CN112826165B - 一种气眼安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装技术领域，具体是一种气眼安装固定装置，包括工作台，所述工作台上端面靠后竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的水平上端面可拆卸连接有液压柱，所述液压柱的输出端穿透支撑柱的水平面；冲头机构，所述冲头机构包括竖直固定连接在液压柱输出端传动杆；定位机构，所述定位机构包括转动设置在工作台内部的转动盘，以解决现有安装气眼扣过程中气眼扣体积小，不方便穿过布料口及其在完成了气眼扣的安装时可会在布料的气眼扣周围产生难看的褶皱、或者柱部无法贯穿布料而被压弯的情况，以此造成人们使用时褶皱的气眼扣边缘会对衣物造成挂丝现象的问题。

Description

一种气眼安装固定装置

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体是一种气眼安装固定装置。

背景技术

随时工业技术逐渐进步，使扣具的结构与机能持续演进，进而趋向多样化与精致化发展，如今包括衣着、家饰、运动用具、安全护具、手提袋等多种物件都设有特殊的适用扣具，目前常在鞋子、背包或衣服都会设置气眼扣具，让绳体能穿过于气眼扣具，现有气眼扣具的垫圈主要是由金属所制成，以往在气眼扣安装过程中，气眼扣凸出端需要穿过小于凸起端直径的布料口，由于气眼扣体积较小手动穿过不方便，工作效率低下，而且在完成了气眼扣的安装时，也会在布料的气眼扣周围产生难看的褶皱、或者柱部无法贯穿布料而被压弯的情况，以此造成人们使用时褶皱的气眼扣边缘会对衣物造成挂丝现象，例如鞋子上面的气眼扣在安装不成功会对使用者的袜子造成挂丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气眼安装固定装置，以解决上述背景技术中气眼扣体积小，不方便穿过布料口及其在完成了气眼扣的安装时可会在布料的气眼扣周围产生难看的褶皱、或者柱部无法贯穿布料而被压弯的情况，以此造成人们使用时褶皱的气眼扣边缘会对衣物造成挂丝现象的问题。

本发明的技术方案是：一种气眼安装固定装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端面靠后竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的水平上端面可拆卸连接有液压柱，所述液压柱的输出端穿透支撑柱的水平面；冲头机构，所述冲头机构包括竖直固定连接在液压柱输出端传动杆；定位机构，所述定位机构包括转动设置在工作台内部的转动盘。

作为本发明中的优选方案，所述冲头机构还包括沿传动杆轴向开设在内部的传动杆内腔，所述传动杆内腔的内部圆周侧壁距离传动杆内腔上顶面一定距离设置有两个上定位块，两个所述上定位块沿传动杆的圆周方向等间距设置，所述传动杆内腔的内部沿竖直方向滑动设置有推动杆，所述推动杆与传动杆内腔的顶面之间连接有第一弹簧，所述推动杆的内部沿轴向方向开设有推动杆内通槽，所述推动杆内通槽的内部滑动设置有推动内轴，所述推动杆的下端面开设有半圆槽，所述半圆槽与推动杆内通槽相互连通。当需要使用本装置的时候，将准备好的气眼扣套设在推动杆的圆周面上，启动液压柱,液压柱带动传动杆沿竖直方向向下运动，以此带动推动杆圆周面上的气眼扣同步运动。

作为本发明中的优选方案，所述定位机构还包括开设在工作台上端面的转动盘槽，所述转动盘转动设置在转动盘槽内，所述工作台的下端面竖直向上开设有电机槽，所述电机槽与转动盘槽相互连通，所述电机槽的内部可拆卸连接有电机，所述电机的输出端与转动盘的下端面中心固定连接，所述转动盘的上端面竖直向下开设有四个固定块槽，四个所述固定块槽沿转动盘的圆周方向等间距设置，每个所述固定块槽的内部分别可拆卸连接有固定块。在启动液压柱之前将需要安装气眼扣的布料放置在固定块的上端面，启动电机，带动转动盘在转动盘槽内做旋转运动，以此带动安装气眼扣的布料转动到加工工位，利用设置四个固定块有效提高气眼安装的工作效率。

作为本发明中的优选方案，所述定位机构还包括沿竖直方向开设在固定块内部的滑动轮槽，所述滑动轮槽的底面开设有圆锥柱滑槽，所述滑动轮槽的内部套设有滑动轮，所述滑动轮的上端面沿竖直方向开设有滑轮通槽，所述滑轮通槽的内部滑动设置有圆锥柱，任意所述圆锥柱处于加工工位时传动杆的中轴线与圆锥柱的中轴线相互重合，所述圆锥柱的下端滑动设置在圆锥柱滑槽内，所述圆锥柱的下端面与圆锥柱滑槽的底面间连接有第二弹簧，所述圆锥柱的上端呈螺旋圆锥状，所述滑动轮的内部沿径向方向开设有两个限位杆槽，两个所述限位杆槽沿滑动轮的圆周方向等间距设置，每个所述限位杆槽的内部分别滑动设置有限位杆，每个所述限位杆槽侧壁沿滑动轮径向方向开设有限位杆滑槽，所述限位杆滑槽的内部滑动设置有限位杆滑块，所述限位杆滑块与限位杆的侧端面固定连接，所述限位杆滑块的侧端面与限位杆滑槽的侧壁间连接有第三弹簧，所述圆锥柱的外圆周面沿圆锥柱径向开设有两个限位杆通槽，所述限位杆的一端初始状态下卡设在限位杆通槽内，所述滑动轮的上端面靠近内圆周侧壁处开设有倾角弧槽。在将安装气眼扣的布料放置在固定块上端面的时候，将布料上开设的安装孔套设在圆锥柱的外圆周面上，当传动杆带动气眼扣向下运动的时候，传动轴的上端面先与推动内轴的下端面相互接触，推动推动内轴沿竖直方向向上运动，使传动轴的上端面开设在半圆槽的内部，从而保证推动杆与圆锥柱中轴线一直，避免气眼扣安装过程中出现位置偏移，当传动杆继续下降的时，推动杆的下端面推动圆锥柱向下运动，挤压圆锥柱滑槽内的第二弹簧，通过限位杆的连接带动滑动轮与滑动轮槽的底面相互接触，从而完成对圆锥柱的限位固定，此时继续传动杆向下运动，推动杆相对与传动杆向上运动，挤压传动杆内腔内的第一弹簧，同时推动传动杆下端面的气眼扣套设在圆锥柱的外圆周面上，并穿过布料上的安装通孔，利用推动杆先穿过布料通孔的导向方便对于气眼扣的安装，避免气眼扣柱部难以穿过小于柱部直径的布料口，从而防止柱部无法贯穿布料而被压弯情况的发生，在圆锥柱的螺旋圆锥形导向下沿着圆锥柱的外周面运动，使气眼扣的下部向外分开，以此避免在完成了气眼扣的安装时，会在布料的气眼扣周围产生难看的褶皱，

作为本发明中的优选方案，所述定位机构还包括沿竖直方向开设在圆锥柱上端面的传动轴通槽，所述传动轴通槽的内部滑动设置有传动轴，所述圆锥柱的内部沿竖直方向开设有推动板槽，所述推动板槽与限位杆通槽相互连通，所述推动板槽的内部滑动设置有推动板，所述推动板的上端面与传动轴的下端面固定连接，所述推动板的下单面与推动板槽的底面之间连接有第四弹簧，所述推动板靠近限位杆通槽的两侧壁沿水平方向开设有挤压块槽，所述挤压块槽内部开设有挤压块，所述推动板槽侧壁沿滑动轮径向方向开设有挤压块滑槽，所述挤压块滑槽的内部滑动设置有挤压滑块，所述挤压滑块与挤压块的侧端面固定连接，所述挤压滑块的侧端面与挤压块滑槽的侧壁间连接有第五弹簧。当推动内轴的上端面与上定位块的下端面相互接触时，随着传动杆的继续向下运动，推动内轴的下端推动半圆槽内的传动轴竖直向下运动，带动推动板向下挤压第四弹簧，使挤压块在推动板的推动下沿滑动轮的径向方向滑动脱离挤压块槽，带动挤压滑块挤压第五弹簧，并推动挤压块挤压限位杆向限位杆槽内滑动，使限位杆脱离限位杆通槽带动限位杆滑块挤压第三弹簧，以此解除对圆锥柱的限位固定，与此同时随着传动杆的继续下降推动圆锥柱再一次挤压第二弹簧，并带动限位杆通槽内的挤压块随着圆锥柱向下运动而同步运动。

作为本发明中的优选方案，所述定位机构还包括沿竖直方向开设在滑动轮槽底面的两个推杆滑槽，两个所述推杆滑槽沿滑动轮槽的圆周方向等间距设置，每个所述推杆滑槽的内部滑动设置有推杆，所述圆锥柱滑槽的侧壁沿固定块径向方向开设有两个定位滑槽，两个定位滑槽分别与两个推杆滑槽一一对应垂直连通，所述圆锥柱滑槽的底面固定连接有两个下定位块，两个所述下定位块沿圆锥柱滑槽的圆周方向等间距设置。当圆锥柱的下端面与下定位块相互接触时，圆锥柱外圆周面气眼扣柱部形成一个翻转的圆盘，与此同时限位杆通槽与定位滑槽相对，此时随着传动杆的继续下降，推动内轴推动传动轴继续向下运动，从而挤压挤压块向定位滑槽的内部滑动，推动推杆沿着推杆滑槽竖直向运动，从而将滑动轮沿竖直方向向上抬起，使气眼扣柱部的圆盘与布料相互接触，同时使圆盘的边沿与卡设在倾角弧槽内，随着滑动轮的向上运动，倾角弧槽内的圆盘边沿向气眼扣的中轴线翻转，使气眼扣柱部边沿卡入到布料内，从而避免褶皱的气眼扣边缘对衣物造成挂丝现象的发生，同时利用下定位块与上定位块的定位限制，当推动内轴与上定位块相互接触，圆锥柱与下定位块相互接触时，传动杆的下端面与下降后的圆锥柱上端面保持有一定的距离，以此翻转压缩好的气眼扣会与夹持的布料形成一定的圆环，避免过度挤压造成气眼扣压碎布料，而且还延长了气眼扣的使用寿命。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种气眼安装固定装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1、通过设置冲头机构，实现了利用推动杆先穿过布料通孔的导向方便对于气眼扣的安装，避免气眼扣柱部难以穿过小于柱部直径的布料口，从而防止柱部无法贯穿布料而被压弯情况的发生，在圆锥柱的螺旋圆锥形导向下沿着圆锥柱的外周面运动，使气眼扣的下部向外分开，以此避免在完成了气眼扣的安装时，会在布料的气眼扣周围产生难看的褶皱。

2、通过设置定位机构，还实现使眼扣柱部的圆盘与布料相互接触，同时使圆盘的边沿与卡设在倾角弧槽内，随着滑动轮的向上运动，倾角弧槽内的圆盘边沿向气眼扣的中轴线翻转，使气眼扣柱部边沿卡入到布料内，从而避免褶皱的气眼扣边缘对衣物造成挂丝现象的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为图2中A-A处剖视图。

图5为图4中的Q处局部放大示意图。

图6为图4中的W处局部放大示意图。

图7为图3中S-S处剖视立体图。

图8为图7中的E处局部放大示意图。

图中，工作台10、支撑柱11、液压柱12、传动杆13、转动盘14、转动盘槽15、电机槽16、电机17、传动杆内腔18、上定位块19、推动杆20、推动杆内通槽21、推动内轴22、半圆槽23、固定块槽24、固定块25、滑动轮槽26、滑动轮27、圆锥柱滑槽28、下定位块29、滑轮通槽30、圆锥柱31、传动轴通槽32、传动轴33、推动板槽34、推动板35、挤压块槽36、限位杆槽37、限位杆38、限位杆通槽39、挤压块40、推杆滑槽41、推杆42、定位滑槽43、限位杆滑槽44、限位杆滑块45、挤压块滑槽46、挤压滑块47。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种气眼安装固定装置，包括工作台10，其特征在于：工作台10上端面靠后竖直固定连接有支撑柱11，支撑柱11的水平上端面可拆卸连接有液压柱12，液压柱12的输出端穿透支撑柱11的水平面；冲头机构，冲头机构包括竖直固定连接在液压柱12输出端传动杆13；定位机构，定位机构包括转动设置在工作台10内部的转动盘14。

如图4和图5所示，冲头机构还包括沿传动杆13轴向开设在内部的传动杆内腔18，传动杆内腔18的内部圆周侧壁距离传动杆内腔18上顶面一定距离设置有两个上定位块19，两个上定位块19沿传动杆13的圆周方向等间距设置，传动杆内腔18的内部沿竖直方向滑动设置有推动杆20，推动杆20与传动杆内腔18的顶面之间连接有第一弹簧，推动杆20的内部沿轴向方向开设有推动杆内通槽21，推动杆内通槽21的内部滑动设置有推动内轴22，推动杆20的下端面开设有半圆槽23，半圆槽23与推动杆内通槽21相互连通。

进一步的，当需要使用本装置的时候，将准备好的气眼扣套设在推动杆20的圆周面上，启动液压柱12,液压柱12带动传动杆13沿竖直方向向下运动，以此带动推动杆20圆周面上的气眼扣同步运动。

如图1、图4和图6所示，定位机构还包括开设在工作台10上端面的转动盘槽15，转动盘14转动设置在转动盘槽15内，工作台10的下端面竖直向上开设有电机槽16，电机槽16与转动盘槽15相互连通，电机槽16的内部可拆卸连接有电机17，电机17的输出端与转动盘14的下端面中心固定连接，转动盘14的上端面竖直向下开设有四个固定块槽24，四个固定块槽24沿转动盘14的圆周方向等间距设置，每个固定块槽24的内部分别可拆卸连接有固定块25。

进一步的，在启动液压柱12之前将需要安装气眼扣的布料放置在固定块25的上端面，启动电机17，带动转动盘14在转动盘槽15内做旋转运动，以此带动安装气眼扣的布料转动到加工工位，利用设置四个固定块25有效提高气眼安装的工作效率。

如图4、图6和图8所示，定位机构还包括沿竖直方向开设在固定块25内部的滑动轮槽26，滑动轮槽26的底面开设有圆锥柱滑槽28，滑动轮槽26的内部套设有滑动轮27，滑动轮27的上端面沿竖直方向开设有滑轮通槽30，滑轮通槽30的内部滑动设置有圆锥柱31，任意圆锥柱31处于加工工位时传动杆13的中轴线与圆锥柱31的中轴线相互重合，圆锥柱31的下端滑动设置在圆锥柱滑槽28内，圆锥柱31的下端面与圆锥柱滑槽28的底面间连接有第二弹簧，圆锥柱31的上端呈螺旋圆锥状，滑动轮27的内部沿径向方向开设有两个限位杆槽37，两个限位杆槽37沿滑动轮27的圆周方向等间距设置，每个限位杆槽37的内部分别滑动设置有限位杆38，每个限位杆槽37侧壁沿滑动轮27径向方向开设有限位杆滑槽44，限位杆滑槽44的内部滑动设置有限位杆滑块45，限位杆滑块45与限位杆38的侧端面固定连接，限位杆滑块45的侧端面与限位杆滑槽44的侧壁间连接有第三弹簧，圆锥柱31的外圆周面沿圆锥柱31径向开设有两个限位杆通槽39，限位杆38的一端初始状态下卡设在限位杆通槽39内，滑动轮27的上端面靠近内圆周侧壁处开设有倾角弧槽。

进一步的，在将安装气眼扣的布料放置在固定块25上端面的时候，将布料上开设的安装孔套设在圆锥柱31的外圆周面上，当传动杆13带动气眼扣向下运动的时候，传动轴33的上端面先与推动内轴22的下端面相互接触，推动推动内轴22沿竖直方向向上运动，使传动轴33的上端面开设在半圆槽23的内部，从而保证推动杆20与圆锥柱31中轴线一直，避免气眼扣安装过程中出现位置偏移，当传动杆13继续下降的时，推动杆20的下端面推动圆锥柱31向下运动，挤压圆锥柱滑槽28内的第二弹簧，通过限位杆38的连接带动滑动轮27与滑动轮槽26的底面相互接触，从而完成对圆锥柱31的限位固定，此时继续传动杆13向下运动，推动杆20相对与传动杆13向上运动，挤压传动杆内腔18内的第一弹簧，同时推动传动杆13下端面的气眼扣套设在圆锥柱31的外圆周面上，并穿过布料上的安装通孔，利用推动杆20先穿过布料通孔的导向方便对于气眼扣的安装，避免气眼扣柱部难以穿过小于柱部直径的布料口，从而防止柱部无法贯穿布料而被压弯情况的发生，在圆锥柱31的螺旋圆锥形导向下沿着圆锥柱31的外周面运动，使气眼扣的下部向外分开，以此避免在完成了气眼扣的安装时，会在布料的气眼扣周围产生难看的褶皱，

如图4、图6和图8所示，定位机构还包括沿竖直方向开设在圆锥柱31上端面的传动轴通槽32，传动轴通槽32的内部滑动设置有传动轴33，圆锥柱31的内部沿竖直方向开设有推动板槽34，推动板槽34与限位杆通槽39相互连通，推动板槽34的内部滑动设置有推动板35，推动板35的上端面与传动轴33的下端面固定连接，推动板35的下端面与推动板槽34的底面之间连接有第四弹簧，推动板35靠近限位杆通槽39的两侧壁沿水平方向开设有挤压块槽36，挤压块槽36内部开设有挤压块40，推动板槽34侧壁沿滑动轮27径向方向开设有挤压块滑槽46，挤压块滑槽46的内部滑动设置有挤压滑块47，挤压滑块47与挤压块40的侧端面固定连接，挤压滑块47的侧端面与挤压块滑槽46的侧壁间连接有第五弹簧。

进一步的，当推动内轴22的上端面与上定位块19的下端面相互接触时，随着传动杆13的继续向下运动，推动内轴22的下端推动半圆槽23内的传动轴33竖直向下运动，带动推动板35向下挤压第四弹簧，使挤压块40在推动板35的推动下沿滑动轮27的径向方向滑动脱离挤压块槽36，带动挤压滑块47挤压第五弹簧，并推动挤压块40挤压限位杆38向限位杆槽37内滑动，使限位杆38脱离限位杆通槽39带动限位杆滑块45挤压第三弹簧，以此解除对圆锥柱31的限位固定，与此同时随着传动杆13的继续下降推动圆锥柱31再一次挤压第二弹簧，并带动限位杆通槽39内的挤压块40随着圆锥柱31向下运动而同步运动。

如图4、图6和图8所示，定位机构还包括沿竖直方向开设在滑动轮槽26底面的两个推杆滑槽41，两个推杆滑槽41沿滑动轮槽26的圆周方向等间距设置，每个推杆滑槽41的内部滑动设置有推杆42，圆锥柱滑槽28的侧壁沿固定块25径向方向开设有两个定位滑槽43，两个定位滑槽43分别与两个推杆滑槽41一一对应垂直连通，圆锥柱滑槽28的底面固定连接有两个下定位块29，两个下定位块29沿圆锥柱滑槽28的圆周方向等间距设置。

进一步的，当圆锥柱31的下端面与下定位块29相互接触时，圆锥柱31外圆周面气眼扣柱部形成一个翻转的圆盘，与此同时限位杆通槽39与定位滑槽43相对，此时随着传动杆13的继续下降，推动内轴22推动传动轴33继续向下运动，从而挤压挤压块40向定位滑槽43的内部滑动，推动推杆42沿着推杆滑槽41竖直向运动，从而将滑动轮27沿竖直方向向上抬起，使气眼扣柱部的圆盘与布料相互接触，同时使圆盘的边沿与卡设在倾角弧槽内，随着滑动轮27的向上运动，倾角弧槽内的圆盘边沿向气眼扣的中轴线翻转，使气眼扣柱部边沿卡入到布料内，从而避免褶皱的气眼扣边缘对衣物造成挂丝现象的发生，同时利用下定位块29与上定位块19的定位限制，当推动内轴22与上定位块19相互接触，圆锥柱31与下定位块29相互接触时，传动杆13的下端面与下降后的圆锥柱31上端面保持有一定的距离，以此翻转压缩好的气眼扣会与夹持的布料形成一定的圆环，避免过度挤压造成气眼扣压碎布料，而且还延长了气眼扣的使用寿命。

Claims (2)

1.一种气眼安装固定装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上端面靠后竖直固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的水平上端面可拆卸连接有液压柱(12)，所述液压柱(12)的输出端穿透支撑柱(11)的水平面；

冲头机构，所述冲头机构包括竖直固定连接在液压柱(12)输出端的传动杆(13)；

定位机构，所述定位机构包括转动设置在工作台(10)内部的转动盘(14)；

所述定位机构还包括开设在工作台(10)上端面的转动盘槽(15)，所述转动盘(14)转动设置在转动盘槽(15)内，所述工作台(10)的下端面竖直向上开设有电机槽(16)，所述电机槽(16)与转动盘槽(15)相互连通，所述电机槽(16)的内部可拆卸连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端与转动盘(14)的下端面中心固定连接，所述转动盘(14)的上端面竖直向下开设有四个固定块槽(24)，四个所述固定块槽(24)沿转动盘(14)的圆周方向等间距设置，每个所述固定块槽(24)的内部分别可拆卸连接有固定块(25)；

所述定位机构还包括沿竖直方向开设在固定块(25)内部的滑动轮槽(26)，所述滑动轮槽(26)的底面开设有圆锥柱滑槽(28)，所述滑动轮槽(26)的内部套设有滑动轮(27)，所述滑动轮(27)的上端面沿竖直方向开设有滑轮通槽(30)，所述滑轮通槽(30)的内部滑动设置有圆锥柱(31)，任意所述圆锥柱(31)处于加工工位时传动杆(13)的中轴线与圆锥柱(31)的中轴线相互重合，所述圆锥柱(31)的下端滑动设置在圆锥柱滑槽(28)内，所述圆锥柱(31)的下端面与圆锥柱滑槽(28)的底面间连接有第二弹簧，所述圆锥柱(31)的上端呈螺旋圆锥状，所述滑动轮(27)的内部沿径向方向开设有两个限位杆槽(37)，两个所述限位杆槽(37)沿滑动轮(27)的圆周方向等间距设置，每个所述限位杆槽(37)的内部分别滑动设置有限位杆(38)，每个所述限位杆槽(37)侧壁沿滑动轮(27)径向方向开设有限位杆滑槽(44)，所述限位杆滑槽(44)的内部滑动设置有限位杆滑块(45)，所述限位杆滑块(45)与限位杆(38)的侧端面固定连接，所述限位杆滑块(45)的侧端面与限位杆滑槽(44)的侧壁间连接有第三弹簧，所述圆锥柱(31)的外圆周面沿圆锥柱(31)径向开设有两个限位杆通槽(39)，所述限位杆(38)的一端初始状态下卡设在限位杆通槽(39)内，所述滑动轮(27)的上端面靠近内圆周侧壁处开设有倾角弧槽；

所述定位机构还包括沿竖直方向开设在圆锥柱(31)上端面的传动轴通槽(32)，所述传动轴通槽(32)的内部滑动设置有传动轴(33)，所述圆锥柱(31)的内部沿竖直方向开设有推动板槽(34)，所述推动板槽(34)与限位杆通槽(39)相互连通，所述推动板槽(34)的内部滑动设置有推动板(35)，所述推动板(35)的上端面与传动轴(33)的下端面固定连接，所述推动板(35)的下端面与推动板槽(34)的底面之间连接有第四弹簧，所述推动板(35)靠近限位杆通槽(39)的两侧壁沿水平方向开设有挤压块槽(36)，所述挤压块槽(36)内部开设有挤压块(40)，所述推动板槽(34)侧壁沿滑动轮(27)径向方向开设有挤压块滑槽(46)，所述挤压块滑槽(46)的内部滑动设置有挤压滑块(47)，所述挤压滑块(47)与挤压块(40)的侧端面固定连接，所述挤压滑块(47)的侧端面与挤压块滑槽(46)的侧壁间连接有第五弹簧；

所述定位机构还包括沿竖直方向开设在滑动轮槽(26)底面的两个推杆滑槽(41)，两个所述推杆滑槽(41)沿滑动轮槽(26)的圆周方向等间距设置，每个所述推杆滑槽(41)的内部滑动设置有推杆(42)，所述圆锥柱滑槽(28)的侧壁沿固定块(25)径向方向开设有两个定位滑槽(43)，两个定位滑槽(43)分别与两个推杆滑槽(41)一一对应垂直连通，所述圆锥柱滑槽(28)的底面固定连接有两个下定位块(29)，两个所述下定位块(29)沿圆锥柱滑槽(28)的圆周方向等间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种气眼安装固定装置，其特征在于：所述冲头机构还包括沿传动杆(13)轴向开设在内部的传动杆内腔(18)，所述传动杆内腔(18)的内部圆周侧壁距离传动杆内腔(18)上顶面一定距离设置有两个上定位块(19)，两个所述上定位块(19)沿传动杆(13)的圆周方向等间距设置，所述传动杆内腔(18)的内部沿竖直方向滑动设置有推动杆(20)，所述推动杆(20)与传动杆内腔(18)的顶面之间连接有第一弹簧，所述推动杆(20)的内部沿轴向方向开设有推动杆内通槽(21)，所述推动杆内通槽(21)的内部滑动设置有推动内轴(22)，所述推动杆(20)的下端面开设有半圆槽(23)，所述半圆槽(23)与推动杆内通槽(21)相互连通。

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