CN106243588A - 一种烷基化酸烃分离用聚结填料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烷基化酸烃分离用聚结填料，涉及酸烃分离技术领域，由如下重量份数的原料制成：超细聚四氟乙烯粉末25‑30份、粉末氯丁橡胶10‑15份、聚乙酸乙烯酯10‑15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8‑12份、线性低密度聚乙烯6‑11份、火山灰5‑9份、活性白土5‑9份、聚乙烯醇缩丁醛4‑8份、氢化松香甘油酯4‑8份、石油焦粉3‑6份、陶瓷微粉3‑6份、石棉绒2‑4份、鲸蜡醇磷酸酯钾2‑4份、环氧大豆油2‑4份、茶籽粉1‑2份、纳米胶粉1‑2份、羊毛脂1‑2份、氧化锌0.5‑1份、纳米石墨粉0.5‑1份。本发明聚结填料加工成型性好，可根据需要加工成各种形状结构；同时具有优异的耐酸性，并且经冲洗后能实现多次回收再利用，合理利用资源，降低分离成本。

Description

一种烷基化酸烃分离用聚结填料
技术领域：
本发明涉及酸烃分离技术领域，具体涉及一种烷基化酸烃分离用聚结填料。
背景技术：
硫酸法烷基化中使用浓硫酸做催化剂，催化剂与液化气原料进行直接接触，因此反应生成物需要与浓硫酸催化剂进行酸烃分离。目前常用的酸烃分离设备采用静止沉淀，或在容器内设置简单的内件进行分离，分离效果不好。专利CN 205461143U公开了一种烷基化酸烃分离器，包括反应器筒体，反应器筒体内部通过设置分布板和聚结填料，强化酸烃混合物的分离，使得进入聚结填料中的酸烃混合物更加均匀，提高酸烃的分离效果，聚结填料需要具有优异的耐酸性，在酸烃分离过程中不会与硫酸发生反应而污染分离物，并且能够经冲洗后多次回收利用，从而降低酸烃分离成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异耐酸性且能实现多次回收再利用的烷基化酸烃分离用聚结填料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种烷基化酸烃分离用聚结填料，由如下重量份数的原料制成：
超细聚四氟乙烯粉末25-30份、粉末氯丁橡胶10-15份、聚乙酸乙烯酯10-15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8-12份、线性低密度聚乙烯6-11份、火山灰5-9份、活性白土5-9份、聚乙烯醇缩丁醛4-8份、氢化松香甘油酯4-8份、石油焦粉3-6份、陶瓷微粉3-6份、石棉绒2-4份、鲸蜡醇磷酸酯钾2-4份、环氧大豆油2-4份、茶籽粉1-2份、纳米胶粉1-2份、羊毛脂1-2份、氧化锌0.5-1份、纳米石墨粉0.5-1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向超细聚四氟乙烯粉末中加入聚乙酸乙烯酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入氢化松香甘油酯和石油焦粉，混合均匀，继续微波处理3min，即得物料I；
(2)向粉末氯丁橡胶中加入线性低密度聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再趁热加入环氧大豆油、纳米胶粉和纳米石墨粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、火山灰、活性白土、陶瓷微粉和石棉绒，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入鲸蜡醇磷酸酯钾、茶籽粉、羊毛脂和氧化锌，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，再将所得物料送入混炼机中，于110-120℃下混炼5min，最后经硫化机硫化成型。
本发明的有益效果是：本发明以超细聚四氟乙烯粉末为主要原料，辅以粉末氯丁橡胶、聚乙酸乙烯酯及多种助剂制得烷基化酸烃分离用聚结填料，该聚结填料加工成型性好，可根据需要加工成各种形状结构；同时具有优异的耐酸性，避免在分离过程中与硫酸反应生成杂质；并且经冲洗后能实现多次回收再利用，合理利用资源，降低分离成本。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向25份超细聚四氟乙烯粉末中加入10份聚乙酸乙烯酯和8份聚对苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入4份氢化松香甘油酯和3份石油焦粉，混合均匀，继续微波处理3min，即得物料I；
(2)向10份粉末氯丁橡胶中加入8份线性低密度聚乙烯和4份聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再趁热加入2份环氧大豆油、2份纳米胶粉和0.5份纳米石墨粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、5份火山灰、8份活性白土、3份陶瓷微粉和2份石棉绒，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入3份鲸蜡醇磷酸酯钾、1份茶籽粉、1份羊毛脂和0.5份氧化锌，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，再将所得物料送入混炼机中，于110-120℃下混炼5min，最后经硫化机硫化成型。
实施例2
(1)向30份超细聚四氟乙烯粉末中加入10份聚乙酸乙烯酯和10份聚对苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入4份氢化松香甘油酯和3份石油焦粉，混合均匀，继续微波处理3min，即得物料I；
(2)向10份粉末氯丁橡胶中加入6份线性低密度聚乙烯和4份聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再趁热加入2份环氧大豆油、1份纳米胶粉和1份纳米石墨粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、8份火山灰、5份活性白土、5份陶瓷微粉和3份石棉绒，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入2份鲸蜡醇磷酸酯钾、份茶籽粉、1份羊毛脂和1份氧化锌，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，再将所得物料送入混炼机中，于110-120℃下混炼5min，最后经硫化机硫化成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种烷基化酸烃分离用聚结填料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
超细聚四氟乙烯粉末25-30份、粉末氯丁橡胶10-15份、聚乙酸乙烯酯10-15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8-12份、线性低密度聚乙烯6-11份、火山灰5-9份、活性白土5-9份、聚乙烯醇缩丁醛4-8份、氢化松香甘油酯4-8份、石油焦粉3-6份、陶瓷微粉3-6份、石棉绒2-4份、鲸蜡醇磷酸酯钾2-4份、环氧大豆油2-4份、茶籽粉1-2份、纳米胶粉1-2份、羊毛脂1-2份、氧化锌0.5-1份、纳米石墨粉0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的烷基化酸烃分离用聚结填料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向超细聚四氟乙烯粉末中加入聚乙酸乙烯酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入氢化松香甘油酯和石油焦粉，混合均匀，继续微波处理3min，即得物料I；
(2)向粉末氯丁橡胶中加入线性低密度聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再趁热加入环氧大豆油、纳米胶粉和纳米石墨粉，混合均匀，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、火山灰、活性白土、陶瓷微粉和石棉绒，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入鲸蜡醇磷酸酯钾、茶籽粉、羊毛脂和氧化锌，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，再将所得物料送入混炼机中，于110-120℃下混炼5min，最后经硫化机硫化成型。
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