CN103282736A - 板式换热器 - Google Patents

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Abstract

一种板式换热器包括布置在框板(11)与压板之间的成组换热板。导向杆(15)相对于框板引导成组换热板和压板(12)，紧固部件(40)布置在导向杆(15)上，并且板接合器(50)布置在紧固部件(40)与压板(12)的中间，以允许紧固部件(40)沿朝向框板(11)的方向(D2)迫压压板(12)。板接合器(50)是可释放的并且紧固部件(40)构造成保护导向杆(15)，使得当板接合器(50)被释放时，压板(12)可沿从框板(11)并经过紧固部件(40)的方向移动。还描述了相关方法。

Description

板式换热器
技术领域
本发明涉及一种板式换热器，其中，导向杆相对于框板引导成组换热板和压板。
背景技术
板式换热器典型地设置有叠置在框板与压板之间的一定数量的换热板。例如，在应该打开板式换热器以对换热板进行清洁和维护的应用中，或者当应该更换、增加或移除一个或多个换热板时，换热板之间常常布置有垫片。
通过从压板延伸到框板的紧固螺栓来将换热板迫压在一起。通过垫片密封的并联流动通道的布置结构形成在换热板之间，以使温度不同的两种流体彼此热接近，这允许热从一种流体传递至另一种流体。并联流动通道的布置结构可采用各种方式实现并且存在一定数量不同类型的板式换热器，例如半焊接式板式换热器、双壁式板式换热器、宽间隙板式换热器等。
包括换热板和垫片的板式换热器可由各种类型的材料制成。然而，垫片典型地由柔性材料制成并且需要压迫换热板以允许垫片适当地密封并联流动通道。
当应该打开板式换热器时，释放紧固螺栓并沿离开框板的方向移动压板，框板典型地被固定至诸如地板结构之类的支承表面。压板的移动由引导和/或支承压板的一个或多个导向杆和/或支承杆引导。在压板移动离开框板之后，释放对换热板的压迫并可通过使各换热板移动离开框板来分离换热板。板式换热器由此被打开并且接着可接近并可清洁、移除或用新换热板替换一些或全部换热板。
当应该封闭板式换热器时，在导向杆/支承杆的引导下使所有板移向框板。封闭包括紧固紧固螺栓以压迫换热板，并且导向杆/支承杆保证板相对于彼此适当地对齐。
与打开和封闭板式换热器以及正确地引导和支承不同板有关的原理在本领域内是公知的，并且公开了一定数量的相关技术。
例如，WO9923434公开了一种具有系紧杆(紧固螺栓)的板式换热器，系紧杆在框板与压板之间延伸，以保持这些板彼此相距期望距离，使得换热板的芯部被保持在一起。系紧杆中的至少一个形成用于压板和换热板的导向元件，并由防护套筒包围以保护导向元件的螺纹免于与传热板接合。
WO2010104449公开了一种板式换热器，其中螺纹紧固螺栓在第一端板(压板)与第二端板(框板)之间延伸。导向元件布置在其中一个紧固螺栓上以在板式换热器上提供更佳的负荷分布，同时仍保证第一端板和一定数量的换热板被适当地引导。
现有技术有利于板式换热器的打开和封闭，同时仍保证压板和换热板被适当地引导和支承。然而，在一些情形中，打开和封闭耗费相对长的时间，这减少了板式换热器的运行时间，特别是在必须定期清洁板式换热器的情况下。
发明内容
本发明的一个目的是至少部分地克服现有技术的一个或多个上述局限性。具体而言，一个目的是为板式换热器提供增加的运行时间。
因此，提供了一种板式换热器，该板式换热器包括：框板；压板；布置在框板与压板之间的成组换热板；用于相对于框板引导成组换热板和压板的导向杆；布置在导向杆上的紧固部件；以及板接合器，该板接合器布置在紧固部件与压板的中间，以允许紧固部件沿朝向框板的方向迫压压板。板接合器可释放并且紧固部件构造成保护导向杆，使得当板接合器被释放时压板可沿从框板并经过紧固部件的方向移动。
典型地，板接合器可以是可释放的并且紧固部件可构造成保护导向杆，使得当板接合器被释放时，压板和成组换热板中的一个或多个换热板可沿从框板并经过紧固部件的方向移动。
由于当板接合器被释放时，压板和通常还有换热板可移动经过紧固部件，因此当应该例如打开板式换热器时不需要从导向杆完全移除紧固部件。结果，板式换热器可更快地打开和封闭，这增加了板式换热器的运行时间。
与导向杆上的板接合器和紧固部件有关的另一个优点是导向杆可充当压迫换热板的紧固螺栓。该优点的一个效果是压迫力可更均匀地分布在换热板上，例如当导向杆与传统紧固螺栓结合时。
板接合器可具有垫圈(washer)的形式，该垫圈设置有允许从在紧固部件与压板的中间的位置移除板接合器的U形切口。当移除板接合器时，紧固部件可不作用在压板上或接合压板，这允许压板沿着导向杆滑动，经过紧固部件。典型地，这还可允许该组换热器板的换热板沿着导向杆滑动，经过紧固部件。
在该背景中，板接合器可看作提供压板与紧固部件之间的连接的中间元件，并且当板接合器被移除时，该连接消失。板接合器因此可看作具有允许从紧固部件到压板传力且反之亦然的接合功能。
板接合器可包括构造成接纳紧固部件以约束板接合器相对于紧固部件的横向移动的凹部。
板接合器可包括连接器，该连接器构造成与压板的连接器交互，以约束板接合器相对于压板的旋转移动。
紧固部件可包括用于引导压板经过紧固部件的导向区段，和用于紧固紧固部件并由此沿朝向框板的方向迫压压板的夹持区段。紧固部件的导向区段还可引导换热板经过紧固部件。
板式换热器可包括导向套筒，该导向套筒构造成布置在紧固部件的夹持区段上以引导压板经过紧固部件的夹持区段。导向套筒还可引导换热板经过紧固部件的夹持区段。
导向套筒可为长形的并且可覆盖导向杆的螺纹区段以在导向杆的螺纹区段上引导压板。导向套筒还可在导向杆的螺纹区段上引导换热板。
板式换热器可包括用于导向杆的支承件，其中支承件可具有用于引导压板经过支承件的导向区段。支承件的导向区段还可引导换热板经过支承件。
支承件可包括导向杆可延伸穿过的孔口。
当换热器被装配好以运行时，支承件可布置在压板的位置下方。
支承件的导向区段可具有外周面，该外周面具有与紧固部件的导向区段的外周面的形状相似的形状。
压板可包括用于接纳导向杆的切口，并且切口的表面可构造成滑动经过紧固部件。
板式换热器可包括布置在板式换热器的第一侧和第二侧的成组紧固螺栓。导向杆然后可布置在板式换热器的下侧以与成组紧固螺栓配合将压板压向框板。
该板式换热器可包括又一导向杆，该导向杆布置在板式热交换的上侧，以与成组紧固螺栓和处于板式换热器的下侧的导向杆配合将压板压向框板。又一紧固部件和又一板接合器然后可布置在又一导向杆处并可与处于板式换热器的下侧的导向杆处的紧固部件和板接合器相似。
根据另一方面，提供了一种用于打开上述板式换热器的方法。该方法包括：松开紧固部件，使得板接合器可被释放；释放板接合器；紧固紧固部件；以及使压板沿从框板并经过紧固部件的方向移动。
该方法可用于板式换热器的所有实施例和变型。通常，该方法包括松开布置在板式换热器的第一和第二侧的成组紧固螺栓，以使压板沿从框板并经过紧固部件的方向移动。
根据以下详细描述、所附权利要求和附图，本发明的其它目的、特征、方面和优点将显而易见。
附图说明
现将参照所附示意图通过示例的方式描述本发明的实施例，在附图中：
图1是当从第一侧看时板式换热器的透视图，
图2是当从第二侧看时图1的板式换热器的透视图，
图3是图2中的剖面B的截面图，
图4a-4b是板接合器的第一侧和第二侧的透视图，
图5是紧固部件的透视图，
图6是保护套筒的透视图，
图7是用于导向杆的支承件的透视图，
图8是板式换热器的压板的局部透视图，
图9a-9d是示出可如何从导向杆移除板接合器的透视图，
图10是示出打开板式换热器的方法的流程图，
图11是示出保护套筒的另一实施例的透视图，
图12是图11所示的实施例的截面图，
图13a-13d是紧固部件的又一些实施例的透视图，以及
图14是板式换热器的另一实施例的透视图。
具体实施方式
参照图1和图2，示出了板式换热器2。板式换热器2包括框板11、压板12和布置在框板11与压板12之间的一定数量的换热板13。换热板13呈波状(corrugated)并且垫片(未示出)布置在换热板13之间以密封形成在换热板13之间的并联流动通道。第一流体可从第一入口31进入每隔一个并联流动通道并可经由第一出口33离开相同的并联流动通道。第二流体可经由第二入口32进入其它流动通道(即第一流体未进入的那些)并可经由第二出口34离开。
换热板13、垫片和并联流动通道的布置可以以许多不同的方式实施并且可采用传统技术和原理。如已知地，在板式换热器2的运行期间，通过经由入口31、32和出口33、34传递流体来将热从较热的流体传递至较冷的流体。
借助从框板11延伸到压板12的一定数量的紧固螺栓21-26来将板式换热器13压迫在框板11与压板12之间。紧固螺栓21-26可看作布置在板11、12的切口中的传统长形螺栓。各紧固螺栓21-26具有处于框板11处的螺栓头和处于压板12处的紧固螺母，例如紧固螺栓21-26的第一紧固螺栓21的螺栓头211和紧固螺母213。垫圈布置在各螺栓头与对应紧固螺母的中间，例如第一紧固螺母21的垫圈212和214，并且通过将各紧固螺母紧固在紧固螺栓21-26上来压迫换热板13。
简言之，板式换热器2具有盒状结构，其中紧固螺栓21-23的半部布置在板式换热器2的第一侧3处并且紧固螺栓24-26的另一半部布置在板式换热器2的第二侧4处。由于板式换热器2的板11、12、13通常是竖直布置的，因此可以说板式换热器2具有上侧6和下侧5。
当换热板13被压迫时，换热板13和压板12及框板11适当地对齐。为了实现这种对齐，板式换热器2具有一个或多个导向杆，例如处于上侧6的上导向杆16和处于下侧5的下导向杆15。导向杆15、16延伸穿过框板11、压板12和换热板13中的孔或切口。导向杆15、16中的一个或两个还可充当用于换热板13和压板12的支承杆。这意味着换热板13和压板12可从上导向杆16悬挂和/或可由下导向杆15支承。
在任何情况下，当换热板13被压迫时，例如当板式换热器2被装配好以运行时，各导向杆15、16控制换热板13和压板12朝框板11的移动。当应该打开板式换热器2时，释放在紧固螺栓21-26处的紧固螺母，使得可移除紧固螺栓21-26。然后可沿沿着导向杆15、16并沿从框板11的方向D1沿着导向杆15、16移动换热板13和压板12，这由此打开板式换热器2。
当应该装配板式换热器2以运行时，使换热板13和压板12沿沿着导向杆15、16并朝向框板11的相对方向D2移动。沿朝向框板11的相对方向D2的移动最终引起板式换热器2的封闭并通过紧固紧固螺栓21-26上的螺母来实现。
上导向杆16具有在框板11的与换热板13相对的一侧延伸的自由螺纹端部。螺母161布置在导向杆15的自由端部上并且垫圈162定位在螺母161与框板11之间，这有效地防止导向杆16相对于框板11移动。下导向杆15具有对应的螺纹端部，其中螺母151和垫圈152布置成用于防止下导向杆15相对于框板11移动。
参照图3，图3是图2中的剖面B的截面图，紧固部件40布置在下导向杆15上以允许下导向杆15协助压迫换热板13。板接合器50布置在紧固部件40与压板12的中间，以允许紧固部件40沿朝向框板11的方向D2压迫压板12。紧固部件40被套筒70部分地覆盖。第一防护套筒155在压板12的一侧覆盖导向杆15的区段，并且第二防护套筒156在压板12的另一侧覆盖下导向杆15的区段。各防护套筒155、156具有允许相应套筒重复滑过下导向杆15的内径。第一防护套筒155通过防止沿从框板11的方向D1的移动的第一端部螺母153(参见图2)保持在下导向杆15上就位。上导向杆16处对应的防护套筒165由第二端部螺母163(参见图2)以相似方式保持就位。
下导向杆15包括螺纹157，具有由第一半径R1限定的圆形截面，并且沿着几何轴线A1延伸。下导向杆15还延伸穿过沿竖直方向V支承下导向杆15的支承件60。竖直方向V可定义为从板式换热器2的下侧5到板式换热器2的上侧6的方向。支承件60布置在当板式换热器2被装配好以运行时(即，当压板12具有相对于框板11提供换热板13的适当压迫的位置时)压板12所具有的位置下方。
紧固部件40具有内螺纹区段，该内螺纹区段具有允许其像传统螺母一样沿着下导向杆15旋拧的尺寸。这样，如果紧固部件40沿一个方向旋转，则它沿从框板11的方向D1移动，这称为松开紧固部件40。沿相对方向的旋转使紧固部件40沿朝向框板11的方向D2移动，这称为紧固紧固部件40。紧固部件40从下导向杆15沿径向延伸并具有外周由第二半径R2限定的圆形截面。因此，第二半径R2大于第一半径R1。板接合器50从下导向杆15沿径向延伸并具有由大于第二半径R2的第三半径R3限定的外周。
第一防护套筒155和第二防护套筒156均具有对应于2×第二半径R2的直径。这意味着各防护套筒155、156具有外周由第二半径R2限定的圆形形状。
本文中讨论的各半径R1、R2和R3可看作其径向中心在与几何轴线A1重合的点。
具体而言，进一步参照图4a和图4b，板接合器50可具有设置有切口54的垫圈的形状。板接合器50可具有外尺寸由第三半径R3限定的圆形形状。切口54可呈U形并可具有由下导向杆15的直径(2×第一半径R1)加小的游隙所限定的宽度。这允许将板接合器50安置在下导向杆15上使得下导向杆15可延伸穿过切口54。显然，U形切口54允许板接合器50在从下导向杆15相应移除后重复地安置。
在板接合器50的应该面对紧固部件40的一侧(参见图4a)，板接合器50具有由第二半径R2加小的游隙所限定的圆形沟槽55形式的凹部。如图所示，板接合器50的外周由第三半径R3限定。
在板接合器50的应该面对压板12的另一侧(参见图4b)，板接合器50具有连接器53。连接器53具有弧形突起531的形式，弧形突起531具有从弧形突起531沿径向延伸的第一凸出物532和第二凸出物533。在凸出物531、532的中间形成有邻靠(abutment)表面56以允许板接合器50接合压板12。对于举例说明的板接合器50，邻靠表面56可具有从第二半径R2到第三半径R3的径向范围。
参照图5，紧固部件40包括导向区段41、夹持区段42和圆形通孔43。导向区段41具有外周由第二半径R2限定的圆形形状。在导向区段41的一端，紧固部件40具有可由板接合器50的圆形沟槽55接纳的接合表面44。夹持区段42可具有传统六角螺母的形式以允许工具接合紧固部件40。通孔43的尺寸由第一半径R1限定并有螺纹以允许将它旋拧到下导向杆15上并沿着下导向杆15旋拧。
参照图6，套筒70包括可接纳并覆盖紧固部件40的夹持区段42的六角形通孔72。因此，套筒70可布置在紧固部件40的夹持区段42上。套筒70的外周面称为导向区段71并可具有由第二半径R2限定的圆形形状。
参照图7，支承件60包括臂部63自其延伸的基部65。臂部的上部68具有下导向杆15可延伸穿过的孔口62。上部68的上部外周面称为导向区段61并可具有由第二半径R2限定的圆形形状。
参照图8，压板12包括布置成用于接纳下导向杆15和支承件60的切口121。切口121可称为孔、槽、沟槽、孔口或通孔，并可具有由第二半径R2加小的游隙限定的圆形形状。切口121的内表面124形成可滑过紧固部件40的表面。由此可见，内表面还具有由第二半径R2加小的游隙所限定的圆形形状。
压板12还包括形式上为从切口121沿径向延伸的两个槽122、123的连接器。这些槽122、123可看作与切口121一体形成并且尺寸确定为接纳板接合器50的凸出物532、533。这意味着切口121可接纳板接合器50。板接合器50的突起531和凸出物532、533然后可分别延伸到切口121和槽122、123内。板接合器50的突起53然后形成可接合形式上为压板12中槽122、123的连接器的连接器。当压板12的切口121接纳板接合器50时，板接合器50的邻靠表面56邻靠压板12的对应邻靠表面125。
参照图9a-9d，提供了例如当应该打开板式换热器2时可如何释放板接合器50以及紧固部件40此后可如何保护下导向杆15使得压板12可移动经过紧固部件40的图示。
图9a示出了当板接合器50适当地布置在紧固部件40与压板12的中间时的情况。紧固部件40然后可沿朝向框板11的方向D2迫压压板12，这是因为紧固部件40的接合表面44邻靠板接合器50的圆形沟槽55，并且因为板接合器50的邻靠表面56与压板12的邻靠表面125相遇。紧固部件40、板接合器50和下导向杆15然后可与紧固螺栓21-26协作，以将压板12压向框板11使得换热板13被压迫。套筒70布置在紧固部件40的夹持区段42上，并且第一防护套筒155邻近套筒70使得下导向杆15受到完全保护。
在该位置，板接合器50相对于紧固部件40的横向移动受到约束。实现这一点是因为板接合器50中圆形凹槽55形式的凹部接纳紧固部件40的接合表面44。该横向移动可定义为垂直于下导向杆15沿着其延伸的几何轴线A1的移动，或定义为与前述竖直方向V平行的移动。此外，板接合器50的连接器53与压板12中凸出物122、123形式的连接器交互，这约束了板接合器50相对于压板12的旋转和横向移动。
所述将板接合器50布置在紧固部件40和压板的中间是可如何允许紧固部件40沿朝向框板11的方向D2迫压压板12、即可如何实现在紧固部件40与压板12之间的交互性的一个示例。具体而言，紧固部件40可通过围绕下导向杆15旋转使得其沿朝向压板12的方向移动(这对应于沿朝向框板11的方向D2的移动)来迫压压板12。从功能的角度来看，板接合器50可看作用于使紧固部件40与压板12啮合(meshing)或互锁的装置。
图9b和图9c示出了可如何释放板接合器50，该释放包括移除端部螺母153(参见图2)以及使第一防护套筒155和套筒70沿从框板11的方向D1移动。下导向杆15的螺纹157以及紧固部件40的夹持区段42然后露出并且螺纹紧固部件40可沿使得其沿从框架11(即，从压板12)的方向D1沿着下导向杆15移动的方向旋转。在此过程期间，紧固螺栓21-26保持压板12处于相对于框板11固定的位置，并且可通过使板接合器50沿方向D1短距离滑动并通过从下导向杆15提升板接合器50(图9c)而容易地移除板接合器50。
图9d示出了紧固部件40，此时紧固部件40已沿使得其沿朝向框板11的方向D2(即，朝向压板12)沿着下导向杆15移动的方向旋转直至已与支承件60相遇。套筒70和第一防护套筒155已沿朝向框板11的方向D2移动，使得套筒70覆盖紧固部件40的夹持区段42并且第一防护套筒155与套筒70相遇。最后，端部螺母153(参见图2)已被旋拧到下导向杆15上。如可见地，紧固部件40保护导向杆并与导向杆对齐。
如上所述，支承件60具有导向区段61，紧固部件40具有导向区段41，并且套筒70具有导向区段71。各个这些导向区段61、41、71以及第一防护套筒155具有外周由第二半径R2限定的圆形形状。这意味着压板12现在可在导向区段61、41、71的引导下并沿从框板11的方向D1移动经过紧固部件40，记住压板12的切口121具有由第二半径R2加小的游隙限定的圆形形状。显然，使压板12沿方向D1移动的前提是紧固螺栓21-26被释放。此外，换热板13中的任何换热板现在可在板接合器50被释放时沿从框板11并经过紧固部件40的方向移动，正如压板12那样。
通常，压板12以及换热板13中的一个或多个在紧固螺栓21-26被逐渐释放时(即，当紧固螺栓21-26上的螺母沿方向D1被旋拧时)沿方向D1逐渐移动。然后，允许在换热板13之间的垫片膨胀，该膨胀使压板12和换热板13(主要是最接近压板12的那些换热板)沿方向D1移动。该自膨胀最终停止并且紧固螺栓21-26最终可从框板11和压板12移除。此后，可手动使压板12和换热板13沿从框板11的方向D1移动。
由于导向区段61、41、71和第一防护套筒155至少部分地由共同的半径限定，因此可以说支承件60、紧固部件40、套筒70和/或第一防护套筒155具有相似的至少部分外周面。
应注意，压板12不必与任何导向区段61、41、71或第一防护套筒155接触，即使切口121的内表面124可滑过并经过导向区段61、41、71和第一防护套筒155的一部分或全部。
参照图10，示出了打开板式换热器2的方法。该方法对应于结合图9a-9d所述的步骤，并且在其最普通的形式下包括：i)松开91紧固部件40，使得可释放板接合器50，ii)释放92板接合器50，iii)紧固93紧固部件40，和iv)松开94紧固螺栓21-26，以使压板12沿从框板11并经过紧固部件40的方向移动。
当应该封闭板式换热器2时，以逆序执行该方法。结合图9a-9d所述的步骤也可逆序执行以便封闭板式换热器2。
可设想所述板式换热器2的一定数量的备选实施例。例如，并且参照图2，板接合器82、紧固部件81和套筒83可布置在上导向杆16上并且可对应于在下导向杆15处的板接合器50、紧固部件40和套筒70。这种情况下，压板12具有又一切口，该切口对应于用于下导向杆15的切口121，但适合接纳上导向杆16并与相关的板接合器82交互。上导向杆16然后可以以与下导向杆15相似的方式充当导向杆和/或支承杆。当对应的板接合器82被释放时，压板12可移动经过在上部导向杆16处的紧固部件81，这可以以与在下导向杆15处的板接合器50的释放相对应的方式完成。包括紧固部件81的上导向杆16可实施与布置在下导向杆15处的构件有关的任何实施例。然而，在上导向杆16处的支承件通常没有在下导向杆15处的支承件60那么有用并因此可省略。
参照图11和图12，示出了板式换热器2的另一实施例。此实施例对应于图3的实施例，但差别在于套筒70被省略并且在功能上由第一防护套筒155代替。第一防护套筒155于是邻近紧固部件40并且包括六角形切口159。六角形切口159可接纳并覆盖紧固部件40的夹持区段42。
代替在套筒155中设置六角形切口159，套筒155可包括例如圆形切口，该圆形切口可接纳和覆盖紧固部件40的夹持区段42。也可为图6的套筒70采用类似的圆形切口。
参照图13a，示出了紧固部件412的第二实施例。在此实施例中，紧固部件412的夹持区段在紧固部件412的一端处包括一组沟槽416。紧固部件412也具有外周由第二半径R2限定的导向区段422。
参照图13b，示出了紧固部件413的第三实施例。此实施例对应于图13a的实施例，差别在于夹持区段417稍大并且作为沟槽布置在紧固部件417的相对侧。紧固部件413具有外周由第二半径R2限定的导向区段423。
参照图13c，示出了紧固部件414的第四实施例，其中夹持区段418作为长形槽布置在紧固部件414的外周面。紧固部件414具有外周由第二半径R2限定的导向区段424。导向区段424布置在形成夹持区段418的槽中间。
参照图13d，示出了紧固部件415的第五实施例。此实施例对应于图13c的实施例，差别在于形成夹持区段419的槽沿沿着几何轴线A1的方向移位。紧固部件415具有外周由第二半径R2限定的导向区段425。
当使用像图13a-13d的实施例中那样的紧固部件时，可省略套筒70，这是因为夹持区段一定不能被覆盖以允许压板12和任何换热板顺滑地移动经过紧固部件。优选地，当移动压板12和任何换热板时，紧固部件的导向区段当沿着竖直方向V看去时布置在最上部位置，使得在压板12与紧固部件接触的情况下，压板12可主要搁置在导向区段上。通过使紧固部件围绕导向杆旋转直到导向区段刚好在使压板12移动经过紧固部件之前处于“最上部”，可将导向区段布置在最上部位置。
可使用传统工具如扳手和/或夹钳来接合所述紧固部件的夹持区段。当然，也可使用特别适合特定夹持区段的工具。
参照图14，示出了板式换热器2的另一实施例。此实施例包括下导向杆15和上导向杆16延伸穿过的支柱17。支柱17通过被旋拧到导向杆15、16上的两个螺母18、19保持就位。此实施例的有利之处在于支柱17为导向杆15、16提供了增加的支承。
从以上描述可见，尽管已描述和示出了本发明的各种实施例，但本发明并不局限于此，而是还可在以下权利要求中限定的主题的范围内采用其它方式来实施。例如，板接合器可具有不同的尺寸和形状，只要其提供在压板与紧固部件之间的接合并且该接合可被释放或以某种其它方式被移除。此外，该压板可具有用于导向杆的不同类型的切口或开口，只要可实现所述的功能。
此外，文中参照特定半径所述的形状和/或尺寸不一定指完全相同的半径，这是因为可采用各种游隙和公差。还可设置例如非圆形的导向杆和紧固部件，只要可实现所述的功能。

Claims (15)

1. 一种板式换热器，包括
框板(11)，
压板(12)，
布置在所述框板(11)与所述压板(12)之间的成组换热板(13)，
导向杆(15)，所述导向杆用于相对于所述框板(11)引导所述成组换热板(13)和所述压板(12)，
布置在所述导向杆(15)上的紧固部件(40)，以及
板接合器(50)，所述板接合器布置在所述紧固部件(40)与所述压板(12)的中间，以允许所述紧固部件(40)沿朝向所述框板(11)的方向迫压所述压板(12)，其中
所述板接合器(50)是可释放的并且所述紧固部件(40)构造成保护所述导向杆(15)，使得当所述板接合器(50)被释放时，所述压板(12)可沿从所述框板(11)并经过所述紧固部件(40)的方向移动。
2. 根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述板接合器(50)具有垫圈形式，所述垫圈设置有允许从在所述紧固部件(40)与所述压板(12)的中间的位置移除所述板接合器(50)的U形切口(54)。
3. 根据权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述板接合器(50)包括构造成接纳所述紧固部件(40)以约束所述板接合器(50)相对于所述紧固部件(40)的横向移动的凹部(55)。
4. 根据权利要求1-3中的任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述板接合器(50)包括连接器(53)，所述连接器构造成与所述压板(12)的连接器(122，123)交互，以约束所述板接合器(50)相对于所述压板(12)的旋转移动。
5. 根据权利要求1-4中的任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述紧固部件(40)包括
用于引导所述压板(12)经过所述紧固部件(40)的导向区段(41)，以及
用于紧固所述紧固部件(40)并由此沿朝向所述框板(11)的方向迫压所述压板(12)的夹持区段(42)。
6. 根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括导向套筒(70，155)，所述导向套筒构造成布置在所述紧固部件(40)的所述夹持区段(42)上，以引导所述压板(12)经过所述紧固部件(40)的夹持区段(42)。
7. 根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于，所述导向套筒(155)是长形的并且覆盖所述导向杆(15)的螺纹区段(157)，以在所述导向杆(15)的螺纹区段(157)上引导所述压板(12)。
8. 根据权利要求1-7中的任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括用于所述导向杆(15)的支承件(60)，其中，所述支承件(60)具有用于引导所述压板(12)经过所述支承件(60)的导向区段(61)。
9. 根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述支承件(60)包括所述导向杆(15)延伸穿过的孔口(62)。
10. 根据权利要求8或9所述的板式换热器，其特征在于，当所述换热器装配好以进行操作时，所述支承件(60)布置在所述压板(12)的位置下方。
11. 根据权利要求5和8所述的板式换热器，其特征在于，所述支承件(60)的导向区段(61)具有形状与所述紧固部件(40)的导向区段(41)的外周面的形状相似的外周面。
12. 根据权利要求1-11中的任一项所述的板式换热器，其特征在于
所述压板(12)包括用于接纳所述导向杆(15)的切口(121)，并且
所述切口(121)的表面(124)构造成滑过所述紧固部件(40)。
13. 根据权利要求1-12中的任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括布置在所述板式换热器的第一侧(3)和第二侧(4)的成组紧固螺栓(21-26)，其中，所述导向杆(15)布置在所述板式换热器的下侧(5)以与所述成组紧固螺栓(21-26)协作将所述压板(12)压向所述框板(11)。
14. 根据权利要求13所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括又一导向杆(16)，所述导向杆布置在所述板式换热器的上侧(6)以与所述成组紧固螺栓(21-26)和处于所述板式换热器的下侧(5)的所述导向杆(15)协作以将所述压板(12)压向所述框板(11)，其中，又一紧固部件(81)和又一板接合器(82)布置在所述又一导向杆(16)处并与处于所述板式换热器的下侧(5)的导向杆(15)处的所述紧固部件(40)和所述板接合器(50)相似。
15. 一种打开根据权利要求1-14中的任一项所述的板式换热器的方法，包括
松开(91)所述紧固部件(40)，使得所述板接合器(50)可被释放，
释放(92)所述板接合器(50)，
紧固(93)所述紧固部件(40)，以及
使所述压板(12)沿从所述框板(11)并经过所述紧固部件(40)的方向移动(94)。
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