CN202752435U - 联合冲压机自动换模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种联合冲压机自动换模装置，包括连接台、驱动装置、夹具定位板、载重台车以及气动和电气控制系统组成，载重台车设在连接台一侧的轨道上，与连接台相垂直，载重台车的另一侧相对于连接台设有推拉挂钩装置，特征在于所述连接台前端设有翻转臂，所述载重台车的工作台面上设有模具限位板和推拉挂钩轨道，推拉挂钩轨道与推拉挂钩的移动方向相同，设在推拉挂钩下方的齿条滑动配合嵌合在推拉挂钩轨道内，通过传动齿轮与齿条的相啮合，带动推拉挂钩前后移动。本装置在机台加工任务频繁，经常变换夹具的情况下，可有效的解决快速换模的问题，达到提高设备使用率、提高生产效率的目的。

Description

联合冲压机自动换模装置
技术领域
本实用新型涉及联合冲压机附属设施，特别是一种联合冲压机自动换模装置。
背景技术
目前联合冲压机行业中，大部分企业都采用机械旋拉式和液压压板式的换模装置，不仅工人劳动强度大，操作危险，产品表面质量也无法保证，而且换模时间长，生产率低。如何有效地解决冲压机快速换模问题，减轻繁重的体力劳动，改善工人的劳动条件和安全生产，提高各生产环节的自动化程度和设备使用率，达到提高生产效率的目的，有必要对现有联合冲压机换模装置进行新的改进。
发明内容
本实用新型是为解决联合冲压机快速换模问题，减轻工人劳动强度，提高生产效率，提供一种联合冲压机自动换模装置。
本实用新型采取的技术方案是：联合冲压机自动换模装置，包括连接台、驱动装置、夹具定位板、载重台车以及气动和电气控制系统组成，连接台上设置有推拉挂钩轨道，载重台车设在连接台一侧的轨道上，与连接台相垂直，载重台车的另一侧相对于连接台设有推拉挂钩装置，其特征在于所述连接台的前端设有翻转臂，所述载重台车的工作台面上设有模具限位板和推拉挂钩轨道，推拉挂钩轨道与推拉挂钩的移动方向相同，设在推拉挂钩下方的齿条滑动配合嵌合在推拉挂钩轨道内，通过传动齿轮与齿条的相啮合，带动推拉挂钩前后移动。
所述模具限位板中心线处设有定位凸台，定位凸台与模具下底板上的凹槽相配合，将模具限位板固定于模具下底板上。
本实用新型的特点和有益效果是：在联合冲压机设备上采用本装置，对于单生产件或批量生产都能达到快速换模、减低成本、减轻工人劳动强度的效果。特别是在机台加工任务变化频繁，经常变换夹具的情况下，可以有效的解决快速换模的问题，带动其它生产环节的自动化程度得以充分提高，达到提高设备使用率、提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1中载重台车的右视图；
图3是图1整体结构的俯视图。
图中标号分别表示：1-翻转臂，2-传动齿轮，3-连接台，4-夹具定位板，5-载重台车，6-推拉挂钩，7-传动齿轮，8-齿条，9-驱动电机，10-传动齿轮，11-驱动电机，12-推拉挂钩轨道，13-模具限位板，14-台车定位销，15-防撞杆，16-滑道垫板，17-轨道，18-防落杆，19-推拉挂钩轨道，20-抬模块，21-气缸，22-电气控制系统。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的联合冲压机自动换模装置主要由连接台3、驱动装置、夹具定位板4、载重台车5以及气动和电气控制系统22等组成，其中：在连接台3的前端设有翻转臂1，连接台3上设置有推拉挂钩轨道19，连接台3的机架下方设置有驱动电机，驱动电机通过传动齿轮2带动翻转臂1的升降。
载重台车5设在连接台3一侧的轨道17上，与连接台3相垂直，载重台车5的另一侧相对于连接台3设有推拉挂钩6装置，载重台车5的工作台面上设有模具限位板13和推拉挂钩轨道12，推拉挂钩轨道12与推拉挂钩6的移动方向相同，设在推拉挂钩6下方的齿条8滑动配合嵌合在推拉挂钩6轨道内，传动齿轮7与齿条8相啮合，驱动电机9通过传动齿轮7带动推拉挂钩6前后移动。
载重台车5工作台面上的模具限位板13中心线处设有定位凸台，定位凸台与模具下底板上的凹槽相配合，将模具限位板13固定于模具下底板上。
下面通过换模装置工作实例对本实用新型作进一步的说明：
吊车将模具限位板13放置在夹具定位板4上面，再将模具放置在载重台车5的模具限位板13上面，确定模具下底板上的凹槽完全配合模具限位板13上的定位凸台内，模具装夹完成后，对其工装性能进行确认后，防落杆18顶出，防止模具掉落。
操作电气控制系统22，连接台3下方的驱动电机带动传动齿轮2，使翻转臂1缓慢放下至冲压机设备工作平台水平高度。然后由载重台车5的驱动电机11带动载重台车5沿滑道垫板16和轨道17左右移动，当载重台车5移动到指定位置时，台车定位销14把载重台车5锁定。
推拉挂钩6装置的驱动电机9启动，带动传动齿轮7转动，使推拉挂钩6向前移动扣住模具限位板13，把模具和模具限位板13沿推拉挂钩轨道12继续向前推移，经过连接台3上面的推拉挂钩轨道19，把模具和模具限位板13正确的推移至冲压机设备工作平台上。
当把模具和模具限位板13推移至冲压机设备工作平台上后，气缸21动作，使抬模块20把推拉挂钩6顶出，推拉挂钩6与模具分离，推拉挂钩6沿推拉挂钩轨道12向后退回，翻转臂1收起，整个换模动作完成。

Claims (2)

1.一种联合冲压机自动换模装置，包括连接台、驱动装置、夹具定位板、载重台车以及气动和电气控制系统组成，连接台上设置有推拉挂钩轨道，载重台车设在连接台一侧的轨道上，与连接台相垂直，载重台车的另一侧相对于连接台设有推拉挂钩装置，其特征在于所述连接台（3）的前端设有翻转臂（1），所述载重台车（5）的工作台面上设有模具限位板（13）和推拉挂钩轨道（12），推拉挂钩轨道（12）与推拉挂钩（6）的移动方向相同，设在推拉挂钩（6）下方的齿条（8）滑动配合嵌合在推拉挂钩轨道（12）内，通过传动齿轮（7）与齿条（8）的相啮合，带动推拉挂钩（6）前后移动。
2.根据权利要求1所述的联合冲压机自动换模装置，其特征在于所述模具限位板（13）中心线处设有定位凸台，定位凸台与模具下底板上的凹槽相配合，将模具限位板（13）固定于模具下底板上。
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