CN105859236A - 一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105859236A
CN105859236A CN201610201353.7A CN201610201353A CN105859236A CN 105859236 A CN105859236 A CN 105859236A CN 201610201353 A CN201610201353 A CN 201610201353A CN 105859236 A CN105859236 A CN 105859236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
agent
base material
water
plasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610201353.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张庚福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI SENKE NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI SENKE NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI SENKE NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical ANHUI SENKE NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610201353.7A priority Critical patent/CN105859236A/zh
Publication of CN105859236A publication Critical patent/CN105859236A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗静电地板干法石膏胶凝材料制备方法，各原料及其重量配比如下：建筑石膏粉，水，调凝剂、调晶剂、防粘剂，增强剂、分散剂、增塑剂，防霜剂，同时配套专用生产机械；本发明水膏比仅0.18‑0.20，完全替代现有抗静电地板石膏胶凝基材浇注法；本法采用干法生产，水化反应充分，通过助剂、水膏比低仅0.18‑0.20，无需烘干，生产节能、周期短，工艺流程简单，生产效率高。

Description

一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，属于一种石膏板材领域，具体是一种抗静电地板石膏胶凝基材及其制备方法。
背景技术
现有抗静电地板石膏胶凝基材均为浇注法(湿法)，现有抗静电地板石膏胶凝基材浇注法的水膏比0.5-0.55；原生产板材设备所需压力机400吨左右；产品成型后需要长时间烘干，能耗高；生产周期长。
发明内容
本发明的目的是提供种抗静电地板石膏胶凝基材及其制备方法，该方法采用的配方及其组分，并用半干法生产，以期能够减少生产周期，减低能耗、生产效率底、水膏比高等技术问题。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种抗静电地板干法石膏胶凝基材，各原料及其重量配比如下：建筑石膏粉(β型)：68-72％，水：18-22％，调凝剂、调晶剂和防粘剂：0.1-0.13％，增强剂、分散剂和增塑剂：3-4％，防霜剂：7-8％。
优选地，调凝剂0.05％、调晶剂0.04％、防粘剂0.05％，增强剂1％、分散剂2％、增塑剂2％，
通过上述组分及配方结合干法生产使得水膏比低，控制在0.18-0.20，且水化反应后无需烘干。
一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，其生产工艺流程如下：
配料：将建筑石膏粉(β型)：68-72％，水：18-22％，调凝剂、调晶剂和防：粘剂0.1-0.13％，增强剂、分散剂和增塑剂：3-4％，防霜剂：7-8％。各原料按自动送入计量装置中；
送料：将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合；采用干法生产，水化反应充分；
布料：通过布料器将水和石膏等粉体混合后通过均料器布入模腔；
液压成型：通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
水化：成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后；水化；
码垛、打包：完全水化的板材通过短暂堆放、打包后待出厂；
总检：总检、将合格产品入库。
优选地，所述的调凝剂、调晶剂、防粘剂、增强剂、分散剂、增塑剂、防霜剂是低水膏比的状态下确保石膏脱线凝基材充分水化和调凝、调晶、防粘、增强分散、增塑、防霜等功效。
优选地，所述石膏水化反应是在出模后进行的。
优选地，所述送料步骤中的搅拌器内置有防粘材料。
优选地，所述风干时间为：24-48小时。
采用这种配比及制作工艺使得产品完全满足国家电子行业“防静电活动地板通用规范”《ST/10796-2001》无基质标准要求，且生产效率高，大大节省了热能烘干，符合国家扶持的产业政策，并符合低碳、绿色、环保、节能节耗循环经济的要求。
本发明的有益效果是：
本发明水膏比仅0.18-0.20，完全替代现有抗静电地板石膏胶凝基材浇注法(现有技术生产的水膏比0.5-0.55)；本法采用半干法生产，水化反应充分，通过助剂、水膏比低仅0.18-0.20，水化反应后无需烘干，生产节能、周期短，工艺流程简单，生产效率高。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：在一种具体实施方式中，本发明提供的一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，其生产工艺流程如下：
配料：将建筑石膏粉(β型)：68％，水：18％，调凝剂0.05％、调晶剂0.05％、防粘剂0.03％，增强剂1％、分散剂1％、增塑剂2％，防霜剂：7％。各原料按自动送入计量装置中；
配料：将建筑石膏粉(β型)：72％，水：22％，调凝剂0.05％、调晶剂0.04％、防粘剂0.05％，增强剂1％、分散剂2％、增塑剂2％，防霜剂：7％。各原料按自动送入计量装置中；
送料：将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合；
布料：通过布料器将水和石膏等粉体混合后通过均料器布入模腔；
液压成型：通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
水化：成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后；水化；
码垛、打包：完全水化的板材通过短暂堆放、打包后待出厂；
总检：总检、将合格产品入库。
优选地，所述的调凝剂、调晶剂、防粘剂、增强剂、分散剂、增塑剂、防霜剂是低水膏比的状态下确保石膏脱线凝基材充分水化和调凝、调晶、防粘、增强分散、增塑、防霜等功效。
通过上述组分及配方结合半干法生产使得水膏比低，控制在0.18-0.20，且水化反应后无需烘干。
实施例2：在第二种具体实施方式中，本发明提供的一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，不同的是，各个原来配比的区别，其生产工艺流程如下：
配料：将建筑石膏粉(β型)：72％，水：22％，调凝剂0.05％、调晶剂0.04％、防粘剂0.05％，增强剂1％、分散剂2％、增塑剂2％，防霜剂：7％。各原料按自动送入计量装置中；
送料：将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合；
布料：通过布料器将水和石膏等粉体混合后通过均料器布入模腔；
液压成型：通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
水化：成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后；水化；
码垛、打包：完全水化的板材通过短暂堆放、打包后待出厂；
总检：总检、将合格产品入库。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种抗静电地板干法石膏胶凝基材，其特征在于：各原料如下：建筑石膏粉，水，调凝剂、调晶剂和防粘剂，增强剂、分散剂和增塑剂，防霜剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电地板干法石膏胶凝基材，其特征在于：所述各原料的重量配比如下：建筑石膏粉：68-72％，水：18-22％，调凝剂、调晶剂和防粘剂：0.1-0.13％，增强剂、分散剂和增塑剂：3-4％，防霜剂：7-8％。
3.一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，其特征在于，生产工艺流程如下：
配料：将建筑石膏粉(β型)：68-72％，水：18-22％，调凝剂、调晶剂和防粘剂：0.1-0.13％，增强剂、分散剂和增塑剂：3-4％，防霜剂：7-8％。各原料按自动送入计量装置中；
送料：将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合；
布料：通过布料器将水和石膏等粉体混合通过均料器布入模腔；
液压成型：通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
水化：成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后，水化；且水化后无需烘干处理；
码垛、打包：完全水化的板材通过短暂凉晒、堆放打包待出厂；
总检：总检、将合格产品入库。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所诉石膏水化反应是在出模后进行的。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述送料步骤中的搅拌器内置有防粘材料。
6.如权利要求3-5任一项3所述的方法，其特征在于：所述风干时间为：24-48小时。
7.如权利要求1或2所述的一种抗静电地板干法胶凝基材，其特征在于：所述：调凝剂0.05％、调晶剂0.05％、防粘剂0.03％，增强剂1％、分散剂1％、增塑剂2％。
8.如权利要求1或2所述的一种抗静电地板干法胶凝基材，其特征在于：所述的建筑石膏粉为β型。
CN201610201353.7A 2016-03-31 2016-03-31 一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法 Pending CN105859236A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610201353.7A CN105859236A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610201353.7A CN105859236A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105859236A true CN105859236A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56627951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610201353.7A Pending CN105859236A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105859236A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5015450A (en) * 1987-05-22 1991-05-14 Promineral Gesellschaft Zur Verwendung Von Mineralstoffen Mbh Process for making calcium sulfate alpha-hemihydrate from calcium sulfate dihydrate
CN1076676A (zh) * 1993-03-06 1993-09-29 武汉工业大学 磷渣生产彩色墙地砖
CN1450017A (zh) * 2002-08-02 2003-10-22 刘红帆 一种环保型无机内外干墙板制造工艺和配方
CN101648412A (zh) * 2008-08-14 2010-02-17 方承仕 用压制工艺生产石膏建筑制品的方法
CN103269997A (zh) * 2010-12-10 2013-08-28 吉野石膏株式会社 干燥石膏组合物以及石膏系涂料
CN104016651A (zh) * 2014-06-19 2014-09-03 安徽森科新材料有限公司 一种半水磷石膏废碴生产石膏空心砌块制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5015450A (en) * 1987-05-22 1991-05-14 Promineral Gesellschaft Zur Verwendung Von Mineralstoffen Mbh Process for making calcium sulfate alpha-hemihydrate from calcium sulfate dihydrate
CN1076676A (zh) * 1993-03-06 1993-09-29 武汉工业大学 磷渣生产彩色墙地砖
CN1450017A (zh) * 2002-08-02 2003-10-22 刘红帆 一种环保型无机内外干墙板制造工艺和配方
CN101648412A (zh) * 2008-08-14 2010-02-17 方承仕 用压制工艺生产石膏建筑制品的方法
CN103269997A (zh) * 2010-12-10 2013-08-28 吉野石膏株式会社 干燥石膏组合物以及石膏系涂料
CN104016651A (zh) * 2014-06-19 2014-09-03 安徽森科新材料有限公司 一种半水磷石膏废碴生产石膏空心砌块制作方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严莲荷: "《水处理药剂及配方手册》", 31 January 2004, 北京：中国石化出版社 *
张晏清: "《建筑结构材料》", 29 February 2016, 上海：同济大学出版社 *
李东光等: "《精细化学品配方（七）》", 30 April 2008, 南京：江苏科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109665794B (zh) 一种重质脱硫抹灰石膏
CN101648412A (zh) 用压制工艺生产石膏建筑制品的方法
CN112679178B (zh) 一种纸面石膏板
CN107118634A (zh) 一种高弹性抗裂防水涂料及其制备方法
CN103396158B (zh) 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN111606683B (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
WO2022121597A1 (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN104710142A (zh) 一种环保外墙保温一体板粘结砂浆
CN105859236A (zh) 一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法
CA2363043C (en) Method of continuous production for wallboard tape joint compound
CN104119046A (zh) 一种水泥基聚苯乙烯材料及基于该材料的保温板生产工艺
CN102399087A (zh) 免烧结焊接衬垫
CN110528807B (zh) 一种墙面生态装饰材料
CN103539421B (zh) 一种绿色环保粉煤灰保温砖及生产方法
CN108439853A (zh) 一种多功能干混砂浆外加剂及其制备方法
CN104193278A (zh) 一种新型环保彩瓦及其制备方法
CN204263363U (zh) 磷石膏缓凝剂专用混合系统
CN105693148B (zh) 一种轻质建筑保温砌块及其制备方法
CN102431371A (zh) 一种环保型纸浆及纸浆五金工艺制品及其制备方法
CN103537617B (zh) 一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺
CN107503488B (zh) 一种金属饰面轻质保温复合墙板的生产工艺和设备
CN103172335B (zh) 一种高强防水石膏砌块及其制备方法
CN105113649A (zh) 一种保温板
CN105084938A (zh) 一种硅酸钙板的表面处理方法
CN1667070A (zh) 聚合物速效防水胶

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817

RJ01 Rejection of invention patent application after publication