CN102010556B - 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102010556B
CN102010556B CN2010105130003A CN201010513000A CN102010556B CN 102010556 B CN102010556 B CN 102010556B CN 2010105130003 A CN2010105130003 A CN 2010105130003A CN 201010513000 A CN201010513000 A CN 201010513000A CN 102010556 B CN102010556 B CN 102010556B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
preparation
valve
valve seal
matrix material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010105130003A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102010556A (zh
Inventor
申景拓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BEFK VALVE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BEFK VALVE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BEFK VALVE CO Ltd filed Critical SHANGHAI BEFK VALVE CO Ltd
Priority to CN2010105130003A priority Critical patent/CN102010556B/zh
Publication of CN102010556A publication Critical patent/CN102010556A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102010556B publication Critical patent/CN102010556B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

本发明公开的一种用于阀门密封的复合材料，其是由金属纳米纤维、PTFE(聚四氟乙烯)、PAN-CF(聚丙烯腈碳纤维)、石墨、玻璃纤维、MoS2、矿物粉、混合制成。本发明的复合材料结合了普通氟塑料可塑性好，摩擦系数低和柔性石墨耐高温的特点，其使用温度可达-196℃～550℃。本发明的复合材料用于制备阀门的阀座和填料，可以使泄漏量明显地下降。本发明还公开了该复合材料的制备方法。

Description

一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及阀门密封材料技术领域，特别涉及一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法。
背景技术
目前普遍在阀门上使用的非金属密封材料为PTFE、RTFE等氟塑料或者柔性石墨。普通氟塑料可塑性好，可加工成各种形状，且摩擦系数低，但是有不耐高温的缺点(使用温度为-40℃～160℃)；而柔性石墨虽然可耐高温(使用温度为-196℃～600℃)，其可塑性差，只能加工成片状或者矩形环状等结构，且摩擦系数相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种用于阀门密封的复合材料，该复合材料结合了普通氟塑料可塑性好，摩擦系数低和柔性石墨耐高温的特点。其使用温度可达-196℃～550℃。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述复合材料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于阀门密封的复合材料，其是由以下重量百分比的原料混合制成：金属纳米纤维6.3-7.6％，PTFE(聚四氟乙烯)65-71％，PAN-CF(聚丙烯腈碳纤维)9.7-10.4％，石墨4-6％，玻璃纤维4.6-5.4％，MoS22.7-3.2％，矿物粉1.8-2.2％。
在本发明的一个优选实施例中，各原料的重量百分比为：金属纳米纤维7％，PTFE(聚四氟乙烯)68％，PAN-CF(聚丙烯腈碳纤维)10％，石墨5％，玻璃纤维5％，MoS23％，矿物粉2％。
所述金属纳米纤维为316不锈钢长度为4.1～4.9mm，直径为1微米。
所述玻璃纤维的长度为2.1～3.5mm，直径为0.1微米。
所述矿物粉为AlO2，目数小于60目。
一种用于阀门密封的复合材料的制备方法：混料、坯制、成型、烧件、修饰、定型、精加工。
本发明的复合材料结合了普通氟塑料可塑性好，摩擦系数低和柔性石墨耐高温的特点，其使用温度可达-196℃～550℃。本发明的复合材料用于制备阀门的阀座和填料，可以使泄漏量明显地下降。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
本发明的复合材料选用金属纳米纤维和玻璃纤维作为自补偿材料，其含量分别低于6.3％和4.6％或者分别高于7.6％和5.4％，则材料的自补偿性能就要降低30％，若PTFE含量高于70％则填料耐温只能达到440℃；若石墨含量高于6％则材料可塑性过低，加工成特殊形状后容易碎裂。
以下通过具体实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种用于阀门密封的复合材料，其组份如下表
Figure GDA0000043783360000021
经混料、坯制、成型、烧件、修饰、定型、精加工而成。
该实施例的复合材料用于制备阀门的阀座，其使用温度可达-196℃～270℃。
实施例2
一种用于阀门密封的复合材料，其组份如下表
Figure GDA0000043783360000022
经混料、坯制、成型、烧件、修饰、定型、精加工而成。该实施例的复合材料用于制备阀门的阀座，其使用温度可达-90℃～550℃。
实施例3
一种用于阀门密封的复合材料，其组份如下表
Figure GDA0000043783360000031
经混料、坯制、成型、烧件、修饰、定型、精加工而成。该实施例的复合材料用于制备阀门的阀座，其使用温度可达-68℃～320℃。

Claims (1)

1.一种用于阀门密封的复合材料，其特征在于，是由以下重量百分比的原料混合制成：金属纳米纤维7％，聚四氟乙烯68％，聚丙烯腈碳纤维10％，石墨5％，玻璃纤维5％，MoS23％，矿物粉2％；
所述金属纳米纤维为316不锈钢纤维，长度为4.1～4.9mm，直径为1微米；
所述玻璃纤维的长度为2.1～3.5mm，直径为0.1微米；
所述矿物粉的目数小于60目。
CN2010105130003A 2010-10-20 2010-10-20 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102010556B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105130003A CN102010556B (zh) 2010-10-20 2010-10-20 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105130003A CN102010556B (zh) 2010-10-20 2010-10-20 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102010556A CN102010556A (zh) 2011-04-13
CN102010556B true CN102010556B (zh) 2013-11-20

Family

ID=43840899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105130003A Expired - Fee Related CN102010556B (zh) 2010-10-20 2010-10-20 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102010556B (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885887B (zh) * 2010-07-12 2012-05-30 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 填充有碳纤维的聚四氟乙烯材料及其制造方法
CN102775957A (zh) * 2011-05-13 2012-11-14 李学辉 一种盘根密封填料及其制备方法
CN102604594B (zh) * 2012-02-08 2014-02-19 山西志科科技有限公司 一种高温复合密封材料的制备方法
CN103497462A (zh) * 2013-10-12 2014-01-08 天津市天塑科技集团有限公司技术中心 一种润滑耐磨立式线专用文丘里内管
CN104194232A (zh) * 2014-09-12 2014-12-10 沈阳北阳氟塑料有限公司 一种填充改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN104592695A (zh) * 2015-01-04 2015-05-06 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种阀门密封用纳米碳纤维改性聚四氟乙烯复合材料
CN106084587A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种吸音的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105949688A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种碳纳米管/聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN106084586A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种杀菌除臭的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN106084585A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种抗菌聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN106084588A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种聚四氟乙烯/硫酸钡复合材料及其制备方法
CN105936724A (zh) * 2016-06-22 2016-09-14 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种聚醚醚酮改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105924863A (zh) * 2016-06-22 2016-09-07 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种阻燃的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN106009432A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种荧光的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN106009433A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种耐磨防火的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105936725A (zh) * 2016-06-22 2016-09-14 芜湖市长江起重设备制造有限公司 一种自粘的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105907002A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种防辐射的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105907003A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种含俘精酸酐的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN105907007A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种白漂珠改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105907004A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种含对位芳酰胺纤维聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN106046637A (zh) * 2016-06-23 2016-10-26 安徽荣达阀门有限公司 一种含Ti3SiC2和Ti3AlC2聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN105907005A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种保温的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN106117923A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 安徽荣达阀门有限公司 一种具有自清洁功能的聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105907001A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种活化处理的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN105907000A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种具有抗静电功能的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN105907006A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 安徽荣达阀门有限公司 一种磁性的碳纤维、钢纤维改性聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN106893238A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 淄博华文工贸有限公司 一种耐氯的阀门改性石墨密封材料
CN108440879B (zh) * 2018-03-06 2021-02-09 宁波联博斯密封材料有限公司 高温增压聚四氟乙烯复合材料及其产品制造工艺及环垫
CN112239584A (zh) * 2020-09-28 2021-01-19 镇江瑞昊工程塑料有限公司 一种聚四氟乙烯密封圈及其加工工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100880A (zh) * 1985-04-01 1986-07-23 中国科学院化学研究所 含碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料
CN101775186A (zh) * 2010-02-01 2010-07-14 南京肯特新材料有限公司 聚四氟乙烯复合材料及其产品制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100880A (zh) * 1985-04-01 1986-07-23 中国科学院化学研究所 含碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料
CN101775186A (zh) * 2010-02-01 2010-07-14 南京肯特新材料有限公司 聚四氟乙烯复合材料及其产品制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102010556A (zh) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010556B (zh) 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法
CN103289260B (zh) 超细沸石粉填充ptfe复合材料的制备方法
CN101220196B (zh) 聚醚醚酮复合材料、制备方法及密封件的应用
CN102134444A (zh) 一种耐温隔热重防腐涂料
CN103342896A (zh) 一种耐高温导热硅胶片及其制备方法
CN104327429A (zh) 一种汽车用高速旋转油封用混料
CN103387392A (zh) 硼化钛-硼化锆-碳化硅自润滑复合陶瓷材料及制备方法
US20130172487A1 (en) Anti-wear material of modified polytetrafluoroethylene
CN103992113B (zh) 一种B4C-ZrB2复相陶瓷材料的制备方法
CN110194649A (zh) 氧化铝纳米隔热材料及其制备方法
EP2998354A1 (en) Ptfe resin composition
CN106159280A (zh) 一种热压石墨双极板及制作工艺
CN104030688A (zh) 一种低温反应烧结碳化硅的制备方法
CN105541365B (zh) 一种高温炉用硬化保温材料的制备方法
CN102816442A (zh) 一种高导热复合材料
CN103788551B (zh) 一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN104558986A (zh) 一种改性四氟及其制备方法
CN105776855A (zh) 一种耐磨玻璃及其制备方法
CN101709412B (zh) 一种镍基轴承保持架材料及其制备方法
CN106893327B (zh) 高性能导热硅脂的制备方法
CN104987633B (zh) 一种埃洛石/超细无机粉末/聚四氟乙烯微纳复合材料的制备方法
CN105524382B (zh) 耐热耐磨ptfe塑材及其制备方法
CN201836525U (zh) 一种阀门填料
CN107083014A (zh) 一种耐高温耐磨高分子复合材料
CN106221085A (zh) 对位聚苯填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131120

Termination date: 20161020