CN113233865A - 新型高科技环保墙面涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

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CN113233865A CN202110627160.9A CN202110627160A CN113233865A CN 113233865 A CN113233865 A CN 113233865A CN 202110627160 A CN202110627160 A CN 202110627160A CN 113233865 A CN113233865 A CN 113233865A
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Abstract

本发明涉及一种墙面涂料，包括：浆料，按质量份数计，包括以下组分：硅酸钠90～110份、硫酸铜0.4～0.6份、碳酸钠0.32～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.44份、硫酸铝钾0.64～0.88份、氯化钠0.32～0.88份、过磷酸钙0.1～0.3份、高锰酸钾0.1～0.5份、硼酸0.32～0.88份、尿素0.1～0.3份和水10～30份；及粉料，包括重量比为(0～0.5):1的重钙和硅酸盐水泥。本发明通过将特定组分按特定比例混合，协同作用，使得墙面涂料早强性较好，硬度较高，基面粘结性较强，有效解决传统墙面材料返潮、发霉、出现气泡和脱落的问题。

Description

新型高科技环保墙面涂料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种新型高科技环保墙面涂料及其制备方法与应用。
背景技术
墙面材料是指应用于墙面起防护、装饰的材料，是建筑装饰材料中不可或缺的一部分。墙面材料可以分为泥类、涂料类、壁纸、墙布、人造装饰板、石材类、陶瓷类、玻璃类、金属类等。传统的涂料类墙面材料有石灰乳和腻子粉，具有低廉、环保的特点，然而，早期熟石灰要熟化，时间长，且后期容易粉化，影响实用性。腻子粉的主要成分是滑石粉和胶水，胶水大多含有游离甲醛等有害物质，且当使用一定时间后，乳胶粘性会开始老化、粉化，会出现脱落的现象；此外，由于乳胶是高分子聚合物，会出现返潮、发霉等不利影响。壁纸类墙面材料外观美观，且可根据自己的喜好选择花色；但其底层是腻子粉，同样会出现腻子粉的问题，且施工过程会出现气泡、起鼓、后期发霉、粘合边易翘起、耐磨性差的现象。
发明内容
基于此，本发明提供了一种新型高科技环保墙面涂料，该墙面涂料早强性较好、硬度较高以及基面粘结性较强。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种新型高科技环保墙面涂料，其特征在于，包括：
浆料，按质量份数计，包括以下组分：硅酸钠90～110份、硫酸铜0.4～0.6份、碳酸钠0.32～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.44份、硫酸铝钾0.64～0.88份、氯化钠0.32～0.88份、过磷酸钙0.1～0.3份、高锰酸钾0.1～0.5份、硼酸0.32～0.88份、尿素0.1～0.3份和水10～30份；及
粉料，包括重量比为(0～0.5):1的重钙和硅酸盐水泥。
在其中一些实施例中，所述的墙面涂料中，所述碳酸钠的添加量为所述硅酸钠的0.4wt％～0.9wt％。
在其中一些实施例中，所述的墙面涂料中，所述碳酸钠与所述氯化钠的质量比为(1～2.5):1。
在其中一些实施例中，所述的墙面涂料中，按质量分数计，所述浆料包括以下组分：
硅酸钠95～105份、硫酸铜0.4～0.5份、碳酸钠0.62～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.38份、硫酸铝钾0.64～0.72份、氯化钠0.32～0.56份、过磷酸钙0.15～0.25份、高锰酸钾0.2～0.4份、硼酸0.32～0.66份、尿素0.1～0.2份和水15～25份。在其中一些实施例中，所述的墙面涂料中，按质量分数计，所述浆料包括以下组分：
硅酸钠100份、硫酸铜0.4份、碳酸钠0.64份、硫酸亚铁0.32份、硫酸铝钾0.64份、氯化钠0.32份、过磷酸钙0.2份、高锰酸钾0.3份、硼酸0.32份、尿素0.1份和水20份。
在其中一些实施例中，所述的墙面涂料中，所述浆料和所述粉料的重量比为(0.1～0.5):1。
一种新型高科技环保墙面涂料的制备方法，包括以下步骤：
将如上所述的硅酸钠、所述的硫酸铜、所述的碳酸钠、所述的硫酸亚铁、所述的硫酸铝钾、所述的氯化钠、所述的过磷酸钙、所述的高锰酸钾、所述的硼酸、所述的尿素和所述的水混合，制成所述浆料；
将所述的重钙和所述的硅酸盐水泥混合，制成所述粉料。
一种新型高科技环保墙面涂料的的使用方法，包括以下步骤：
按照如上所述的墙面涂料的组分提供原料；
将所述浆料与所述粉料混匀。
在其中一些实施例中，所述的墙面涂料的使用方法中，在将所述浆料与所述粉料混匀的步骤之前，还包括将所述浆料与水按照质量比为1:(1～4)混合的步骤。
一种墙体，包含如上所述的墙面涂料形成的墙面。
与现有技术相比较，本发明的墙面材料具有如下有益效果：
本发明通过将硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水与重钙、硅酸盐水泥按特定比例混合，协同作用，使得墙面涂料早强性较好，硬度较高，基面粘结性较强，有效解决传统墙面材料返潮、发霉、出现气泡和脱落的问题；而且，本发明制备得到的墙面涂料，零甲醛、零苯，相对环保。采用该墙面涂料刮墙后，墙面光滑、易干，长期不会开裂脱落。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的墙面材涂料及其制备方法与应用作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
本发明一实施方式提供了一种墙面涂料，包括：
浆料，按质量份数计，包括以下组分：硅酸钠90～110份、硫酸铜0.4～0.6份、碳酸钠0.32～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.44份、硫酸铝钾0.64～0.88份、氯化钠0.32～0.88份、过磷酸钙0.1～0.3份、高锰酸钾0.1～0.5份、硼酸0.32～0.88份、尿素0.1～0.3份和水10～30份；及
粉料，包括重量比为(0～0.5):1的重钙和硅酸盐水泥。
发明人经过长期实践证明，通过将硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水与重钙、硅酸盐水泥按特定比例混合，协同作用，使得墙面涂料早强性较好，有效解决传统墙面材料出现的返潮、发霉现象，还可有效缩短工期；基面粘结性较强，有效解决传统墙面材料出现的气泡和脱落问题；硬度较高，有效防止墙面损坏；而且，硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素和水制得的浆料与粉料混合时，浆料与粉料中的硅酸盐发生反应生成新物质硅胶体，浆料与粉料中的重钙反应生成新物质钙胶体，硅胶体和钙胶体产生微膨胀可以堵住墙面孔洞阻挡水分，有效防止后续使用过程中的水分进入；且生成的钙胶体和硅胶体性能稳定，不会随着时间而变质。本发明制备得到的墙面涂料，零甲醛、零苯，相对环保。
粉料中硅酸盐添加的量越多时，可增加其硬度；而重钙添加过多的话会导致墙面涂料的不稳定，故限定了重钙与硅酸盐水泥的重量比为(0～0.5):1。可以理解，重钙可以根据需要选择性添加或不添加。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，硅酸钠的模数为2～3。随着模数的增加，硅含量增加，粘度也随之增大，同时其可溶解性降低。本发明实施例中限定硅酸钠的模数为2～3，既可以保证足够的硅含量和粘度，同时保证了一定的溶解度。
在其中一些具体的示例中，在墙面涂料中，硅酸钠的模数为2.6～2.8。
在其中一些较优的示例中，在墙面涂料中，硅酸钠的模数为2.8。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，硅酸钠的冰点为44度～46度。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，硅酸钠的冰点为45度。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，碳酸钠的添加量为硅酸钠的0.4wt％～0.9wt％。
通过控制碳酸钠与硅酸钠的添加比例，可以有效控制透水压力比和硬度。
在其中一些较优的示例中，在墙面涂料中，碳酸钠的添加量为硅酸钠的0.6wt％～0.9wt％。可选地，碳酸钠的添加量为硅酸钠的0.64wt％～0.88wt％。
在其中一些具体的示例中，在墙面涂料中，碳酸钠的添加量为硅酸钠的0.64wt％～0.66wt％。优选地，碳酸钠的添加量为硅酸钠的0.64wt％。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，碳酸钠与氯化钠的质量比为(1～2.5):1。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，碳酸钠与氯化钠的质量比为(1.5～2.5):1。
在其中一些较优的示例中，在墙面涂料中，碳酸钠与氯化钠的质量比为(1.8～2.2):1。
在其中一些具体的示例中，在墙面涂料中，碳酸钠与氯化钠的质量比为2:1。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，按质量分数计，浆料包括以下组分：
硅酸钠95～105份、硫酸铜0.4～0.5份、碳酸钠0.62～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.38份、硫酸铝钾0.64～0.72份、氯化钠0.32～0.56份、过磷酸钙0.15～0.25份、高锰酸钾0.2～0.4份、硼酸0.32～0.66份、尿素0.1～0.2份和水15～25份。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，按质量分数计，浆料包括以下组分：
硅酸钠100份、硫酸铜0.4份、碳酸钠0.64份、硫酸亚铁0.32份、硫酸铝钾0.64份、氯化钠0.32份、过磷酸钙0.2份、高锰酸钾0.3份、硼酸0.32份、尿素0.1份和水20份。
在其中一些示例中，在墙面涂料中，重钙与硅酸盐水泥的重量比为0.25:1。
本发明一实施方式提供了一种上述墙面涂料的制备方法，包括以下步骤：
按上述质量份数比称取硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水、重钙和硅酸盐水泥；
将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素和水混合，制成浆料；
将称取的重钙和硅酸盐水泥混合，制成粉料。
在其中一些示例中，墙面涂料的制备方法中，将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素和水放进反应釜，在90℃～110℃下混合，制成粉料。
可以理解，将硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素和水在90℃～110℃下混合，既可以将硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素与水充分融合，同时又能避免结晶。
本发明一实施方式提供了一种上述墙面涂料的使用方法，包括以下步骤：
按照上述提供原料；
将浆料与粉料混匀。
在其中一些示例中，在墙面涂料的使用方法中，在将浆料与粉料混匀的步骤之前，还包括将浆料与水按照质量比为1:(1～4)混合的步骤。
可以理解，将浆料用水进行稀释，有利于浆料与水很好地融合，此时再将粉料和浆料混合搅拌会更加均匀，刮墙效果更好。可进一步理解，可在最初制备浆料时就将这份水加入；但，起初制备浆料加入的水虽然较少，可足以满足制备浆料的要求，且稳定性更好，运输更加方便省力
在其中一些示例中，在墙面涂料的使用方法中，浆料和粉料的使用重量比为(0.1～0.5):1。
在其中一些较优的示例中，在墙面涂料的使用方法中，浆料和粉料的使用重量比为0.25:1。
在其中一些具体的示例中，在墙面涂料的使用方法中，浆料与水的混合质量比为1:(1～4)。
在其中一些具体的示例中，在墙面涂料的使用方法中，浆料稀释液与粉料的混合质量比为1:(1～2)。
在其中一些具体的示例中，在墙面涂料的使用方法中，浆料与水的混合质量比为1:3，浆料稀释液与粉料的混合质量比为1:1。
可以理解，浆料与水的混合质量比为1:3制得浆料稀释液，浆料稀释液与粉料的质量比为1:1混合时，实际上浆料和粉料的质量比为0.25:1。
本发明一实施方式提供了一种墙体，包含上述的墙面涂料形成的墙面。
采用本发明的墙面涂料刮墙后，该墙面涂料与混凝土融为一体，合一性较好，刮墙后的墙面光滑、易干，长期不会开裂脱落，有效延长墙面的使用时间。
具体实施例
以下按照本发明的墙面材涂料及其制备方法与应用举例，可理解，本发明的墙面材涂料及其制备方法与应用并不局限于下述实施例。
实施例1
称取原料：硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.64kg、硫酸亚铁0.32kg、硫酸铝钾0.64kg、氯化钠0.32kg、过磷酸钙0.2kg、高锰酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、尿素0.1kg和水20kg；重钙125kg和硅酸盐水泥368kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将实施例1制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由实施例1得到的墙面早强性好，2h即干，干透后的墙面硬度大，不易损坏。
实施例2
称取原料：硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.32kg、硫酸亚铁0.32kg、硫酸铝钾0.64kg、氯化钠0.32kg、过磷酸钙0.2kg、高锰酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、尿素0.1kg和水20kg；重钙125kg和硅酸盐水泥368kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将实施例2制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由实施例2得到的墙面早强性好，6h即干，干透后的墙面硬度大，不易损坏。
实施例3
称取原料：硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.64kg、硫酸亚铁0.32kg、硫酸铝钾0.72kg、氯化钠0.42kg、过磷酸钙0.2kg、高锰酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、尿素0.1kg和水20kg；硅酸盐水泥493kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将实施例3制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由实施例3得到的墙面早强性好，9h即干，干透后的墙面硬度大，不易损坏。
实施例4
称取原料：硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铜0.6kg、碳酸钠0.88kg、硫酸亚铁0.44kg、硫酸铝钾0.64kg、氯化钠0.88kg、过磷酸钙0.1kg、高锰酸钾0.5kg、硼酸0.88kg、尿素0.3kg和水20kg；重钙125kg和硅酸盐水泥368kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将实施例4制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由实施例4得到的墙面早强性好，12h即干，干透后的墙面硬度大，不易损坏。
对比例1
称取原料：水20kg、硅酸钠(43度，模数2.8)100kg、硫酸铝钾0.62kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.2kg、硫酸亚铁0.32kg、氯化钠0.3kg、过磷酸钙0.2kg、高锰酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、尿素0.1kg、重钙0.1kg和硅酸盐水泥0.1kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将对比例1制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由对比例1得到的墙面，28天即开始松散脱落，合一性不行。
对比例2
称取原料：水20kg、硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铝钾0.64kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.32kg、硫酸亚铁0.32kg、氯化钠0.32kg、过磷酸钙0.2kg、高锰酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、重钙0.1kg和硅酸盐水泥0.1kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将对比例2制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由对比例2得到的墙面防水效果差，密实度低。
对比例3
与实施例1基本相同，不同点在于，将高锰酸钾替换为重络酸钾，具体如下：
称取原料：水20kg、硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铝钾0.64kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.32kg、硫酸亚铁0.32kg、氯化钠0.32kg、过磷酸钙0.2kg、重络酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、尿素0.1kg、重钙0.1kg和硅酸盐水泥0.1kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将对比例3制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由对比例3得到的墙面28天即开始松散脱落，合一性不行。
对比例4
与实施例1基本相同，不同点在于，将过磷酸钙替换为氧化钙，具体如下：
称取原料：水20kg、硅酸钠(45度，模数2.8)100kg、硫酸铝钾0.64kg、硫酸铜0.4kg、碳酸钠0.32kg、硫酸亚铁0.32kg、氯化钠0.32kg、过磷酸钙0.2kg、高锰酸钾0.3kg、硼酸0.32kg、尿素0.1kg、重钙0.1kg和硅酸盐水泥0.1kg。
制备浆料：将称取的硅酸钠、硫酸铜、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸铝钾、氯化钠、过磷酸钙、高锰酸钾、硼酸、尿素、水依次放进反应釜，升温至100℃，制成浆料。
制备粉料：将称取的重钙和硅酸盐水泥充分搅拌，制成粉料。
将对比例4制备得到的浆料加水搅拌均匀，得到浆料稀释液；再将浆料稀释液和粉料混合搅拌五分钟，进行刮墙。
由对比例4得到的墙面28天即开始松散脱落，合一性不行。
实施例和对比例的组分及其质量如表1。
表1
Figure BDA0003101935930000121
Figure BDA0003101935930000131
本发明的墙面涂料，需将特定的组分按特定比例混合，协同增效，使得墙面涂料早强性较好，有效解决传统墙面材料出现的返潮、发霉现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种新型高科技环保墙面涂料，其特征在于，包括：
浆料，按质量份数计，包括以下组分：硅酸钠90～110份、硫酸铜0.4～0.6份、碳酸钠0.32～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.44份、硫酸铝钾0.64～0.88份、氯化钠0.32～0.88份、过磷酸钙0.1～0.3份、高锰酸钾0.1～0.5份、硼酸0.32～0.88份、尿素0.1～0.3份和水10～30份；及
粉料，包括重量比为(0～0.5):1的重钙和硅酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于，所述碳酸钠的添加量为所述硅酸钠的0.4wt％～0.9wt％。
3.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于，所述碳酸钠与所述氯化钠的质量比为(1～2.5):1。
4.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于，按质量分数计，所述浆料包括以下组分：
硅酸钠95～105份、硫酸铜0.4～0.5份、碳酸钠0.62～0.88份、硫酸亚铁0.32～0.38份、硫酸铝钾0.64～0.72份、氯化钠0.32～0.56份、过磷酸钙0.15～0.25份、高锰酸钾0.2～0.4份、硼酸0.32～0.66份、尿素0.1～0.2份和水15～25份。
5.根据权利要求4所述的墙面涂料，其特征在于，按质量分数计，所述浆料包括以下组分：
硅酸钠100份、硫酸铜0.4份、碳酸钠0.64份、硫酸亚铁0.32份、硫酸铝钾0.64份、氯化钠0.32份、过磷酸钙0.2份、高锰酸钾0.3份、硼酸0.32份、尿素0.1份和水20份。
6.如权利要求1～5任一项所述的墙面涂料，其特征在于，所述浆料和所述粉料的重量比为(0.1～0.5):1。
7.一种新型高科技环保墙面涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1～5任一项所述的墙面涂料的组分提供原料；
将所述硅酸钠、所述硫酸铜、所述碳酸钠、所述硫酸亚铁、所述硫酸铝钾、所述氯化钠、所述过磷酸钙、所述高锰酸钾、所述硼酸、所述尿素和所述水混合，制成所述浆料；
将所述重钙和所述硅酸盐水泥混合，制成所述粉料。
8.一种新型高科技环保墙面涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1～5任一项所述的墙面涂料的组分提供原料；
将所述浆料与所述粉料混匀。
9.如权利要求8所述的墙面涂料的使用方法，其特征在于，在将所述浆料与所述粉料混匀的步骤之前，还包括将所述浆料与水按照质量比为1:(1～4)混合的步骤。
10.一种墙体，包含有权利要求1～5任一项所述的墙面涂料形成的墙面。
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