CN203316935U - 焊接设备降温器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备降温器，包括顶部开放的壳体、盒体、空气压缩机、进气管A、出气口和排气栅，盒体固定在壳体中，空气压缩机固定在盒体中，进气管A穿过壳体和盒体与空气压缩机的进口连接，出气口设置于壳体上，出气口正对空气压缩机的出口，排气栅设置于壳体上，排气栅正对出气口；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔。本实用新型的优点在于：实现了主动散热，散热性能好。

Description

焊接设备降温器

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊接设备降温器。

背景技术

焊机在运行过程中会产生高温高热，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。因此，必须对焊机进行散热。

现有的焊机通过在焊机外壳上开孔，以实现其中热量的自然散发。但是，这种散热方式效率低，在焊机高强度工作的情况下，焊机产生的热量根本无法得到散发。

现在，本领域急需一种能够主动、高效带走焊机工作中产生的热量的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法对焊机进行有效散热的不足，提供一种焊接设备降温器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

焊接设备降温器，包括顶部开放的壳体、盒体、空气压缩机、进气管A、出气口和排气栅，盒体固定在壳体中，空气压缩机固定在盒体中，进气管A穿过壳体和盒体与空气压缩机的进口连接，出气口设置于壳体上，出气口正对空气压缩机的出口，排气栅设置于壳体上，排气栅正对出气口；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。

壳体用于容纳焊机。通过空气压缩机，能够主动向壳体内输入流动的空气，对焊机进行冷却。相比于现有技术，通过空气压缩机能够使流动的空气对壳体内的焊机进行散热，其散热效率更高。排气栅用于导出与焊机接触后的高温空气。将空气压缩机置于盒体中，可以防止异物进入空气压缩机内部，提高了本实用新型的使用寿命。

抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本实用新型能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

进一步的，还包括过滤罩，所述进气管A位于所述壳体外的端部设置有外螺纹，过滤罩的内表面设置有内螺纹，过滤罩和所述进气管A位于所述壳体外的端部通过螺纹连接。

过滤罩可拆卸，方便更换和清洗。通过过滤罩，可以防止异物进入空气压缩机内部，进一步提高了本实用新型的可靠性和使用寿命。

进一步的，还包括锥形筒，锥形筒设置于所述盒体中，锥形筒的小口端与所述空气压缩机的出口连接，锥形筒的大口端与所述出气口连接。

通过锥形筒导出空气压缩机出口处的空气，可以使空气完全进入壳体内，防止空气在盒体中汇集，提高了散热效率。

进一步的，还包括滤网，滤网设置于所述锥形筒内。滤网的设置，进一步杜绝了壳体中的异物可能进入空气压缩机的问题，提高了本实用新型的可靠性和使用寿命。

进一步的，还包括第二风扇和多个进气管B，第二风扇设置于罩体中，进气管B设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，进气管B与所述罩体的连接位置位于第二风扇的范围内，多个进气管B的长度不同。进气管B伸入焊机内部，通过第二风扇向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。不同长度的进气管B能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还包括设置于所述第一风扇和所述第二风扇之间的隔板。

进一步的，所述抽气管包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段、倾斜抽气段和第二垂直抽气段，所述进气管B包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段、倾斜进气段和第二垂直进气段，相比于垂直的抽气管和进气管B，上述弯折结构能够使抽气管和进气管B伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

进一步的，所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．通过空气压缩机，能够主动向壳体内输入流动的空气，对焊机进行冷却，相比于现有技术，通过空气压缩机能够使流动的空气对壳体内的焊机进行散热，其散热效率更高；抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的；长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

2．将空气压缩机置于盒体中，可以防止异物进入空气压缩机内部，提高了本实用新型的使用寿命；

3．通过过滤罩，可以防止异物进入空气压缩机内部，进一步提高了本实用新型的可靠性和使用寿命；过滤罩可拆卸，方便更换和清洗；

4．通过锥形筒导出空气压缩机出口处的空气，可以使空气完全进入壳体内，防止空气在盒体中汇集，提高了散热效率；

5．设置滤网，进一步杜绝了壳体中的异物可能进入空气压缩机的问题，提高了本实用新型的可靠性和使用寿命；

6．本实用新型能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高；通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率；不同长度的冷却管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

7．弯折的进气管B和抽气管能够使抽气管和进气管B伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温；

8．第二垂直抽气段与第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的左视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-壳体，2-盒体，3-空气压缩机，4-进气管A，5-出气口，6-排气栅，7-过滤罩，8-锥形筒，9-滤网，10-罩体，11-第一风扇，12-抽气管，13-气孔，14-第二风扇，15-进气管B，16-隔板，121-第一垂直抽气段，122-倾斜抽气段，123-第二垂直抽气段，151-第一垂直进气段，152-倾斜进气段，153-第二垂直进气段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

如图1~3所示，焊接设备降温器，包括顶部开放的壳体1、盒体2、空气压缩机3、进气管A4、出气口5和排气栅6，盒体2固定在壳体1中，空气压缩机3固定在盒体2中，进气管A4穿过壳体1和盒体2与空气压缩机3的进口连接，出气口5设置于盒体2上，出气口5正对空气压缩机3的出口，排气栅6设置于壳体1上，排气栅6正对出气口5；还包括罩体10、第一风扇11和多个抽气管12，罩体10设置于壳体1顶部，第一风扇11设置于罩体10中，抽气管12设置于罩体10底部并与罩体10的内部空间连通，抽气管12与罩体10的连接位置位于第一风扇11的范围内，罩体10的顶部设置有气孔13，多个抽气管12的长度不同。

在使用时，壳体1用于容纳焊机。通过空气压缩机3，能够主动向壳体1内输入流动的空气，对焊机进行冷却。相比于现有技术，通过空气压缩机3能够使流动的空气对壳体1内的焊机进行散热，其散热效率更高。排气栅6用于导出与焊机接触后的高温空气。将空气压缩机3置于盒体2中，可以防止异物进入空气压缩机3内部，提高了本实施例的使用寿命。

抽气管12伸入焊机内部，通过第一风扇11抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管12能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本实施例能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

为了防止异物通过进气管A4进入空气压缩机3内部，还可以增加过滤罩7，所述进气管A4位于所述壳体1外的端部设置有外螺纹，过滤罩7的内表面设置有内螺纹，过滤罩7和所述进气管A4位于所述壳体1外的端部通过螺纹连接。过滤罩7可拆卸，方便更换和清洗。

为了将空气压缩机3出口处的所有空气导入到壳体1内，还可以增加锥形筒8，锥形筒8设置于所述盒体2中，锥形筒8的小口端与所述空气压缩机3的出口连接，锥形筒8的大口端与所述出气口5连接。锥形筒8可以防止空气在盒体2中汇集，极大的提高了本实施例的效率。

还可以增加滤网9，滤网9设置于所述锥形筒8内。以防止异物通过空气压缩机3的出口进入空气压缩机3内部。

进一步的，还可以设置第二风扇14和多个进气管B15，第二风扇14设置于罩体10中，进气管B15设置于罩体10底部并与罩体10的内部空间连通，进气管B15与所述罩体10的连接位置位于第二风扇14的范围内，多个进气管B15的长度不同。进气管B15伸入焊机内部，通过第二风扇14向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇11和第二风扇14的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。不同长度的进气管B15能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还可以设置隔板16，隔板16设置于所述第一风扇11和所述第二风扇14之间。

进一步的，所述抽气管12包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段121、倾斜抽气段122和第二垂直抽气段123，所述进气管B15包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段151、倾斜进气段152和第二垂直进气段153，相比于垂直的抽气管12和进气管B15，上述弯折结构能够使抽气管12和进气管B15伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

为了使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性，还可以将所述第二垂直抽气段123与所述第二垂直进气段153交错布置。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.焊接设备降温器，其特征在于：包括顶部开放的壳体（1）、盒体（2）、空气压缩机（3）、进气管A（4）、出气口（5）和排气栅（6），盒体（2）固定在壳体（1）中，空气压缩机（3）固定在盒体（2）中，进气管A（4）穿过壳体（1）和盒体（2）与空气压缩机（3）的进口连接，出气口（5）设置于盒体（2）上，出气口（5）正对空气压缩机（3）的出口，排气栅（6）设置于壳体（1）上，排气栅（6）正对出气口（5）；

还包括罩体（10）、第一风扇（11）和多个抽气管（12），罩体（10）设置于壳体（1）顶部，第一风扇（11）设置于罩体（10）中，抽气管（12）设置于罩体（10）底部并与罩体（10）的内部空间连通，抽气管（12）与罩体（10）的连接位置位于第一风扇（11）的范围内，罩体（10）的顶部设置有气孔（13），多个抽气管（12）的长度不同。

2.根据权利要求1所述的焊接设备降温器，其特征在于：还包括过滤罩（7），所述进气管A（4）位于所述壳体（1）外的端部设置有外螺纹，过滤罩（7）的内表面设置有内螺纹，过滤罩（7）和所述进气管A（4）位于所述壳体（1）外的端部通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的焊接设备降温器，其特征在于：还包括锥形筒（8），锥形筒（8）设置于所述盒体（2）中，锥形筒（8）的小口端与所述空气压缩机（3）的出口连接，锥形筒（8）的大口端与所述出气口（5）连接。

4.根据权利要求3所述的焊接设备降温器，其特征在于：还包括滤网（9），滤网（9）设置于所述锥形筒（8）内。

5.根据权利要求1所述的焊接设备降温器，其特征在于：还包括第二风扇（14）和多个进气管B（15），第二风扇（14）设置于罩体（10）中，进气管B（15）设置于罩体（10）底部并与罩体（10）的内部空间连通，进气管B（15）与所述罩体（10）的连接位置位于第二风扇（14）的范围内，多个进气管B（15）的长度不同。

6.根据权利要求5所述的焊接设备降温器，其特征在于：还包括设置于所述第一风扇（11）和所述第二风扇（14）之间的隔板（16）。

7.根据权利要求5或6所述的焊接设备降温器，其特征在于：所述抽气管（12）包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段（121）、倾斜抽气段（122）和第二垂直抽气段（123），所述进气管B（15）包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段（151）、倾斜进气段（152）和第二垂直进气段（153）。

8.根据权利要求7所述的焊接设备降温器，其特征在于：所述第二垂直抽气段（123）与所述第二垂直进气段（153）交错布置。

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