CN218134691U - 一种铝镁细丝编织机送丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镁细丝编织机送丝设备，包括外壳和气动推杆，所述的外壳的一侧安装有背板，且背板上安装有第一活动板；所述的第一活动板靠近外壳的一侧安装有套筒，且套筒的末端与第二活动板相连接；本实用新型，在引线阶段前，通过启动伺服电机配合啮合轮驱动第二活动板和第一活动板同步转动，直到每组的两个输送带相互对应，将金属丝穿过第一引线槽和第二引线槽之间时，金属丝会处于同一组的两个输送带之间，此时同时启动气动推杆，推动输送带的末端翻转，直到同一组的两个输送带夹紧金属丝的两侧，每个输送带均通过一个独立的伺服电机进行控制，通过启动输送带可以单独对夹紧的金属丝进行牵引。

Description

一种铝镁细丝编织机送丝设备

技术领域

本实用新型具体涉及编织机相关技术领域，具体是一种铝镁细丝编织机送丝设备。

背景技术

编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等，编织机适用原料品种有：锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱线、珠光线、皮料、混合等，高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化，编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空及火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品等广大领域，其产品编织结构合理,工艺科学,具有高强力、低伸长、抗磨耐损,操作简便等优点，特别适宜制作大规模绳索，而目前也常通过编织设备将金属丝编织包裹在物体的外侧形成保护层，而编织设备在进行使用时需要使用到送丝设备。

而目前使用的送丝设备，在金属丝在穿过拨盘时，通常会与拨盘通槽的内壁直接接触，之间缺乏缓冲结构，随着使用时间的增加，长时间与金属丝进行摩擦的区域容易产生磨损且不易修复，同时拨盘上缺乏对金属丝的夹持机构，因此在引线时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝镁细丝编织机送丝设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的送丝设备，在金属丝在穿过拨盘时，通常会与拨盘通槽的内壁直接接触，之间缺乏缓冲结构，随着使用时间的增加，长时间与金属丝进行摩擦的区域容易产生磨损且不易修复，同时拨盘上缺乏对金属丝的夹持机构，因此在引线时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝镁细丝编织机送丝设备，包括外壳和气动推杆，所述的外壳的一侧安装有背板，且背板上安装有第一活动板；所述的第一活动板靠近外壳的一侧安装有套筒，且套筒的末端与第二活动板相连接；所述的第二活动板的两侧分别设有两个第一固定环，且两个第一固定环分别与第二固定环的两端固定连接；所述的第二固定环的外壁上安装有固定座，且固定座呈等间距设有三个，同时三个固定座均与第一活动板固定连接；所述的背板的底部两侧分别呈对称式安装有两个啮合轮，且两个啮合轮分别贯穿两个通槽与第二活动板的边缘啮合连接；所述的背板的外壁下部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与其中一个啮合轮相连接；所述的气动推杆呈等间距设置有八组，且每组气动推杆均呈对称式设有两个，同时同一组的两个气动推杆分别安装在背板和第一活动板的内壁上；每组所述的气动推杆分别与一组输送带的外壁相连接，且每组输送带均呈对称式设有两个，同时同一组的两个输送带分别安装在背板和第一活动板的内壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的外壳远离背板的一侧开设有圆形通槽结构，且圆形通槽结构的轴心线、第一活动板的轴心线、套筒的轴心线和第二活动板的轴心线均在同一条横向直线上，同时第二活动板设置在外壳的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一活动板与背板的连接方式为转动连接，且第一活动板上设有第一引线槽，且第一引线槽呈等间距设有八个；所述的第一活动板的外壁上安装有第一定滑轮，且第一定滑轮呈等间距设有八个，同时每个第一定滑轮分别与一个第一引线槽对应分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二活动板的边缘呈齿槽结构，且第二活动板配合啮合轮与套筒和第一活动板组成转动结构；所述的第二活动板上设有第二引线槽，且第二引线槽呈等间距设有八个，同时每个第二引线槽分别与一个第一引线槽对应分布；所述的第二活动板的外壁上安装有第二定滑轮，且第二定滑轮呈等间距设有八个，同时每个第二定滑轮分别与一个第一引线槽对应分布。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的第一固定环的内壁上均安装有一组限位辊，且限位辊呈等间距设置有若干个，同时两组限位辊分别与第二活动板的两侧滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的气动推杆与背板和第一活动板的连接方式均为转动连接，且气动推杆与输送带的连接方式为转动连接，同时输送带与背板和第一活动板的连接方式均为转动连接；所述的气动推杆与输送带组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有第一引线槽、第一定滑轮、第二引线槽和第二定滑轮，金属丝在穿过第一引线槽和第二引线槽后，在第一引线槽和第二引线槽指向套筒横向轴心线的方向分别设有第一定滑轮和第二定滑轮，通过第一定滑轮和第二定滑轮分别对金属线的弯折部分提供支撑，且在金属线移动的过程中会带动第一定滑轮和第二定滑轮同步转动，减少了金属线直接与第一引线槽和第二引线槽直接摩擦的几率。

本实用新型，设置有第二活动板和限位辊，第二活动板的两侧靠近边缘的位置均设有凸缘结构，通过两组限位辊配合凸缘结构对第二活动板提供支撑，提高第二活动板在转动时的稳定性。

本实用新型，设置有气动推杆和输送带，气动推杆和输送带，在引线阶段前，通过启动伺服电机配合啮合轮驱动第二活动板和第一活动板同步转动，直到每组的两个输送带相互对应，将金属丝穿过第一引线槽和第二引线槽之间时，金属丝会处于同一组的两个输送带之间，此时同时启动气动推杆，推动输送带的末端翻转，直到同一组的两个输送带夹紧金属丝的两侧，每个输送带均通过一个独立的伺服电机进行控制，通过启动输送带可以单独对夹紧的金属丝进行牵引，直到将所有的金属丝固定完毕后，再次启动气动推杆将输送带拉回初始位置，确保在第一活动板和第二活动板带动金属丝转动时，不会对金属丝造成阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用中第一固定环的立体结构示意图。

图4是本实用中第二活动板的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4的仰视图。

图6是本实用新型中第二固定环的立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、背板；3、第一活动板；4、套筒；5、第一引线槽；6、第一定滑轮；7、第二活动板；8、第二引线槽；9、第二定滑轮；10、第一固定环；11、第二固定环；12、固定座；13、通槽；14、限位辊；15、啮合轮；16、伺服电机；17、气动推杆；18、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种铝镁细丝编织机送丝设备，包括外壳1和气动推杆17，所述的外壳1的一侧安装有背板2，且背板2上安装有第一活动板3；所述的第一活动板3靠近外壳1的一侧安装有套筒4，且套筒4的末端与第二活动板7相连接；所述的第二活动板7的两侧分别设有两个第一固定环10，且两个第一固定环10分别与第二固定环11的两端固定连接；所述的第二固定环11的外壁上安装有固定座12，且固定座12呈等间距设有三个，同时三个固定座12均与第一活动板3固定连接；所述的背板2的底部两侧分别呈对称式安装有两个啮合轮15，且两个啮合轮15分别贯穿两个通槽13与第二活动板7的边缘啮合连接；所述的背板2的外壁下部安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴与其中一个啮合轮15相连接；所述的气动推杆17呈等间距设置有八组，且每组气动推杆17均呈对称式设有两个，同时同一组的两个气动推杆17分别安装在背板2和第一活动板3的内壁上；每组所述的气动推杆17分别与一组输送带18的外壁相连接，且每组输送带18均呈对称式设有两个，同时同一组的两个输送带18分别安装在背板2和第一活动板3的内壁上。

具体一点的，通过两个啮合轮15对第二活动板7的底部提供刚性支撑，确保第二活动板7在使用时保持平衡，降低第二活动板7与限位辊14之间的倾斜角度，提高第二活动板7在转动时的稳定性。

作为本实施例的进一步说明，第一活动板3配合套筒4与第二活动板7形成一个整体结构，需要进行编织包裹的物体可以从套筒4贯穿而过。

在本实施例中，所述的外壳1远离背板2的一侧开设有圆形通槽结构，且圆形通槽结构的轴心线、第一活动板3的轴心线、套筒4的轴心线和第二活动板7的轴心线均在同一条横向直线上，同时第二活动板7设置在外壳1的内部。

具体一点的，外壳1上开设的圆形通槽结构的直径略小于第一固定环10的内径。

作为本实施例的进一步说明，外壳1的底部两端设有两个带有螺丝孔的金属板，便于对外壳1进行固定。

在本实施例中，所述的第一活动板3与背板2的连接方式为转动连接，且第一活动板3上设有第一引线槽5，且第一引线槽5呈等间距设有八个；所述的第一活动板3的外壁上安装有第一定滑轮6，且第一定滑轮6呈等间距设有八个，同时每个第一定滑轮6分别与一个第一引线槽5对应分布。

具体一点的，背板2可以在第一活动板3的内部自由转动。

作为本实施例的进一步说明，通过第一定滑轮6对穿过第一引线槽5的金属丝的弯折处提供支撑，且可以对金属丝的方向进行引导。

在本实施例中，所述的第二活动板7的边缘呈齿槽结构，且第二活动板7配合啮合轮15与套筒4和第一活动板3组成转动结构；所述的第二活动板7上设有第二引线槽8，且第二引线槽8呈等间距设有八个，同时每个第二引线槽8分别与一个第一引线槽5对应分布；所述的第二活动板7的外壁上安装有第二定滑轮9，且第二定滑轮9呈等间距设有八个，同时每个第二定滑轮9分别与一个第一引线槽5对应分布。

具体一点的，第一引线槽5和第二引线槽8的两端均呈圆角结构。

作为本实施例的进一步说明，通过第二定滑轮9对穿过第二引线槽8的金属线的弯折处提供支撑及方向引导作用。

在本实施例中，每个所述的第一固定环10的内壁上均安装有一组限位辊14，且限位辊14呈等间距设置有若干个，同时两组限位辊14分别与第二活动板7的两侧滑动连接。

具体一点的，第二活动板7的两侧靠近边缘的位置均设有凸缘结构，通过两组限位辊14配合凸缘结构对第二活动板7提供额外的支撑，且限位辊14可以降低第二活动板7在转动时的阻力。

作为本实施例的进一步说明，每个限位辊14均可以独立转动。

在本实施例中，所述的气动推杆17与背板2和第一活动板3的连接方式均为转动连接，且气动推杆17与输送带18的连接方式为转动连接，同时输送带18与背板2和第一活动板3的连接方式均为转动连接；所述的气动推杆17与输送带18组成转动结构。

具体一点的，每个输送带18均配合一个伺服电机进行独立驱动。

作为本实施例的进一步说明，通过气动推杆17可以调节输送带18的角度，便于在引线阶段，通过两个对称设置的输送带18夹紧并牵引金属丝，提高了使用便捷性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要牵引的金属丝分别穿过第一引线槽5和第二引线槽8，此时金属丝同时沿第一定滑轮6和第二定滑轮9进行滑动，随后接通外部电源，同时启动八组动推杆17，推动对应的输送带18开始翻转，直到同一组的两个输送带18夹紧对应的金属丝，随后根据牵引需求，牵引对应的一组输送带18，通过输送带18带动金属丝进行移动，进而调节金属丝的长度，在调节完成后，重新启动八组动推杆17，拉动输送带18恢复至初始位置，此时输送带18脱离金属丝，最后启动伺服电机16，配合啮合轮15带动第二活动板7开始转动，第二活动板7在转动时带动套筒4和第二活动板7同步匀速转动，进而带动金属丝进行转动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝镁细丝编织机送丝设备，其特征在于：包括外壳(1)和气动推杆(17)，所述的外壳(1)的一侧安装有背板(2)，且背板(2)上安装有第一活动板(3)；所述的第一活动板(3)靠近外壳(1)的一侧安装有套筒(4)，且套筒(4)的末端与第二活动板(7)相连接；所述的第二活动板(7)的两侧分别设有两个第一固定环(10)，且两个第一固定环(10)分别与第二固定环(11)的两端固定连接；所述的第二固定环(11)的外壁上安装有固定座(12)，且固定座(12)呈等间距设有三个，同时三个固定座(12)均与第一活动板(3)固定连接；所述的背板(2)的底部两侧分别呈对称式安装有两个啮合轮(15)，且两个啮合轮(15)分别贯穿两个通槽(13)与第二活动板(7)的边缘啮合连接；所述的背板(2)的外壁下部安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出轴与其中一个啮合轮(15)相连接；所述的气动推杆(17)呈等间距设置有八组，且每组气动推杆(17)均呈对称式设有两个，同时同一组的两个气动推杆(17)分别安装在背板(2)和第一活动板(3)的内壁上；每组所述的气动推杆(17)分别与一组输送带(18)的外壁相连接，且每组输送带(18)均呈对称式设有两个，同时同一组的两个输送带(18)分别安装在背板(2)和第一活动板(3)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁细丝编织机送丝设备，其特征在于：所述的外壳(1)远离背板(2)的一侧开设有圆形通槽结构，且圆形通槽结构的轴心线、第一活动板(3)的轴心线、套筒(4)的轴心线和第二活动板(7)的轴心线均在同一条横向直线上，同时第二活动板(7)设置在外壳(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁细丝编织机送丝设备，其特征在于：所述的第一活动板(3)与背板(2)的连接方式为转动连接，且第一活动板(3)上设有第一引线槽(5)，且第一引线槽(5)呈等间距设有八个；所述的第一活动板(3)的外壁上安装有第一定滑轮(6)，且第一定滑轮(6)呈等间距设有八个，同时每个第一定滑轮(6)分别与一个第一引线槽(5)对应分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁细丝编织机送丝设备，其特征在于：所述的第二活动板(7)的边缘呈齿槽结构，且第二活动板(7)配合啮合轮(15)与套筒(4)和第一活动板(3)组成转动结构；所述的第二活动板(7)上设有第二引线槽(8)，且第二引线槽(8)呈等间距设有八个，同时每个第二引线槽(8)分别与一个第一引线槽(5)对应分布；所述的第二活动板(7)的外壁上安装有第二定滑轮(9)，且第二定滑轮(9)呈等间距设有八个，同时每个第二定滑轮(9)分别与一个第一引线槽(5)对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁细丝编织机送丝设备，其特征在于：每个所述的第一固定环(10)的内壁上均安装有一组限位辊(14)，且限位辊(14)呈等间距设置有若干个，同时两组限位辊(14)分别与第二活动板(7)的两侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁细丝编织机送丝设备，其特征在于：所述的气动推杆(17)与背板(2)和第一活动板(3)的连接方式均为转动连接，且气动推杆(17)与输送带(18)的连接方式为转动连接，同时输送带(18)与背板(2)和第一活动板(3)的连接方式均为转动连接；所述的气动推杆(17)与输送带(18)组成转动结构。

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