CN103272557A - 一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂 - Google Patents

一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103272557A
CN103272557A CN2013102316574A CN201310231657A CN103272557A CN 103272557 A CN103272557 A CN 103272557A CN 2013102316574 A CN2013102316574 A CN 2013102316574A CN 201310231657 A CN201310231657 A CN 201310231657A CN 103272557 A CN103272557 A CN 103272557A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
metal ion
adsorbent
nitrogen
organic compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102316574A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103272557B (zh
Inventor
董广昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI MINHAI CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
HEBEI MINHAI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI MINHAI CHEMICAL CO Ltd filed Critical HEBEI MINHAI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201310231657.4A priority Critical patent/CN103272557B/zh
Publication of CN103272557A publication Critical patent/CN103272557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103272557B publication Critical patent/CN103272557B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂,其包括:(1)具有AFR结构的分子筛;(2)向所述分子筛中加入的金属离子,金属离子的量占所述分子筛量的0.1~25wt%,优选为0.5~24wt%,进一步优选为1~24wt%;其中所述金属离子在所述吸附剂中最终与氧形成化学键;(3)任选的粘结剂和/或载体,其中粘结剂的量占所述分子筛和金属离子总量的0~200wt%,载体的量占所述分子筛和金属离子总量的0~500wt%。本发明还涉及使用该吸附剂对有机化工原料中的有机含硫化合物和有机含氮化合物进行吸附脱除的方法。

Description

一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂
技术领域
本发明涉及到一种基于AFR结构分子筛的有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂,用于煤化工、石油化工和精细有机化工相关行业烃类油中有机含硫化合物和有机含氮化合物,特别是噻吩类硫化物和碱性含氮化合物的吸附脱除、分离或回收。
背景技术
AFR结构分子筛属正交晶系,具有平行于c轴的12元环和平行于b轴的8元环,孔径大小分别为0.67×0.69nm和0.37×0.37nm。AFR结构分子筛主要包括由Al-O和P-O四面体组成的AlPO-40分子筛以及由Si-O、Al-O和P-O四面体组成的SAPO-40分子筛。上述三种分子筛中的骨架Si、Al和P元素均可被金属离子按一定规律取代,而形成金属离子改性的分子筛。SAPO-40和金属取代的AlPO-40分子筛具有质子酸性、较大的比表面积、较大的孔容和特殊的孔道结构,因此在催化、吸附和离子交换等相关行业具有较大的应用潜力。
石油馏分油、焦化苯、焦化加氢、燃料油和一些有机化工原料中往往含有机含硫化合物和有机含氮化合物,特别是噻吩类硫化物(尤其是焦化粗苯中,噻吩类硫化物的含量达到0.2~1.8wt%),大大降低了品质,并最终造成较大的环境污染。通过精制脱硫降低有机含硫化合物,尤其是噻吩类化合物的含量是提高燃料油、焦化苯和焦化加氢苯等品质的必由之路,也是扩大其应用领域的关键。焦化苯脱除噻吩类化合物的工艺主要有酸洗反应精馏法、催化加氢法、共沸精馏法、萃取精馏法、冷冻结晶法、离子液体法和吸附分离法。酸洗法产生大量的酸焦油,不仅因磺化作用造成芳烃的损失,对设备的腐蚀较大,还造成严重的环境污染;催化加氢法是通过将有机含硫化合物加氢生成硫化氢而脱除有机硫的方法,例如专利(CN03134186)提及了利用各种分子筛,包括Y、ZSM-5、丝光沸石、Beta、A、X、MCM-22、AlPO4分子筛或沸石及其二元、多元复合体作为载体,以过度金属磷化物为催化剂,进行加氢脱硫的方法;专利(US6398949)公开了一种SAPO分子筛负载Co和Mo的化合物制备脱硫催化剂,用于加氢催化脱除有机含硫化合物的方法;催化加氢法虽能较大程度脱除焦化苯中噻吩类化合物,设备投资和运行成本较高、反应条件苛刻;共沸精馏法共沸剂较难寻找,工艺较为复杂;萃取精馏法虽然回收噻吩类化合物,但难以去除焦化芳烃中微量的噻吩;苯和噻吩的混晶现象使得冷冻结晶法不能完全分离苯和噻吩,且能量消耗较大,设备复杂;离子液体法中所用离子液体价格昂贵,且不容易再生。然而吸附分离法则是利用噻吩和苯分子直径和分子性质的不同,脱除焦化苯中的噻吩,不仅可有效地精制粗苯,还可望通过脱附再生得到价格较高的噻吩原料,该法脱硫精度高、操作简单、设备投入小、经济可行,具有广阔的应用前景。
近年来,选择性吸附脱硫技术取得了长足的进步。现有技术中常用的选择性吸附剂主要有微孔和介孔分子筛、金属氧化物和活性金属或其离子、活性炭、树脂和粘土类矿物,以及上述几种吸附剂的共同使用,利用其不同的吸附特性,达到双重或多重吸附效果。例如,专利(CN201210480205、CN201210146708、CN201210211220、CN201210211264、CN201010260839、CN200910242446、CN2007100081401、CN200680055981、CN200610096735、CN200580003757、CN02160814、CN01136012、CN00107297、US3374182、US5807475、US6096194、US20070017852、US20090272675)公开了利用硅铝酸盐分子筛3A、4A、5A、X、Y、ZSM-5、Beta、MOR以及金属离子或金属氧化物改性的微孔分子筛吸附噻吩硫的吸附剂及其方法。专利(CN201010184407、CN200810122583、CN200810010755)公开了利用介孔全硅分子筛或硅铝酸盐分子筛吸附噻吩的方法。专利(CN201210428265、CN201210088968、CN201110061747、CN201010237948、CN201010136195、CN200910235352、CN200910074984、CN200710158493、CN200680009567、CN200580003757、CN02128489、CN02126016、CN02126017、CN02126018、CN02126019、CN02126020、US4592829、US6096194、US6221280、US20030163013、US20040040891、US20090272675、US20110020214)公开了利用金属氧化物、活性金属或将其负载在分子筛及其硅、铝氧化物上吸附有机含硫化合物的技术。专利(CN200710190269)公开了一种利用金属离子或各种活性基团改性的树脂作为脱除噻吩类硫化物吸附剂的方法。专利(CN03810326、US20090095683)公开了一种利用纤维棒石类天然矿物粘土、高岭土和蒙脱土等制备用于吸附脱硫剂的方法。尽管如此,因为苯和噻吩分子结构的相似性,吸附脱硫的困难仍然较大。本领域仍然需要寻找选择性强、孔道结构适当、吸附量大、易于脱附再生的吸附剂,以实现吸附剂选择性和提高吸附剂有效吸附硫容量。
吸附脱氮方法大多数采用极性分子筛、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、粘土和硅胶等为脱氮剂。专利(CN200410065762)公开了一种以二价金属离子作为配体的强酸性树脂吸附剂,专利(US20090107882)公布了一种金属磷化物吸附剂。然而上述吸附脱氮技术效果有待提高,并且只为单效吸附剂。
发明内容
本发明旨在提供一种基于AFR结构分子筛的有机含硫化合物和有机含氮化合物的双效吸附剂以及使用该吸附剂对有机化工原料中的有机含硫化合物和有机含氮化合物进行吸附的方法。
因此,本发明的第一方面涉及一种有机含硫化合物和有机含氮化合物的双效吸附剂,其包含:
(1)具有AFR结构的分子筛,由硅、铝、磷元素或铝、磷元素或金属元素、铝、磷元素组成;
(2)向所述分子筛中加入的金属离子,金属离子的量占所述分子筛量的0.1~25wt%,优选为0.5~24wt%,进一步优选为1~24wt%;其中所述金属离子在所述吸附剂中最终与氧形成化学键;
(3)任选的粘结剂和/或载体,其中粘结剂的量占所述分子筛和金属离子总量的0~200wt%,载体的量占所述分子筛和金属离子总量的0~500wt%。
其中所述具有AFR结构的分子筛选自SAPO-40分子筛或AlPO-40分子筛中的一种或两种,优选SAPO-40分子筛。
其中所述金属离子选自元素周期表第I~VII副族或第VIII族金属的阳离子,优选为Cu2+、Cu+、Ag+、Zn2+、Y3+、Ni2+、La3+、Ce4+、Ce2+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+、Ti4+中的一种或几种,进一步优选为Cu2+、Cu+、Ag+、Y3+、Ni2+、La3+、Ce4+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+、Ti4+中的一种或几种,再进一步优选为Cu2+、Cu+、Ag+、La3+、Ce4+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+中的一种或几种。
所述金属离子在分子筛骨架中可与分子筛骨架氧连接,也可以与羟基氧以单键相连接,还可以与金属离子本身成双键的氧相连接,使得金属离子可以嵌入到分子筛晶格骨架中,或存在于分子筛孔道中,或者附着分子筛晶体的外表面。
其中所述粘结剂为氢氧化铝、磷酸铝、氧化铝、硅溶胶、氧化硅、氧化硅-氧化铝、或氧化镁、氧化锆和氧化钛中的一种或几种,优选为氢氧化铝、磷酸铝、氧化铝、硅溶胶、氧化硅中的一种或几种。
其中所述载体为高岭土、膨润土、滑石、高岭石、蒙脱石、硅藻土、天然粘土等中的一种或几种的混合物,优选为高岭土、膨润土、滑石、硅藻土、天然粘土中的一种或几种的混合物。
其中所述吸附剂的有效吸附硫容量为0.02~20mg硫/g(所述分子筛+金属离子),优选为0.05~19mg硫/g(所述分子筛+金属离子),进一步优选为0.1~19mg硫/g(所述分子筛+金属离子)。
其中所述吸附剂的有效吸附氮容量为0.01~10mg氮/g(所述分子筛+金属离子),优选为0.02~9mg氮/g(所述分子筛+金属离子),进一步优选为0.05~9mg氮/g(所述分子筛+金属离子)。
其中所述吸附剂的形貌可以制备成微米级的粉体、十微米级或百微米级的微球、毫米级的小球、以及等当或更大粒度的圆柱体、球体、车轮状、片状、三叶草状。
其中所述SAPO-40分子筛的化学式为:(SiaAlbPc)O2,其中,0.001≤a≤0.8,0.01≤b≤0.9,0.01≤c≤0.9,且a+b+c=1。
本发明的第二方面涉及前述有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂对有机化工原料中的有机含硫化合物和有机含氮化合物进行吸附的方法,其包括使所述有机化工原料与前述双效吸附剂在以下工艺条件下接触:
(1)有机化工原料以气态或液态的形式与所述吸附剂接触;
(2)有机化工原料的温度为5~400℃、有机化工原料的绝对压力为0.01~10MPa,优选温度为10~390℃、压力为0.01~10MPa,进一步优选温度为15~380℃、压力为0.01~9MPa;
(3)所述有机化工原料与所述吸附剂之间的接触能够在反应管、反应槽、反应罐、反应釜、反应塔、固定床、膨胀床、移动床、鼓泡床、沸腾床、快速床或循环床中进行。
其中所述吸附方法中有机化工原料以气态或液态的形式与所述吸附剂接触,优选以气态形式与吸附剂接触。当所述有机化工原料处于气态时,工艺条件为:有机化工原料的温度为75~400℃、有机化工原料的绝对压力为0.1~10MPa,优选温度为78~380℃、绝对压力为0.1~9MPa,进一步优选温度为80~350℃、绝对压力为0.1~9MPa;当所述有机化工原料处于液态时,工艺条件为:有机化工原料的温度5~100℃、有机化工原料的压力为0.01~4MPa,优选温度10~90℃、压力0.01~1MPa,进一步优选温度15~80℃、压力0.01~0.9MPa。具体的温度和压力可由技术人员根据该有机化工原料的实际组成和所采用的吸附器的类型来确定。
其中所述有机化工原料与所述吸附剂之间的接触能够在反应管、反应槽、反应罐、反应釜、反应塔、固定床、膨胀床、移动床、鼓泡床、沸腾床、快速床或循环床中进行。
其中所述有机化工原料选自汽油、煤油、柴油、焦化苯或焦化加氢苯,优选为焦化苯和焦化加氢苯。
其中所述有机含硫化合物选自噻吩类硫化物、硫醇、硫醚或CS2中的一种或多种;优选为噻吩类硫化物。
其中所述噻吩类有机物包括:噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩、2-甲基噻吩、2,4-二甲基二苯并噻吩、4,6-二甲基二苯并噻吩、β-氯甲基噻吩、β-溴代噻吩、β-甲基噻吩、β-碘代噻吩、噻吩-β-甲醛、β-溴甲基噻吩、β-甲氧基噻吩、2,3,5-三溴噻吩、2,5-二氯-β-噻吩甲酸、2,5-二氯-β-乙酰噻吩、2-乙酰-β-甲基噻吩、2-甲氧羧基-β-噻吩磷酰氯中的一种或两种以上的混合物,优选为噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩、2,4-二甲基二苯并噻吩、4,6-二甲基二苯并噻吩、β-氯甲基噻吩、β-溴代噻吩、β-甲基噻吩、β-碘代噻吩、噻吩-β-甲醛或β-溴甲基噻吩。
所述有机含氮化合物选自苯胺、吡啶、喹啉、异喹啉、氮杂蒽、氮杂菲及其同系物等碱性含氮化合物,或吡咯、吲哚、咔唑及其同系物中的一种或几种,优选为苯胺、吡啶、喹啉、异喹啉、氮杂蒽、氮杂菲及其同系物中的一种或几种。
具体实施方式
为更好地理解本发明,本发明列举如下实施例。本领域相关技术人员应该明了,所述实施例仅用于帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
以文献(US4440871)所述方法分别制备SAPO-40分子筛并,以1-2℃/min升温至600℃,保温4h后自然冷却,得到脱模板的SAPO-40分子筛,所得分子筛即为本发明所述的有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂的具有AFR结构的分子筛原料。
实施例2
以文献(Rocha J,Lourenco J P,Ribeiro M F,et al.Multiple-quantum27AlMAS NMR spectroscopy of microporous AlPO-40and SAPO-40[J].Zeolites,1997,19(2):156-160.)所述方法分别制备AlPO-40分子筛,以2℃/min升温至550℃,保温5h后自然冷却,得到脱模板的AlPO-40分子筛。所得分子筛即为本发明所述的双效吸附剂的具有AFR结构的分子筛原料。
实施例3
以实施例1所述方法制备脱模板的SAPO-40分子筛为原料,取200g上述分子筛,分别加入到1000ml浓度为2.0mol/L的硝酸银、硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌、硝酸铈、硝酸亚钴、硝酸钼和硝酸钨溶液中,在室温下搅拌4h后,固液分离,固体在120℃烘干2h,在600℃焙烧2h,分别得到含金属离子Ag+、Cu2+、Fe3+、Ni2+、Zn2+、Ce4+、Co2+、Mo3+和W3+的SAPO-40分子筛,即为本发明所述有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂或所述有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂的有效成分。金属离子Ag+、Cu2+、Fe3+、Ni2+、Zn2+、Ce4+、Co2+、Mo3+和W3+的SAPO-40分子筛吸附剂的有效硫容量依次达到15、19、8、11、13、13、9、7和7mg硫/g(SAPO-40分子筛+金属离子);金属离子Ag+、Cu2+、Fe3+、Ni2+、Zn2+、Ce4+、Co2+、Mo3+和W3+的SAPO-40分子筛吸附剂的有效氮容量依次达到3、4、4、2、5、5、3、9和6mg氮/g(SAPO-40分子筛+金属离子)。
实施例4
以实施例2所述方法制备脱模板的AlPO-40分子筛为原料,取200g上述分子筛,分别加入到1000ml浓度为2.0mol/L的硝酸银、硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌、硝酸铈、硝酸钴、硝酸钼和硝酸钨溶液中,在室温下搅拌4h后,固液分离,固体在120℃烘干2h,在600℃焙烧2h,分别得到含金属离子Ag+、Cu2+、Fe3+、Ni2+、Zn2+、Ce4+、Co2+、Mo3+和W3+的AlPO-40分子筛,即为本发明所述有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂或所述有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂的有效成分。加入金属离子Ag+、Cu2+、Fe3+、Ni2+、Zn2+、Ce4+、Co2+、Mo3+和W3+的AlPO-40分子筛吸附剂的有效硫容量依次达到14、17、7、10、11、11、10、8和6mg硫/g(AlPO-40分子筛+金属离子);加入金属离子Ag+、Cu2+、Fe3+、Ni2+、Zn2+、Ce4+、Co2+、Mo3+和W3+的AlPO-40分子筛吸附剂的有效氮容量依次达到3、3、4、3、5、5、2、8和5mg氮/g(AlPO-40分子筛+金属离子)。
实施例5
以实施例3和4所述方法制备的加入金属离子的分子筛SAPO-40和AlPO-40分子筛,取100g上述分子筛置于100ml去离子水中,分别加入粘结剂氢氧化铝25g和载体高岭土20g,在室温下搅拌1h后,利用SP-1500喷雾干燥剂喷雾干燥成型,即为本发明所述经过粘结剂和载体成型的有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂。
实施例6
称取实施例4所述吸附剂35g,放入含噻吩为0.82wt%、含含氮化合物为0.012wt%的焦化苯50ml,在室温搅拌吸附10h。固液分离,测得液体焦化苯中噻吩含量降低至0.0002wt%,有机含氮化合物小于含量0.0001wt%。
实施例7
称取实施例5所述吸附剂15g,置于含噻吩为0.023wt%、含含氮化合物为0.008wt%的汽油中,在60℃搅拌吸附22h。冷却固液分离后,测的液体产物中噻吩含量降低至0.0005wt%,有机含氮化合物含量小于0.0002wt%。
实施例8
称取实施例5所述吸附剂25g,压制成100~150目的颗粒置于固定床反应器中,常压下、氮气为载气、质量空速为2h-1、120℃通入含噻吩为0.031wt%、含含氮化合物为0.018wt%的焦化加氢苯45g。冷却气体产物,测的液体产物中噻吩含量降低至0.0003wt%,有机含氮化合物含量小于0.00005wt%。

Claims (9)

1.一种有机含硫化合物和有机含氮化合物的双效吸附剂,其包括:
(1)具有AFR结构的分子筛;
(2)向所述分子筛中加入的金属离子,金属离子的量占所述分子筛量的0.1~25wt%,优选为0.5~24wt%,进一步优选为1~24wt%;其中所述金属离子在所述吸附剂中最终与氧形成化学键;
(3)任选的粘结剂和/或载体,其中粘结剂的量占所述分子筛和金属离子总量的0~200wt%,载体的量占所述分子筛和金属离子总量的0~500wt%。
2.权利要求1所述的吸附剂,其中所述具有AFR结构的分子筛选自SAPO-40分子筛或AlPO-40分子筛中的一种或两种,优选SAPO-40分子筛。
3.权利要求1所述的吸附剂,其中所述金属离子包括选自元素周期表第I~VII副族或第VIII族金属的第一金属离子和选自第I~VII副族或第VIII族金属的第二金属离子;优选包括选自Cu2+、Cu+、Ag+、Zn2+、Y3+、Ni2+、La3+、Ce4+、Ce2+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+、Ti4+的第一金属离子和选自Cu2+、Cu+、Ag+、Zn2+、Y3+、Ni2+、La3+、Ce4+、Ce2+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+、Ti4+的第二金属离子;进一步优选包括选自Cu2+、Cu+、Ag+、Y3+、Ni2+、La3+、Ce4+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+、Ti4+的第一金属离子和选自Cu2+、Cu+、Ag+、Y3+、Ni2+、La3+、Ce4+、Fe3+、Co2+、Mo3+、W3+、Ti4+的二金属离子。
4.权利要求1所述的吸附剂,其中所述粘结剂为氢氧化铝、磷酸铝、氧化铝、硅溶胶、氧化硅、氧化硅-氧化铝、氧化镁、氧化锆和氧化钛中的一种或几种,优选为氢氧化铝、磷酸铝、氧化铝、硅溶胶、氧化硅中的一种或几种;
其中所述载体为高岭土、膨润土、滑石、高岭石、蒙脱石、硅藻土、天然粘土等中的一种或几种,优选为高岭土、膨润土、滑石、硅藻土、天然粘土中的一种或几种。
5.权利要求1所述的吸附剂,其有效吸附硫容量为0.02~20mg硫/g(所述分子筛+金属离子),优选为0.05~19mg硫/g(所述分子筛+金属离子),进一步优选为0.1~19mg硫/g(所述分子筛+金属离子);
其有效吸附氮容量为0.01~10mg氮/g(所述分子筛+金属离子),优选为0.02~9mg氮/g(所述分子筛+金属离子),进一步优选为0.05~9mg氮/g(所述分子筛+金属离子)。
6.权利要求2所述的吸附剂,其中所述SAPO-40分子筛的化学式为:(SiaAlbPc)O2,其中,0.001≤a≤0.8,0.01≤b≤0.9,0.01≤c≤0.9,且a+b+c=1。
7.一种对有机化工原料中的有机含硫化合物和有机含氮化合物进行双效吸附的方法,其包括使有机化工原料与前述权利要求中任一项的吸附剂在以下工艺条件下接触:
(1)有机化工原料以气态或液态的形式与所述吸附剂接触;
(2)有机化工原料的温度为5~400℃、有机化工原料的绝对压力为0.01~10MPa,优选温度为10~390℃、压力为0.01~10MPa,进一步优选温度为15~380℃、压力为0.01~9MPa;
(3)所述有机化工原料与所述吸附剂之间的接触能够在反应管、反应槽、反应罐、反应釜、反应塔、固定床、膨胀床、移动床、鼓泡床、沸腾床、快速床或循环床中进行。
8.权利要求7所述的方法,其中所述有机化工原料选自汽油、煤油、柴油、焦化苯或焦化加氢苯,优选为焦化苯和焦化加氢苯。
9.权利要求1或7所述的方法,所述有机含硫化合物选自噻吩类硫化物、硫醇、硫醚或CS2中的一种或多种,优选为噻吩类硫化物;
所述有机含氮化合物选自苯胺、吡啶、喹啉、异喹啉、氮杂蒽、氮杂菲、吡咯、吲哚、咔唑中的一种或几种,优选为苯胺、吡啶、喹啉、异喹啉、氮杂蒽、氮杂菲中的一种或几种。
CN201310231657.4A 2013-06-13 2013-06-13 一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂 Expired - Fee Related CN103272557B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310231657.4A CN103272557B (zh) 2013-06-13 2013-06-13 一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310231657.4A CN103272557B (zh) 2013-06-13 2013-06-13 一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103272557A true CN103272557A (zh) 2013-09-04
CN103272557B CN103272557B (zh) 2018-01-19

Family

ID=49055239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310231657.4A Expired - Fee Related CN103272557B (zh) 2013-06-13 2013-06-13 一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103272557B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114471471A (zh) * 2022-01-28 2022-05-13 万华化学集团股份有限公司 用于去除聚烯烃中残留金属的吸附剂、其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109362A (zh) * 1984-11-27 1986-08-27 联合碳化公司 催化裂化催化剂和应用硅铝磷酸盐分子筛的裂化方法
CN1031248A (zh) * 1987-07-23 1989-02-22 联合碳化公司 使用硅铝磷酸盐分子筛的催化裂化方法及其应用
US4820318A (en) * 1987-12-24 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Removal of organic compounds from gas streams using carbon molecular sieves
CN1809508A (zh) * 2003-06-20 2006-07-26 三菱化学株式会社 沸石及其制备方法、包括沸石的吸附剂、热利用系统、吸附热泵、冷/热储存系统和湿度调节的空气调节装置
CN101069839A (zh) * 2006-05-08 2007-11-14 中国科学院过程工程研究所 一种脱硫脱氮吸附剂的再生方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109362A (zh) * 1984-11-27 1986-08-27 联合碳化公司 催化裂化催化剂和应用硅铝磷酸盐分子筛的裂化方法
CN1031248A (zh) * 1987-07-23 1989-02-22 联合碳化公司 使用硅铝磷酸盐分子筛的催化裂化方法及其应用
US4820318A (en) * 1987-12-24 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Removal of organic compounds from gas streams using carbon molecular sieves
CN1809508A (zh) * 2003-06-20 2006-07-26 三菱化学株式会社 沸石及其制备方法、包括沸石的吸附剂、热利用系统、吸附热泵、冷/热储存系统和湿度调节的空气调节装置
CN101069839A (zh) * 2006-05-08 2007-11-14 中国科学院过程工程研究所 一种脱硫脱氮吸附剂的再生方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114471471A (zh) * 2022-01-28 2022-05-13 万华化学集团股份有限公司 用于去除聚烯烃中残留金属的吸附剂、其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103272557B (zh) 2018-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lee et al. Investigation of metal-exchanged mesoporous Y zeolites for the adsorptive desulfurization of liquid fuels
Qin et al. Highly dispersed HKUST-1 on milimeter-sized mesoporous γ-Al2O3 beads for highly effective adsorptive desulfurization
JP5048495B2 (ja) 炭化水素油の脱硫方法
CA2553713C (en) Method of desulfurizing hydrocarbon oil
CN102343249B (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN102093907B (zh) 一种汽油脱硫的方法
CN102294222A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
JP4424586B2 (ja) 有機硫黄化合物を含む液体炭化水素の脱硫方法
CN102031141B (zh) 一种汽油脱硫吸附剂的制备方法
US8975208B2 (en) Desulfurizing adsorbent, preparing process and use thereof
CN102671622B (zh) 一种组合吸附剂、其制备方法及其用于脱除并回收噻吩的方法
CN101618314A (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
US9919286B2 (en) Method for preparing a sorbent
CN108404859A (zh) 用于超深度脱除汽油中噻吩类硫化物的CuY分子筛吸附剂的制备方法及应用
Xiao et al. Facile and controllable preparation of nanocrystalline ZSM-5 and Ag/ZSM-5 zeolite with enhanced performance of adsorptive desulfurization from fuel
CN102895948A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
Jha et al. Enhanced adsorptive desulfurization using Mongolian anthracite-based activated carbon
CN103285802A (zh) 一种有机硫化物吸附剂
Omar et al. Review of adsorptive desulfurization of liquid fuels and regeneration attempts
CA2698366A1 (en) Solid acid, method for preparing the solid acid, and method for desulfurizing hydrocarbon oil using the solid acid as desulfurizing agent
CN101970103A (zh) 固体吸附剂的再生
CN102294223A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN102294225A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN103272557A (zh) 一种有机含硫化合物和有机含氮化合物双效吸附剂
CN101148604A (zh) 燃料油的深度脱硫剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180119