CN203282069U - 高效空气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效空气换热器，包括顶部开口的壳体，壳体四周为侧板，还包括蛇形风道和风扇，蛇形风道设置于侧板内侧，蛇形风道的两端设置有风扇；还包括散热片，散热片设置于侧板的外侧；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。本实用新型的优点在于，实现了焊接的主动散热，且散热效率高。

Description

高效空气换热器

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种高效空气换热器。

背景技术

焊机在运行过程中会产生高温高热，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。因此，对焊机进行散热势在必行。

现有的焊机通过在焊机外壳上开孔，以实现其中热量的自然散发。但是，这种散热方式效率低，在焊机高强度工作的情况下，焊机产生的热量根本无法得到散发。

现在，本领域内急需一种能够进行主动散热的装置，以保障焊机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法对焊机进行有效散热的不足，提供一种可主动散热，且散热效果好的高效空气换热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

包括顶部开口的壳体，壳体四周为侧板，还包括蛇形风道和风扇，蛇形风道设置于侧板内侧，蛇形风道的两端设置有风扇；还包括散热片，散热片设置于侧板的外侧；还包括罩体、第一风扇和多个抽气管，罩体设置于壳体顶部，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。

壳体用于容纳焊机。抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

一个风扇将外部的冷空气送入蛇形风道中，冷空气在蛇形风道中吸收焊机散发出的热量，吸收了热量的空气再通过另一个风扇排出。散热片将蛇形风道中空气的热量部分散发。本实用新型能够主动抽取焊机内部的高温空气，并能实现侧面散热，实现主动冷却，冷却效率高。

进一步的，所述蛇形风道的内侧开放，还包括增压风扇，增压风扇设置于侧板内侧，所述蛇形风道位于所述侧板与增压风扇之间。通过增压风扇将焊机周围的热空气送入蛇形风道中，再通过风扇排出，进一步增加了本实用新型的散热性能。

所进一步的，述蛇形风道包括垂直风道和水平风道，垂直风道与水平风道水平交错设置，垂直风道上下交错设置，垂直风道与水平风道连通组成蛇形风道，所述蛇形风道中设置有多个加速风扇。加速风扇的设置，可以增加空气在蛇形风道中的流速，进一步提高了本实用新型的散热性能。

进一步的，还包括滤网，滤网位于所述增压风扇与所述蛇形风道之间。滤网可防止外部空气中的杂物进入焊机内部，不影响焊机的使用寿命。

进一步的，所述散热片沿所述蛇形风道的轨迹布置，所述散热片由1070铝合金构成。该布置形式不但能够将蛇形风道中空气的热量部分散发，相对于在侧板的整个外侧设置散热片，还节约了材料，降低了成本。1070铝合金具备较好的导热性能，可以提高本实用新型的散热效率。

进一步的，还包括第二风扇和多个进气管，第二风扇设置于罩体中，进气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，进气管与所述罩体的连接位置位于第二风扇的范围内。进气管伸入焊机内部，通过第二风扇向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。

进一步的，所述多个进气管的长度不同。不同长度的进气管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还包括设置于所述第一风扇和所述第二风扇之间的隔板。

进一步的，所述抽气管包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段、倾斜抽气段和第二垂直抽气段，所述进气管包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段、倾斜进气段和第二垂直进气段。相比于垂直的抽气管和进气管，上述弯折结构能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

进一步的，所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．通过蛇形风道、风扇和散热片，本实用新型实现了侧面散热，抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的，散热效果好；

2．通过增压风扇将焊机周围的热空气送入蛇形风道中，再通过风扇排出，进一步增加了本实用新型的散热性能；

3．加速风扇的设置，可以增加空气在蛇形风道中的流速，进一步提高了本实用新型的散热性能；

4．滤网可防止外部空气中的杂物进入焊机内部，不影响焊机的使用寿命；

5．散热片沿所述蛇形风道的轨迹布置，该布置形式不但能够将蛇形风道中空气的热量部分散发，相对于在侧板的整个外侧设置散热片，还节约了材料，降低了成本；

6．散热片由1070铝合金构成，1070铝合金具备较好的导热性能，可以提高本实用新型的散热效率；

7．长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

8．本实用新型能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高；

9．通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率；

10．不同长度的冷却管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

11．弯折的进气管和抽气管能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温；

12．第二垂直抽气段与第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为罩体的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为壳体侧面的内部结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

    1-侧板，2-蛇形风道，3-风扇，4-散热片，5-增压风扇，6-滤网，21-垂直风道，22-水平风道，23-加速风扇，7-罩体，8-第一风扇，9-抽气管，10-气孔，11-第二风扇，12-进气管，13-隔板， 91-第一垂直抽气段，92-倾斜抽气段，93-第二垂直抽气段，121-第一垂直进气段，122-倾斜进气段，123-第二垂直进气段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1~图4所示，高效空气换热器，包括顶部开口的壳体，壳体四周为侧板1，还包括蛇形风道2和风扇3，蛇形风道2设置于侧板1内侧，蛇形风道2的两端设置有风扇3；还包括散热片4，散热片4设置于侧板1的外侧；还包括罩体7、第一风扇8和多个抽气管9，罩体7设置于壳体顶部，第一风扇8设置于罩体7中，抽气管9设置于罩体7底部并与罩体7的内部空间连通，抽气管9与罩体7的连接位置位于第一风扇8的范围内，罩体7的顶部设置有气孔10，多个抽气管9的长度不同。

壳体用于容纳焊机，一个风扇3将外部的冷空气送入蛇形风道2中，冷空气在蛇形风道2中吸收焊机散发出的热量，吸收了热量的空气再通过另一个风扇3排出。散热片4将蛇形风道2中空气的热量部分散发。

抽气管9伸入焊机内部，通过第一风扇8抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管9能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本实施例能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却和侧面散热，冷却效率高。

为了进一步提高散热性能，还可以将蛇形风道2的内侧开放，还包括增压风扇5，增压风扇5设置于侧板1内侧，所述蛇形风道2位于所述侧板1与增压风扇5之间。通过增压风扇5将焊机周围的热空气送入蛇形风道2中，再通过风扇3排出，进一步增加了本实施例的散热性能。

为了进一步提高散热性能，所述蛇形风道2包括垂直风道21和水平风道22，垂直风道21与水平风道22水平交错设置，垂直风道21上下交错设置，垂直风道21与水平风道22连通组成蛇形风道2，所述蛇形风道2中设置有多个加速风扇23。加速风扇23的设置，可以增加空气在蛇形风道2中的流速，进一步提高了本实施例的散热性能。

为了不影响焊机的使用寿命，还可以增加滤网6，滤网6位于所述增压风扇5与所述蛇形风道2之间。滤网6可防止外部空气中的杂物进入焊机内部，不影响焊机的使用寿命。

为了降低成本，所述散热片4沿所述蛇形风道2的轨迹布置。该布置形式不但能够将蛇形风道2中空气的热量部分散发，相对于在侧板1的整个外侧设置散热片4，节约了材料，降低了成本。

进一步的，所述散热片4优选由1070铝合金构成。1070铝合金具备较好的导热性能，可以提高本实施例的散热效率。

进一步的，还可以设置第二风扇11和多个进气管12，第二风扇11设置于罩体7中，进气管12设置于罩体7底部并与罩体7的内部空间连通，进气管12与所述罩体7的连接位置位于第二风扇11的范围内。进气管12伸入焊机内部，通过第二风扇11向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇8和第二风扇11的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。

进一步的，所述多个进气管12的长度不同。不同长度的进气管12能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还可以增设隔板13，隔板13设置于所述第一风扇8和所述第二风扇11之间。

进一步的，抽气管9包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段91、倾斜抽气段92和第二垂直抽气段93，所述进气管12包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段121、倾斜进气段122和第二垂直进气段123。相比于垂直的抽气管9和进气管12，上述弯折结构能够使抽气管9和进气管12伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

为了使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性，还可以将所述第二垂直抽气段93与所述第二垂直进气段123交错布置。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.高效空气换热器，其特征在于：包括顶部开口的壳体，壳体四周为侧板（1），还包括蛇形风道（2）和风扇（3），蛇形风道（2）设置于侧板（1）内侧，蛇形风道（2）的两端设置有风扇（3）；

还包括散热片（4），散热片（4）设置于侧板（1）的外侧；

还包括罩体（7）、第一风扇（8）和多个抽气管（9），罩体（7）设置于壳体顶部，第一风扇（8）设置于罩体（7）中，抽气管（9）设置于罩体（7）底部并与罩体（7）的内部空间连通，抽气管（9）与罩体（7）的连接位置位于第一风扇（8）的范围内，罩体（7）的顶部设置有气孔（10），多个抽气管（9）的长度不同。

2.根据权利要求1所述的高效空气换热器，其特征在于：所述蛇形风道（2）的内侧开放，还包括增压风扇（5），增压风扇（5）设置于侧板（1）内侧，所述蛇形风道（2）位于所述侧板（1）与增压风扇（5）之间。

3.根据权利要求2所述的高效空气换热器，其特征在于：所述蛇形风道（2）包括垂直风道（21）和水平风道（22），垂直风道（21）与水平风道（22）水平交错设置，垂直风道（21）上下交错设置，垂直风道（21）与水平风道（22）连通组成蛇形风道（2），所述蛇形风道（2）中设置有多个加速风扇（23）。

4.根据权利要求3所述的高效空气换热器，其特征在于：还包括滤网（6），滤网（6）位于所述增压风扇（5）与所述蛇形风道（2）之间。

5.根据权利要求1所述的高效空气换热器，其特征在于：所述散热片（4）沿所述蛇形风道（2）的轨迹布置，所述散热片（4）由1070铝合金构成。

6.根据权利要求1所述的高效空气换热器，其特征在于：还包括第二风扇（11）和多个进气管（12），第二风扇（11）设置于罩体（7）中，进气管（12）设置于罩体（7）底部并与罩体（7）的内部空间连通，进气管（12）与所述罩体（7）的连接位置位于第二风扇（11）的范围内。

7.根据权利要求6所述的高效空气换热器，其特征在于：所述多个进气管（12）的长度不同。

8.根据权利要求6所述的高效空气换热器，其特征在于：还包括设置于所述第一风扇（8）和所述第二风扇（11）之间的隔板（13）。

9.根据权利要求6~8中任意一项所述的高效空气换热器，其特征在于：所述抽气管（9）包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段（91）、倾斜抽气段（92）和第二垂直抽气段（93），所述进气管（12）包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段（121）、倾斜进气段（122）和第二垂直进气段（123）。

10.根据权利要求9所述的高效空气换热器，其特征在于：所述第二垂直抽气段（93）与所述第二垂直进气段（123）交错布置。

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