CN1450017A - 一种环保型无机内外干墙板制造工艺和配方 - Google Patents

一种环保型无机内外干墙板制造工艺和配方 Download PDF

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Abstract

本发明是一种由氯化镁、氧化镁、长纤维纸浆，防反卤剂，防粘剂、增强增韧剂配方组成。经过物料混合、存化、多次辊压、固化、脱模、养护、修边、水洗、干燥、表面渗防水层、包装、入库等工艺制成一种完全环保的内外墙装饰板材，他的特点是重量轻，可钉、可刨、可粘贴，不含玻璃纤维、石棉、矿棉等有害成份，但能保证板材有足够的强度，运输方便，手感和感观非常好，还可以进行机械化生产及表面压花纹流水线生产。克服了通常氯化镁、氧化镁为基料的内外墙板。玻纤外露，质感像瓦片，表面汽泡多(除用上下面双层玻纤控制牵引辊压制板落后工艺及采用模具倒模的传统手工艺外如图(1)。)不能大规模机械化生产及板表面压花流水线生产的缺点。

Description

一种环保型无机内外干墙板制造工艺和配方
本发明属于化工建材领域。
在后面的书写中我将我的配方即氯化镁、氧化镁、水、纸纤维、防粘剂、增强增韧剂、防返卤剂组成的硬化体称为复合化体。将其它的氧化镁、氯化镁为基料的硬化体称为原复合硬化体。
本发明涉及一种内外墙装饰板，适用于快别墅及快装厂房的墙体，一般建筑物外墙装饰、室内隔墙、室外表墙装饰、家具制造等。
在已有的技术中，从配方来说主要存在：原复合硬化体采用：先将氯化镁固体容解在水中，制备成婆镁度22-25度溶液，再将氧化镁同一定量的锯木粉进行混合，混合成糊状后，再进行如图(1)所示的机加工或者是人工进行模具倒模，这类手工工艺主要存在配浆过稀，在固化过程中表层的氯化镁溶液慢慢渗入低层，造成表面和低层的氯化镁含量不平衡，而形成固化体下层表面的密度大，因为复合硬化体的固化过程是一个膨胀的过程，所以密度越大，膨胀率越大，从而生产上下层膨胀不平衡使板变形。
由于复合硬化体固化前粘性比较大，容易粘在机械触件上，直接采用机械制造板材根本不能行，现有的技术是采用上下层玻纤辊压法，如图(1)，利用上下两层表层玻纤牵引控制浆体，使浆体不粘辊并按要求辊压成板，其缺点主要有三点：1、玻纤不环保；2、表面气泡多；3、产品不上档次。本发明的目的正是针对上述问题，提供一整套的生产工艺和配方，完成氯化镁、氧化镁为基料的内外墙板的机械化标准化的生产工艺。说明书附图(1)图面说明：(1)模具                  (2)牵引导辊(3)低层玻纤网卷及卷架    (4)玻纤网沉底导辊(5)表面玻纤网卷及卷架    (6)进料斗(7)辊压辊筒              (8)压光辊筒(9)机械切刀              (10)成形板(11)氯化镁氧化镁基料     (12)表层玻纤网(13)底层玻纤网
上述任务是这样完成的：(一)复合硬化镁固体的主体配方：将氯化镁固体溶解在水中，
制备成婆镁度21-30度的氯化镁溶液最佳为25度。
1、我们设1000毫升氯化镁溶液制备出的复合硬化体为1个比例单位：
主体配方为：1000毫升氯化镁溶液比120克-220克纤维比上1.2-1.8kg氧化镁。
通过长期实践，我们认为主体配方比例为；1000毫升婆镁度25℃氯化镁溶液比170克纸纤维比上1.5kg氧化镁：时复合硬化体的各顼理化指标为最佳。
2、防反卤添加剂：将硫酸稀释制备成5％左右的稀硫酸，再按每1个主体硬化比例单位加入10-30毫升，最佳为15毫升的用量。
3、增强增韧添加剂：将白乳胶，丙稀酸防水剂或者乙稀—醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)、溶剂型(WVA)中的任何一种用水稀释1倍。(如用EVA不用稀释可直接加入)再将稀释后的水剂按1个主体硬化比例单位加入50-100毫升，最好是70毫升用量。
4、表面防粘剂：硅油、植物油、液体石蜡、油脂类先进中的任何去何一种以1单位主体硬化体10-20毫升量的比例加入最好是15毫升。
5、如需要调色，可将色资浆先同增强韧添加剂混合均匀后再加入主体混合物中混合：因为增强韧添加剂的粘结力很强，能使色浆微粒同纸纤维及复合硬化体紧密结合均匀分散，达到非常好的着色效果。在着色时最好选用乙稀——醋酸乙烯共聚水性乳胶液(VAE)或溶剂型(EVA)作为增强增韧剂和色浆的分散剂和胶联剂。说明：(1)因为足够量的纸纤维：a、增加板的韧性；b减轻板的重量；c、纸纤维的吸水率大能有效的固定氯化镁溶液渗出，减小上下层板密度差引起的应力不平衡生产的变形；d、板内生产大量的空隙，可缓冲应力不平衡生产的变形，为表面渗入防水层提供了解条件，同时为水洗时残余氯化镁的渗出提供了条件。由于为了让复合硬化体固化前的物料中气体能够在辊压时排除，使板面没有气泡，我们的配料是半干状的，由于大量的纸纤维吸收了足够的氯化镁的溶液，解决了由于我们的配料过干，造成从表面看氯化镁溶液对氧化镁的反应比例不平衡的缺点，因为吸入纸纤维中的氯化镁在固化反应过程中能逐步渗出充分补赏给氧化镁给氧化镁参加反应，使反应能充分完全地反应完毕。
(2)加入少量油、脂类防沾剂，使氯化镁和氧化镁为基料的混体表面的级性降低，大大地降低了材料的粘性，在面加工过程中不会粘连机械接触件，进而使机械化生产得到顺利进行。
(3)增强增韧添加剂，具有在纤维表面形成粘性吸咐膜，增强纸纤维同氧化镁、氯化镁硬化体的结合力，从而达到增加板的强度和韧性的目的。
(二)复合硬化体的生产工艺流程：
按复合硬化体的主体配方将已配制好的氯化镁溶液、增强韧剂、防返卤剂、防粘剂同氧化镁镁粉体、纸纤维在混合器中混合均匀，后放置1-2.5小时再进行辊压制板，制好板后在模具上固化4-6小时再进脱膜，脱膜后养护24-35小时待反应进行基本完成，再进行切边修边后用水泡3-12个小时，出水后干燥完毕内墙板可包装入库，外墙板渗防水层，待干后再包装入库。见图(2)说明：1、水洗：就是将制成品在清水中浸泡，这样残存的产品中的氯化镁由于浓度差而从产品中稀释到水中，从而达到清涂残余氯化镁克制返卤的目的。根据板材的厚度大的水洗时间就长，一般水洗时间在3-12小时。
2、渗防水层：利用氯化镁、氧化镁硬化体是非均质多孔结构采用环保水溶性的防水体如：水玻璃、丙烯酸防水剂、乙烯——醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)等，用水稀释到一定的浓度后浸渗表面达到防水的目的，一般稀释3-10倍。
3、存化：因为根据巴依可夫硬化理论，氯化镁、氯化镁混合体硬化过程分三阶段，即：水化、凝结、结晶，反应方程式 ，通过实验我们得到水化阶段刚结束，开始进行凝结阶段时，氧化镁和氯化镁硬化体的表面粘度很低并有一定的可塑性，这时进行制板各辊压是最佳时机所在当混合搅拌后存放一段时间后再进行制板这个过程叫存化(一般在混合后存放1-2.5小时)。
4、固化：制板后复合化体内的固化需要4-6小时才能达到脱膜的硬度，所以须存放4-6小时，这个过程叫固化。
5、养护：脱膜后复合硬化体的反应还没有完全结束，所以需要存放24-35个小时后方可水洗，这个过程叫养护。
6、修边切边：利用轨道电锯切割整剂四条边使其达到工艺要求。
(三)制板机制板工艺：如图(3)(4)说明书附图(3)图面说明：制板机制板工艺分成以下几个部分。
2、3、8、10为四氟乙烯表面处理辊筒
1、2   3、4    2、5    3、6    5、6    6、7分别为辊压辊筒组8、9为压光辊筒  辊压组
10、11为压花辊筒  辊压组
12  13  14  15为牵引辊筒
16为调节牵引带张力装置
17  18为料斗
19  20  21为传送带组
23为接板
22为机械切断刀
25为牵引软模具2、图(4)图面说明：
2 3 5 7为四氟乙和乙稀表面处理辊筒
1、2   2、4   3、4分别为辊压辊筒组
5成6为压光辊筒组
7、8压花辊筒
9  10  11  12为牵引带导辊辊筒
13为调节牵引带张力装置
14为牵引带
15 16 17为传送带组
18为料斗
19接板
22牵引软模具
由于备料系统比较大众化，我在这里就不详细说明。3、制板过程中我们技术主要有几点：
1)辊压的表面进行氟乙烯285℃表面烧结处理，主要严防压料粘辊。
2)如图(3)采用多层次辊压加牵引带。牵引压花板最好采用二层复合，因为氧化镁、氯化镁硬化固化过程是一个膨胀的过程，而因当表面压花后硬体表面因受压而密度增大，凝结固化过程中膨胀率大，从而打破了原有的平衡生产内应力，采用二层复合就可以调节表层或底层浆体内的纸纤维仿含量来调节因受压而被打破平衡，即根据压纹深浅调节上层浆体内纸纤维的含量，压纹越深表层的纸纤维含量越高，达到调节变形的目的。
3)使用牵引带的目的是控制复合硬化体制板过程中的运动方向，防止物料滑落使物料按照要求所控制的运动规律进行辊压制板，牵引带一般可用橡胶、硅橡胶、聚氨脂胶等常用的制造传送带用料制成。
4)采用软牵引模具，可以随着牵引带和辊筒做各种方向的运动。解决了：
a、模具厚度误差对板材厚度精度的影响(因不采用厚的模具一方面重，另一方面模具本身的厚度很难保证均匀)。
B、解决了制成板同牵引带分离后制成板如何脱离制板机，上接板固化的难题。
软牵引模具，采用软性溥膜材料，可以是聚苯乙烯，聚乙烯、pvc等制成厚度在0.2-1毫米之间的软性片状薄膜。
5)当机械化制造平板或辊压纹很浅的压花板采用图(4)的单层生产制板工艺。

Claims (8)

  1. 一、一种环保型无机内外墙板的配方：
    将氯化镁固体溶解在水中，制备成婆镁度21-30度的氯化镁溶液，最佳为25度。
    1、我们设1000毫升氯化镁溶液制备出的复合硬化体为1个比例单位；
    主体配方为：1000毫升氯化镁溶液比120克-220克纸纤维比上1.2-1.8公斤氧化镁。
    最佳比例为：1000毫升婆镁度25度的氯化镁溶液比170克纸纤维比上1.5kg氧化镁。
    2、防反卤添加剂：将5％的稀硫酸，再按每1个主体硬化体比例单位加入10-30毫升为防反卤添加剂，最佳用量为1个主体硬化体单位加入5％的稀硫酸15毫升。
    3、增强增韧添加剂：将白乳胶，丙烯酸防水剂或者乙烯一醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)、溶剂型(EVA)中的任何一种用水稀释1倍。(如用EVA不用稀释可直接加入)再将稀释后的防水剂按1个主体硬化体比例单位加入50-100毫升，最好是70毫升用量。
    4、表面防粘性：硅油、植物油、液体石蜡、油脂类等中的任何一种以1个单位主体硬化体10-20毫升量的比例加入，最好为15毫升。
    5、将色浆先同增强增韧添加剂混合均匀后再加入主体混合料中混合：在着色时最好选用乙烯一醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)或溶剂型(EVA)作为增强增韧剂同时作为色浆的分散和胶连剂。
  2. 二、制板工艺流程：
    1、按配方制备各种溶液再同定量的纸纤维和氧化镁混合搅拌后，存放1-2.5小时，待水化过程结束以后再辊压制板、压花。
    2、成型后在模具上固化4-6小时，脱膜存放24-35小时，再将板的4条边按标准切割整齐，后将板放在清水中浸泡4-12小时再干燥。
    3、内墙板可直接包装入库，外墙板需浸渗防水层后再干燥包装。
  3. 三、机械制板工艺
    1、将同物料接触的辊筒2、3、8、10进行四氟乙稀285度表面烧结处理。
    2、料斗17和料斗18分别装的是底层和表层纸纤维含量不同的复合硬化体物料，表层物料通过牵引带24牵引通过3、4辊筒组辊压后同底层汇合再经辊筒组5、6辊压复合，底层：将牵引软模具25从料斗17和辊筒1之间送入由牵引带23牵引，模具和底层物料通过1、2辊筒组辊压后牵引同表层汇合，后通过辊筒5、6辊压复合再通过辊筒组6、7辊压，再通过转送带19牵引牵引带将复合后表层和底层连同牵引软膜具，通过压光辊筒组8、9压光，再由传送带20牵引到压花辊筒组10、11压花后通过传送带21同牵引带23将压制好的板送出，并通过转向牵引辊筒12使牵引带23转向同牵引软模具和成形板分离由牵引软模具带着成形板滑到接板25上。
  4. 四、根据权力要求二、复合硬化体在搅拌后要存放1-2.5小时，待其水化过程完成后再辊压制板，压花的工艺。
  5. 五、根据权力要求二、外墙板制成品水洗干燥后表面浸渗，或者涂渗，喷渗经过水稀释3-10倍后的水玻璃或丙烯酸防水剂或乙烯一醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)。
  6. 六、根据权力要求三、采用一组式多组辊筒对复合硬化体进行辊压制板，将复合硬化体辊压成一层或纸纤维含量不同的多层复合的复合硬化体内外墙板及压花板。
  7. 七、根据权力要求三、采用牵引带23、24控制并牵引复合硬化体物料和牵引模具通过多次辊压、压光、压花成形出板，牵引带一般可用橡胶、硅橡胶、聚氨脂胶、防水纸及常用的制造传送带材料制成。
  8. 八、根据权力要求三、采用牵引软模具26，精确控制制板的厚度差，同时在同牵引带24分离后带着成形后的复合硬化体离开制板机进入接板固化的工艺，牵引软模具一般可用聚苯乙烯、聚乙烯、PVC等材料制成0.2-1毫米左右的薄片制成。
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