CN103274222A - 一种气固分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气固分离装置，尤其是一种用于固体在气流输送管道中直接进行的气固分离装置，适用于风力输送时容易破碎的材料进行进行气固分离，属风力输送设备技术领域。本发明气固分离装置在气流输送管道中设置输送网带，携带固体物料的气流遇到输送网带时，气体和粉末穿过输送网带后进入尾气处理系统，固体物料被输送网带过滤并被输送到落料仓，在落料仓内，输送网带上的物料失去下方气流的托举和上方负压的吸附，在自身重力作用下与输送网带分离，并在输送网带运动方向的惯性作用下，按抛物线路径下落至出料口，完成气固分离，因为没有经过传统的气锁落料器出料，所以能够避免物料机械摩擦导致固体材料破碎变小，而降低材料使用价值。

Description

一种气固分离装置

技术领域

本发明涉及一种气固分离装置，尤其是一种用于固体在气流输送管道中直接进行的气固分离装置，适用于风力输送时容易破碎的材料进行进行气固分离，属风力输送设备技术领域。

背景技术

在许多行业都需要对物料进行远距离风力输送，输送后的物料通过旋风分离器或吸鼓分离器进行气固分离，然后通过旋转气锁从有气体压力的空间排除，这就是传统的气固分离方法和设备，在目前工业生产中具有广泛的应用。

中国专利ZL03221594.0公开了一种新型梗丝膨化干燥机，中国专利申请200510118934.6公开了一种准备烟梗膨胀的设备，中国专利申请201010168700.3公开了一种气流干燥装置，均采用物料在管道中应用高温气体进行输送并干燥，然后通过旋风分离器进行气固分离的技术，由于对物料在输送过程中进行了加温干燥，物料含水率非常低，由旋风分离器进行气固分离后，在旋转气锁排料时，物料与旋转气锁机械摩擦剧烈，导致固体材料破碎变小，并增加物料损耗，从而降低材料使用价值。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、物料损耗低的气固分离装置。

 本发明气固分离装置是通过以下技术方案实现的。其特征在于气固分离装置由气流输送管道（1），软密封（3）、输送网带（4）、清洁毛刷（5）、辅助进风口（6）、落料仓（7）和落料口（8）构成，气流输送管道（1）与落料仓（7）相接并相互贯通，输送网带（4）放置在气流输送管道（1）与落料仓（7）连通的管道内部，气流输送管道（1）与落料仓（7）相连处装有一个辅助进风口（6），辅助进风口（6）吹出的正压气流形成气帘，气帘隔开气流输送管道（1）与落料仓（7）之间的空气交换。

所述的通过输送网带（4）过滤的固体物料由气流输送管道（1）输送到落料仓（7）内。

所述的装置工作时，落料仓（7）处于常压状态，物料受自身重力作用，与输送网带（4）分离后，以自由落体的方式落下。

所述的气输送网带（4）所使用的网孔尺寸大小根据分选物料颗粒的大小进行调整。

所述的输送网带（4）具有自动纠偏和自动张紧装置。

所述的气流输送管道（1）的横截面是方形或圆形，优选横截面为方形。

所述的输送网带（4）与辅助进风口（6）之间的间隙大小依需要输送的固体密度、体积、流量进行匹配调整。

在落料仓（7）内侧输送网带（4）的上方装有上部辅助进风口（2）。

本发明在气流输送管道中设置输送网带，携带固体物料的气流遇到输送网带时，气体和粉末穿过输送网带后进入尾气处理系统，如除尘系统、水洗塔、燃烧炉等，固体物料被输送网带过滤并被输送到落料仓。

辅助进风口位于分离仓和落料仓中间，其吹出正压气流形成气帘，具有隔离分离仓与落料仓内空气压力的作用，并在物料进入落料仓前段时继续托举物料，使物料集中落至出料口中间的作用。

输送网带表面的物料进入落料仓后失去上方的负压吸力和下方气流托举，在自身重力作用下与输送网带分离，并在输送网带运动方向的惯性作用下，按抛物线路径下落至出料口，输送网带末端装有与之相切的旋转毛刷，旋转毛刷与输送网带进行反向相对运动，旋转毛刷将输送网带上粘附的物料全部刷下，落至出料口，同时也可以在落料仓内输送网带上方增加吹风口，吹出正压气流，使物料更快、更彻底的与输送网带分离。

输送网带与气流输送管道搭接处可采用留有很小间隙的公差配合方式进行密封，也可以采用软连接的方式进行密封，或公差配合与软连接的方式同时进行密封。

本发明避免了传统的气料分离和气锁排料机构对固体材料的机械摩擦，消除了机械摩擦导致材料破碎产生的尺寸减小和碎屑，从而提高了材料的利用率。

本发明装置结构简单，在同一台装置中实现对气体与固体分离，分离效率高，避免了物料分离时物料破碎产生的尺寸减小和碎屑，从而提高了材料的利用率。

附图说明

图1是本发明气固分离装置的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例示意图。

图中：1—气流输送管道，2—上部辅助进风口；2.1—携带固体物料的气流方向，2.2——穿过输送网带后的气流方向，3—软密封，4—输送网带，5—清洁毛刷，6—辅助进风口，7—落料仓，8—出料口。

具体实施方式

如图1所示，一种气固分离装置工作过程如下：在气流输送管道1中，气流按携带固体物料的气流方向2.1所示方向，从下方携带固体物料从下方穿过输送网带4，气体和粉末穿过输送网带4后，按穿过输送网带4后的气流方向2.2所示方向，再从上方通过管道进入尾气处理系统，如除尘系统、水洗塔、燃烧炉等，固体物料被输送网带4过滤并被输送到落料仓7。

辅助进风口6位于气流输送管道1和落料仓7中间，其吹出正压气流形成气帘，具有隔离气流输送管道1与落料仓7内空气压力的作用，并在物料进入落料仓7前段时继续托举物料，使物料集中落至出料口中间的作用。

输送网带4表面的物料进入落料仓7后失去上方的负压吸力和下方气流托举，在自身重力作用下与输送网带4分离，并在输送网带4运动方向的惯性作用下，按抛物线路径下落至出料口8，输送网带4末端装有与之相切的清洁毛刷5，清洁毛刷5与输送网4进行反向相对旋转运动，清洁毛刷将输送网带4上粘附的物料全部刷下，落至出料口8，完成气固分离。

本发明避免了传统的气料分离和气锁排料机构对固体材料的机械摩擦，消除了机械摩擦导致材料破碎产生的尺寸减小和碎屑，从而提高了材料的利用率。

实施例1：

如图2所示另一种气固分离装置工作过程如下：

烟丝在圆形气流输送管道中输送的同时被干燥，通过工艺规定的管道长度后达到工艺要求的水分，然后通过变径连接段进入方形气流输送管道1中，气流按2.1所示方向从本装置下方携带烟丝穿过输送网带4，输送网带4采用1mm边长的方形网孔，气体和烟草粉末穿过输送网带4后再按2.2所示方向从本装置上方通过管道进入尾气处理系统，如除尘系统、水洗塔、燃烧炉等，烟丝被输送网带4过滤并被输送到落料仓7。

辅助进风口6位于气流输送管道1和落料仓7中间，其吹出正压气流形成气帘，具有隔离输送管道1与落料仓7内空气压力的作用，并在烟丝进入落料仓前段时继续托举烟丝，使烟丝集中落至出料口中间的作用。

输送网带4表面的烟丝进入落料仓7后失去上方的负压吸力和下方气流托举，在自身重力作用下与输送网带4分离，同时在落料仓7内输送网带上方设置上部辅助进风口2，上部辅助进风口2吹出正压气流形成气帘，使烟丝更快、更彻底的与输送网带4分离。输送网带4末端装有与之相切的清洁毛刷5，清洁毛刷5与传送网4进行反向相对旋转运动，清洁毛刷将输送网带上粘附的烟丝全部刷下，落至出料口8，完成气固分离，烟丝从出料口8落出后被输送到下道工序继续加工。

本发明避免了传统的气料分离和气锁排料机构对烟丝的机械摩擦，消除了机械摩擦导致烟丝破碎产生的尺寸减小和烟草碎末，从而提高了烟丝的利用率。

实施例2：

烟叶在打叶复烤过程中，经过打叶风分工序实现叶梗分离，分离后的烟梗经过干燥后含水率在13—15%之间，烟梗上含有1—3%的叶片，这些叶片此时的含水率在3—5%之间，极易破碎，需要通过风力输送烟梗，并在输送管道中设置弯道，使烟梗上所带的叶片在烟梗风力管道输送时摩擦破碎并与烟梗完全分离，作为再造烟草的原料，同时得到纯净的烟梗，传统方法是在风力管道输送烟梗的末端，设置吸鼓式气固分离装置和旋转气锁进行气料分离。

本实施例采用本发明图1所示的气固分离装置进行风送烟梗的气料分离，工作过程如下：

在风力管道输送烟梗的末端，气流按2.1所示从下方携带烟梗穿过输送网带4，输送网带4使用2mm边长的方形网孔，气体和烟叶碎末穿过输送网带4后按2.2所示从上方通过管道进入独立的除尘系统，其中的烟叶碎末被除尘系统收集后包装成为再造烟叶原料；烟梗则被输送网带4过滤并被输送到落料仓7。

辅助进风口6位于气流输送管道1和落料仓7中间，其吹出正压气流形成气帘，具有隔离输送管道1与落料仓7内空气压力的作用，并在烟梗进入落料仓前段时继续托举烟梗。

输送网带4表面的烟梗进入落料仓7后失去上方的负压吸力和下方气流托举，在自身重力作用下与输送网带4分离，并在输送网带4运动方向的惯性作用下，按抛物线路径下落。输送网带4末端装有与之相切的清洁毛刷5，清洁毛刷5与输送网带4进行反向相对旋转运动，清洁毛刷将输送网带上粘附的烟梗全部刷下，落至出料口8，完成气固分离，烟梗从出料口8落出后被筛分成不同规格后被包装入库。

本发明较传统的吸鼓式气固分离和气锁排料装置联用方式结构简单，占地面积小，对烟梗的机械摩擦小，消除了机械摩擦导致烟梗破碎产生的尺寸减小，从而提高了烟梗在后继制丝过程的利用率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

本领域的普通技术人员完全可以在不偏离本发明的基础上进行一定的改进、变动或替换，这些改进、变动或替换仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种气固分离装置，其特征在于气固分离装置由气流输送管道（1），软密封（3）、输送网带（4）、清洁毛刷（5）、辅助进风口（6）、落料仓（7）和落料口（8）构成，气流输送管道（1）与落料仓（7）相接并相互贯通，输送网带（4）放置在气流输送管道（1）与落料仓（7）连通的管道内部，气流输送管道（1）与落料仓（7）相连处装有一个辅助进风口（6），辅助进风口（6）吹出的正压气流形成气帘，气帘隔开气流输送管道（1）与落料仓（7）之间的空气交换。

2.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于通过输送网带（4）过滤的固体物料由气流输送管道（1）输送到落料仓（7）内。

3.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于装置工作时，落料仓（7）处于常压状态，物料受自身重力作用，与输送网带（4）分离后，以自由落体的方式落下。

4.根据权利要求1所述的气固分离装置，其特征在于输送网带（4）所使用的网孔尺寸大小根据分选物料颗粒的大小进行调整。

5.根据权利要求1所述的一种气固分离装置，其特征在于输送网带（4）具有自动纠偏和自动张紧装置。

6.根据权利要求1所述的一种气固分离装置，其特征在于气流输送管道（1）的横截面是方形或圆形，优选横截面为方形。

7.根据权利要求1所述的一种气固分离装置，其特征在于输送网带（4）与辅助进风口（6）之间的间隙大小依需要输送的固体密度、体积、流量进行匹配调整。

8.根据权利要求1所述的一种气固分离装置，其特征在于在落料仓（7）内侧输送网带（4）的上方装有上部辅助进风口（2）。

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