CN104068549A - 鸡眼扣安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鸡眼扣安装装置，该鸡眼扣安装装置能够在将附加有封闭部件的鸡眼扣向布料安装时，可靠且简单地掌握封闭部件自固定部位偏移而产生安装不良的情况。该鸡眼扣安装装置是通过将圆筒部进行铆接来将具有圆筒部以及固定于圆筒部内的封闭部件的鸡眼扣安装到布料的鸡眼扣安装装置。鸡眼扣安装装置具有用于在将所述鸡眼扣安装到布料时保持鸡眼扣的第一模具，以及用于将贯通了布料的所述圆筒部进行铆接的第二模具。所述第一模具具有与所保持的鸡眼扣的封闭部件的第一模具侧的面接触的压靠部件，以及用于以沿着圆筒部贯通布料的贯通方向按压的方式对压靠部件施力的弹性部件。

Description

鸡眼扣安装装置

技术领域

本发明涉及一种鸡眼扣安装装置，更具体而言，涉及一种用于将附加了封闭部件的鸡眼扣安装于布料的鸡眼扣安装装置。

背景技术

作为用于赋予给衣服、鞋子、包等透气性、透水性等而安装的鸡眼扣，已知的有如图1所示那样附加了具有多个孔13a的圆板（封闭部件）13的鸡眼扣10。该鸡眼扣10包括：具有凸缘部11以及圆筒部12的鸡眼扣主体10a、以及安装于鸡眼扣主体10a的圆筒部12内的圆板13。圆板13通常以压入等方式固定在圆筒部12内的凸缘部11附近。鸡眼扣10通过使圆筒部12贯通于布料1后进行铆接来安装于布料1（参考图3）。另外，在向布料1安装鸡眼扣10时，为了使被铆接的圆筒部12的前端不会损坏布料1，可以在布料1的背面侧（圆筒部12贯通的一侧）使用环状的垫片20，但也存在不使用垫片20而将鸡眼扣10安装于布料1的情况。另外，在将鸡眼扣10安装于布料1时，存在圆板13与布料1干涉等而自鸡眼扣主体10a的圆筒部12内的固定部位偏移的情况。在出现这种圆板13的位置偏移的情况下，会被视为安装不良而采取其他方式进行处理。然而，在圆板13略微位置偏移的情况下，存在圆板13依然滞留于安装于布料1的鸡眼扣主体10a的圆筒部12内的情况，对于这种情况，存在安装作业者等不易察觉发生的安装不良的担忧。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种鸡眼扣安装装置，使得能够可靠且简单地掌握在将附加有封闭部件的鸡眼扣向布料进行安装时封闭部件自固定部位偏移而出现安装不良的情况。

为了解决上述课题，本发明提供了一种鸡眼扣安装装置，该装置是用于将具有圆筒部以及固定于圆筒部内的封闭部件的鸡眼扣通过对圆筒部进行铆接而安装到布料的鸡眼扣安装装置，包括：第一模具，其用于在将所述鸡眼扣向布料安装时保持鸡眼扣；以及第二模具，其用于对贯通了布料的所述圆筒部进行铆接，所述第一模具具有：压靠部件，其与所保持的鸡眼扣的封闭部件的位于第一模具侧的面接触；以及弹性部件，其用于以沿着圆筒部贯通布料的贯通方向按压的方式对所述压靠部件施力。

在本发明的鸡眼扣安装装置中，使保持鸡眼扣的第一模具向第二模具相对移动而使鸡眼扣的圆筒部穿通布料之后，通过第二模具进行铆接，由此将鸡眼扣安装到布料。在将该鸡眼扣安装到布料的过程中，第一模具的压靠部件由弹性部件施力，而沿着贯通方向持续按压封闭部件的第一模具侧的面。与能够使通过压配合等方式固定于鸡眼扣的圆筒部的固定部位的封闭部件强制地自固定部位偏移的力相比，所述按压力是非常小的力（例如约10kgf），是无法使位于固定部位的封闭部件自固定部位偏移的程度的力。在鸡眼扣的向布料的安装正常的情况下，封闭部件不会自圆筒部内的固定部位偏移。另一方面，在将鸡眼扣向布料安装时，如果封闭部件由于与布料干涉等原因而自圆筒部内的固定部位偏移，则会成为安装不良。通过压配合（压入）等方式固定于固定部位的封闭部件一旦自固定部位偏移，则会使封闭部件相对于圆筒部的固定力减弱，即使是压靠部件的上述挤压力也能够容易使其进一步地偏移，而向圆筒部外排出。

在本发明的一实施方式中，在将所述鸡眼扣向布料安装时，所述压靠部件通过所述封闭部件沿着与所述弹性部件的施力方向相反的方向位移。在将鸡眼扣向布料安装时，如果在由弹性部件以按压封闭部件的方式被施力的压靠部件自封闭部件施加超过弹性部件的弹性力的力，则压靠部件对抗弹性力而沿着与施力方向相反的方向位移。

在本发明的一实施方式中，所述压靠部件以具有面这样的广度的方式与封闭部件进行接触。其中，所谓的“以具有面这样的广度的方式进行接触”是指在（1）压靠部件与封闭部件面接触的情况；（2）压靠部件与封闭部件进行线接触的情况下，接触线为圆形等具有面这样的广度的形状的情况。具体来讲，作为上述（1）的例子，可举出压靠部件与封闭部件接触的一端为平面的情况。此外，作为上述（2）的例子，可举出压靠部件为管状，与封闭部件接触的一端（压靠部件的下端的外周与内周之间）为环状的情况。在压靠部件集中按压封闭部件的一点等不以具有面这样的广度的方式与封闭部件进行接触的情况下，有在封闭部件产生挠曲等的担忧，但通过以具有面这样的广度的方式进行接触，能够避免上述这样的不良现象。

在本发明的一实施方式中，所述第一模具具有用于限制压靠部件沿着所述贯通方向位移的位移限制机构。一般压靠部件由弹性部件向贯通方向施力，并向贯通方向进行最大位移直到被位移限制机构限制为止。由该状态，在将鸡眼扣向布料安装时，压靠部件经由封闭部件自第二模具侧被按压而向与贯通方向相反的方向位移。通过该位移的反作用，在安装鸡眼扣时压靠部件以较弱的力持续按压封闭部件。在将鸡眼扣向布料安装时封闭部件自固定部位偏移的情况下，压靠部件起到按压封闭部件而使其进一步偏移的作用。此时，压靠部件向贯通方向进行最大位移直到被位移限制机构限制为止。

在本发明的一实施方式中，所述第一模具包含容许并收纳压靠部件的位移的收纳部，所述位移限制机构具有：凹部，其设置在压靠部件和收纳部中的一方，并在所述贯通方向较长；以及凸部，其设置在压靠部件和收纳部中的另一方，并进入所述凹部。这种情况下，通过凸部与凹部的贯通方向一端接触，而限制压靠部件进一步向贯通方向位移。

在本发明的鸡眼扣安装装置中，在将鸡眼扣向布料安装时，在鸡眼扣的圆筒部内的封闭部件由于与布料干涉等原因而自固定部位偏移的情况下，压靠部件按压封闭部件而能够进一步使该封闭部件偏移，从而向圆筒部外排出。因此，安装作业者等能够一目了然地识别到安装不良。

附图说明

图1是将由本发明的鸡眼扣安装装置安装到布料的鸡眼扣进行了局部剖示的立体图。

图2是表示鸡眼扣、布料以及垫片的安装前的配置状态的剖面说明图。

图3是表示鸡眼扣安装于布料后的状态的剖面说明图。

图4是概要地表示组装有本发明的鸡眼扣安装装置的鸡眼扣安装机的整体的主视图。

图5是本发明的一实施方式的鸡眼扣安装装置的剖面说明图。

图6是在鸡眼扣的圆筒部接触到布料的时间点的鸡眼扣安装装置的剖面说明图。

图7是在鸡眼扣的圆筒部贯通布料的时间点的鸡眼扣安装装置的剖面说明图。

图8是表示将鸡眼扣正常铆接后的状态的鸡眼扣安装装置的剖面说明图。

图9是表示向布料安装鸡眼扣时圆板出现位置偏移的状态的鸡眼扣安装装置的剖面说明图。

图10是图9的局部放大图。

图11是本发明的另一实施方式的鸡眼扣安装装置的剖面说明图。

附图标记说明

1   布料

1a  布料片

10  鸡眼扣

12  圆筒部

12c 固定部位

13  圆板（封闭部件）

20  垫片

30、130 鸡眼扣安装装置

31、150 第二模具

40、140 第一模具

41  模具组装体

42  模具主体（收纳部）

60  模具保持体

70、142 压靠机构70

71、143 弹性部件

72、144 压靠销（压靠部件）

73、145 位移限制机构

73a、145a 凹陷部（凹部）

73b、145b 凸部

100 鸡眼扣安装机

141 模具主体

141a 收纳部

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在权利请求的范围以及等同的范围内实施变更等。图1是将作为由后述的本发明的鸡眼扣安装装置30（参考图5等）安装到布料1（参考图2等）的鸡眼扣的一例的鸡眼扣10进行了局部剖示的的立体图。图2是表示鸡眼扣10、供鸡眼扣10安装的布料1、以及相对于布料1从鸡眼扣10的相反侧（在图2中为下方）使用的垫片20的安装前的配置状态的剖面说明图。图3是表示将鸡眼扣10安装于布料1后的状态的剖面说明图。另外，也存在不使用垫片20而将鸡眼扣10安装于布料1的情况。鸡眼扣10包括：具有圆环状的凸缘部11以及圆筒部12的鸡眼扣主体10a、以及固定于鸡眼扣主体10a的圆筒部12内的作为封闭部件的圆板13。圆板13具有多个（图1中以7个为例）圆形的孔13a。圆筒部12自凸缘部11的半径方向内侧端部开始以与凸缘部11成同心状的方式沿着与凸缘部11的半径方向正交的方向延伸。换而言之，凸缘部11自沿着轴方向延伸的圆筒部12的半径方向外侧端部开始以与圆筒部12成同心状的方式向半径方向外侧延伸。凸缘部11以向图2的纸面上方凸起的方式弯曲。另外，圆筒部12的厚度向图2的纸面下方稍微变薄，由此，圆筒部12的前端（图2的纸面下端）12a被形成得锐利。鸡眼扣10是采用铝合金、铜合金等制成的金属制的部件，但圆板13可以采用树脂制成。

在圆筒部12的内周面中的凸缘部11附近，存在有内径向凸缘部11侧缩小为台阶状的台阶部12b。圆板13通过压入即压配合固定于圆筒部12内的台阶部12b上的固定部位12c。固定于固定部位12c的圆板13与台阶部12b接触。在将圆板13固定到固定部位12c之前，圆板13的外径被设定得与圆筒部12的固定部位12c的内径相比略大。因此，通过将圆板13从圆筒部12的前端12a侧压入到圆筒部12内的固定部位12c，圆板13使圆筒部12的在固定部位12c的内径略微扩大，由此圆板13的外周面与圆筒部12的在固定部位12c的内周面相互挤压配合，并提高这两周面之间的摩擦力，从而圆板13被牢固地固定于固定部位12c。然而，一旦圆板13自固定部位12c偏移，则圆板13的外周面与圆筒部12的内周面之间的摩擦力降低，圆板13相对于圆筒部12的内周面的固定力减弱。台阶部12b除了事先形成在圆筒部12的内周面的情况以外，也存在通过将圆板13向圆筒部12内固定来形成的情况。

垫片20是用于限定使鸡眼扣10的圆筒部12通过的开口23的圆环状的金属部件。垫片20具有半径方向内侧的平坦部21和半径方向外侧的弯曲部22。弯曲部22以向图2的纸面下方凸起的方式弯曲。在将鸡眼扣10安装到布料1时，鸡眼扣10的圆筒部12从其锐利的前端12a开始向图2的纸面下方贯通布料1，进一步通过垫片20的开口23之后，圆筒部12的前端12a侧通过后述的鸡眼扣安装装置30的第二模具31（参考图5等）以向半径方向外侧弯曲的方式被铆接（参考图3）。由此，鸡眼扣10被固定于布料1。如图3所示，被铆接的圆筒部12的前端12a被抵止在垫片20的平坦部21与弯曲部22的边界或者该边界附近，由此，圆筒部12的前端12a不会损坏布料1。在鸡眼扣10已被固定的状态下，布料1被来自布料1的一面侧的鸡眼扣10的凸缘部11和来自布料1的另一面侧的由被铆接的圆筒部12的前端12a挤压的垫片20所压缩。鸡眼扣10的圆筒部12贯通布料1，由此从布料1切出大致圆形的布料片1a。为了使此布料片1a不会滞留在鸡眼扣10的圆筒部12内，也有在将鸡眼扣10向布料1安装时，使空气从鸡眼扣安装装置30的第一模具40（参考图5等）流向第二模具31的情况。以上这样在将鸡眼扣10向布料1安装时，由于与布料1或者布料片1a的干涉、来自上述空气的作用等，存在鸡眼扣10的圆板13自圆筒部12内的固定部位12c偏移的情况。圆板13只要稍微自固定部位12c偏移，就需要作为将鸡眼扣10向布料1安装的不良来进行处理。然而，在自固定部位12c偏移了的圆板13滞留于圆筒部12内的情况下，存在安装作业者等看漏不良的担忧。后述的鸡眼扣安装装置30是用于这样目的的装置：即使在圆板13稍微自圆筒部12内的固定部位12c偏移的情况下，也能够通过向圆筒部12外挤出圆板13，使安装作业者能够一目了然地识别出安装不良。

图4是概要地表示组装有本发明的鸡眼扣安装装置30的鸡眼扣安装机100的整体的主视图。详细的鸡眼扣安装装置30将会在后面进行说明，但包括：第一模具40，其用于在将鸡眼扣10向布料1安装时保持鸡眼扣10；以及第二模具31，其用于放置垫片20。鸡眼扣安装机100具有：鸡眼扣供给部101，用于将鸡眼扣10一个个地向第一模具40供给；垫片供给部102，用于将垫片20一个个地向第二模具31供给；鸡眼扣料斗103，用于收纳大量的鸡眼扣10；垫片料斗104，用于收纳大量的垫片20；鸡眼扣滑道105，用于自鸡眼扣料斗103向鸡眼扣供给部101一个个地输送鸡眼扣10；以及垫片滑道106，用于自垫片料斗104向垫片供给部102一个个地输送垫片20。鸡眼扣安装机100能够将鸡眼扣10以及垫片20从鸡眼扣供给部101以及垫片供给部102向鸡眼扣安装装置30自动供给来进行将鸡眼扣10向布料1的安装，但也能够以手动的方式将鸡眼扣10以及垫片20设置到鸡眼扣安装装置30来进行鸡眼扣10的安装作业。

图5是本发明的一实施方式的鸡眼扣安装装置30的剖面说明图。以下，鸡眼扣安装装置30的上下方向是基于图5至图8的纸面定义的。鸡眼扣安装装置30具有：位于上方的第一模具40，其用于在将鸡眼扣10安装到布料1时保持鸡眼扣10；以及第二模具31，其用于放置垫片20。第一模具40包括：模具组装体41，其在下端部具有鸡眼扣保持部46；以及模具保持体60，其用于保持模具组装体41的上方部分，且在将鸡眼扣10向布料1安装时对模具组装体41受到的冲击进行缓冲。模具保持体60包括：圆筒状的壳体部61、对于壳体部61的上方开口部以气密的方式进行关闭的盖部件62、收纳于壳体部61内的螺旋弹簧（以下简称为“弹簧”）63、以及穿通于弹簧63内的芯部件64。壳体部61包括：位于上方的弹簧收纳部61a，用于收纳弹簧63以及芯部件64；以及位于下方的模具收容部61b，用于配置模具组装体41的后述的滑动部件43。在壳体部61的弹簧收纳部61a与模具收纳部61b之间，形成有壳体部61的内径缩小了的止动部61c。止动部61c是用于将芯部件64以及弹簧63保持在弹簧收纳部61a的内部的构件，并自壳体部61的内表面向中心轴突出。弹簧收纳部61a以及模具收纳部61b具有一定的相同的内径。止动部61c限定空气入口61d，该空气入口61d容许弹簧收纳部61a内的空气向模具收纳部61b内流入。芯部件64的下端部通过扩大直径而形成栓部64a。栓部64a支承弹簧的下端。在保持于第一模具40的鸡眼扣10未与布料接触的状态（初始状态）下，弹簧63向下方对栓部64a施力，由此，栓部64a挤压于止动部61c而将空气入口61d以气密的方式关闭。模具组装体41具有：大致圆筒状的模具主体42；大致圆筒状的滑动部件43，其与模具主体42的上半部42b连结为一体，且收纳于壳体部61的模具收纳部61b内；圆筒状的连结部件44，其用于连结滑动部件43和栓部64a；以及压靠机构70，其配置于模具主体42内的空洞42d，且使压靠部件（72）相对于保持于模具保持部46的状态的鸡眼扣10的圆板13以较弱的力进行压靠。

模具组装体41的模具主体42为大致圆筒状，具有下半部42a、比下半部42a外径稍小的上半部42b、以及比下半部42a外径大的中间部42c。在模具主体42的内部形成有沿着轴线延伸的具有一定直径的空洞42d。空洞42d分别在模具主体42的上端以及下端开放。压靠机构70实质上配置于模具主体42的空洞42d，模具主体42构成权利要求书中的“收纳部”。压靠机构70如图6等中放大示出的那样包括：位于上方的圆筒状的弹性部件71；由弹性部件71向下方（贯通方向）施力的作为压靠部件的圆筒状的压靠销（以下，简称为“销”）72；以及用于限制销72的上下方向位移的位移限制机构73。作为弹性部件71，能够使用弹簧、弹性体等。其中，弹性部件71的弹性力被设定为3kgf至10kgf，当超过该弹性力的力施加于压靠部件72时，则压靠部件72会对抗弹性力而发生位移。而且，该弹性力是与收纳于壳体部61内的螺旋弹簧63相比较小的弹性力。弹性部件71以及销72具有大致相同的内外径，弹性部件71以及销72的外径与模具主体42的内径大致相同。另外，销72的外径比固定有圆板13的圆筒部12内的固定部位12c的内径小，销72的与圆板13接触的环状的下端（销72的下端的外周与内周之间）能够以具有面这样的广度的方式与圆板13接触。另外，能够将销72的与圆板13接触的下端形成为例如圆形的平面，在这种情况下，销72的下端面也与圆板13以具有面这样的广度的方式进行接触。另外，在压靠部件集中按压圆板13的一点的情况下，存在在圆板13产生挠曲而导致检查不准确的担忧，但通过使销72以具有面这样的广度的方式与圆板13接触，就能够避免上述的不良现象。另外，销72的外径设定为与固定部位12c的内径相比稍小，由此用于使销72位移的弹性力被传达到圆板13的外周附近的全部区域，因此不会在上述的圆板13上产生挠曲。弹性部件71的上端部由与模具主体42的上半部42b的上端部设为一体的弹簧支承部（未图示）来支承。在该弹簧支承部连接有上述的连结部件44的下端部。弹性部件71的下端通常与销72的上端连接，并向下方对销72施力。弹性部件71的下端与销72的边界位于模具主体42的中间部42c的稍上方的上半部42b内。位移限制部73包括：在销72的上方部分的外周面以沿着直径方向相向的方式设置的两个沿着上下方向呈长的长圆形状的凹部即凹陷部73a；以及自模具主体42的内周面突出并进入于凹陷部73a的呈半球状的凸部73b。凸部73b设置在模具主体42的中间部42c的上下方向中间部。在本实施方式中，凸部73b以将小球埋入中间部42的内周面的方式形成，但并不限定于此。另外，也可以在销72的外周面设置突起部，在模具主体42的内周面设置凹陷部，另外，凹陷部73a也可以为贯通销72的开口。在图5以及图6所示的状态中，销72自弹性部件71向下方被按压，使凸部73b卡在凹陷部73a的上端，限制销72进一步向下方位移。在该状态下，销72相对于模具主体42位于最下方的位置，此时的销72的下端比模具主体42的下半部42a的下端稍微向下方突出。以下，将如图5以及图6所示的、力实质上并未从第二模具31侧相对于第一模具40经由鸡眼扣10、布料1或者垫片20进行作用的状态，称为对于第一模具40来讲的“初始状态”。在初始状态下，销72相对于模具主体42位于最下方的位置。

在模具主体42的下半部42a周围的下方部，设置有环状的鸡眼扣保持部件45。在鸡眼扣保持部件45与模具主体42的中间部42c之间配置有螺旋弹簧45a。进一步地，参考图6等，在鸡眼扣保持部45的内周面，沿着圆周方向形成有多个沿着轴方向（上下方向）的长的槽45b。另一方面，在模具42的下半部42a的外周面设置有多个进入槽45b内的小突起45c。在初始状态下，螺旋弹簧45a向下方按压鸡眼扣保持部45a直到小突起45c抵接于槽45b的上端的程度为止。此时，鸡眼扣保持部件45的下端面45d比模具主体42的下半部42a的下端稍微向下方突出。此时的鸡眼扣保持部件45的下端面45d的水平即上下方向位置与初始状态的销72的下端大致相同。鸡眼扣保持部件45在将鸡眼扣10向布料1安装时自布料1侧相对地被向上方按压。由此，能够对抗螺旋弹簧45a的施力而相对于模具主体42向上方位移直到小突起45c抵接于槽45b的下端为止（参考图8）。用于保持鸡眼扣10的鸡眼扣保持部46被限定在鸡眼扣保持部件45的下端部的半径方向内侧且模具主体42的下半部42a的下端面下。模具主体42的下半部42a的下端面42e以与鸡眼扣10的凸缘部11吻合的方式向上方凹陷成为弯曲状。鸡眼扣10通过作用于鸡眼扣保持部件45的下端部的内周面与鸡眼扣10的凸缘部的半径方向外侧端之间的摩擦来保持于鸡眼扣保持部46。即，鸡眼扣10的凸缘部的外径设定得比鸡眼扣保持部件45的内径稍大。另外，在鸡眼扣10保持于鸡眼扣保持部46的时间点（即初始状态），模具主体42的下半部42a的下端面42e如图6所示，自鸡眼扣10的凸缘部11稍微向上方分离。通过将鸡眼扣10向鸡眼扣保持部46进行设置，销72的下端与鸡眼扣10的圆板13接触，但此时，销72几乎不按压圆板13。

模具组装体41的滑动部件43具有与壳体部61的模具收纳部61b的内径大致相同的外径，滑动部件43的外周面与模具收纳部61b的内周面以气密的方式连接。在维持该气密性的状态下，滑动部件43能够相对于模具收纳部61b沿着轴方向相对进行位移。滑动部件43具有：位于下方的大直径空洞43a，其用于收容模具主体42的上半部42b；以及，位于上方的小直径空洞43b，其与上述大直径空洞连续且供连结部件44通过。大直径空洞43a的轴方向长度是小直径空洞43b的轴方向长度的大约2倍。模具主体42的上半部42b通过螺纹连接等方式与滑动部件43连结为一体。该连结进行到模具主体42的中间部42c的上表面与滑动部件43的下端面接触为止。中间部42c的外径比模具收纳部61b的内径稍小。在大直径空洞43a与小直径空洞43b之间，设置有自上方朝向下方直径扩大的台阶部43c。台阶部43c与模具主体42的上半部42b的上端分离。

连结部件44具有与小直径空洞43b的内径大致相同的外径，贯通于小直径空洞43b，且以气密的方式固定于与小直径空洞43b对应的滑动部件43的内周面。另外，连结部件44从滑动部件43的上端向上方突出，穿通壳体部61的空气入口61d并与连结部件44的底部连结。连结部件44的外径比空气入口61d小。因此，在止动部61c的内径与连结部件44的外周面之间残留有作为空气入口61d的一部分的环状的空隙。该空隙以下也被称为“空气入口61d”。在连结部件44的自滑动部件43的上端向上方突出的部分，设置有多个开口44a。进一步地，连结部件44自滑动部件43的台阶部43c向下方突出，并如上所述的与模具主体42的上半部42b的上端部连结。连结部件44的内部起到作为向模具主体42的空洞42d输送空气的通路的作用。因此，连结部件44的下端部相对于模具主体42的上半部42b的上端部以气密的方式连结。虽然具体内容会在之后进行叙述，但是在将鸡眼扣10向布料1安装时，若栓部64a打开空气入口61d，则弹簧收纳部61a内的空气会从连结部件44的开口44a进入连结部件44内，在连结部件44内向下方流动，接着，向模具主体42的空洞42d流动。另外，在初始状态下，滑动部件43的上端面自止动部61c的下表面稍微分离（参考图5）。此外，虽然具体内容会在之后进行叙述，但是在鸡眼扣10的圆筒部12被铆接时，滑动部件43相对于模具收纳部61b相对向上方进行位移，滑动部件43的上端面相对于止动部61c的下表面接近或者接触（参考图8）。

盖部件62包括：头部62a，其外径与壳体部61相同；连结部62b，其自头部62a向下方延伸且通过螺纹连接等以气密的方式与壳体部61的上端部61e的内周面连结；弹簧支承部62c，其自连结部62b向下方延伸成为筒状且支承弹簧63的上端；以及凹部62d，其在弹簧支承部62c的半径方向内侧向上方凹陷。凹部62d能够在安装鸡眼扣10时支承相对于壳体部61向上方相对位移的芯部件64的上端部。盖部件62具有空气导入通路66，该空气导入通路66用于将从作为空气供给源的一例来概要表示的空气泵65供给的空气导入壳体部61内。空气导入通路66的一端在盖部件62的头部62a的外周面开口，另一端穿通盖部件62的弹簧支承部62c而开口于壳体部61的弹簧支承部61a内。在栓部64a打开空气入口61d的状态下，从空气泵65通过空气供给通路66向第一模具40供给的空气能够向轴方向下方通过盖部件62的空气导入通路66、壳体部61的弹簧收纳部61a、空气入口61d、连结部件44、以及模具主体42的空洞42d。

第二模具31具有环状的凹陷部32，该凹陷部32用于在上表面放置垫片20且将向下方贯通布料1的鸡眼扣10的圆筒部12铆接。另外，在第二模具31形成有排出通路33，该排出通路33用于将鸡眼扣10的圆筒部12贯通布料1而生成的布料片1a（参考图7）排出到下方的排出目的地（未图示）。排出通路33在第二模具31的上端开口，并由此处接收从第一模具40的模具主体42的空洞42d向下方吐出的空气。第二模具31包括主体34，主体34具有位于下方的大直径部34a和位于上方的小直径部34b。排出通路33沿着主体34的轴线形成。第二模具31包括设置在小直径部34b周围的圆筒部件35以及与圆筒部件35的上方连结的环状部件36。凹陷部32以跨于主体34的小直径部34b的上端面与环状部件36的上端面的方式形成。

在将鸡眼扣10向布料1安装时，通过鸡眼扣安装机100的升降部（未图示），使第一模具40从上方位置向下方的第二模具31下降。此外，虽然具体内容会在之后进行叙述，但是在模具主体41保持的鸡眼扣10的圆筒部12贯通布料1并抵接于第二模具31上的垫片20之后，圆筒部12被铆接。在进行所述铆接时，对于模具组装体41在向下方的移动施加制动，但模具保持体60依然继续下降。由此，模具组装体41相对于模具保持体60向上方相对位移。由此，连结部件44使关闭了空气入口61d的芯部件64的栓部64a对抗弹簧63的施力而上移，将空气入口61d打开。

接下来，对于使用鸡眼扣安装装置30将鸡眼扣10向布料1安装的工序进行说明。在鸡眼扣安装机100中，鸡眼扣10被从鸡眼扣供给部101向位于上方的初始位置的第一模具40供给，并保持于模具组装体41的鸡眼扣保持部46。同时，垫片20被从垫片供给部102放置到第二模具31上。布料1配置于垫片20上（参考图6）。这种情况下，从泵65向模具保持体60的壳体部61的弹簧收纳部61a内供给空气。由于空气入口61d被由弹簧63向下方施力的栓部64a所关闭，因此所述空气在弹簧收纳部61a内以压缩状态被保持。当安装作业者从该状态按压鸡眼扣安装机100的开始按钮（未图示）时，第一模具40从初始位置向下方的第二模具31开始下降。在该实施方式中，第二模具31实质上一直处于静止的状态。图6是表示下降中的第一模具40保持的鸡眼扣10的圆筒部12的前端12a与布料1的上表面接触的时间点的剖面说明图。之后，如图7所示，鸡眼扣10的圆筒部12向下方贯通布料1，接着进入到垫片20的开口23并抵接于第二模具31的凹陷部32。这种情况下，从布料1切出大致圆形的布料片1a。之后，如图8所示，鸡眼扣10的圆筒部12通过凹陷部32被铆接。在图6的时间点，第一模具40的压靠机构70的销72相对于模具主体42位于最下方的位置，模具主体42的下半部42a的下端面42e自鸡眼扣10的凸缘部11向上方稍微分离。也就是说，在鸡眼扣10保持于第一模具40的鸡眼扣保持部46的状态（图6所示）下，销72与圆板13接触，凸缘部11自第一模具40的下端面42e分离。该下端面42e在向布料1安装时（图7、图8、图9所示）是与凸缘部11接触的面，因此也可以称为接触面。如果鸡眼扣10的圆筒部12从该状态开始贯通布料1，则开始经由布料1和鸡眼扣10等从第二模具31向第一模具40的模具组装体41传达负荷，从鸡眼扣10的圆板13向上方的负荷开始施加于销72。由此，销72对抗弹簧71的施力而相对于模具主体42向上方相对位移，因此，在位移限制机构73中与凹陷部73a的上端接触的凸部73b从凹陷部73a的上端向下方相对分离（参考图7）。另外，从图6的时间点直到图7的时间点，鸡眼扣保持部件45也与布料1接触后，承受向上方的负荷，对抗螺旋弹簧45a的施力而相对于模具主体42向上方相对位移。通过如上所述的销72以及鸡眼扣保持部件45相对于模具主体42的向上方的位移，在图7的时间点，模具主体42的下端部42a的下端面42e相对于销72的下端以及鸡眼扣保持部件45的下端面45d向下方相对位移并接受鸡眼扣10的凸缘部11。

接着，鸡眼扣10的圆筒部12由第二模具31的凹陷部32铆接（参考图8）。在进行该铆接时，模具组装体41从第二模具31经由鸡眼扣10承受与上述的将圆筒部12向布料1贯通时承受的负荷相比更大的负荷。通过铆接时模具组装体41所受负荷，对于模具组装体41的向下方的移动施加制动。另一方面，模具保持体60依然继续下降直到铆接结束的时间点。因此，在铆接过程中，模具组装体41相对于下降的模具保持体60向上方相对位移。伴随于此，如图8所示，连结部件44相对于止动部61c向上方相对位移。由此，栓部64a对抗弹簧63的施力而向上方相对位移，从而向上方压缩弹簧63，另外，栓部64a自止动部61c的上表面离开而打开空气入口61d。通过栓部64a压缩弹簧63，能够缓和在铆接时模具组装体41所受的冲击。另外，由于空气入口61d的打开，以压缩状态保持在弹簧收纳部61a内的空气从空气入口61d进入至模具收纳部61b内，接着，从连结部件44的开口44a进入连结部件44内，通过模具主体42的空洞42d从模具组装体41的下端向第一模具40外的下方喷出。接着，该空气在通过了向布料1安装中的鸡眼扣10的圆板13的孔13a之后，进入第二模具31的排出通路33，通过排出通路33向下方的排出目的地（未图示）排出。利用这样的空气流动，能够将鸡眼扣10的圆筒部12贯通布料1所产生的布料片1a排出。

如上所述，在图7的时间点，销72对抗弹簧71的施力而相对于模具主体42向上方位移。由此，弹簧71被向上方稍微压缩，通过该压缩动作的反作用，由弹簧71向下方按压销72。由此，销72以较弱的力向下方按压铆接中的鸡眼扣10的圆板13。该力与强制地使位于鸡眼扣10的圆筒部12内的固定部位12c的圆板13自固定部位12c偏移所需的力相比是非常小的力，且被设定为无法在向布料1安装鸡眼扣10时使位于固定部位12c的圆板13自固定部位12c偏移。可以将该力以10kg为例来设定。图8是表示鸡眼扣10向布料1的安装正常结束后的状态的剖面说明图。在鸡眼扣10向布料1的正常地安装中，销72以上述较弱的力向下方持续地按压圆板13，但圆板13不会自圆筒部12的固定部位12c偏移。

图9是在将鸡眼扣10向布料1安装时圆板13自固定部位12c偏移的情况的剖面说明图，图10是图9的局部放大图。在将鸡眼扣10向布料1安装时，由于来自与布料1或者布料片1a的干涉、上述空气的作用等，存在圆板13自圆筒部12内的固定部位12c向图10的纸面下方偏移的情况。这种情况下，由弹簧71向下方施力的销72追随偏移后的圆板13向下方位移而向下方按压圆板13。一旦自固定部位12c偏移，圆板13相对于圆筒部12的内周面的固定力减弱。因此，即便销72按压圆板13的力比较弱，圆板13也会进一步向下方偏移。销72一边相对于模具主体42向下方位移一边下压圆板13直到在位移限制机构73中凸部73b与凹陷部73a的上端接触为止。由此，圆板13自鸡眼扣主体10a脱离。因此，在第一模具40回到上方的初始位置时，或者之后将布料1上提时，安装于布料1的圆环状的鸡眼扣主体10a在其中央不存在圆板13，呈开放的状态，因此安装操作者能够一目了然地识别出发生了安装不良。另外，圆板13最初固定于圆筒部12内的固定部位12c。即，固定部位12c也可以被称为初始设定位置。也可以说，在向布料1安装后该初始设定位置也没有偏移的部件为良品。其中，即使销72由固定于初始设定位置的圆板13沿着与销72的按压方向相反的方向对抗而发生位移，只要圆板13依然固定于初始设定位置，即可判断为正常的安装状态。换而言之，即使通过销72按压圆板13，只要圆板13依然固定于初始设定位置，就可以判断为正常的安装状态。另外，在圆板13使销72发生位移的中途，如果圆板13向销72的按压方向偏移，即销72由按压力从圆板13的初始设定位置沿着销72的按压方向偏移而使圆板13自鸡眼扣主体10a脱离，则可判断为安装异常，即使圆板13没有完全地自鸡眼扣主体10a脱离，只要与初始设定位置相比向下方偏移，就可判断为安装异常。该销72和相对于圆板13对销72施力的弹性部件71可以被称为用于判断圆板13相对于鸡眼扣主体10a的安装状态是正常或异常的检查机构。

图11是对本发明的另一实施方式的鸡眼扣安装装置130进行概要说明的剖面说明图。鸡眼扣安装装置130的上下方向是基于图11的纸面定义的。鸡眼扣安装装置130包括：位于下方的第一模具140，其用于在将鸡眼扣10安装到布料1时保持鸡眼扣10；以及位于上方的第二模具150，其用于保持垫片20。第一模具140包括：具有向上方开放的圆筒状的收纳部141a的模具主体141、以及实质上收纳在收纳部141a内的压靠机构142。该压靠机构142是与已述的压靠机构70实质相同的机构。压靠机构142包括：下方的弹性部件143；配置于弹性部件143上的圆筒状的压靠部件144；以及用于限制压靠部件144在上下方向上的位移的位移限制机构145。位移限制机构145包括：在压靠部件144的外周面以沿着直径方向相向的方式设置的两个沿着上下方向呈长的长圆形状的凹部145a；以及自收纳部141a的内周面突出而进入凹部145a的半球状的凸部145b。在图11所示的初始状态中，压靠部件144被从弹性部件143向上方按压，使凸部145b与凹部145a的下端接触，压靠部件144相对于收纳部141a位于最上方的位置。此时的抵压部件144的上端比收纳部141a的上端稍微向上方突出。

在模具主体141的收纳部141a的上半部的周围，设置有环状的鸡眼扣保持部件146。在鸡眼扣保持部件146和模具主体141的基端部141b之间，配置有螺旋弹簧146a。在鸡眼扣保持部件146的内周面沿着圆周方向形成有多个在轴方向较长的槽146b，另一方面，在收纳部141a的外周面设置有多个进入槽146b内的小突起146c。在初始状态下，螺旋弹簧146a向上方推压鸡眼扣保持部件146，直到小突起146c抵接于槽146b的下端为止。此时，鸡眼扣保持部件146的上端面比收纳部141a的上端稍微向上方突出。此时的鸡眼扣保持部件146的上端面的水平即上下方向位置与初始状态的压靠部件144的上端大致相同。鸡眼扣保持部件146在将鸡眼扣10向布料1安装时自布料1侧被相对向下方按压。由此，能够对抗螺旋弹簧146a的施力并相对于收纳部141a向下方位移直到小突起146c抵接于槽146b的上端为止。用于保持鸡眼扣10的鸡眼扣保持部147被限定于鸡眼扣保持部件146的上端部的半径方向内侧且收纳部141a的上端面上。收纳部141a的上端面141c以与鸡眼扣10的凸缘部11吻合的方式向下方凹陷成为弯曲状。在鸡眼扣10保持于鸡眼扣保持部147的时间点，如图11所示，收纳部141a的上端面141c自鸡眼扣10的凸缘部11稍微分离。通过向鸡眼扣保持部147设置鸡眼扣10，使压靠部件144的上端与鸡眼扣10的圆板13接触，但此时，压靠部件144几乎不按压圆板13。另外，压靠部件144的上端为圆形环状或者圆形平面，任意一种均能够相对于圆板13以具有面这样的广度的方式进行接触。

第二模具150包括主体151，主体151具有位于上方的大直径部151a和位于下方的小直径部151b。在主体151形成有沿着其轴线延伸的向下方开放的空洞152。在空洞152以能够沿着上下方向位移的方式配置有圆筒状的定位用销（以下简称为“销”）153。销153由未图示的弹簧以较弱的力被向下方施力。该较弱的力被设定为比弹性部件143向上方对压靠部件144施加的力更加小。在销153的外周面形成有多个沿着上下方向呈长的长圆形状的凹陷部153a。另一方面，在用于限定主体151的空洞152的内周面，设置有多个进入凹陷部153a的圆形的突起153b。在将鸡眼扣10向布料1安装前的图11的状态（初始状态），销153由弹簧的施力位于最下方的位置。此时，突起153b与凹陷部153a的上端接触，限制销153的向下方的位移。第二模具150包括设置在小直径部151b周围的圆筒部件154、以及与圆筒部件154的下方连结的环状部件155。跨于主体151的小直径部151b的下端面和环状部件155的下端面，形成有用于保持垫片20并对贯通布料1的鸡眼扣10的圆筒部12进行铆接的环状的凹陷部156。在通过鸡眼扣安装装置130将鸡眼扣10安装到布料1的情况下，在布料1设有用于供鸡眼扣10的圆筒部12通过的圆形的开口1b。第二模具150的销153是用于使布料1的开口1b与保持于凹陷部156的垫片20的位置对准的部件。开口1b的直径与鸡眼扣10的圆筒部12的外径大致相同，销153的外径与圆筒部12的内径大致相同。销153在初始状态下比凹陷部156更向下方突出。

在使用鸡眼扣安装装置130将鸡眼扣10安装到布料1的情况下，上方的第二模具150向下方的第一模具140下降。另外，也可以是第一模具140上升。下降的第二模具150的销153进入布料1的开口1b，由此，使布料1相对于垫片20对准位置。接着，通过第二模具150的凹陷部156将向上方贯通了布料1的开口1b的鸡眼扣10的圆筒部12铆接。在图11的时间点，第一模具140的收纳部141a的上端面141c自鸡眼扣10的凸缘部11稍微向下方分离。由于在铆接时压靠部件144以及鸡眼扣保持部件146对抗弹簧143以及螺旋弹簧146a的施力而相对于收纳部141a向下方相对位移，因此使得该上端面141c接受鸡眼扣10的凸缘部11。该上端面141c是在向布料1安装时与凸缘部11接触的面，因此也可以称为接触面。

在鸡眼扣10的圆筒部12的铆接过程中，第一模具140的压靠部件144经由圆板13承受由第二模具150向下方的负荷。由此，弹簧143向下方被稍微压缩，通过该压缩动作的反作用，压靠部件144由弹簧143向上方按压。由此，压靠部件144以比较弱的力向上方按压铆接过程中的鸡眼扣10的圆板13。在这种情况下，在位移限制机构145中与凹部145a的下端接触的凸部145b自凹部145a的下端相对向上方分离。另外，在鸡眼扣10的圆筒部12的铆接过程中，第二模具150的销153的下端与圆板13的上表面接触。销153向下方对圆板13施力的弹性力比压靠部件144向上方对圆板13施力的弹性力小。在将鸡眼扣10向布料1正常安装时，压靠部件144以上述的较弱的力向上方持续地按压圆板13，但圆板13不会自圆筒部12的固定部位12c偏移。另一方面，在将鸡眼扣10向布料1安装时，圆板13自固定部位12c偏移的情况下，由弹簧143向上方施力的压靠部件144以使圆板13进一步偏移的方式向上方位移，由此，圆板13自鸡眼扣主体10a脱离。此时，压靠部件144一边相对于收纳部141a向上方位移一边向上按压圆板13，直到在位移限制机构145中凸部145b与凹部145a的下端接触为止。另外，此时，销153也与圆板13一起向上方位移。因此，安装作业者能够一目了然地识别是否发生了安装不良。另外，不限于目视，也可以使用相机或各种传感器来识别安装不良的发生。另外，能够在第一模具140或者第二模具150的一方设置包含用于吸收铆接时的冲击的弹簧等的机构（未图示）。

Claims (5)

1.一种鸡眼扣安装装置，该鸡眼扣安装装置（30、130）用于将具有圆筒部（12）以及固定于圆筒部（12）内的封闭部件（13）的鸡眼扣（10）通过对圆筒部（12）进行铆接而安装到布料(1)，所述鸡眼扣安装装置（30、130）的特征在于，包括：

第一模具（40、140），其用于在将所述鸡眼扣（10）向所述布料（1）安装时保持所述鸡眼扣（10）；以及

第二模具（31、150），其用于对贯通了所述布料（1）的所述圆筒部（12）进行铆接，

所述第一模具（40、140）具有：压靠部件（72、144），其与所保持的所述鸡眼扣（10）的所述封闭部件（13）的位于所述第一模具（40、140）侧的面接触；以及弹性部件（71、143），其用于以沿着所述圆筒部（12）贯通所述布料（1）的贯通方向按压的方式对所述压靠部件（72、144）施力。

2.如权利要求1所述的鸡眼扣安装装置，其特征在于，在将所述鸡眼扣（10）向所述布料（1）安装时，所述压靠部件（72、144）通过所述封闭部件（13）沿着与所述弹性部件（71、143）的施力方向相反的方向位移。

3.如权利要求1或2所述的鸡眼扣安装装置，其特征在于，所述压靠部件（72、144）以具有面这样的广度的方式与所述封闭部件（13）进行接触。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的鸡眼扣安装装置，其特征在于，所述第一模具（40、140）具有用于限制所述压靠部件（72、144）沿着所述贯通方向位移的位移限制机构（73、145）。

5.如权利要求4所述的鸡眼扣安装装置，其特征在于，所述第一模具（40、140）包含容许并收纳所述压靠部件（72、144）的位移的收纳部（42、141a），所述位移限制机构（73、145）具有：凹部（73a、145a），其设置在所述压靠部件（72、144）和收纳部（42、141a）中的一方，并在所述贯通方向较长；以及凸部（73b、145b），其设置在所述压靠部件（72、144）和收纳部（42、141a）中的另一方，并进入于所述凹部（73a、145a）。