CN103286177B - 组合式折边架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式折边架,在底座架上从下往上安装有立柱,挤压架,发力架,支撑板,六角轴,发力板,顶套管,旋转板。本发明的有益效果是;1、除了用人力可以达到预期的目的外,不需要使用其它动力。2、结构简单,生产成本低,组装方便,重量轻,运输方便,操作也简单。使用时既省时又省力,基本上能够达对同类产品的使用要求。

Description

组合式折边架
技术领域
本发明涉及一种折边结构,更具体的说涉及一种组合式折边架。
背景技术
目前人们在对金属板进行折边时,基本都采用机械操作来进行,很少采用人工来进行,因为人工操作费时费力,操作要求高,劳动强度大,精确度欠缺,而且厚度大受限制。
采用机械操作虽然金属板厚度可以明显增加,但是使用要求高,使用成本也高,所使用的机械由于体积极庞大,又不能随便移动,这对使用来说也是极大的不方便。
发明内容
在底座架上安装有立柱,挤压架,发力架,支撑板,六角轴,发力板,顶套管,旋转板。
底座架的前后面呈长条内凹形,上平面上前后边处各有一根长条板呈左右方向平行展开,左右两个端面上分左右两边从上往下均匀分布有若干对穿孔,孔中有螺纹。
立柱基本上为圆柱体,上顶端处直径小,圆弧面上有螺纹,底部圆弧面上有方形平面板的一侧平面与其成十字形相贴连接固定,该平面板的上下两条边线内左右各有一个马鞍状体呈平行状凸出,马鞍状体平面的中间位置上有一个呈N形凹口卡在立柱的圆弧面外,该方形平面板上左右两个端面上从上往下均匀分布有若干个对穿孔。
挤压架的两个顶端处的端面为十字架形,两个十字架端面上分别各有一个管状体被竖直连接在中间位置上,两个管状体被连接处的前后平面上各有一孔对穿,连接两个管状体的平面中间有一个呈左右方向连接的三角架。
发力架的整体形状为长方形横梁,平面左右顶端处呈扇面形放大,并且各有一孔前后对穿,平面左右两个顶端处端面上各连接固定有一个竖直管状体。
支撑板的整体平面为长条状,两个顶端面为半圆形,并且前后面上各有一孔对穿,其侧面呈曲折形。
六角轴中间部分为圆柱体,两端为六角形,两个六角形面上各有一孔对穿。
发力板的整体平面为椭圆形,侧边上有尖状的长条形体延伸,前平面上两端位置上各有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端处有一直角凹槽环绕,后平面上的中心位置上也有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端平面中心位置上有一孔在椭圆形平面上前后对穿。
顶套管的整体形状为管状体,顶端处内径小,外圆弧面上有方形凸出体凸出,在凸出体前后平面上,分上下各有一孔对穿。
旋转板的整体平面为椭圆形,前平面上两端位置上各有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端处有一直角凹槽环绕,椭圆形的后平面上的中心位置上有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端平面中心位置上有一孔在椭圆形平面上前后对穿。
附图说明
图1为本发明的组合式折边架正视图
图2A,图2B分别为本发明的组合式折边架的俯视图和侧视图
图3A,图3B分别为本发明的组合式折边架中的立柱正视图和侧视图
图3C为本发明的组合式折边架中的底座架正视图
图4A为本发明的组合式折边架中的发力板俯视图
图4B,图4C分别为本发明的组合式折边架中的支撑板正视图和侧视图
图4D,图4E分别为本发明的组合式折边架中的承重轴侧视图和正视图
图4F为为本发明的组合式折边架中的定形块正视图
图5A为本发明的组合式折边架中的底座架俯视图
图5B,图5C分别为本发明的组合式折边架中的发力架俯视图和正视图
图6A,图6B分别为本发明的组合式折边架中的挤压架俯视图和正视图
图7A,图7B分别为本发明的组合式折边架中的顶套管正视图和俯视图
图7C为为本发明的组合式折边架中的定形块端视图
图7D为为本发明的组合式折边架中的底座架端视图
图7E,图7F分别为本发明的组合式折边架中的六角轴端视图和正视图
图7G为为本发明的组合式折边架中的发力板正视图
图8A,图8B分别为本发明的组合式折边架中的环扣套俯视图和正视图
图8C,图8D分别为本发明的组合式折边架中的旋转板正视图和侧视图
具体实施方式
先把底座架0平放在相应的物面上安装固定,接着再把两根立柱3分别竖起来,让两根立柱3下端的方形平面板各自对准底座架0左右两端的相应端面贴上去,然后把相应的螺栓14分别从立柱下端方形平面板上的对穿孔中串入,接着再串入底座架0左右两端的相应端面上的有螺纹的孔中后拧紧。
把挤压架2吊起来,让其左右两端的管状体下管口分别对准两根立柱3顶端后由上往下套,待两个管状体套入立柱后,再接着往下放到合适的高度后暂时搁至在那里。
把发力架6吊起来,让其左右两端的管状体下管口分别对准两根立柱3顶端后往下套,待两个管状体套入立柱后,往下放到合适的高度后暂时让其吊在那里。
把两个顶套管11的下端管口方形凸出体分左右相对,分别对准两根立柱3的顶端往下套,然后在两个顶套管11的顶端面上的两根立柱3的顶端螺栓头分别再套上螺帽13拧紧。
先分别把四块上支撑板10两端的孔对准顶套管11的方形凸出体平面上的已经放好的承重轴4的两端轴头和两个发力板7以及两个旋转板15的前平面上的相应圆柱体凸出套上去,然后分先后在两个承重轴4轴头顶端的细孔中串入开口销封口,再在两个发力板7的前平面上和两个旋转板15的前平面上的相应圆柱体凸出卡上卡簧封口。
把四块下支撑板5平面两端的孔对准挤压架2两端前后平面上的两个孔中的两个承重轴4的两端轴头和两个发力板7以及两块旋转板15的前平面上的相应圆柱体凸出套上去,然后分先后在两个承重轴4轴头顶端的细孔中串入开口销封口,再在两块发力板7和两个旋转板15的前平面上的相应圆柱体凸出卡上卡簧封口。
把两根长螺栓16分别串入两个固定圈12的一端平面上的对穿孔内,然后再分别串入两个顶套管11的方形凸出体平面上的对穿孔内后拧紧。
把两个六角轴8的一端分别对准发力架6左右两个顶端处前后平面上的对穿孔放进去,然后再把两组发力板7和旋转板15分别套在两个六角轴8两端的轴头上,使发力板7后平面上的圆柱体凸出与旋转板15后平面上的圆柱体凸出相对,然后在两个六角轴8两端的孔内串入开口销后封口。
当使用时,只要在底座架0上放上相应的定形块1,然后在上面平摆上金属板,然后把发力板7的后端放下,使发力板7和旋转板15作相应角度的旋转,把四块下支撑板5和挤压架2放下,压在金属板的平面上,最后两个人用力往下一压,使八块上下支撑板10、5的位置近似于直线形的曲折状,产生比较大的压力,推动挤压架2下面的挤压刀刀口往下顶着金属板平面被动进行平面弯曲,完成折边操作过程。

Claims (1)

1.一种组合式折边架,
其特征在于,在底座架上安装有立柱,挤压架,发力架,支撑板,六角轴,发力板,顶套管,旋转板,
所述的底座架,前后面呈长条内凹形,上平面上前后边处各有一根长条板呈左右方向平行展开,左右两个端面上分左右两边从上往下均匀分布有若干对穿孔,孔为螺纹孔,
所述的立柱为圆柱体,上顶端处直径小,圆弧面上有螺纹,底部圆弧面上有方形平面板的一侧平面与其成十字形相贴连接固定,该平面板的上下两条边线内左右各有一个马鞍状体呈平行状凸出,马鞍状体平面的中间位置上有一个呈N形凹口卡在立柱的圆弧面外,该方形平面板上左右两个端面上从上往下均匀分布有若干个对穿孔,
所述的挤压架,两个顶端处的端面为十字架形,两个端面上分别各有一个管状体被竖直连接在中间位置上,两个管状体被连接处的前后平面上各有一孔对穿,连接两个管状体的平面中间有一个呈左右方向连接的三角架,
所述的发力架,整体形状为长方形横梁,平面左右顶端处呈扇面形放大,并且各有一孔前后对穿,平面左右两个顶端处端面上各连接固定有一个竖直管状体,
所述的支撑板,整体平面为长条状,两个顶端面为半圆形,并且前后面上各有一孔对穿,其侧面呈曲折形,
所述的六角轴,中间部分为圆柱体,两端为六角形,两个六角形面上各有一孔对穿,
所述的发力板,整体平面为椭圆形,侧边上有尖状的长条形体延伸,前平面上两端位置处各有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端处有一直角凹槽环绕,后平面上的中心位置上也有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端平面中心位置上有一孔在椭圆形平面上前后对穿,
所述的顶套管,整体形状为管状体,顶端处内径小,外圆弧面上有方形凸出体凸出,在凸出体前后平面上,分上下各有一孔对穿,
所述的旋转板,整体平面为椭圆形,前平面上两端位置上各有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端处有一直角凹槽环绕,椭圆形的后平面上的中心位置上有一个圆柱体凸出,圆柱体凸出顶端平面中心位置上有一孔在椭圆形平面上前后对穿,
先把底座架(0)平放在相应的物面上安装固定,接着再把两根立柱(3)分别竖起来,让两根立柱(3)下端的方形平面板各自对准底座架(0)左右两端的相应端面贴上去,然后把相应的螺栓(14)分别从立柱下端方形平面板上的对穿孔中串入,接着再串入底座架(0)左右两端的相应端面上的有螺纹的孔中后拧紧,
把挤压架(2)吊起来,让其左右两端的管状体下管口分别对准两根立柱(3)顶端后由上往下套,待两个管状体套入立柱后,再接着往下放到合适的高度后暂时搁至在那里,
把发力架(6)吊起来,让其左右两端的管状体下管口分别对准两根立柱(3)顶端后往下套,待两个管状体套入立柱后,往下放到合适的高度后暂时让其吊在那里,把两个顶套管(11)的下端管口方形凸出体分左右相对,分别对准两根立柱(3)的顶端往下套,然后在两个顶套管(11)的顶端面上的两根立柱(3)的顶端分别再套上螺帽(13)拧紧,
先分别把四块上支撑板(10)两端的孔对准顶套管(11)的方形凸出体平面上的已经放好的承重轴(4)的两端轴头和两个发力板(7)以及两个旋转板(15)的前平面上的相应圆柱体凸出套上去,然后分先后在两个承重轴(4)轴头顶端的细孔中串入开口销封口,再在两个发力板(7)的前平面上和两个旋转板(15)的前平面上的相应圆柱体凸出卡上卡簧封口,
把四块下支撑板(5)平面两端的孔对准挤压架(2)两端前后平面上的两个孔中的两个承重轴(4)的两端轴头和两个发力板(7)以及两块旋转板(15)的前平面上的相应圆柱体凸出套上去,然后分先后在两个承重轴(4)轴头顶端的细孔中串入开口销封口,再在两块发力板(7)和两个旋转板(15)的前平面上的相应圆柱体凸出卡上卡簧封口,
把两根长螺栓(16)分别串入两个固定圈(12)的一端平面上的对穿孔内,然后再分别串入两个顶套管(11)的方形凸出体平面上的对穿孔内后拧紧,
把两个六角轴(8)的一端分别对准发力架(6)左右两个顶端处前后平面上的对穿孔放进去,然后再把两组发力板(7)和旋转板(15)分别套在两个六角轴(8)两端的轴头上,使发力板(7)后平面上的圆柱体凸出与旋转板(15)后平面上的圆柱体凸出相对,然后在两个六角轴(8)两端的孔内串入开口销后封口。
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