CN103273532A

CN103273532A - 一种新型水平剪边机

Info

Publication number: CN103273532A
Application number: CN2013101655218A
Authority: CN
Inventors: 周为兵
Original assignee: Jingzhou Weibin Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jingzhou Weibin Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-08
Also published as: CN103273532B

Abstract

本发明涉及一种新型水平剪边机，属剪切设备技术领域。它由工作台、液压站、电机、液压缸、顶板、底板、上模板和下模板构成，工作台上设有底板，底板上设有导向柱，导向柱上装有上压板和下压板，导向柱的顶端装有液压缸，液压缸通过活塞与上压板固定连接。本发明工作过程中，上搓板的动作是由偏心轴通过凸轮连杆和连杆套带动，因此载荷大、噪音小，解决了现有剪边机通过是凸轮传动，由于凸轮与凸轮槽作线接触、滑动摩擦，导致在较大的载荷下磨损严重，直接影响其使用寿命的问题。特别适用于五金、塑胶等各类毛坯产品进行平整端面或铣削毛边加工使用。

Description

一种新型水平剪边机

技术领域

本发明涉及一种新型水平剪边机，属剪切设备技术领域。

背景技术

五金、塑胶类零件或产品在生产过程中，根据相关质量与技术要求，都要对边缘不平整的毛坯产品进行端面平整或铣削毛边加工，通常情况下，这一平整端面或铣削毛边加工的加工工序需要车床、冲床、铣床、磨床等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，且生产出的产品质量参差不齐。由本发明人设计、申请并以获权的名称为“一种水平剪边机”的实用新型专利（专利号：201220184386.2）很好的解决了这一问题；能够大量的节约设备与人力，且生产出的产品相关技术质量与工艺指标的稳定性高、一致性好。但在实际生产中，由于该水平剪边机的上搓板工作过程中的动作是通过是凸轮传动，凸轮与凸轮槽作线接触、滑动摩擦，因此在较大的载荷下磨损严重，直接影响着剪边机的使用寿命，同时在工作中也存在噪音大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单，操作过程安全、方便，能够大量节约设备与人力投入，且生产出的产品相关技术质量与工艺指标的稳定性高、一致性好传动载荷大，并可有效降低噪音、减少摩擦，延长使用寿命的新型水平剪边机。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种新型水平剪边机，它由工作台、液压站、液压缸、顶板、底板、上模板和下模板构成，工作台的台板上设置有底板，底板的边角上分别设置有导向柱，导向柱上通过滑套活动安装有通过连接杆连接固定的上压板和下压板，下压板的下表面安装有上模板，导向柱的顶端通过顶板固装有液压缸，液压缸通过活塞杆与上压板固定连接，导向柱底端中间的底板上设置有下搓板，下搓板上通过导轨活动安装有上搓板，上搓板的上表面固定安装有下模板，工作台的台板下方一侧装有动力装置，动力装置上装有传动齿轮A，动力装置一侧装有复位气缸，复位气缸上方的底板和下搓板上分别设置有顶升孔，与顶升孔对应的上搓板上设置有复位块，复位气缸的活塞杆上固装有顶尖，顶尖穿过顶升孔与复位块活动连接，其特征在于：上搓板的中间部位设置有连杆套，连杆套内通过偏心轴安装有凸轮连杆，偏心轴的一端穿过底板延伸至工作台台板下方的动力装置与复位气缸之间，台板下方的偏心轴上套装有传动齿轮B，传动齿轮B与传动齿轮A啮合连接；上搓板下表面的连杆套一侧固装有锁紧气缸，所述的连杆套上设置有连杆套开口，杆套开口一侧设置有锁紧块，锁紧气缸通过活塞杆与锁紧块固定连接，所述的传动齿轮B下方的偏心轴上固装有传动盘，传动盘上活动安装有插杆，传动盘一侧的工作台台板下表面装有控制器，控制器通过离合器与插杆连接，传动盘通过插杆与传动齿轮B活动插接。

所述的动力装置由减速机和电机构成。

所述的动力装置由液压马达构成。

所述的传动齿轮B下方由上至下分别安装有接近开关A和接近开关B。

本发明的有益效果在于：

该新型水平剪边机结构简单、性能可靠；适用性广泛、工作效率高且操作简单、安全。能普遍替代一些原来需要车床、冲床、铣床、磨床或多机床多工位组合联动才能完成的各类五金、塑胶等零件的车边、平端面、剪边、切削等加工工艺要求。解决了现有五金、塑胶等零件铣削毛边的加工工序需要车床、冲床、铣床、磨床等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，生产出的产品质量且参差不齐的问题。并且该新型水平剪边机工作过程中，上搓板的动作是由偏心轴通过凸轮连杆和连杆套带动，因此载荷大、噪音小，避免了现有水平剪边机通过是凸轮传动，由于凸轮与凸轮槽作线接触、滑动摩擦，导致在较大的载荷下磨损严重，直接影响其使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1A处的放大结构示意图，

图3为本发明的下搓板和上搓板的俯视结构示意图，

图4为本发明动力装置采用液压马达的结构示意图。

图中：1、工作台，2、液压站，3、液压缸，4、顶板，5、底板，6、上模板，7、下模板，8、导向柱，9、滑套，10、连接杆，11、上压板，12、下压板，13、下搓板，14、上搓板，15、减速机，16、电机，17、传动齿轮A，18、复位气缸，19、顶升孔，20、复位块，21、顶尖，22、连杆套，23、偏心轴，24、凸轮连杆，25、动齿轮B，26、传动盘，27、控制器，28、离合器，29、插杆，30、锁紧气缸，31、锁紧块，32、导轨，33、程控箱，34、工件，35、接近开关A，36、接近开关B，37、液压马达。

具体实施方式

该新型水平剪边机由工作台1、液压站2、液压缸3、顶板4、底板5、上模板6和下模板7构成，工作台1的台板上设置有底板5，底板5的边角上分别设置有导向柱8，导向柱8上通过滑套9活动安装有通过连接杆10连接固定的上压板11和下压板12，下压板12的下表面安装有上模板6，导向柱8的顶端通过顶板4固装有液压缸3，液压缸3通过活塞杆与上压板11固定连接。导向柱8底端中间的底板5上设置有下搓板13，下搓板13上通过导轨32活动安装有上搓板14，上搓板14的上表面固定安装有下模板7，工作台1的台板下方一侧装有动力装置，动力装置由减速机15和电机16构成。

动力装置上装有传动齿轮A17，动力装置一侧装有复位气缸18，复位气缸18上方的底板5和下搓板13上分别设置有顶升孔19，与顶升孔19对应的上搓板14上设置有复位块20，复位气缸18的活塞杆上固装有顶尖21，顶尖21穿过顶升孔19与复位块20活动连接。

传动齿轮B25下方的偏心轴23上固装有传动盘26，传动盘26上活动安装有插杆29，传动盘26一侧的工作台1台板下表面装有控制器27，控制器27通过离合器28与插杆29连接，传动盘26通过插杆29与传动齿轮B25活动插接（参见附图1—2）。

上搓板14的中间部位设置有连杆套22，连杆套22内通过偏心轴23安装有凸轮连杆24，偏心轴23的一端穿过底板5延伸至工作台1台板下方的动力装置与复位气缸18之间，台板下方的偏心轴23上套装有传动齿轮B25，传动齿轮B25与传动齿轮A17啮合连接。该传动齿轮B25以偏心轴23为轴心转动，不直接带动偏心轴23转动。上搓板14下表面的连杆套22一侧固装有锁紧气缸30，连杆套22上设置有连杆套开口，杆套开口一侧设置有锁紧块31，锁紧气缸30通过活塞杆与锁紧块31固定连接。锁紧气缸30在实际安装过程中，由于锁紧气缸30处于上搓板14与下搓板13之间，锁紧气缸30的周边必须留出足够的活动间隙，以避免在工作当中锁紧气缸30被挤破（参见附图3）。

该新型水平剪边机的工作台1底部一侧设置有液压站2，液压站2通过连通管与液压缸3连接；工作台1底部另一侧设置有程控箱33，动力装置、复位气缸18、锁紧气缸30和控制器27分别与程控箱33连接。

该新型水平剪边机结构简单、性能可靠；适用性广泛、工作效率高且操作简单、安全。工作时，首先将待切边的工件34放置到下模板7上，然后通过启动按钮启动剪边机，在液压缸3的作用下，下压板12带动上模板6下行到位（上模板6与下模板7扣合），此时动力装置带动传动齿轮A17转动，从而带动传动齿轮B25；同时，复位气缸18带动顶尖21下行并退出顶升孔19，以将上搓板14与下搓板13之间的锁紧状态解除。

复位气缸18带动顶尖21下行并退出顶升孔19后，控制器27通过离合器28带动插杆29上行，使传动齿轮B25与传动盘26之间通过插杆29实现插接，从而带动偏心轴23旋转。

偏心轴23转动时，首先带动凸轮连杆24作一定角度摆动，以驱动上搓板14和下搓板13作由中心向外的直线运动。当上搓板14和下搓板13由中心向外的直线运动达到最大偏心值时，凸轮连杆24也摆动到位（凸轮连杆24的外轮廓与连杆套22内孔吻合），此时，锁紧气缸30带动锁紧块31运动对连杆套开口形成封堵，从而将凸轮连杆24锁紧在连杆套22内，使凸轮连杆24与连杆套22形成一个相对的整体。

连杆套22在偏心轴23和凸轮连杆24的带动下作偏心旋转运动的同时，上搓板14和下搓板13之间在连杆套22的带动下作偏心旋转错动，从而将工件34端口的毛边切掉。偏心轴23旋转一周（工件34端口的毛边切除只需偏心轴23旋转一周即可）后，控制器27通过离合器28带动插杆29下行，传动齿轮B25与传动盘26之间的插接解除，从而使偏心轴23停止旋转。此时在液压缸3的作用下，下压板12带动上模板6上行归位；复位气缸18带动顶尖21上行迫使上搓板14和下搓板13回归始点，取出完成切边的工件34，即告一个工作循环完成。

该新型水平剪边机的动力装置也可采用液压马达37。动力装置采用液压马达37时，可将控制器27、离合器28和传动盘26拆除，将传动齿轮B25与偏心轴23固定连接，同时在传动齿轮B25下方由上至下分别安装有接近开关A35和接近开关B36，将液压马达37与液压站2连通，并将接近开关A35和接近开关B36分别与程控箱33连接，使其在工作中控制偏心轴23一周的旋转（参见附图4）。

该新型水平剪边机并在工作过程中，上搓板14的动作是由偏心轴23通过凸轮连杆24和连杆套22带动，因此载荷大、噪音小，避免了现有水平剪边机通过是凸轮传动，由于凸轮与凸轮槽作线接触、滑动摩擦，导致在较大的载荷下磨损严重，直接影响其使用寿命的问题。特别适用于五金、塑胶等各类毛坯产品进行平整端面或铣削毛边加工使用。

Claims

1.一种新型水平剪边机，它由工作台（1）、液压站（2）、液压缸（3）、顶板（4）、底板（5）、上模板（6）和下模板（7）构成，工作台(1)的台板上设置有底板（5），底板（5）的边角上分别设置有导向柱（8），导向柱（8）上通过滑套（9）活动安装有通过连接杆（10）连接固定的上压板（11）和下压板（12），下压板（11）的下表面安装有上模板（6），导向柱（8）的顶端通过顶板（4）固装有液压缸（3），液压缸（3）通过活塞杆与上压板（11）固定连接，导向柱（8）底端中间的底板（5）上设置有下搓板（13），下搓板（13）上通过导轨（32）活动安装有上搓板（14），上搓板（14）的上表面固定安装有下模板（7），工作台（1）的台板下方一侧装有动力装置，动力装置上装有传动齿轮A（17），动力装置一侧装有复位气缸（18），复位气缸（18）上方的底板（5）和下搓板（13）上分别设置有顶升孔（19），与顶升孔（19）对应的上搓板（14）上设置有复位块（20），复位气缸（18）的活塞杆上固装有顶尖（21），顶尖（21）穿过顶升孔（19）与复位块（20）活动连接，其特征在于：上搓板（14）的中间部位设置有连杆套（22），连杆套（22）内通过偏心轴（23）安装有凸轮连杆（24），偏心轴（23）的一端穿过底板（5）延伸至工作台（1）台板下方的动力装置与复位气缸（18）之间，台板（1）下方的偏心轴（23）上套装有传动齿轮B（25），传动齿轮B（25）与传动齿轮（17）A啮合连接；上搓板（14）下表面的连杆套（22）一侧固装有锁紧气缸（30），所述的连杆套（22）上设置有连杆套开口，杆套开口一侧设置有锁紧块（31），锁紧气缸（30）通过活塞杆与锁紧块（31）固定连接，所述的传动齿轮B（25）下方的偏心轴（23）上固装有传动盘（26），传动盘（26）上活动安装有插杆（29），传动盘（26）一侧的工作台（1）台板下表面装有控制器（27），控制器（27）通过离合器（28）与插杆（29）连接，传动盘（26）通过插杆（29）与传动齿轮B（25）活动插接。

2.根据权利要求1所述的新型水平剪边机，其特征在于：所述的动力装置由减速机（15）和电机（16）构成。

3.根据权利要求1所述的新型水平剪边机，其特征在于：所述的动力装置由液压马达（37）构成。

4.根据权利要求1所述的新型水平剪边机，其特征在于：所述的传动齿轮B（25）下方由上至下分别安装有接近开关A（35）和接近开关B（36）。