CN103269997B - 干燥石膏组合物以及石膏系涂料 - Google Patents

干燥石膏组合物以及石膏系涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及干燥石膏组合物及使用了该干燥石膏组合物的石膏系涂料，所述干燥石膏组合物的特征在于，其含有半水石膏、至少一种颜料以及调晶剂，该调晶剂是选自硫酸盐、羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物中的至少一种化合物，并且通过使其添加量相对于所述半水石膏100质量份为0.1～5质量份的范围，半水石膏水合时的二水石膏被控制为形成长宽比为1～9的板状晶体。

Description

干燥石膏组合物以及石膏系涂料
技术领域
本发明涉及一种干燥石膏组合物以及石膏系涂料，它们能够抑制由该组合物或涂料形成的壁面等上的色斑的产生。更详细地，涉及在含有颜料而成的彩色壁面等的形成中使用的加水前的干燥石膏组合物以及加水后混炼而成的石膏系涂料。
背景技术
以往，作为内墙的饰面材料，使用加水混炼的湿式涂料。湿式涂料的主材料有各种各样，但从形成的内墙的耐火性和舒适性的观点出发，广泛使用石膏系涂料。石膏系涂料一般是作为干燥石膏组合物而被产品化，该干燥石膏组合物以熟石膏（尤其是半水石膏）为主成分，并含有适当添加的各种添加剂，以形成被赋予了设计性或吸放湿性等功能性的墙面。然而，在施工现场，向该干燥石膏组合物中加水并混炼，将成为能够涂布状态的石膏系涂料（以下也称作“石膏系湿式涂料”或“湿式涂料”）使用抹子等工具涂布于石膏板等基底上，固化并干燥后，完成墙面。
近年来，为了抑制成为社会问题的所谓病态建筑综合症等，研究了用于改善建材的各种材料（添加剂）。石膏系的涂料中也包括通过对其添加剂进行精巧设计而具备了例如对甲醛的吸附功能的涂料等，该甲醛被认为是病态建筑综合症等的一个原因。另外，关于下述石膏系湿式涂料也进行了提案，即通过添加松香或硫酸铝等，则一次涂布就能够形成平滑并且精度较高的涂布墙面（参照专利文献1）。
另外，有关作为内墙的饰面材料使用的石膏系涂料，为了赋予其以设计性而添加各种颜色的颜料后进行使用的干燥石膏组合物已作为产品提供。由这些材料形成的墙面呈现出具有多种多样的色彩的饰面。在这种情况下所需要的颜料的添加通常是在施工现场通过适宜地添加颜料的方法来进行的。但是，该方法的施工作业烦杂，而且也难以均匀地混合颜料。特别是，对于基本为白色的石膏系涂料来说，颜料的混合状态很容易对内墙等的装饰质量产生影响。因此，在工厂就添加了各色颜料的干燥石膏组合物也作为石膏系涂料用的产品来提供。根据该产品，可以避免在现场混合颜料时的烦杂，进而由于成为了颜料的混合稳定、均匀的产品，所以使用该产品能够形成无斑的色彩均匀的内墙。
但是，即使石膏系涂料是通过在作为预先添加了颜料的产品的干燥石膏组合物中加水来制作的，涂布和干燥完成后也有可能产生色斑，本发明者等认识到，内墙所要求的高的设计性由于上述的色斑而无法实现的问题。
与之对照，以往，提出了一种在土墙的形成中使用的饰面材料，其含有粘土、硅石粉、硅藻土等粒径超过0.1mm无机质粉体和石膏，其中对颜料本身的发色性进行改善，以防止饰面上的色斑（参照专利文献2）。另外，还提出了一种水硬性着色饰面材料组合物，其含有高铝水泥、石膏和高炉矿渣，其中，通过添加凝结调节剂，则不仅可以使速硬性、作业特性和固化特性优良，而且着色性也优良，能够同时进行地板基底的调整和着色装饰（参照专利文献3）。
但是，尽管这些材料均含有石膏作为填充剂，但其主成分是无机质粉体或高铝水泥等，在这些提案中，并没有对本发明中作为问题的、以石膏为基材并用作内墙的饰面材料的干燥石膏组合物所形成的涂面上的色斑进行研究。另外，以石膏为基材的湿式涂料是基本上接近纯白的白色，所以其色斑的问题并不能与以上述的材料为主成分的以往的着色饰面材料的色斑同等看待，需要新的技术研究。即，与上述的以往技术的材料相比，以石膏为基材的湿式涂料在基材的颜色方面是完全不同的，另外，其固化特性等（凝固时间（working time）等）也不同，更不用说色斑的含义也不同，当然在满足石膏特有的作业特性和固化特性等的基础上，也需要改善该色斑的产生的问题。此外，上述的凝固时间是指，对于反应型的石膏系涂料来说，通过在干燥的石膏组合物中加水并混炼以调整为能够在墙上涂布的混合物，该混合物能够以良好的状态用抹子等进行涂布作业的时间。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000－239609号公报
专利文献2:日本特开2009－249271号公报
专利文献3:日本特开平10－273357号公报
发明内容
本发明所要解决的问题
因此，本发明的目的是提供作为内墙等的饰面材料有用的干燥石膏组合物及石膏系涂料，所述石膏系涂料是在以石膏为基材的干燥石膏组合物中加水而得到的，该石膏系涂料能够满足其作业特性和固化特性等功能，同时在形成墙面等时，能够抑制色斑的产生，并且能够形成具有均匀的彩色和优良的设计性的墙面等。
用于解决问题的手段
上述目的可以通过下述的本发明而实现。即，本发明提供一种干燥石膏组合物，其特征在于，其含有半水石膏、至少一种颜料以及调晶剂（crystalhabit modifier），该调晶剂是选自硫酸盐、羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物中的至少一种化合物，并且通过使其添加量相对于所述半水石膏100质量份为0.1～5质量份的范围，半水石膏水合时的二水石膏被控制为形成长宽比为1～9的板状晶体。
另外，本发明提供一种石膏系涂料，其是能够抑制色斑的产生的石膏系涂料，其特征在于，其含有水、半水石膏、至少一种颜料以及调晶剂，该调晶剂是选自硫酸盐、羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物中的至少一种化合物，并且通过使其添加量相对于所述半水石膏100质量份为0.1～5质量份的范围，半水石膏水合时的二水石膏被控制为形成长宽比为1～9的板状晶体。
作为上述的本发明的干燥石膏组合物或石膏系涂料的优选形态，可以列举出下述的形态。调晶剂是选自硫酸铝、硫酸钾、硫酸镁、琥珀酸钠、酒石酸钠、马来酸钙、碳酸镁、碳酸钠、碳酸钾、氯化钠以及氯化镁中的至少一种化合物。进而，其凝固时间为60分钟～120分钟。进而，还含有松香。进而，还含有酰肼化合物。
发明效果
根据本发明，可以提供干燥石膏组合物及石膏系涂料，所述干燥石膏组合物以石膏为基材并且能够作为内墙等的饰面材料有效利用，当其与水混炼而制成湿式涂料时，能够满足其作业特性和固化特性等功能，同时，当形成墙面等时，能够形成抑制了色斑的产生的具有均匀的彩色和优良的设计性的墙面等。
附图说明
图1是表示在本发明的石膏系涂料的石膏晶体上附着有颜料的状态的示意图。
图2是表示在现有例的石膏系涂料的石膏晶体上附着有颜料的状态的示意图。
具体实施方式
下面，列举本发明的优选形态来详细说明本发明。
一般，墙壁用的饰面材料大致分为反应固化型和干燥固化型这两类，石膏系涂料是使用半水石膏，通过加水而使其发生水合反应，半水石膏朝二水石膏相变而固化的反应固化型。这里，在本发明中，“半水石膏”是指将二水石膏进行烧成而得到的石膏。半水石膏有α型半水石膏和β型半水石膏，本发明的干燥石膏组合物特别优选按照使其构成材料中β型半水石膏为主材料（β型半水石膏的含有率为50质量％以上）的方式来构成。当作为墙壁用饰面材料使用时，为了改善强度，将在β型半水石膏中按照下述列举的比例混合α型半水石膏而得到的材料作为半水石膏材料使用也是优选的形态。例如，作为适合于本发明的半水石膏材料，两者的混合比例按照质量基准计，可以列举出β型半水石膏：α型半水石膏＝30：1、优选为20：1、更优选为15：1的比例的半水石膏材料。
无论是上述的反应固化型还是干燥固化型的墙壁用饰面材料，都有可能因为基底的吸水不均等外部原因而使具有颜料的饰面材料表面形成色斑。特别是，在作为本发明的对象的、以石膏为基材的石膏系等的反应固化型饰面材料的情况下，在未反应部分（因涂布用涂料的水分被基底吸收而产生的干涸部分）和反应完成部分之间很少产生色斑。作为防止被认为是该色斑发生的一个原因的干涸的一般技术，已知下述列举的方法。
一个方法是，在涂布石膏系涂料之前，通过在基底上涂布底漆或养护剂等基底调节材料，来调整其上涂布的石膏系涂料的吸水，从而防止干涸。但是，该方法由于要增加涂布基底调节材料等的工序，所以会产生施工时间变长等实用上的问题。另一个方法是，添加甲基纤维素等保水剂，提高石膏系涂料的保水性，从而防止干涸的发生。保水剂的添加从确保较长的凝固时间这点来看也是有效的方法。但是，如果大量添加保水剂，则在加水混炼时粘度变高，会产生涂布时的作业性受到损害等其它的问题。上述的以往的方法均存在问题，为了有效防止被认为是色斑发生的一个原因的干涸，还有必要对不需要烦杂的工序且其作业性也优良的良好方法进行进一步研究。
本发明者等针对作为以石膏为基材并含有颜料而成为彩色的墙面的形成材料的石膏系涂料，以开发能够形成具有均匀而无色斑的彩色的优良的设计性的内墙、而且具有适宜的凝固时间的作业性也优良的石膏系涂料为目的，进行了深入研究，结果获得了以下发现而完成了本发明。即发现，通过使作为石膏系涂料用的产品提供的干燥石膏组合物中含有特定量的起到调晶剂的作用的化合物，能够在加水混炼而制作涂料的情况下，将石膏进行水合反应时的晶体形状控制为特定的长宽比，其结果是，能够在不损害涂布时的作业特性和固化特性等的情况下，形成色斑的产生得以抑制的均匀色彩的墙面等。根据本发明者等的研究，含有特定量的本发明中规定的特定的调晶剂而形成的本发明的干燥石膏组合物与水混炼后，作为主成分的半水石膏发生水合反应，相变为二水石膏，其晶体形状的长宽比变为1～9。本发明中，更优选的是，上述的长宽比被控制为3～8的晶体形状。
以往，作为调整与水混炼的、含有颜料和半水石膏的石膏系涂料的固化时间的方法，一直是只使用延迟剂作为添加剂。但是，该方法中，为了确保充分的凝固时间，终凝时间也不得不延迟而无法控制终凝时间。因此，其结果是，如果用这种涂料产品形成内墙，则因为干涸而容易产生色斑。而且，根据本发明者等的研究可知，如果在这种以往的涂料用产品中加入水，则与本发明的涂料不同，石膏进行水合反应时的晶体形状变为长宽比较大的针状晶体。
本发明者等在为实现上述目的而进行研究的过程中发现，通过在与水混炼的、含有颜料和半水石膏的石膏系涂料中添加本发明规定范围内的规定量的硫酸铝等硫酸盐，可以解决色斑的问题。进而知道，通过添加羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物也能够获得同样的效果。硫酸铝以往是为了缩短石膏的终凝时间、提高水合性的目的而使用的。还发现，如果控制该硫酸铝的添加量，使其相对于半水石膏100质量份以0.1～5质量份的比例含有的话，则其凝固时间不会缩短，而能够只缩短石膏的终凝时间，抑制干涸。而且，由更详细的研究结果可知，如果将以上述的特定量添加了硫酸铝的干燥石膏组合物与水混炼、制作湿式涂料，则可以控制石膏水合时的晶体形状。更具体地，就以往的产品来说，在塗布之前向干燥石膏组合物中加水使其水合时，形成长宽比较大的针状晶体，与之相对，如果以本发明规定范围内的量添加例如硫酸铝，则该化合物作为调晶剂发挥作用，形成长宽比较小的板状晶体。
对于上述构成可以抑制所形成的墙面的色斑的产生的理由，本发明者等如下考虑。即，以往的饰面用涂料如图2所示意的，半水石膏在颜料留在水合形成的晶体的凹部的状态下进行水合，但当使用了以特定量的范围添加有特定的调晶剂的本发明的干燥石膏组合物时，石膏与水混炼进行水合时的晶体形状被控制，形成无凹部的光滑的晶体。本发明者等认为，上述现象是能够抑制色斑的产生的理由。更具体地，首先，如果在硫酸盐、羧酸或碳酸盐等调晶剂存在的状态下使半水石膏与水进行水合，则晶体生长会在这些调晶剂作为第3物质参与的状态下发生，所以与半水石膏仅仅与水进行水合的情况相比，晶体形状会明显不同。而且，本发明者等发现，如果晶体形状不同，则长宽比和比表面积也会不同，为了实现本发明的目的，以本发明规定的范围内的量使用上述列举的调晶剂是有效的，从而完成了本发明。即，在添加了上述列举的调晶剂（第3物质）的状态下进行水合反应时，该第3物质吸附并覆盖于固相（半水石膏）表面而阻碍晶体生长，根据本发明者等的研究，如果存在该第3物质，则特别是可以抑制生长速度较大的C轴方向的生长。本发明者等进一步认为，此时，如果将添加量设定为本发明规定的较少量的范围内，则可以制作长宽比较小、具体地长宽比为1～9的板状晶体，获得比表面积较小的晶体，其结果是，能够获得本发明的显著的效果。
从上述结果可以推测，当使用本发明的干燥石膏组合物，并且与水混炼而形成本发明的石膏系涂料时，半水石膏进行水合时，如图1所示意的，颜料2沿着石膏晶体1的外周部附着，而并不像以往的石膏系涂料那样颜料留在石膏的晶体表面的凹部，所以能够形成无色斑的墙面。下面，对构成本发明的干燥石膏组合物或石膏系涂料的各成分进行说明。
作为使本发明具有特征的调晶剂，可以使用选自硫酸盐、羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物中的化合物。作为硫酸盐，可以列举出硫酸铝、硫酸钾、硫酸镁等。另外，作为羧酸盐，可以列举出琥珀酸钠、酒石酸钠、马来酸钙等。作为碳酸盐，可以列举出碳酸镁、碳酸钠、碳酸钾等。另外，作为无机盐，可以列举出氯化钠、氯化镁等。其中，优选硫酸铝、硫酸钾、硫酸镁等硫酸盐。
上述的调晶剂相对于半水石膏100质量份需要添加0.1～5质量份的范围。添加量的最适合的范围也根据调晶剂的种类的不同而不同，但可以根据终凝时间和凝固时间的均衡来决定。例如，如果是硫酸铝或硫酸钾等硫酸盐，则可以优选在0.1～5质量份的范围内添加，更优选在1～5质量份的范围内添加。此时，调晶剂的添加量如果过少，则无法充分获得色斑发生的抑制效果，而且终凝时间变长，作业效率下降。另一方面，调晶剂的添加量如果过多，则石膏系涂料的水合急速进行，会产生无法确保凝固时间等其它的问题。
作为本发明中可以使用的颜料，可以列举出具有各种色彩的下述的无机颜料或有机颜料。作为无机颜料，可以适宜使用氧化锌、氧化铁、二氧化钛、氧化铬等氧化物、氧化铝、氧化铁黄等氢氧化物、铬黄、铬酸锌等铬酸盐、滑石、群青等硅酸盐、碳酸钙、铅白等碳酸盐、炭黑、磷酸盐类等。另外，作为有机颜料，可以使用规定量的偶氮系颜料、硝基系颜料、亚硝基系颜料、酞菁颜料、稠环颜料等。还可以使用色淀颜料。不过，本发明不限于上述颜料。
本发明中的“凝固时间”是指“能够在保持良好的作业性的状态下进行涂布作业的时间”，本发明的石膏系涂料从其实用上的观点出发，该凝固时间优选为60分钟～120分钟。凝固时间如果低于60分钟，则如果作业不赶快进行，则有可能在涂布作业完成前，石膏系涂料就固化了，因而不优选。另一方面，凝固时间如果超过120分钟，则有可能固化会花费太多时间，无法开始下面的作业，因而不优选。
本发明的干燥石膏组合物以半水石膏作为主成分，但如前所述，特别是优选其构成材料中含有β型半水石膏作为主材料（β型半水石膏的含有率为50质量％以上）的构成。另外，根据需要，使用在β型半水石膏中混合了α型半水石膏作为强度提高材料等的半水石膏也是优选的形态。作为在β型半水石膏中混合了α型半水石膏的半水石膏材料，可以使用以β型半水石膏：α型半水石膏为30：1～2：1的比例混合而得到的材料。更优选使用的是，按照质量基准计，以β型半水石膏：α型半水石膏＝30：1～15：1的比例即按照β型半水石膏含有更多的方式混合而得到的半水石膏材料。
作为本发明的干燥石膏组合物的优选形态，可以列举出在作为主成分的半水石膏材料中进一步添加骨料、硅藻土以及其它的添加剂而构成的干燥石膏组合物。形成该实施形态时的干燥石膏组合物中的半水石膏、骨料和／或硅藻土的配合量优选下述的量。即，将干燥石膏组合物整体设定为100质量份时，优选将半水石膏设定为80质量份以上，将骨料和硅藻土的总量设定为20质量份以下。另外，在上述的实施形态中，当然也可以除半水石膏以外仅含有骨料，也可以仅含有硅藻土。作为本发明中使用的骨料，可以使用例如碳酸钙等。作为本发明的干燥石膏组合物中使用的其它的添加剂，可以使用加速剂、延迟剂等以往公知的湿式涂料用的添加剂。
本发明的干燥石膏组合物或石膏系涂料还优选设定成具有甲醛吸附和分解性能的形态。具体地，为了赋予上述功能，还可以添加酰肼化合物。该酰肼化合物的添加量相对于半水石膏100质量份优选为0.1质量份～10质量份。
在本发明的干燥石膏组合物中加水而制作本发明的石膏系涂料时的混水率是，按照质量基准计，例如设定为50％～100％，优选设定为60～70％。
本发明的干燥石膏组合物或石膏系涂料还可以进一步含有松香。松香的添加量相对于半水石膏100质量份优选为0.3～3质量份。通过含有松香，可以赋予所形成的内墙等适度的防水性。
实施例
下面，列举本发明的实施例和比较例来更详细地说明本发明。份或％只要没有特别说明，就是指质量基准。
＜实施例1～13、比较例1～3＞
（半水石膏的制备）
作为实施例和比较例中使用的半水石膏，准备下述材料：将β型半水石膏和α型半水石膏按照质量基准计以两者的比为β型半水石膏：α型半水石膏＝15：1的比例混合而得到的材料。
（干燥石膏组合物的制备）
在上述制备的半水石膏100份中，添加氧化铁（茶色系）1份作为颜料、调晶剂分别按照表1中所示的量添加表1中所示的化合物作为调晶剂，用混合机充分地混合搅拌，分别得到实施例1～13、比较例1～3的各干燥石膏组合物。其中，上述干燥石膏组合物还进一步含有碳酸钙10质量份和硅藻土8质量份。
（评价）
（1）色斑的产生
在上述得到的实施例或比较例的各干燥石膏组合物中，加入混水率为62％的水并进行混炼，制得实施例或比较例的各石膏系涂料。使用得到的各涂料，在30cm×30cm的石膏板（板厚＝9.5mm）表面以3mm的厚度进行涂布，使其固化后分别各获得2片表面为彩色的固化体。将得到的试验体进行养护直到固化，这期间要注意避免干涸。固化后，在40℃的干燥器内养护24小时，分别制得评价用试样。
使用色差计（商品名：Color Meter ZE－2000、日本电色工业株式会社制）测定上述得到的固化体的表面的色度，按照下述的方法评价色斑的产生，结果作为“色斑判定”示于表1中。用目视观察上述得到的2片固化体，选择明显无色斑发生的一个固化体，对选择的固化体用上述色度计测定彩色的表面的色度。然后，确定基准色的色度范围，使用该基准值来评价各评价用试样。具体地，如下所述地进行评价。首先，从石膏系涂料的水分没有被基底过度吸收、并且能够明显地判断已均匀地完成反应的固化体的色度中，将Ｌ值：65.2±3、a值：2.35±0.3、b值：18.9±0.5确定为基准色的色度范围。另一方面，使用同样的装置对先前得到的、各组成和固化体的制作条件不同的评价用试样（固化体）用色度计测定其表面的色度。然后，将得到的各测定值与上述确定的基准值比较，将测定的色度在基准色的范围内的情况评价为○，将在基准色的范围外的場合评价为×。得到的评价结果作为“色斑判定”示于表1中。
（2）凝固时间的判定
对上述得到的实施例或比较例的各石膏系涂料，如下所述地分别测定凝固时间，按照下述的基准进行评价。首先，在各干燥石膏组合物中加水混炼，调整至能够涂布于墙上。然后，对各石膏系涂料测定能够用抹子等在良好的状态下进行涂布作业的时间，将其作为凝固时间。评价基准是，将凝固时间为60分钟以上的石膏系涂料评价为○，将低于60分钟的石膏系涂料评价为×。得到的评价结果作为“凝固时间的判定”示于表1中。
（3）长宽比
测定在上述（1）的「色斑判定」中制作的各固化体的长宽比。具体地，在SEM下拍摄各固化体，对于每一个固化体，任意选择10个晶体长宽比的测定位置，分别进行测定。将得到的长宽比的平均值作为各固化体的长宽比。结果示于表中“长宽比”一栏中。表1中分别表示了测定结果。
（4）比表面积测定方法
作为测定仪器，使用MICROTRAC HRA（日机装株式会社制作）求出比表面积。其是测定原理假定粒子全部为球形的情况下的比表面积（m2／ml）。
（5）综合判定
“综合判定”按照下述的基准进行评价。即，将上述的“凝固时间的判定”和“色斑判定”这两者都为“○”的情况评价为“○”，将任何一个判定为“×”的情况评价为“×”。
表1-1：涂料的主要组成和评价结果
比较例1 比较例2 比较例3 实施例1 实施例2 实施例3
半水石膏（质量份） 100 100 100 100 100 100
颜料（质量份） 1 1 1 1 1 1
硫酸铝（质量份） 0 10 0.02 5 1 0.1
终凝时间（h-m） 4-00 2-00 3-50 2-30 3-00 3-30
凝固时间（分钟） 70 45 85 60 70 85
凝固时间判定 ○ × ○ ○ ○ ○
L值（亮度） 73.22 64.91 71.21 65.81 64.28 67.80
a值（+红-绿） 1.58 2.51 1.74 2.44 2.39 2.17
b值（+黄-蓝） 16.52 18.59 17.24 18.82 19.19 18.51
色斑判定 × ○ × ○ ○ ○
长宽比（-） 15.8 2.6 11.7 3.7 5.9 7.4
比表面积（m2/ml） 1.35 0.38 1.21 0.54 0.61 0.75
综合判定 × × × ○ ○ ○
表1-2：涂料的主要组成和评价结果
实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
半水石膏（质量份） 100 100 100 100
颜料（质量份） 1 1 1 1
硫酸钾（质量份） 5 0 0 0
马来酸钙（质量份） 0 5 1 0.1
终凝时间（h-m） 2-50 3-20 3-00 2-40
凝固时间（分钟） 75 110 90 80
凝固时间判定 ○ ○ ○ ○
L值（亮度） 64.80 66.11 65.73 64.94
a值（+红-绿） 2.25 2.15 2.22 2.19
b值（+黄-蓝） 18.58 19.31 19.21 18.63
色斑判定 ○ ○ ○ ○
长宽比（-） 5.9 3.7 5.1 7.8
比表面积（m2/ml） 0.65 0.46 0.58 0.78
综合判定 ○ ○ ○ ○
表1-3：涂料的主要组成和评价结果
实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13
半水石膏（质量份） 100 100 100 100 100 100
颜料（质量份） 1 1 1 1 1 1
碳酸钠（质量份） 5 1 0.1 0 0 0
氯化镁（质量份） 0 0 0 5 1 0.1
终凝时间（h-m） 3-15 3-00 2-30 3-30 2-45 2-30
凝固时间（分钟） 100 95 80 100 90 70
凝固时间判定 ○ ○ ○ ○ ○ ○
L值（亮度） 63.97 64.16 65.17 66.23 65.37 67.19
a值（+红-绿） 2.31 2.41 2.49 2.59 2.61 2.57
b值（+黄-蓝） 18.71 18.48 18.56 18.86 18.93 19.13
色斑判定 ○ ○ ○ ○ ○ ○
长宽比（-） 4.1 4.9 6.3 3.9 6.9 8.2
比表面积（m2/ml） 0.58 0.61 0.71 0.56 0.79 0.67
综合判定 ○ ○ ○ ○ ○ ○
符号说明
1：石膏晶体
2：颜料

Claims (4)

1.一种干燥石膏组合物，其特征在于，其仅含有将β型半水石膏与α型半水石膏以30：1～2：1的比例混合而成的半水石膏、至少一种颜料、调晶剂、松香、酰肼化合物、延迟剂以及选自硅藻土和碳酸钙中的至少一种，所述调晶剂是选自硫酸盐、羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物中的至少一种化合物，并且通过使其添加量相对于所述半水石膏100质量份为0.1～5质量份的范围，半水石膏水合时的二水石膏被控制为形成长宽比为1～9的板状晶体。
2.一种石膏系涂料，其是能够抑制色斑的产生的石膏系涂料，其特征在于，其仅含有水、将β型半水石膏与α型半水石膏以30：1～2：1的比例混合而成的半水石膏、至少一种颜料、调晶剂、松香、酰肼化合物、延迟剂以及选自硅藻土和碳酸钙中的至少一种，所述调晶剂是选自硫酸盐、羧酸盐、碳酸盐和无机氯化物中的至少一种化合物，并且通过使其添加量相对于所述半水石膏100质量份为0.1～5质量份的范围，半水石膏水合时的二水石膏被控制为形成长宽比为1～9的板状晶体。
3.根据权利要求2所述的石膏系涂料，其中，所述调晶剂是选自硫酸铝、硫酸钾、硫酸镁、琥珀酸钠、酒石酸钠、马来酸钙、碳酸镁、碳酸钠、碳酸钾、氯化钠以及氯化镁中的至少一种化合物。
4.根据权利要求2或3所述的石膏系涂料，其凝固时间为60分钟～120分钟。
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