CN107900283A - 一种新型代木环保材料的铸造用模具 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes

Abstract

本发明公开了一种新型代木环保材料的铸造用模具,包括上模固定板、上模板、模仁、下模板、垫块和下模固定板,所述上模固定板位于上模板的顶部,所述上模板与上模固定板固定连接,所述上模板的下方设有下模板,所述上模板与下模板之间设有模仁,所述下模板的底部设有下模固定板,所述下模板与下模固定板之间设有垫块;所述模仁的表面设有型腔、主流道、分流道和浇注口,所述主流道位于模仁的中心线上,所述主流道两侧设有型腔,所述主流道与型腔之间设有分流道。通过使用环保填充料制作型腔,减少木材资源的运用,便于型腔的塑形加工,缩短模仁的制作周期并提高循环利用率,环保填充料固化后表面光滑、强度高,方便铸造生产。

Description

一种新型代木环保材料的铸造用模具
技术领域
[0001]本发明涉及铸造模具技术领域,具体为一种新型代木环保材料的铸造用模具。
背景技术
[0002]众所周知,铸件生产制造的第一道工序为模具制作。现今铸造模具的主要材料是 木材,故此每年需消耗大批优质红松、樟松。随着森林资源的匮乏,当前为制作模具采购木 材的成本越来越高。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种新型代木环保材料的铸造用模具,通过使用环保填充 料制作型腔,减少木材资源的运用,便于型腔的塑形加工,缩短模仁的制作周期并提高循环 利用率,环保填充料固化后表面光滑、强度高,方便铸造生产。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型代木环保材料的铸造用模 具,包括上模固定板、上模板、模仁、下模板、垫块和下模固定板,所述上模固定板位于上模 板的顶部,所述上模板与上模固定板固定连接,所述上模板的下方设有下模板,所述上模板 与下模板之间设有模仁,所述下模板的底部设有下模固定板,所述下模板与下模固定板之 间设有垫块;所述模仁的表面设有型腔、主流道、分流道和浇注口,所述主流道位于模仁的 中心线上,所述主流道两侧设有型腔,所述主流道与型腔之间设有分流道,所述型腔内设有 木制骨架和环保填充料,所述环保填充料覆盖在木制骨架的表面。
[0005]进一步地,所述上模固定板与上模板通过螺栓固定连接。
[0006]进一步地,所述下模板与下模固定板之间设有螺栓。
[0007]进一步地,所述模仁的表面设有定位孔,所述定位孔位于模仁的四角处。
[0008]进一步地,所述浇注口位于主流道的中部且贯穿上模板和上模固定板。
[0009]进一步地,所述型腔至少有两个且对称分布在主流道的两侧。
[0010]进一步地,所述环保填充料为菱苦土、木肩和卤水混合后固化制成。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0012]本发明通过使用环保填充料制作型腔,减少木材资源的运用,便于型腔的塑形加 工,缩短模彳一的制作周期并提尚循环利用率,环保填充料固化后表面光滑、强度高,方便铸 造生产。
附图说明
[0013]图1为本发明铸造模具外形结构示意图;
[0014]图2为本发明模仁俯视结构示意图;
[0015]图3为本发明模仁端面结构示意图。
[0016]图中:上模固定板1,上模板2,模仁3,下模板4,垫块5,下模固定板6,型腔7,主流道 8,分流道9,浇注口 1〇,木制骨架11,环保填充料12,螺栓13,定位孔14。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。
[0018]请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种新型代木环保材料的铸造用模具, 包括上模固定板1、上模板2、模仁3、下模板4、垫块5和下模固定板6,所述上模固定板1位于 上模板2的顶部,所述上模板2与上模固定板1固定连接,所述上模板2的下方设有下模板4, 所述上模板2与下模板4之间设有模仁3,所述下模板4的底部设有下模固定板6,所述下模板 4与下模固定板6之间设有垫块5;所述模仁3的表面设有型腔7、主流道8、分流道9和浇注口 10,所述主流道8位于模仁3的中心线上,所述主流道8两侧设有型腔7,所述主流道8与型腔7 之间设有分流道9,所述型腔7内设有木制骨架11和环保填充料12,所述环保填充料12覆盖 在木制骨架11的表面。
[0019]所述上模固定板1与上模板2通过螺栓13固定连接,通过使用螺栓13固定上模板2 与上模固定板1,方便拆装上模板2与上模固定板1,方便维修。
[0020]所述下模板4与下模固定板6之间设有螺栓13,通过在下模板4和下模固定板6之间 设有螺栓13,便于对下模板4和下模固定板6拆装、维修。
[0021]所述模仁3的表面设有定位孔14,所述定位孔14位于模仁3的四角处,通过在模仁3 的四角处设有定位孔14,便于固定模仁3,防止模仁3在铸造的过程中晃动。
[0022]所述浇注口 10位于主流道8的中部且贯穿上模板2和上模固定板1,通过使浇注口 10贯穿上模板2和上模固定板1,便于向模仁3内进行浇筑。
[0023]所述型腔7至少有两个且对称分布在主流道8的两侧,通过在主流道8的两侧对称 设有多个型腔7,便于提高铸造模的生产效率。
[0024]所述环保填充料12为菱苦土、木屑和卤水混合后固化制成,通过使用菱苦土、木屑 和卤水混合后环保填充料12,便于对型腔7进行塑形和加工,减少木材的使用。
[0025]本发明的上模固定板1、上模板2、模仁3、下模板4、垫块5、下模固定板6、型腔7、主 流道8、分流道9、浇注口 10、木制骨架11、环保填充料12、螺栓13、定位孔14,部件均为通用标 准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知 或通过常规实验方法获知,本发明通过使用环保填充料12制作型腔7,减少木材资源的运 用,便于型腔7的塑形加工,缩短模仁3的制作周期并提高循环利用率,环保填充料丨2固化后 表面光滑、强度高,方便铸造生产。
[0026]本发明在使用时,通过浇注口 1 〇向模具内倒入熔融材料,熔融材料沿浇注口 10进 入主流道8,然后经过分流道9流向型芯内,待型芯完全填满后,停止浇注,等待熔融材料冷 却,冷却过后沿模仁3的上表面将上模板2分离,取出型芯内的产品,完成产品的铸造。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将 实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外,应当理解,虽然本说明书按照买施万式加kA捆边,但井I头她万A1乂扭 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领疆术人员

Claims (7)

1. 一种新型代木环保材料的铸造用模具,包括上模固定板(1)、上模板(2)、模仁⑶、下 模板(4)、垫块⑸和下模固定板¢),其特征在于:所述上模固定板(D位于上模板⑵的顶 部,所述上模板⑵与上模固定板⑴固定连接,所述上模板(2)的下方设有下模板(4),所述 上模板⑵与下模板⑷之间设有模仁(3),所述下模板⑷的底部设有下模固定板⑹,所述 下模板⑷与下模固定板⑹之间设有垫块(5); 所述模仁⑶的表面设有型腔(7)、主流道(8)、分流道⑼和浇注口(1〇),所述主流道 ⑻位于模仁⑶的中心线上,所述主流道⑻两侧设有型腔(7),所述主流道⑻与型腔(7) 之间设有分流道(9),所述型腔(7)内设有木制骨架(U)和环保填充料Q2),所述环保填充 料(12)覆盖在木制骨架(11)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具,其特征在于:所述上模 固定板(1)与上模板(2)通过螺栓(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具,其特征在于:所述下模 板⑷与下模固定板⑹之间设有螺栓(13)。 4_根据权利要求1臓的-种新型代木环保材料的铸造應具,其特征在〒:所述模仁 ⑶的表面设有定位孔(14),所述定位孔(14)位于模仁(3)的四角处。
5.根据权求1所_-种_代木环麵料的铸造用顯。,難征奸:臟饶注 口(10)位于主流道⑻的中部且贯穿上模板(2)和上模固定板(1)。 ⑺二易用顯,―彳赃于:所述型腔 填料的铸造用模具,其特征在于綱保
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