化镍、氧化镁；含量不变，其余均同实施例7。
复合材料的其余性能数据如表1所述：
表1
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，其特征是包括如下步骤：
1）、配料：
聚四氟乙烯，45%-99%，
超细沸石粉，1%-55%，
填充物Ⅰ，0%-10%，
填充物Ⅱ，0%-10%，
上述%为重量%；
所述聚四氟乙烯的粒度为20～200μm，超细沸石粉的粒度为0.01～50μm，填充物Ⅰ的粒度为0.01μm—50μm，填充物Ⅱ的粒度为0.01μm—50μm；
2）、将步骤1）配制所得的混合料均匀混合后在20～40MPa压强下冷压成型，保压时间为2～10分钟；
3）、将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热至330～380℃保温0.5～2小时；
4）、步骤3）所得的烧结产物自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
2.根据权利要求1所述的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，其特征是：
所述填充物Ⅰ为金粉、银粉、铜粉、铝粉、锌粉、铁粉、镁粉、锆粉、钛粉、镍粉、氧化铝、氧化铅、氧化锌、氧化硅、氧化锆、氧化铜、氧化钛、氧化铁、氧化镍、氧化镁、氮化硅、氮化硼、氮化铝、氮化钛、氮化锆、碳化硅、碳化锆、碳化硼、碳化钨、碳化铝、MoS2；
所述填充物Ⅱ为金粉、银粉、铜粉、铝粉、锌粉、铁粉、镁粉、锆粉、钛粉、镍粉、氧化铝、氧化铅、氧化锌、氧化硅、氧化锆、氧化铜、氧化钛、氧化铁、氧化镍、氧化镁、氮化硅、氮化硼、氮化铝、氮化钛或氮化锆、碳化硅、碳化锆、碳化硼、碳化钨或碳化铝、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾纤维、石墨、石墨烯；
所述填充物Ⅰ和填充物Ⅱ为不同的成分。
3.根据权利要求2所述的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，其特征是：
所述步骤1）的配料为：
粒度为50μm的聚四氟乙烯 ，85%，
粒度为0.1μm的丝光沸石粉，5%，
粒度为20nm 的MoS2 ，2%，
粒度为60nm 的Al2O3 ， 8%。
4.根据权利要求1、2或3所述的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，其特征是：
所述步骤3）为： 将步骤2）所得成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热，当温度到达250～330℃时保温，保温时间为10～40分钟；然后继续以30～100℃/分钟的升温速率加热至350～380℃，保温0.5～2小时。
5.根据权利要求4所述的超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法，其特征是：所述步骤4）为：将步骤3）所得的烧结产物以30～100℃/小时降温至250～320℃保温10～40分钟，然后再自然冷却至室温，得超细沸石粉填充PTFE复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310167552.7A CN103289260B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310167552.7A CN103289260B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103289260A true CN103289260A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103289260B CN103289260B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=49090827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310167552.7A Expired - Fee Related CN103289260B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103289260B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509300A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-15 | 浙江大学 | 一种超细高岭土填充ptfe复合材料及其制备方法 |
| CN103660307A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 吴忠仪表有限责任公司 | 一种四氟乙烯填料的成型工艺 |
| CN103756206A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-30 | 安徽凯特泵业有限公司 | 一种泵阀用石墨烯改性聚四氟乙烯材料 |
| CN103897304A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 复旦大学 | 一种石墨烯-纳米聚四氟乙烯复合填料及其制备方法和应用 |
| CN103897305A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 安徽卧龙泵阀有限责任公司 | 化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料 |
| CN103897308A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 安徽卧龙泵阀有限责任公司 | 化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺 |
| CN105315643A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-10 | 浙江瑞堂塑料科技有限公司 | 一种低表面气孔的滚塑成型用塑料粉末 |
| CN106221670A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-14 | 明光瑞尔非金属材料有限公司 | 一种烧结台车间隙密封材料生产工艺 |
| CN106243588A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 安徽海德石油化工有限公司 | 一种烷基化酸烃分离用聚结填料 |
| CN106633552A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-10 | 余姚市庆达机械有限公司 | 一种环保复合工程塑料 |
| CN106893238A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-27 | 淄博华文工贸有限公司 | 一种耐氯的阀门改性石墨密封材料 |
| CN107254723A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-17 | 巢湖市渔郎渔具有限公司 | 一种深海网箱用耐磨渔网的制备方法 |
| CN108284554A (zh) * | 2017-01-09 | 2018-07-17 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种高强度聚四氟乙烯液压制品的制备方法 |
| CN108623224A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-09 | 杭州三滴水科技有限公司 | 一种还原抗菌材料及其制备方法 |
| CN111333982A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用 |
| CN113058548A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 天津大学 | 一种用于VOCs吸附的整体式分子筛吸附剂的制备方法 |
| CN114989547A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 佛山科学技术学院 | 一种具有磨损原位修复功能的聚合物复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425448A (en) * | 1982-05-20 | 1984-01-10 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Polytetrafluoroethylene resin with degradation retarder |
| CN1957304A (zh) * | 2004-05-28 | 2007-05-02 | 纳幕尔杜邦公司 | 含沸石耐磨氟聚合物组合物 |
| CN102731942A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 浙江大学 | 滑石填充ptfe复合材料的制备方法 |
-
2013
- 2013-05-07 CN CN201310167552.7A patent/CN103289260B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425448A (en) * | 1982-05-20 | 1984-01-10 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Polytetrafluoroethylene resin with degradation retarder |
| CN1957304A (zh) * | 2004-05-28 | 2007-05-02 | 纳幕尔杜邦公司 | 含沸石耐磨氟聚合物组合物 |
| CN102731942A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 浙江大学 | 滑石填充ptfe复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ADRIANA BASILE ET AL: ""THERMAL CONDUCTIVITY OF NATURAL ZEOLITE-PTFE COMPOSITES"", 《HEAT RECOVERY SYSTEMS AND CHP》, vol. 12, no. 6, 30 November 1992 (1992-11-30), pages 497 - 503 * |
| 汪海风等: ""纳米Al2O3填充PTFE复合材料的制备及性能研究"", 《塑料工业》, vol. 40, no. 6, 20 June 2012 (2012-06-20), pages 88 - 91 * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509300A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-15 | 浙江大学 | 一种超细高岭土填充ptfe复合材料及其制备方法 |
| CN103660307A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 吴忠仪表有限责任公司 | 一种四氟乙烯填料的成型工艺 |
| CN103756206A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-30 | 安徽凯特泵业有限公司 | 一种泵阀用石墨烯改性聚四氟乙烯材料 |
| CN103897304A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 复旦大学 | 一种石墨烯-纳米聚四氟乙烯复合填料及其制备方法和应用 |
| CN103897304B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-05-11 | 复旦大学 | 一种石墨烯-纳米聚四氟乙烯复合填料及其制备方法和应用 |
| CN103897305A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 安徽卧龙泵阀有限责任公司 | 化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料 |
| CN103897308A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 安徽卧龙泵阀有限责任公司 | 化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺 |
| CN105315643A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-10 | 浙江瑞堂塑料科技有限公司 | 一种低表面气孔的滚塑成型用塑料粉末 |
| CN106243588A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 安徽海德石油化工有限公司 | 一种烷基化酸烃分离用聚结填料 |
| CN106221670A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-14 | 明光瑞尔非金属材料有限公司 | 一种烧结台车间隙密封材料生产工艺 |
| CN106633552A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-10 | 余姚市庆达机械有限公司 | 一种环保复合工程塑料 |
| CN108284554A (zh) * | 2017-01-09 | 2018-07-17 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种高强度聚四氟乙烯液压制品的制备方法 |
| CN106893238A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-27 | 淄博华文工贸有限公司 | 一种耐氯的阀门改性石墨密封材料 |
| CN107254723A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-17 | 巢湖市渔郎渔具有限公司 | 一种深海网箱用耐磨渔网的制备方法 |
| CN108623224A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-09 | 杭州三滴水科技有限公司 | 一种还原抗菌材料及其制备方法 |
| CN108623224B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-03-23 | 杭州三滴水科技有限公司 | 一种还原抗菌材料及其制备方法 |
| CN111333982A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用 |
| CN113058548A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 天津大学 | 一种用于VOCs吸附的整体式分子筛吸附剂的制备方法 |
| CN114989547A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 佛山科学技术学院 | 一种具有磨损原位修复功能的聚合物复合材料及其制备方法和应用 |
| CN114989547B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-01-02 | 佛山科学技术学院 | 一种具有磨损原位修复功能的聚合物复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103289260B (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103289260B (zh) | 超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法 | |
| CN102731942A (zh) | 滑石填充ptfe复合材料的制备方法 | |
| CN102010556B (zh) | 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法 | |
| CN103509300B (zh) | 一种超细高岭土填充ptfe复合材料及其制备方法 | |
| CN102367353B (zh) | 一种低导热系数复合保温涂料及其制备方法 | |
| CN102134444A (zh) | 一种耐温隔热重防腐涂料 | |
| CN106011521B (zh) | 一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及其制备方法 | |
| CN103435947A (zh) | 耐磨损、低蠕变聚四氟乙烯密封材料及其制备方法与应用 | |
| WO2012034262A1 (zh) | 一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料 | |
| Yang et al. | Preparation and wear resistance properties of thermosetting polyimide composites containing solid lubricant fillers | |
| CN102941706A (zh) | 一种环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法 | |
| WO2015066952A1 (zh) | 一种高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法 | |
| CN103665875B (zh) | 一种导电硅橡胶的制备方法 | |
| WO2018028094A1 (zh) | 一种用于高铁机车的碳化硅锑锡锌铜复合材料及制备方法 | |
| CN103788551B (zh) | 一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110257662A (zh) | 一种铜-石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104558986A (zh) | 一种改性四氟及其制备方法 | |
| CN102585404B (zh) | 一种改性聚四氟乙烯车削大板及其加工方法 | |
| CN109762280A (zh) | 一种阀门专用衬垫材料、制备方法及其应用 | |
| CN109735383B (zh) | 一种二硫化钼-双马来酰亚胺固体润滑滑块及其制备方法 | |
| CN103756204B (zh) | 一种泵阀用耐蠕变pet改性聚四氟乙烯材料 | |
| CN107083014A (zh) | 一种耐高温耐磨高分子复合材料 | |
| CN103756208A (zh) | 一种泵阀用耐腐蚀绝缘改性聚四氟乙烯材料 | |
| CN109930021B (zh) | 一种铜基二氧化硅复合材料及其制备方法 | |
| CN104845708A (zh) | 一种金属基镶嵌轴承的固体润滑材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Haifeng Inventor after: Xu Yi Inventor after: Luo Zhongkuan Inventor after: Yang Hui Inventor before: Wei Meiying Inventor before: Wang Haifeng Inventor before: Xu Yi Inventor before: Luo Zhongkuan Inventor before: Yang Hui |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20210507 |