CN203282077U

CN203282077U - 焊机用空气流通装置

Info

Publication number: CN203282077U
Application number: CN2013203053340U
Authority: CN
Inventors: 王曾勇; 叶礼
Original assignee: SICHUAN DONGFANG ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN DONGFANG ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种焊机用空气流通装置，包括顶部开放的壳体、盒体、空气压缩机、进气管A、出气口和排气扇，盒体固定在壳体中，空气压缩机固定在盒体中，进气管A穿过壳体和盒体与空气压缩机的进口连接，出气口设置于壳体上，出气口正对空气压缩机的出口，排气扇设置于壳体上，排气扇正对出气口；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体的顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。本实用新型的优点在于：可以实现主动散热，散热效果好。

Description

焊机用空气流通装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊机用空气流通装置。

背景技术

焊机在运行过程中会产生高温高热，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。因此，对焊机进行散热势在必行。

现有的焊机通过在焊机外壳上开孔，以实现其中热量的自然散发。但是，这种散热方式效率低，在焊机高强度工作的情况下，焊机产生的热量根本无法得到散发。

现在，本领域内急需一种能够进行主动散热的装置，以保障焊机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法对焊机进行有效散热的不足，提供一种可主动散热，且散热效果好的焊机用空气流通装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

焊机用空气流通装置，包括顶部开放的壳体、盒体、空气压缩机、进气管A、出气口和排气扇，盒体固定在壳体中，空气压缩机固定在盒体中，进气管A穿过壳体和盒体与空气压缩机的进口连接，出气口设置于盒体上，出气口正对空气压缩机的出口，排气扇设置于壳体上，排气扇正对出气口；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体的顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。

壳体用于容纳焊机。通过空气压缩机，能够主动向壳体内输入流动的空气，对焊机进行冷却，排气扇用于导出与焊机接触后的高温空气，通过空气压缩机和排气扇的配合，能够提高冷却空气的流动性能，从而提高散热能力，散热效率更高。将空气压缩机置于盒体中，可以防止异物进入空气压缩机内部，提高了本实用新型的使用寿命。

抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本实用新型能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

还包括过滤罩，所述进气管A位于所述壳体外的端部设置有外螺纹，过滤罩的内表面设置有内螺纹，过滤罩和所述进气管A位于所述壳体外的端部通过螺纹连接。过滤罩可拆卸，方便更换和清洗。通过过滤罩，可以防止异物进入空气压缩机内部，进一步提高了本实用新型的可靠性和使用寿命。

还包括第一锥形筒，第一锥形筒设置于所述盒体中，第一锥形筒的小口端与所述空气压缩机的出口连接，第一锥形筒的大口端与所述出气口连接。通过第一锥形筒导出空气压缩机出口处的空气，可以使空气完全进入壳体内，防止空气在盒体中汇集，提高了散热效率。

还包括滤网，滤网设置于所述第一锥形筒内。滤网的设置，进一步杜绝了壳体中的异物可能进入空气压缩机的问题，提高了本实用新型的可靠性和使用寿命。

还包括第二锥形筒，第二锥形筒设置于所述壳体内，第二锥形筒的小口端完全包围所述排气扇。通过第二锥形筒，能够将壳体中的空气完全导向排气扇，从而使冷却空气不会汇集于壳体中，提高了冷却效率。

还包括设置于所述壳体上并位于所述排气扇周围的排气栅，所述第二锥形筒的筒壁上开设有多个排气孔。在壳体内部气压过大时，通过排气扇无法将壳体内的气体完全排出。增加的排气栅和排气孔能够起到辅助排气的作用。

还包括第二风扇和多个进气管B，第二风扇设置于罩体中，进气管B设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，进气管B与所述罩体的连接位置位于第二风扇的范围内，多个进气管B的长度不同。进气管B伸入焊机内部，通过第二风扇向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。不同长度的进气管B能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

还包括设置于所述第一风扇和所述第二风扇之间的隔板。

所述抽气管包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段、倾斜抽气段和第二垂直抽气段，所述进气管B包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段、倾斜进气段和第二垂直进气段。相比于垂直的抽气管和进气管B，上述弯折结构能够使抽气管和进气管B伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置。所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．通过空气压缩机，能够主动向壳体内输入流动的空气，对焊机进行冷却，排气扇用于导出与焊机接触后的高温空气，通过空气压缩机和排气扇的配合，能够提高冷却空气的流动性能，从而提高散热能力，散热效率更高；抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的；长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

2．过滤罩可拆卸，方便更换和清洗，通过过滤罩，可以防止异物进入空气压缩机内部，进一步提高了本实用新型的可靠性和使用寿命；

3．通过第一锥形筒导出空气压缩机出口处的空气，可以使空气完全进入壳体内，防止空气在盒体中汇集，提高了散热效率；

4．设置滤网，进一步杜绝了壳体中的异物可能进入空气压缩机的问题，提高了本实用新型的可靠性和使用寿命；

5．通过第二锥形筒，能够将壳体中的空气完全导向排气扇，从而使冷却空气不会汇集于壳体中，提高了冷却效率；

6．在壳体内部气压过大时，通过排气扇无法将壳体内的气体完全排出，增加的排气栅和排气孔能够起到辅助排气的作用；

7．通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率；不同长度的冷却管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

8．弯折的进气管B和抽气管能够使抽气管和进气管B伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温；

9．第二垂直抽气段与第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-壳体，2-盒体，3-空气压缩机，4-进气管A，5-出气口，6-排气扇，7-过滤罩，8-第一锥形筒，9-滤网，10-第二锥形筒，11-排气栅，12-排气孔，13-罩体，14-第一风扇，15-抽气管，16-气孔，17-第二风扇，18-进气管B，19-隔板，151-第一垂直抽气段，152-倾斜抽气段，153-第二垂直抽气段，181-第一垂直进气段，182-倾斜进气段，183-第二垂直进气段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1~图3所示，焊机用空气流通装置，包括顶部开放的壳体1、盒体2、空气压缩机3、进气管A4、出气口5和排气扇6，盒体2固定在壳体1中，空气压缩机3固定在盒体2中，进气管A4穿过壳体1和盒体2与空气压缩机3的进口连接，出气口5设置于盒体2上，出气口5正对空气压缩机3的出口，排气扇6设置于壳体1上，排气扇6正对出气口5；还包括罩体13、第一风扇14和多个抽气管15，罩体13设置于壳体1的顶部，第一风扇14设置于罩体13中，抽气管15设置于罩体13底部并与罩体13的内部空间连通，抽气管15与罩体13的连接位置位于第一风扇14的范围内，罩体13的顶部设置有气孔16，多个抽气管15的长度不同。

在使用时，在使用时，壳体1用于容纳焊机。通过空气压缩机3，能够主动向壳体1内输入流动的空气，对焊机进行冷却，排气扇6用于导出与焊机接触后的高温空气，通过空气压缩机3和排气扇6的配合，能够提高冷却空气的流动性能，从而提高散热能力，散热效率更高。将空气压缩机3置于盒体2中，可以防止异物进入空气压缩机3内部，提高了本实用新型的使用寿命。

抽气管15伸入焊机内部，通过第一风扇14抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管15能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本实施例能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

为了防止异物通过进气管A4进入空气压缩机3内部，还可以增加过滤罩7，所述进气管A4位于所述壳体1外的端部设置有外螺纹，过滤罩7的内表面设置有内螺纹，过滤罩7和所述进气管A4位于所述壳体1外的端部通过螺纹连接。过滤罩7可拆卸，方便更换和清洗。

为了将空气压缩机3出口处的所有空气导入到壳体1内，还可以增加第一锥形筒8，第一锥形筒8设置于所述盒体2中，第一锥形筒8的小口端与所述空气压缩机3的出口连接，第一锥形筒8的大口端与所述出气口5连接。第一锥形筒8可以防止空气在盒体2中汇集，极大的提高了本实施例的效率。

还可以增加滤网9，滤网9设置于所述第一锥形筒8内。以防止异物通过空气压缩机3的出口进入空气压缩机3内部。

还可以增加第二锥形筒10，第二锥形筒10设置于所述壳体1内，第二锥形筒10的小口端完全包围所述排气扇6。通过第二锥形筒10，能够将壳体1中的空气完全导向排气扇6，从而使冷却空气不会汇集于壳体1中，提高了冷却效率。

开可以增加设置于所述壳体1上并位于所述排气扇6周围的排气栅11，所述第二锥形筒12的筒壁上开设有多个排气孔12。在壳体1内部气压过大时，通过排气扇6无法将壳体1内的气体完全排出。增加的排气栅11和排气孔12能够起到辅助排气的作用。

进一步的，还可以设置第二风扇17和多个进气管B18，第二风扇17设置于罩体13中，进气管B18设置于罩体13底部并与罩体13的内部空间连通，进气管B18与所述罩体13的连接位置位于第二风扇17的范围内，多个进气管B18的长度不同。进气管B18伸入焊机内部，通过第二风扇17向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇14和第二风扇17的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。不同长度的进气管B18能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还包括设置于所述第一风扇14和所述第二风扇17之间的隔板19。

进一步的，所述抽气管15包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段151、倾斜抽气段152和第二垂直抽气段153，所述进气管B18包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段181、倾斜进气段182和第二垂直进气段183。相比于垂直的抽气管15和进气管B18，上述弯折结构能够使抽气管15和进气管B18伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

为了使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性，还可以将所述第二垂直抽气段153与所述第二垂直进气段183交错布置。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims

1.焊机用空气流通装置，其特征在于：包括顶部开放的壳体（1）、盒体（2）、空气压缩机（3）、进气管A（4）、出气口（5）和排气扇（6），盒体（2）固定在壳体（1）中，空气压缩机（3）固定在盒体（2）中，进气管A（4）穿过壳体（1）和盒体（2）与空气压缩机（3）的进口连接，出气口（5）设置于盒体（2）上，出气口（5）正对空气压缩机（3）的出口，排气扇（6）设置于壳体（1）上，排气扇（6）正对出气口（5）；

还包括罩体（13）、第一风扇（14）和多个抽气管（15），罩体（13）设置于壳体（1）的顶部，第一风扇（14）设置于罩体（13）中，抽气管（15）设置于罩体（13）底部并与罩体（13）的内部空间连通，抽气管（15）与罩体（13）的连接位置位于第一风扇（14）的范围内，罩体（13）的顶部设置有气孔（16），多个抽气管（15）的长度不同。

2.根据权利要求1所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括过滤罩（7），所述进气管A（4）位于所述壳体（1）外的端部设置有外螺纹，过滤罩（7）的内表面设置有内螺纹，过滤罩（7）和所述进气管A（4）位于所述壳体（1）外的端部通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括第一锥形筒（8），第一锥形筒（8）设置于所述盒体（2）中，第一锥形筒（8）的小口端与所述空气压缩机（3）的出口连接，第一锥形筒（8）的大口端与所述出气口（5）连接。

4.根据权利要求3所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括滤网（9），滤网（9）设置于所述第一锥形筒（8）内。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括第二锥形筒（10），第二锥形筒（10）设置于所述壳体（1）内，第二锥形筒（10）的小口端完全包围所述排气扇（6）。

6.根据权利要求5所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括设置于所述壳体（1）上并位于所述排气扇（6）周围的排气栅（11），所述第二锥形筒（10）的筒壁上开设有多个排气孔（12）。

7.根据权利要求1所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括第二风扇（17）和多个进气管B（18），第二风扇（17）设置于罩体（13）中，进气管B（18）设置于罩体（13）底部并与罩体（13）的内部空间连通，进气管B（18）与所述罩体（13）的连接位置位于第二风扇（17）的范围内，多个进气管B（18）的长度不同。

8.根据权利要求7所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：还包括设置于所述第一风扇（14）和所述第二风扇（17）之间的隔板（19）。

9.根据权利要求7或8所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：所述抽气管（15）包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段（151）、倾斜抽气段（152）和第二垂直抽气段（153），所述进气管B（18）包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段（181）、倾斜进气段（182）和第二垂直进气段（183）。

10.根据权利要求9所述的焊机用空气流通装置，其特征在于：所述第二垂直抽气段（153）与所述第二垂直进气段（183）交错布置。