CN103537617B - 一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺 - Google Patents
一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537617B CN103537617B CN201310466396.4A CN201310466396A CN103537617B CN 103537617 B CN103537617 B CN 103537617B CN 201310466396 A CN201310466396 A CN 201310466396A CN 103537617 B CN103537617 B CN 103537617B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesia
- bittern
- mould
- stage
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011615 Pinus koraiensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000007263 Pinus koraiensis Species 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，从而减少模具中的木材用量，增加工艺可靠性和降低加工难度，降低模具制作成本。分为三个工序：①选材：材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材；②制作模具骨架；③混合料涂抹处理；④混合料的硬化阶段。本发明的有益效果是：降低了模具成本；减少了木材资源的运用；提高了制作周期和循环利用率；节约资源，环保高效；菱苦土与木屑的配比达到操作时表面光滑，铸造模具所需硬度；试验卤水浓度满足不同温度下混合物的快速干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种借助木材制作模具骨架，用菱苦土、木屑、卤水按照一定的比例搅拌成混合物而涂抹到模具型面而制作的铸造模具，具体的涉及一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，属于铸造模具制作领域。
背景技术
众所周知，铸件生产制造的第一道工序为模具制作。现今铸造模具的主要材料是木材，故此每年需消耗大批优质红松、樟松。随着森林资源的匮乏，当前为制作模具采购木材的成本越来越高。为了保护环境，降低模具生产成本，研究菱苦土模具的使用成为一种很好的节约木材的出路。菱苦土模是在骨架的模型表面充填以菱苦土为主要材料的模型，可应用的重要范围主要为带有空间曲线造型的缸体、阀体。采用菱苦土模，不但节省了大量木材，而且大大降低了木制模具表面的形线部分的加工，可以用样板刮出，这类模型可节约劳动时间。因此，提出一种新型代木环保材料，是本发明研究的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，从而减少模具中的木材用量，增加工艺可靠性和降低加工难度，降低模具制作成本。降低模具制作周期，减少模具加工时间，提高模具制作效率。所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，分为三个工序：
①选材：材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材，其中：
木材：把木板料用轮锯冲成25-40mm厚30-40mm宽的板条料，根据需求的长度用推台锯锯出；
木屑：木工机械切削加工的废屑料用粉碎机磨成粉末，废屑料中不能有铁钉等金属物；
所述的粉碎机的筛网用Φ0.8mm孔的筛网；
卤水：用采购的氯化镁固体与水溶化，并根据所需卤水浓度确定氯化镁固体的剂量；所述的卤水选取应根据温度的变化选取合适的浓度，参照环境温度与卤水对比参数表：
②制作模具骨架：绘制三维工艺设计图：为提供给五轴加工中心加工模具骨架基准；
菱苦土模具骨架的基准空挡距离不能大于500mm，板条料之间须保证8-10mm的缝隙增加附着力。填料的周围，须有木框围住，以避免菱苦土在边缘存在。在制作骨架时要考虑菱苦土的膨胀，要在料与料之间放1mm左右的间隙。须做出起模斜，要考虑吊运，敲击、起模等装置。在保证足够强度的前提下，以结构轻巧，用料节省，操作方便原则；
③混合料涂抹处理：根据配方比例，把菱苦土和木屑量好并且干混均匀，加入卤水。把模具骨架放置平稳，将混合料垛入粘刮的表面，用泥刀把表面料刮抹均匀，以基准面为基准用刮板来回移动刮出形状，再用泥刀处理表面，达到表面要求。菱苦土的厚度保证20-40mm；
所述的刮板是根据模具的形状用12mm厚的板料制作；
④混合料的硬化阶段，分为可塑阶段、硬化阶段和定型阶段：
可塑阶段：一般气温20~30℃，开始时约4h内为可塑阶段.，这阶段适合进行搅拌，堆型，塑制；在可塑阶段达到硬化阶段之前的期间，菱苦土凝固过程中，有微量的膨胀，所以要用刮板刮去膨胀多出的量，保证模具的精度，用刮下的混合料用水搅拌成薄糊状处理菱苦土模具的表面质量；
硬化阶段：这个阶段为静止期，硬化阶段：这个阶段为静止期，根据菱苦土中卤水的浓度越高，硬化速度越短；温度越高，硬化速度越短；在硬化阶段内，不能施加外力于模样；
定型阶段：在20h后，所含水分逐渐蒸发，在这个时期内，模具强度逐步增高，直到水分基本蒸发完，即定型结束。
本发明的有益效果是：降低了模具成本；减少了木材资源的运用；提高了制作周期和循环利用率；节约资源，环保高效；菱苦土与木屑的配比达到操作时表面光滑，铸造模具所需硬度；试验卤水浓度满足不同温度下混合物的快速干燥。
具体实施方案
一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，分为三个工序：
①选材：材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材，其中：
木材：把木板料用轮锯冲成25-40mm厚30-40mm宽的板条料，根据需求的长度用推台锯锯出；
木屑：木工机械切削加工的废屑料用粉碎机磨成粉末，废屑料中不能有铁钉等金属物，粉碎机的筛网用Φ0.8mm孔的筛网；
卤水：用采购的氯化镁固体与水溶化，并根据温度的变化选取合适的浓度，参照环境温度与卤水对比参数表：
并根据所需卤水浓度确定氯化镁固体的剂量；
②制作模具骨架：绘制三维工艺设计图：为提供给五轴加工中心加工模具骨架基准；
菱苦土模具骨架的基准空挡距离不能大于500mm，板条料之间须保证8-10mm的缝隙增加附着力。填料的周围，须有木框围住，以避免菱苦土在边缘存在。在制作骨架时要考虑菱苦土的膨胀，要在料与料之间放1mm左右的间隙。须做出起模斜，要考虑吊运，敲击、起模等装置。在保证足够强度的前提下，以结构轻巧，用料节省，操作方便原则；
③混合料涂抹处理：根据配方比例，把菱苦土和木屑量好，按照菱苦土和木屑1：1的比例关系进行配比并且干混均匀，按照1：1比例加入合适浓度的卤水。把模具骨架放置平稳，将混合料垛入粘刮的表面，用泥刀把表面料刮抹均匀，以基准面为基准用刮板来回移动刮出形状，再用泥刀处理表面，达到表面要求。菱苦土的厚度保证20-40mm；
④混合料的硬化阶段，分为可塑阶段、硬化阶段和定型阶段：
可塑阶段：一般气温20~30℃，开始时约4h内为可塑阶段.，这阶段适合进行搅拌，堆型，塑制；在可塑阶段达到硬化阶段之前的期间，菱苦土凝固过程中，有微量的膨胀，所以要用刮板刮去膨胀多出的量，保证模具的精度，用刮下的混合料用水搅拌成薄糊状处理菱苦土模具的表面质量；
硬化阶段：这个阶段为静止期，硬化阶段：这个阶段为静止期，根据菱苦土中卤水的浓度越高，硬化速度越短；温度越高，硬化速度越短；在硬化阶段内，不能施加外力于模样；
定型阶段：在20h后，所含水分逐渐蒸发，在这个时期内，模具强度逐步增高，直到水分基本蒸发完，即定型结束。
Claims (3)
1.一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，其特征在于：所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，分为三个工序：
①选材：材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材，其中：
木材：把木板料用轮锯冲成25-40mm厚30-40mm宽的板条料；
木屑：木工机械切削加工的废屑料用粉碎机磨成粉末；
卤水：用氯化镁固体与水溶化得到，并根据所需卤水浓度确定氯化镁固体的剂量；
②制作模具骨架：绘制三维工艺设计图：为提供给五轴加工中心加工模具骨架基准；
菱苦土模具骨架的基准空挡距离不能大于500mm，板条料之间须保证8-10mm的缝隙增加附着力；填料的周围，须有木框围住，以避免菱苦土在边缘存在；在制作骨架时要考虑菱苦土的膨胀，要在料与料之间放1mm左右的间隙；须做出起模斜，要考虑吊运，敲击、起模装置；
③混合料涂抹处理：根据配方比例，把菱苦土和木屑量好并且干混均匀，加入卤水；所述的菱苦土和木屑混合比例为1：1，所述的菱苦土、木屑和卤水的混合比为1：1；把模具骨架放置平稳，将混合料垛入粘刮的表面，用泥刀把表面料刮抹均匀，以基准面为基准用刮板来回移动刮出形状，再用泥刀处理表面，达到表面要求；菱苦土的厚度保证20-40mm；
④混合料的硬化阶段，分为可塑阶段、硬化阶段和定型阶段：
可塑阶段：一般气温20～30℃，开始时4h内为可塑阶段，这阶段适合进行搅拌，堆型，塑制；
硬化阶段：这个阶段为静止期，根据菱苦土中卤水的浓度越高，硬化速度越短；温度越高，硬化速度越短；在硬化阶段内，不能施加外力于模样；
定型阶段：在20h后，所含水分逐渐蒸发，在这个时期内，模具强度逐步增高，直到水分基本蒸发完，即定型结束。
2.根据权利要求1所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，其特征在于：工序①中所述的卤水选取应是根据温度的变化选取的合适卤水浓度，环境温度与卤水对比参数表如下：
3.根据权利要求1所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，其特征在于：工序④中所述的硬化阶段，在可塑阶段达到硬化阶段之前的期间，菱苦土凝固过程中，有微量的膨胀，需用刮板刮去膨胀多出的量，保证模具的精度，用刮下的混合料用水搅拌成薄糊状处理菱苦土模具的表面质量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310466396.4A CN103537617B (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310466396.4A CN103537617B (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103537617A CN103537617A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103537617B true CN103537617B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49961690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310466396.4A Active CN103537617B (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103537617B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900283A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 珠海万博科学服务有限公司 | 一种新型代木环保材料的铸造用模具 |
| CN111590015A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-08-28 | 辽宁华圣模具有限公司 | 一种用于数控加工的铸造模具材料及模具制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109333A (en) * | 1998-07-15 | 2000-08-29 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method of manufacturing electric motor housing frame and foam pattern therefor |
| CN1857890A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-08 | 徐宝印 | 菱苦土质铁路棚车车门挡板及敞车焦炭档板 |
| CN103922588A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-16 | 凤阳金星实业有限公司 | 一种保温瓶内胆用抗热冲击玻璃及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-09 CN CN201310466396.4A patent/CN103537617B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109333A (en) * | 1998-07-15 | 2000-08-29 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method of manufacturing electric motor housing frame and foam pattern therefor |
| CN1857890A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-08 | 徐宝印 | 菱苦土质铁路棚车车门挡板及敞车焦炭档板 |
| CN103922588A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-16 | 凤阳金星实业有限公司 | 一种保温瓶内胆用抗热冲击玻璃及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 菱苦土铸造模型;南京汽轮电机厂;《中国铸造装备与技术》;19670130(第01期);第39-44页，第53-55页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103537617A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102921888A (zh) | 一种熔模精密铸造铝合金制壳的制作方法 | |
| CN103537617B (zh) | 一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺 | |
| CN103382124A (zh) | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103212666B (zh) | 一种铸造水玻璃自硬砂用浆状无机增强剂及其制备方法 | |
| CN104550715B (zh) | 整体式铸造金属模具的制造方法 | |
| CN104525847A (zh) | 型壳硬化剂 | |
| CN1785551A (zh) | 一种用于铸造的型砂及其制备方法 | |
| CN102873734B (zh) | 重竹复合地板生产工艺 | |
| CN105731901B (zh) | 一种高强度环保阻燃耐水耐火建筑材料的生产工艺 | |
| CN105317197B (zh) | 一种废料复合地板的制作工艺 | |
| CN103506575A (zh) | 一种煤矿机械铸造消失模的铸造工艺 | |
| CN103786234B (zh) | 红酸枝锯粉装饰串珠及其制作方法 | |
| CN105386275A (zh) | 一种配重量可调的洗衣机配重块的生产方法 | |
| CN104960189A (zh) | 一种石膏吸塑模具 | |
| CN105314924B (zh) | 一种陶瓷洁具成型用高压小件及其制作工艺 | |
| CN102380928A (zh) | 一种注塑天花板板及其制作方法 | |
| CN102335718A (zh) | 一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法 | |
| CN103358444B (zh) | 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产工艺 | |
| CN105414465A (zh) | 一种泵阀铸件用高活性复合改性水玻璃砂及其制备方法 | |
| CN206520075U (zh) | 一种泥浆收缩率检测的石膏模具 | |
| CN108145065A (zh) | 一种铸造用型砂 | |
| CN104446291B (zh) | 一种脱硫石膏制备板材的制备方法 | |
| CN208006125U (zh) | 一种加工模板 | |
| CN202462570U (zh) | 砌块和复合保温墙板的制造加工机 | |
| CN109081674A (zh) | 一种人造石材及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Beijing road 750021 the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan City Xixia District No. 550 Patentee after: NINGXIA KOCEL GROUP Co.,Ltd. Patentee after: NINGXIA KOCEL PATTERN Co.,Ltd. Address before: Beijing road 750021 the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan City Xixia District No. 550 Patentee before: NINGXIA KOCEL GROUP Co.,Ltd. Patentee before: NINGXIA KOCEL PATTERN Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161017 Address after: 750021, Yinchuan Yinchuan economic and Technological Development Zone, the Ningxia Hui Autonomous Region, No. 298 South Street Patentee after: NINGXIA KOCEL PATTERN Co.,Ltd. Address before: Beijing road 750021 the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan City Xixia District No. 550 Patentee before: NINGXIA KOCEL GROUP Co.,Ltd. Patentee before: NINGXIA KOCEL PATTERN Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 750021 the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan economic and Technological Development Zone ningshuo South Street No. 298 Patentee after: KOCEL INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 750021 the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan Yinchuan economic and Technological Development Zone ningshuo South Street No. 298 Patentee before: NINGXIA KOCEL PATTERN Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211027 Address after: 750021 550 Beijing West Road, Xixia District, Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: KOCEL MACHINERY Ltd. Address before: 750021 the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan economic and Technological Development Zone ningshuo South Street No. 298 Patentee before: KOCEL INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |