CN103286491A - 焊接设备冷却盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接设备冷却盖，包括罩体、第一风扇和多个抽气管，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。本发明的优点在于：抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的；长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本发明能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

Description

焊接设备冷却盖

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊接设备冷却盖。

背景技术

焊机在运行过程中会产生高温高热，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。因此，必须对焊机进行散热。

现有的焊机通过在焊机外壳上开孔，以实现其中热量的自然散发。但是，这种散热方式效率低，在焊机高强度工作的情况下，焊机产生的热量根本无法得到散发。

现在，本领域急需一种能够主动、高效带走焊机工作中产生的热量的装置。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术无法对焊机进行有效散热的不足，提供一种针对焊机的焊接设备冷却盖。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

焊接设备冷却盖，包括罩体、第一风扇和多个抽气管，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。

本发明用于设置于焊机顶部。抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本发明能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

进一步的，还包括第二风扇和多个进气管，第二风扇设置于罩体中，进气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，进气管与所述罩体的连接位置位于第二风扇的范围内。进气管伸入焊机内部，通过第二风扇向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。

进一步的，所述多个进气管的长度不同。不同长度的进气管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还包括设置于所述第一风扇和所述第二风扇之间的隔板。

进一步的，所述抽气管包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段、倾斜抽气段和第二垂直抽气段，所述进气管包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段、倾斜进气段和第二垂直进气段。相比于垂直的抽气管和进气管，上述弯折结构能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

进一步的，所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

进一步的，还包括吊装螺栓，吊装螺栓设置于所述壳体顶部，以方便本发明的吊装。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的；

2．长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

3．本发明能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高；

4．通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率；

5．不同长度的冷却管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

6．弯折的进气管和抽气管能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温；

7．第二垂直抽气段与第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性；

8．吊装螺栓设置于所述壳体顶部，以方便本发明的吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-罩体，2-第一风扇，3-抽气管，4-气孔，5-第二风扇，6-进气管，7-隔板，8-吊装螺栓，31-第一垂直抽气段，32-倾斜抽气段，33-第二垂直抽气段，61-第一垂直进气段，62-倾斜进气段，63-第二垂直进气段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1：

如图1和图2所示焊接设备冷却盖，包括罩体1、第一风扇2和多个抽气管3，第一风扇2设置于罩体1中，抽气管3设置于罩体1底部并与罩体1的内部空间连通，抽气管3与罩体1的连接位置位于第一风扇2的范围内，罩体1的顶部设置有气孔4，多个抽气管3的长度不同。

在使用时，本实施例设置于焊机顶部。抽气管3伸入焊机内部，通过第一风扇2抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管3能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本实施例能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

进一步的，还可以设置第二风扇5和多个进气管6，第二风扇5设置于罩体1中，进气管6设置于罩体1底部并与罩体1的内部空间连通，进气管6与所述罩体1的连接位置位于第二风扇5的范围内。

进气管6伸入焊机内部，通过第二风扇5向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇2和第二风扇5的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。

进一步的，所述多个进气管6的长度不同。不同长度的进气管6能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还可以增设隔板7，隔板7设置于所述第一风扇2和所述第二风扇5之间。

进一步的，所述抽气管3分为从上至下顺次连接的第一垂直抽气段31、倾斜抽气段32和第二垂直抽气段33，所述进气管6分为从上至下顺次连接的第一垂直进气段61、倾斜进气段62和第二垂直进气段63。相比于垂直的抽气管3和进气管6，上述弯折结构能够使抽气管3和进气管6伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

为了使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性，还可以将所述第二垂直抽气段33与所述第二垂直进气段63交错布置。

为了使本实施例的吊装更加方便，还可以增设吊装螺栓8，吊装螺栓8设置于所述壳体1顶部。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (7)

1.焊接设备冷却盖，其特征在于：包括罩体（1）、第一风扇（2）和多个抽气管（3），第一风扇（2）设置于罩体（1）中，抽气管（3）设置于罩体（1）底部并与罩体（1）的内部空间连通，抽气管（3）与罩体（1）的连接位置位于第一风扇（2）的范围内，罩体（1）的顶部设置有气孔（4），多个抽气管（3）的长度不同。

2.根据权利要求1所述的焊接设备冷却盖，其特征在于：还包括第二风扇（5）和多个进气管（6），第二风扇（5）设置于罩体（1）中，进气管（6）设置于罩体（1）底部并与罩体（1）的内部空间连通，进气管（6）与所述罩体（1）的连接位置位于第二风扇（5）的范围内。

3.根据权利要求2所述的焊接设备冷却盖，其特征在于：所述多个进气管（6）的长度不同。

4.根据权利要求2所述的焊接设备冷却盖，其特征在于：还包括设置于所述第一风扇（2）和所述第二风扇（5）之间的隔板（7）。

5.根据权利要求2~4中任意一项所述的焊接设备冷却盖，其特征在于：所述抽气管（3）包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段（31）、倾斜抽气段（32）和第二垂直抽气段（33），所述进气管（6）包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段（61）、倾斜进气段（62）和第二垂直进气段（63）。

6.根据权利要求5所述的焊接设备冷却盖，其特征在于：所述第二垂直抽气段（33）与所述第二垂直进气段（63）交错布置。

7.根据权利要求6所述的焊接设备冷却盖，其特征在于：还包括吊装螺栓（8），吊装螺栓（8）设置于所述壳体（1）顶部。

Images