CN103281922B - 鸡眼扣安装装置和鸡眼扣安装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种在向布料安装鸡眼扣时、容易且可靠地利用鸡眼扣主体（10）的柱部（11）的顶端（11a）来切断布料（1）的鸡眼扣安装装置（30）。鸡眼扣安装装置（30）包括用于保持鸡眼扣主体（10）的上模具（31）、和用于载置垫圈（20、50）的下模具（40）。下模具（40）包括圆柱状的轴部（41）、和包围轴部（41）的圆筒状的套筒部（45、60）。轴部（41）在其上部具有环状的倾斜面（42b），该倾斜面（42b）用于接收鸡眼扣主体（10）的柱部（11）的顶端（11a），并且用于使柱部（11）向半径方向外侧弯曲。在向布料（1）安装鸡眼扣主体（10）和垫圈（20、50）时，通过自上模具（31）侧按压轴部（41）和套筒部（45、60），从而轴部（41）和套筒部（45、60）能够分别向下方独立地弹性位移，在轴部（41）向下方位移时，利用鸡眼扣主体（10）的柱部（11）的顶端（11a）切断布料（1）。

Description

鸡眼扣安装装置和鸡眼扣安装方法

技术领域

本发明涉及鸡眼扣安装装置和鸡眼扣安装方法，更详细地讲，是涉及用于从布料的一面侧使用鸡眼扣主体、从布料的另一面侧使用垫圈、并将该鸡眼扣主体和垫圈以鸡眼扣的形式安装在布料上的鸡眼扣安装装置和鸡眼扣安装方法。

背景技术

鸡眼扣大多用于在布料上形成透气用、供鞋带使用等用途的圆形的孔。一般来说，在使鸡眼扣主体（扣眼）的一部分从水平配置的布料的上表面侧向布料的下表面侧贯穿之后，使该鸡眼扣主体（扣眼）与位于布料的下表面侧的垫圈（垫片）卡合，并对鸡眼扣主体和垫圈同时进行铆接，从而将鸡眼扣安装在布料上。为了将这种鸡眼扣安装在布料上，能使用鸡眼扣安装装置。鸡眼扣安装装置通常包括用于保持鸡眼扣主体的上模具、能载置垫圈的下模具、以及用于使上模具升降的机构。而且，通过使上模具朝下模具下降来进行上述鸡眼扣的安装。在日本特开平1-94801号公报中公开有一例以往的鸡眼扣安装装置。在该鸡眼扣安装装置中，用保持于上模具的鸡眼扣主体的柱部的顶端切断布料，接着，用下模具的环状的凹部使柱部从半径方向外侧向上方弯曲。

但是，例如在布料比较薄且难以切断的情况下，用上述以往的鸡眼扣安装装置，有可能引起鸡眼扣主体的柱部的顶端将布料向下方连带过多，在完成了鸡眼扣的安装时，也会在布料的鸡眼扣周围产生难看的褶皱、或者柱部无法贯穿布料而被压弯的情况。

专利文献1：日本特开平1－94801号公报

发明内容

本发明是鉴于以上这一点而做出来的，其目的在于，提供一种在将鸡眼扣安装在布料上时、利用鸡眼扣主体的柱部的顶端能容易且可靠地切断布料的鸡眼扣安装装置。

为了解决上述课题，采用本发明，提供一种鸡眼扣安装装置，其通过使鸡眼扣主体的圆筒状的柱部从布料的一面侧向另一面侧贯穿之后，对该柱部与布料的另一面侧的垫圈同时进行铆接，从而将鸡眼扣主体和垫圈以鸡眼扣形式安装在布料上，其中，包括：用于保持鸡眼扣主体的第1模具、和用于保持垫圈且以与第1模具同心状配置的第2模具，第1模具能够以与第2模具同心状地朝第2模具位移或第2模具能够以与第1模具同心状地朝第1模具位移，第2模具包括圆柱状的轴部和包围轴部的圆筒状的套筒部，上述轴部具有环状的倾斜面，该倾斜面用于接收鸡眼扣主体的柱部的顶端，并且用于使柱部向半径方向外侧弯曲，上述套筒部具有能收容垫圈的半径方向外侧部分的环状的凹部，在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，通过从第1模具侧相对地按压上述轴部和套筒部，从而上述轴部和套筒部能够分别向第1模具相对地按压第2模具的方向独立地弹性位移，上述第2模具包括用于限制上述轴部的弹性位移量的止挡件。

在本发明中，能安装有鸡眼扣的“布料”包含有织物、布、无纺布、毡、皮革、树脂片等。本发明的鸡眼扣安装装置被认为特别向适合厚度为0.5mm以下的布料安装鸡眼扣。

在本发明的鸡眼扣安装装置中，一般来说，第1模具配置在上方，第2模具配置在下方，第1模具可相对于第2模具下降，但并不限定于此，例如也可以是以下形态：第2模具配置在上方，第1模具配置在下方，并且第1模具可相对于第2模具上升。另外，在以下的说明中，基于第1模具配置在上方，第2模具配置在下方，第1模具可相对于第2模具下降的形态。

在本发明中，在上方的第1模具上保持鸡眼扣主体，在下方的第2模具上载置垫圈，在鸡眼扣主体与垫圈之间水平地配置了布料之后，使第1模具朝向第2模具下降。由此，首先，鸡眼扣主体的柱部的顶端将布料压在第2模具的轴部的倾斜面上，接着，柱部借助倾斜面将轴部压向下方，从而使轴部向下方弹性位移，在该轴部的下降过程中，利用鸡眼扣主体的柱部的顶端来实质性地切断、贯穿布料。在利用止挡件限制轴部向下方位移时，通过从第1模具侧按压使套筒部向下方弹性位移，在该套筒部的下降过程中，实质性地对鸡眼扣主体和柱部进行铆接。

在本发明的一技术方案中，上述轴部包括具有上述倾斜面的金属的轴部主体和用于支承轴部主体的轴部弹性体，上述套筒部包括具有上述凹部的金属的模具套筒和用于支承模具套筒的套筒弹性体。轴部弹性体和套筒弹性体可以使用弹簧、橡胶等。另外，可以设计成套筒弹性体比轴部弹性体更易于变形。作为另一个方式，套筒部整体可以由弹性体形成。

在本发明的一技术方案中，止挡件与轴部以同心状配置，轴部包括供该止挡件插入的空洞，轴部被止挡件和空洞所引导。止挡件除了限制轴部向下方移动之外，也发挥使轴部与之以同心状移动的引导件的作用。

采用另一个本发明，提供一种鸡眼扣安装装置，其通过使鸡眼扣主体的圆筒状的柱部从布料的一面侧向另一面侧贯穿，接着使柱部插通到布料的另一面侧的垫圈的孔部之后，对该鸡眼扣主体与垫圈同时进行铆接，将鸡眼扣主体和垫圈以鸡眼扣形式安装在布料上，其中，包括用于保持鸡眼扣主体的第1模具、和用于保持垫圈且以与第1模具同心状配置的第2模具，第1模具能够以与第2模具同心状地朝第2模具位移或第2模具能够以与第1模具同心状地朝第1模具位移，第2模具包括圆柱状的轴部和包围轴部的圆筒状的套筒部，上述轴部具有环状的倾斜面，该倾斜面用于接收鸡眼扣主体的柱部的顶端，并且用于使柱部向半径方向外侧弯曲，上述套筒部具有能收容垫圈的比上述孔部靠半径方向外侧部分的环状的凹部，在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，通过自第1模具侧相对地按压上述套筒部，从而上述套筒部能够向第1模具相对地按压第2模具的方向弹性位移，上述轴部能够与垫圈的上述孔部的周缘抵接。

在本发明中，垫圈的孔部的周缘能够抵接于第2模具的轴部，垫圈的比孔部靠半径方向外侧部分被第2模具的套筒部的凹部接收并与该凹部抵接，因此，跨第2模具的轴部和套筒部保持垫圈。因此，与像日本特开平1-94801号公报所记载的鸡眼扣安装装置那样仅在轴部的位置支承垫圈的情况相比，在利用鸡眼扣主体的柱部切断布料时、或是在切断布料之后使柱部铆接变形时，使轴部和套筒部分别相对地位移，第2模具能够进行适当的动作。因此，能够可靠地安装鸡眼扣。

在本发明的一技术方案中，在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，通过自第1模具侧相对地按压上述轴部，从而上述轴部能够向第1模具相对地按压第2模具的方向相对于上述套筒部独立地弹性位移。在这种情况下，在利用鸡眼扣主体的柱部切断布料时、或是在切断布料之后使柱部铆接变形时，轴部和套筒部能够进行最适合的动作。

采用又一个本发明，提供一种鸡眼扣安装方法，其通过使保持于第1模具的鸡眼扣主体的圆筒状的柱部从布料的一面侧向另一面侧贯穿之后，对该柱部与位于布料的另一面侧的、保持于第2模具的垫圈同时进行铆接，将鸡眼扣主体和垫圈以鸡眼扣形式安装在布料上，其中，上述第2模具包括圆柱状的轴部和包围轴部的圆筒状的套筒部，上述轴部具有环状的倾斜面，该倾斜面用于接收鸡眼扣主体的柱部的顶端，并且用于使柱部向半径方向外侧弯曲，在第2模具自第1模具相对地被按压时，包括如下工序：轴部位移工序，上述轴部向第1模具相对地按压第2模具的方向弹性位移；套筒位移工序，在轴部位移工序之后，上述套筒部向上述方向弹性位移，在上述轴部位移工序中，鸡眼扣主体的柱部的顶端在将布料相对地压在轴部的倾斜面上的同时切断布料。

在本发明中，在上方的第1模具上保持鸡眼扣主体，在下方的第2模具上载置垫圈，在鸡眼扣主体与垫圈之间水平地配置了布料之后，使第1模具朝向第2模具下降。由此，首先，鸡眼扣主体的柱部的顶端将布料压在第2模具的轴部的倾斜面上，接着，柱部借助倾斜面将轴部压向下方，从而使轴部向下方弹性位移。在该轴部位移工序中，实质性地利用鸡眼扣主体的柱部的顶端切断、贯穿布料。在轴部位移工序之后，通过从第1模具侧按压使套筒部向下方弹性位移，在该套筒位移工序中，实质性地对鸡眼扣主体和柱部进行铆接。

在本发明中，在将鸡眼扣主体和垫圈安装在布料上时，在轴部的倾斜面上轴部被柱部按压而位移的同时利用鸡眼扣主体的柱部的顶端切断布料。因此，容易且可靠地利用柱部的顶端切断布料，使在布料上产生难看的褶皱、或者柱部压弯这样的事态几乎消失。

附图说明

图1是表示夹着布料且上下相面对的鸡眼扣主体和垫圈的立体说明图。

图2是将本发明的一技术方案的鸡眼扣安装装置的作为腰部的上模具和下模具与布料、鸡眼扣主体和垫圈一同表示的纵剖视说明图。

图3是表示在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，保持在下降过程中的上模具上的鸡眼扣主体即将接触到布料之前的状态的局部剖视说明图。

图4是表示在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，鸡眼扣主体的柱部压下布料后的状态的局部剖视说明图。

图5是表示在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，鸡眼扣主体的柱部刚刚切断了布料之后的状态的局部剖视说明图。

图6是表示在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，下模具的轴部主体被压下到最下方位置后的状态的局部剖视说明图。

图7是表示在向布料安装鸡眼扣主体和垫圈时，模具套筒被压下、并且鸡眼扣主体的柱部弯曲的状态的局部剖视说明图。

图8是表示完成了向布料安装鸡眼扣主体和垫圈后的状态的局部剖视说明图。

图9是表示构成安装在布料上的环状鸡眼扣的变形后的鸡眼扣主体和垫圈的剖视说明图。

图10是将图9的一部分放大进行表示的剖视图。

图11是表示垫圈的变形例的俯视图。

图12是图11的垫圈的纵剖视说明图。

图13是表示下模具的变形例的、与图2同样的纵剖视说明图。

图14是表示下模具的又一变形例的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的较佳实施方式。图1是将构成由本发明的鸡眼扣安装装置安装在布料1上的鸡眼扣的鸡眼扣主体（扣眼）10和垫圈（垫片）20一部分剖开进行表示的立体说明图。图2是将本发明一实施方式的鸡眼扣安装装置30的作为主要部分的上模具31和下模具40与鸡眼扣主体10、布料1和垫圈20一同概略地进行表示的纵剖视说明图。布料1例如可以是厚度为0.5mm以下的比较难切断的麻等天然纤维、尼龙、聚酯、人造纤维、维尼纶等化学纤维、芳族聚酰胺纤维、特氟纶（注册商标）纤维、高强力聚乙烯纤维、PBO纤维、导线纤维等高功能纤维等。鸡眼扣主体10和垫圈20是通过将由铜合金、铝合金等构成的金属板拉深加工等而形成，并能够像后述那样理想地固定在0.5mm以下的比较薄的布料上。鸡眼扣主体10包括圆筒状的柱部11和自柱部11的基端（图2中的上方侧端）向半径方向外侧延伸的环状的凸缘部12。以下，上下方向以图2为依据定义。柱部11的上下端均敞口。柱部11以内径大致恒定的方式从其基端朝向顶端11a其厚度一点点逐渐变薄，柱部11的顶端11a是锐利的。柱部11的外径从基端朝向顶端11a一点点变小。凸缘部12自柱部11的基端以向上方凸出（向下方凹进）的方式弯曲并向半径方向外侧延伸，凸缘部12的在半径方向上的内侧端与外侧端12a之间的中间位置成为最靠上方位置。外侧端12a位于比该最上方位置靠下方一些的位置。垫圈20包括圆筒部21和自圆筒部21的下端向半径方向外侧延伸的环状的外周部22。在垫圈20中形成有由圆筒部21围成的孔部21a，鸡眼扣主体10的柱部11能够插通该孔部21a。垫圈20的圆筒部21的高度（上下方向、即沿着垫圈20的轴向的长度）是鸡眼扣主体10的柱部11的、自凸缘部12的最上端的高度的约1／2～1／3左右。另外，圆筒部21的内径是恒定的，稍稍大于鸡眼扣主体10的柱部11的下端部的外径，与柱部11的上端部的外径大致相同。外周部22形成为，从圆筒部21的下端到半径方向外侧，向上方凸出的环状的山部22a和向下方凸出的环状的谷部22b呈波形连续。山部22a限定向下方开放的环状的第1支承部23a，谷部22b限定向上方开放的环状的第2支承部23b。在圆筒部21的内周面，在每间隔预定角度上设有沿着轴向延伸的槽24，槽24有许多个。圆筒部21的与槽24相对应的部分成为薄壁，由此，在后述的向布料1安装鸡眼扣主体10和垫圈20时（以下也简称作“鸡眼扣安装时”），构成为至少几个槽24能够至少局部地断裂。

鸡眼扣安装装置30包括能保持鸡眼扣主体10的钢等金属制的上模具（第1模具）31、能载置垫圈20的下模具（第2模具）40、以及用于使上模具31升降的机构（未图示）。在上模具31中，图示的下方部分是与鸡眼扣主体10大致相同直径的圆柱状，在其底面32a具有与鸡眼扣主体10的凸缘部12吻合的环状的凹坑32。通过使凸缘部12卡合于上模具31的凹坑32而使鸡眼扣主体10被保持在上模具31上。下模具40包括大致圆柱状的轴部41、包围轴部41的大致圆筒状的套筒部45、以及从下方支承上述轴部41和套筒部45的底座部49。下模具40与上模具31以同心状配置，上模具31能够沿着该同心的轴线朝向靠近下模具40的方向位移。轴部41由上方的钢等金属制的轴部主体42和从下方支承轴部主体42的圆筒状的轴部弹性体43构成。轴部弹性体43配置在轴部41与底座部49之间。下模具40包括圆柱状的不锈钢等金属制的止挡件44，该止挡件44与轴部41以同心状配置在轴部弹性体43的半径方向内侧，并自底座部49突出，用于限制轴部主体42向下方位移。在轴部主体42的上部（与上模具31相对的一侧）包括中央水平的圆形面42a、从圆形面42a的周缘朝向半径方向外侧高度逐渐变低的环状的轴部倾斜面42b、以及自轴部倾斜面42b的下端进一步向半径方向外侧弯曲且高度稍稍变高的环状的轴部弯曲面42c。圆形面42a的直径比鸡眼扣主体10的柱部11的内径小一些，因而，在安装鸡眼扣时，柱部11的顶端11a与轴部倾斜面42b相对应（参照图4）。另外，在将垫圈20载置在轴部主体42的上部时，如图3所示，圆筒部21的下端部和外周部22的半径方向内侧端部向轴部弯曲面42c上的轴部倾斜面42b侧这边来。在轴部主体42中，自轴部弯曲面42c起的圆形面42a的沿着轴向的高度稍稍低于垫圈20的圆筒部21的高度，因此，在载置于轴部主体42的垫圈20上水平地铺开布料1时，如图3所示，布料1接触于垫圈20的圆筒部21的上端，但布料1稍稍离开轴部主体42的圆形面42a。在轴部主体42的底部形成有用于接收止挡件44的圆柱状的空洞42d。轴部弹性体43可以由螺旋弹簧、橡胶、弹性树脂、弹性发泡体等形成。轴部弹性体43的内径与轴部主体42的空洞42d的直径相同，轴部弹性体43的外径比轴部主体42的外径小一些。因此，在轴部弹性体43的外周面与套筒部45（的后述的套筒弹性体48）的内周面之间产生环状的空隙。该空隙用于在安装鸡眼扣时轴部弹性体43被沿轴向被压缩的情况下容许轴部弹性体43向半径方向外侧弹性变形（参照图6等）。在安装鸡眼扣时，在轴部主体42沿轴向压缩轴部弹性体43的同时向下方位移（相当于本申请中的“弹性位移”）时，相对于轴部主体42为静止状态的止挡件44徐徐进入轴部主体42的空洞42d中，如图6所示，止挡件44的上端顶在空洞42d的上闭端42e上，从而阻止轴部主体42向下方进一步移动。另外，轴部主体42的空洞42d与止挡件44的卡合也起到引导向下方位移的轴部主体42的引导件的作用。空洞42d的深度、即空洞42d沿着轴向的长度设定为，如图6所示，使鸡眼扣主体10的柱部11几乎不会相对于被止挡件44限制了下降而处于最下方位置的轴部主体42发生变形地，让柱部11的顶端11a接触于轴部主体42的轴部倾斜面42b。

套筒部45由上方的、钢等金属制的模具套筒46和从下方支承模具套筒46的套筒弹性体48构成。套筒弹性体48相对于上述轴部弹性体43是独立的，并配置在模具套筒46与底座部49之间。因此，轴部弹性体43和套筒弹性体48能够独立地弹性位移。套筒弹性体48由螺旋弹簧、橡胶、弹性树脂、弹性发泡体等形成，并被设定为比轴部弹性体43易于变形。另外，套筒弹性体48的上模具31的在位移方向上的长度（同心状方向上的长度）大于轴部弹性体43的相同方向上的长度。在模具套筒46的上部的靠半径方向内侧半部设有自上端面46a凹陷的环状的凹部47。凹部47被以下构件限定：与轴线平行的作为半径方向外侧端面的凹部外周面47a、从凹部外侧面47a的下端朝向半径方向内侧水平地延伸的凹部底面47b、以及从凹部底面47b的半径方向内侧端朝向半径方向内侧以高度变低的方式倾斜的凹部倾斜面47c。凹部47的直径稍稍大于垫圈20的外周部22的最大直径，另外，凹部47的直到凹部底面47b为止的深度、即从上端面46a到凹部底面47b的轴向长度，稍稍大于垫圈20的外周部22的上下方向宽度。并且，在图2所示的下模具40的初始状态（未自上模具31侧朝向下方对轴部弹性体43和套筒弹性体48施力的状态）下，凹部底面47b在上下方向（轴向）上的位置处于与轴部主体42的轴部弯曲面42c大致相同的位置。因此，在将垫圈20载置在下模具40上时，垫圈20的外周部22被凹部47接收（参照图3）。在后述的安装鸡眼扣时，使鸡眼扣主体10的柱部11如图7所示地沿着轴部主体42的轴部倾斜面42b和轴部弯曲面42c弯曲（卷曲）的情况下，在柱部11的顶端11a在半径方向上脱离轴部主体42而搭在模具套筒46上的时刻，凹部倾斜面47c与轴部弯曲面42c流畅地连续。在模具套筒46底部的半径方向内侧部分设有向下方突出的环状的凸部46b，在套筒弹性体48的上部的靠半径方向内侧部分设有供模具套筒46的凸部46b嵌入的环状凹部48a。在上述的下模具40上，垫圈20的圆筒部21和周缘（孔部21a的周缘）载置在轴部41，外周部22从轴部41的外侧载置在套筒部45。由此，垫圈20保持在下模具40。另外，如图3所示，垫圈20的圆筒部21的下端（孔部21a的周缘）接触于轴部41，并且，外周部22的下端（谷部22b）接触于套筒部45。在将垫圈20载置在下模具40之后，圆筒部21的下端与轴部41接触，外周部22的下端与套筒部45分开。

接着，作为本发明的鸡眼扣安装方法的一实施方式，说明利用上述鸡眼扣安装装置30将鸡眼扣主体10和垫圈20安装在布料1上的工序。首先，使鸡眼扣主体10保持在上模具31上，将垫圈20载置在下模具40上，在垫圈20上水平地铺开了布料1之后，使上模具31下降。图3是鸡眼扣主体10的柱部11尚未接触于布料1的状态。在该时刻，未对下模具40的轴部41和套筒部45施加向下方按压的力，轴部41和套筒部45处于初始位置（初始状态）。在上模具31进一步下降时，如图4所示，鸡眼扣主体10的柱部11的顶端11a带动布料1向下方移动并顶接于轴部主体42的轴部倾斜面42b。柱部11的顶端11a虽然锐利，但由于布料1比较难切断，因此，在该时刻布料1至少没有完全被切断。但是，当布料比较易于切断的情况下，在该时刻布料能够被切断。之后，上模具31进一步下降，鸡眼扣主体10的柱部11将布料1置于柱部11和轴部主体42之间的方式从轴部倾斜面42b处向下方按压轴部主体42，由此，在轴部主体42沿轴向压缩轴部弹性体43并开始向下方位移。此时，在柱部11的顶端11a将布料1压在向下方位移的轴部倾斜面42b上的同时，如图5所示该柱部11的顶端11a切断并贯穿布料1。图5等中的参照附图标记1a是自布料1切下来的圆形的布料部分。另外，可知与轴部倾斜面42b在上下方向上静止的情况相比，像上述那样在使轴部倾斜面42b向下方位移的同时利用柱部11的顶端11a切断布料1的方式更加容易且可靠。可想到的原因如下，轴部倾斜面42b下降，使得布料1被柱部11的顶端11a向下方拉扯，并且，在布料1上被柱部11的顶端11a触碰的部位随着轴部倾斜面42b的下降而向半径方向内侧或者半径方向外侧稍微错动，顶端11a在轴部倾斜面42b上刮擦布料1地发挥作用。这样，即使是比较难切断的布料1也能够被可靠地切断，因此，鸡眼扣主体10的柱部11带动布料1向下移动超过切断所需程度的量，因而减少乃至消除了在完成了在布料1上固定鸡眼扣主体10和垫圈20时，在布料1上产生褶皱或柱部11被压弯。

在鸡眼扣主体10的柱部11贯穿了布料1之后，上模具31还继续下降，由此，如图6所示，柱部11几乎不会变形，就将轴部主体42压下直到该轴部主体42被止挡件44限制住为止。在该止挡件44的上端抵接于轴部主体42的时刻，轴部弹性体43的轴向压缩量最大。像这样阻止了轴部主体42向下方位移之后，上模具30还继续下降，与此相伴，鸡眼扣主体10的凸缘部12的半径方向内侧部分向下方按压垫圈20，因此，紧接着上述动作，在沿轴向压缩套筒弹性体48的同时模具套筒46开始向下方位移（相当于本申请中的弹性位移）。在该模具套筒46下降的同时，如图7所示，鸡眼扣主体10的柱部11从轴部倾斜面42b起沿着轴部弯曲面42c向半径方向外侧弯曲。然后，下降的模具套筒46的凹部倾斜面47c刚一到达与轴部主体42的轴部弯曲面42c流畅地连续的位置（参照图7），鸡眼扣主体10的柱部11就朝向模具套筒46的凹部倾斜面47c侧自半径方向外侧向上方进一步卷曲。接着，如图8所示，上模具31下降至其底面32a夹着被切断的布料地顶接于下模具40的轴部主体42的圆形面42a为止，在此期间鸡眼扣主体10和垫圈20以沿轴向被挤压的方式进一步变形，上模具31停止下降，从而完成将鸡眼扣主体10和垫圈20安装在布料1上。图9是表示构成安装在布料1上的状态的环状鸡眼扣的变形后的鸡眼扣主体10和垫圈20的纵剖视说明图，图10是图9的局部放大图。在该安装完成的时刻，鸡眼扣主体10被挤压成纵截面大致呈C字形，在使垫圈20的圆筒部21和山部22a变形的同时将其包夹住。此时，鸡眼扣主体10的卷曲成C字形的柱部11的顶端11a进入到垫圈20的外周部22的第1支承部23a中，并且，鸡眼扣主体10的凸缘部12的外侧端12a夹着布料1进入到垫圈20的外周部22的第2支承部23b中。在弯曲的鸡眼扣主体10的内部，垫圈20的圆筒部21以其上端向半径方向外侧打开的方式倒下。此时，设于圆筒部21的许多个的槽24中的至少几个槽发生局部断裂，而几个槽24、另一部分没有断裂槽24被保留下来。利用这样部分被保留下来的槽24，对因变形的鸡眼扣主体10而向半径方向外侧倒下的圆筒部21上形成阻力，使圆筒部21产生欲再次立起的一种复原力。因此，能够在圆筒部21的内周面（图10中是朝向大致上方）与鸡眼扣主体10的上半部分之间牢固地夹住布料1。因此，即使是较薄的布料也能够可靠地固定鸡眼扣。

图11和12是表示垫圈的变形例的俯视图和纵剖视说明图。该垫圈50包括直径朝向上方逐渐扩大的圆筒部51和与上述垫圈20的外周部22相同的外周部52，在圆筒部51上未设置垫圈20的圆筒部22所具有的槽。在上述鸡眼扣安装工序中，能够替代垫圈20而使用垫圈50，将鸡眼扣主体10同样地安装在布料1上。图13表示下模具的变形例。该下模具的套筒部60整体与上述套筒弹性体48相同，由弹性体形成，在套筒部60中设有与上述模具套筒46的凹部47相同的凹部61。另外，由于除了套筒部60之外都与上述下模具40相同，因此，标注相同的附图标记。在上述鸡眼扣安装工序中，能够将下模具40替换为具有套筒部60的下模具地将鸡眼扣主体10和垫圈20或将鸡眼扣主体10垫圈50同样安装在布料1上。图14表示下模具的又一个变形例。在该下模具中，止挡件44a以自轴部主体70的底面向下方以圆柱状突出的方式与轴部主体70一体地设置。由于除了这一点之外都与上述的下模具40相同，因此，标注相同的附图标记。止挡件44a进入到轴部弹性体43的半径方向内侧，在安装鸡眼扣时向下方按压轴部主体70的情况下，止挡件44a的底面顶接于底座部49的上表面，从而能够阻止轴部主体70向下方移动。

附图标记说明

1、布料；10、鸡眼扣主体；11、柱部；12、凸缘部；20、50、垫圈；21、51、圆筒部；21a、孔部；22、52、外周部；24、槽；30、鸡眼扣安装装置；31、上模具；40、下模具；41、轴部；42、70、轴部主体；42b、轴部倾斜面；42c、轴部弯曲面；43、轴部弹性体；44、44a、止挡件；45、60、套筒部；46、模具套筒；47、凹部；48、套筒弹性体。

Claims (5)

1.一种鸡眼扣安装装置(30)，其通过使鸡眼扣主体(10)的圆筒状的柱部(11)从布料(1)的一面侧向另一面侧贯穿之后，对该柱部(11)与布料(1)的另一面侧的垫圈(20、50)同时进行铆接，从而将鸡眼扣主体(10)和垫圈(20、50)以鸡眼扣形式安装在布料(1)上，其中，

包括：

第1模具(31)，其用于保持鸡眼扣主体(10)；

第2模具(40)，其用于保持垫圈(20、50)，且以与第1模具(31)同心状配置；

第1模具(31)能够以与第2模具(40)同心状地朝第2模具位移或第2模具(40)能够以与第1模具(31)同心状地朝第1模具(31)位移；

第2模具(40)包括圆柱状的轴部(41)、和包围轴部(41)的圆筒状的套筒部(45、60)；

上述轴部(41)具有环状的倾斜面(42b)，该倾斜面(42b)用于接收鸡眼扣主体(10)的柱部(11)的顶端(11a)，并且用于使柱部(11)向半径方向外侧弯曲；

上述套筒部(45、60)具有能收容垫圈(20、50)的半径方向外侧部分的环状的凹部(47、61)；

在向布料(1)安装鸡眼扣主体(10)和垫圈(20、50)时，通过从第1模具(31)侧相对地按压上述轴部(41)和套筒部(45、60)，从而上述轴部(41)和套筒部(45、60)能够分别向第1模具(31)相对地按压第2模具(40)的方向单独弹性位移；

上述第2模具(40)包括用于限制上述轴部(41)的弹性位移量的止挡件(44、44a)。

2.根据权利要求1所述的鸡眼扣安装装置，其中，

上述轴部(41)包括具有上述倾斜面(42b)的金属的轴部主体(42、70)和支承轴部主体(42、70)的轴部弹性体(43)，上述套筒部(45)包括具有上述凹部(47)的金属的模具套筒(46)、和支承模具套筒(46)的套筒弹性体(48)。

3.根据权利要求1或2所述的鸡眼扣安装装置，其中，

止挡件(44)与轴部(41)以同心状配置，轴部(41)包括供该止挡件(44)插入的空洞(42d)，轴部(41)受止挡件(44)和空洞(42d)引导。

4.一种鸡眼扣安装装置(30)，其通过使鸡眼扣主体(10)的圆筒状的柱部(11)从布料(1)的一面侧向另一面侧贯穿，接着使该柱部(11)插通到布料(1)的另一面侧的垫圈(20、50)的孔部(21a)之后，对该鸡眼扣主体(10)与垫圈(20、50)同时进行铆接，从而将鸡眼扣主体(10)和垫圈(20、50)以鸡眼扣形式安装在布料(1)上，其中，

包括：

第1模具(31)，其用于保持鸡眼扣主体(10)；

第2模具(40)，其用于保持垫圈(20、50)，且以与第1模具(31)同心状配置；

第1模具(31)能够以与第2模具(40)同心状地朝第2模具(40)位移，或第2模具(40)能够以与第1模具(31)同心状地朝第1模具(31)位移；

第2模具(40)包括圆柱状的轴部(41)、和包围轴部(41)的圆筒状的套筒部(45、60)；

上述轴部(41)具有环状的倾斜面(42b)，该倾斜面(42b)用于接收鸡眼扣主体(10)的柱部(11)的顶端(11a)，并且用于使柱部(11)向半径方向外侧弯曲；

上述套筒部(45、60)具有能收容垫圈(20、50)的比上述孔部(21a)靠半径方向外侧部分的环状的凹部(47、61)；

在向布料(1)安装鸡眼扣主体(10)和垫圈(20、50)时，通过自第1模具(31)侧相对地按压上述套筒部(45、60)，从而上述套筒部(45、60)能够向第1模具(31)相对地按压第2模具(40)的方向弹性位移；

上述轴部(41)能够与垫圈(20、50)的上述孔部(21a)的周缘抵接，

在向布料(1)安装鸡眼扣主体(10)和垫圈(20、50)时，通过自第1模具(31)侧相对地按压上述轴部(41)，从而上述轴部(41)能够向第1模具(31)相对地按压第2模具(40)的方向独立于上述套筒部弹性位移。

5.一种鸡眼扣安装方法，其通过使保持于第1模具(31)的鸡眼扣主体(10)的圆筒状的柱部(11)从布料(1)的一面侧向另一面侧贯穿之后，对该柱部(11)与位于布料(1)的另一面侧的、保持于第2模具(40)的垫圈(20、50)同时进行铆接，从而将鸡眼扣主体(10)和垫圈(20、50)以鸡眼扣形式安装在布料(1)上，其中，

上述第2模具(40)包括圆柱状的轴部(41)、和包围轴部(41)的圆筒状的套筒部(45、60)；

上述轴部(41)具有环状的倾斜面(42b)，该倾斜面(42b)用于接收鸡眼扣主体(10)的柱部(11)的顶端(11a)，并且用于使柱部(11)向半径方向外侧弯曲；

在第2模具(40)被第1模具(31)相对地按压时，包括如下工序：

轴部位移工序，上述轴部(41)向第1模具(31)相对地按压第2模具(40)的方向弹性位移；

套筒位移工序，在轴部位移工序之后，上述套筒部(45、60)向第1模具(31)相对地按压第2模具(40)的方向弹性位移；

在上述轴部位移工序中，鸡眼扣主体(10)的柱部(11)的顶端(11a)在将布料(1)相对地压在轴部(41)的倾斜面(42b)上的同时切断布料(1)。