CN103261948A - 具有通过在施加压力的同时绕铰链关节枢轴安装的臂的镜架 - Google Patents

具有通过在施加压力的同时绕铰链关节枢轴安装的臂的镜架 Download PDF

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CN103261948A CN2011800613185A CN201180061318A CN103261948A CN 103261948 A CN103261948 A CN 103261948A CN 2011800613185 A CN2011800613185 A CN 2011800613185A CN 201180061318 A CN201180061318 A CN 201180061318A CN 103261948 A CN103261948 A CN 103261948A
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Abstract

眼镜架包括架圈和两个臂(3),两个臂围绕相应的主枢轴(7)枢转,以便于臂(3)能够相对于架圈(1)折出或折入,臂(3)还围绕相应的辅助枢轴(9)枢转,以便将它们装配到架圈(1)的用于围绕主轴(7)枢转的位置上,其中,紧固到所述架圈(1)或紧固到臂(3)的铰链关节(11)被插入分别形成在臂(3)中或架圈(1)中的对应开口(21)。根据本发明,两个枢轴头(13)凸进形成在臂(3)中或架圈(1)中的开口(21),铰链关节(11)具有两个围绕辅助枢轴(9)的两个凸轮路径(18),在对应的臂进行辅助枢轴(9)枢转时,枢轴头(13)在凸轮路径上施加压力防止枢轴头(13)或者关节(11)的开口(21)变形,两个壳体(12)限定的两个凸轮路径(18)沿主枢轴(7)延伸,所述枢轴头(13)被插入主枢轴中,以在对应的臂(3)绕主枢轴(7)旋转时维持压力。

Description

具有通过在施加压力的同时绕铰链关节枢轴安装的臂的镜架
技术领域
本发明涉及一种眼镜架,该眼镜架具有架圈和两个臂或“腿”,两个臂或“腿”被装配以分别围绕相应的主枢轴枢转,以便于相对于架圈折出臂或折入臂,以及围绕相应的辅助枢轴枢转,以便将臂装配到架圈的用于围绕主轴枢转的位置。
背景技术
文献FR2831677披露了一种眼镜架,这种类型的眼镜架中,球形铰链关节被紧固到臂上,并被插入架圈庄头(endpiece,又称端部),架圈庄头设置有与关节互补形状的承载面以便于枢转。关节通过连接部保持在庄头中,该连接部具有用于球形关节的壳体和两个紧固螺栓,紧固螺栓通过围绕该连接部的轴线辅助枢转来结合庄头,该连接部的轴线与臂的长轴方向一致。
文献WO2008/129355同样披露了一种眼镜架,这种类型的眼镜架中,紧固到每个臂的关节承载两个枢轴头,两个枢轴头限定了主枢轴和限定辅助枢轴的圆形截面。关节被插入架圈中的开口中,使得相应的臂能够围绕辅助轴线枢转。这种结构便于用另一个臂替换臂,因此提供面和臂的不同组合以便用户的组装。
根据这一文献,枢轴头从臂的端部凸出,并对形成在架圈中的开口中的板施加压力。
发明内容
本发明旨在改良眼镜架,以按照不同的方式施加压力,从而增强控制并提高臂被装配到架圈上的可靠性。
为此目的,本发明提供了一种眼镜架,该眼镜架包括架圈和两个臂,两个臂分别围绕相应的主枢轴枢转安装,以使得臂能够相对于架圈折出或折入,臂还围绕相应的辅助枢轴枢转,以便将臂装配到架圈的用于围绕其主轴枢转的位置,其中,紧固到架圈或紧固到臂的关节被插入分别形成在臂中或架圈中的对应开口,架的特征在于两个枢轴头凸出进入形成在臂中或架圈中的开口中,其特征还在于,每个关节具有围绕辅助枢轴的两个凸轮路径,在对应的臂进行辅助枢转时,枢轴头在凸轮路径上施加压力防止枢轴头的开口或者关节的开口变形,两个壳体限定的两个凸轮路径沿主枢轴延伸,枢轴头被插入主枢轴中,以在对应的臂绕主轴枢转时维持压力。
在本发明的这一实施例中,优选地,椭圆形状的凸轮路径在臂围绕其辅助轴枢转时控制压力。在另一实施例中,通过两个凸轮路径提供控制,每个限定了圆弧和平面。沿主枢轴延伸的两个壳体之间的距离使得在臂绕主轴枢转时能够确定压力。维持压力确保了臂在关节上传送确定量的弹性抓力,并确保可靠地且不松弛地将臂装配到架圈上。
本发明还提供了一种根据上述前序特征部分的眼镜架,其特征在于,两个枢轴头从每个关节凸出,其特征还在于,相应的开口具有两个围绕辅助枢轴的凸轮路径,在对应的臂进行辅助枢转时,枢轴头在凸轮路径上施加压力防止枢轴头的开口或者关节的开口变形,两个壳体限定的两个凸轮路径沿主枢轴延伸,枢轴头被插入其中,以在对应的臂绕主轴旋转时维持压力。
本发明的实施例提供了形成在每个臂中或架圈中的开口和分别紧固至架圈或每个臂的关节之间的功能组合。
在本发明的这些实施例的第一变形中,臂或架圈具有凹槽,使得开口能够响应于枢轴头对凸轮路径施加的压力而变形。
在本发明的第二变形中,枢轴头被分别装配到臂中或架圈中的关节所容纳的弹簧上,弹簧响应于开口或关节的凸轮路径上的枢轴头施加的压力变形。
在本发明的第三变形中,关节具有凹槽,其响应于由凸轮路径上的枢轴头施加的压力而闭合。
在本发明的第四变形中,关节设置有桥台,防止在臂处于围绕它们的主枢轴枢转时的位置时相应的臂围绕辅助枢轴枢转。
附图说明
本发明的其他优点将参考附图所示的实施例进行说明。
图1是本发明的第一实施例的第一变形中的臂的前视图。
图2是本发明的第一变形中的关节的前视图。
图3是图2的关节的平面图。
图4是图2的关节的侧视图。
图5是本发明的第一变形中的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的初始位置。
图6是图5中示出的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的中间位置。
图7是图5中示出的臂和关节的前视图,臂处于围绕主枢轴枢转的位置。
图8是图7的臂和关节的平面图,臂依次处于围绕主枢轴相对于架圈的折出位置和折入位置。
图9是本发明的第二变形的臂的前视图。
图10是本发明的第二变形的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的初始位置。
图11是图10的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的中间位置。
图12是图10的臂和关节的前视图,臂处于围绕主枢轴旋转的位置。
图13是本发明的第三变形的关节的前视图。
图14是图13的关节的平面图。
图15是图13的关节的侧视图。
图16是本发明的第三变形的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的初始位置。
图17是图16的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的中间位置。
图18是图16的臂和关节的前视图,臂处于围绕主枢轴旋转的位置。
图19是本发明的第四变形的关节的前视图。
图20是图19的关节的平面图。
图21是图19的关节的侧视图。
图22是第一实施例的变形的臂和关节的剖面图。
图23是本发明的第二实施例的第一变形的关节的透视图。
图24是图23的关节的剖视图。
图25是本发明的第二实施例的第二变形的关节的透视图。
图26是图25的关节的剖视图。
图27是变形实施例的臂的前视图。
图28是包括面具形状的架圈的眼镜架的平面图。
图29是图28的前视图。
图30是本发明的第三实施例的臂的前视图。
图31是图30的右视图。
图32是图30的平面图。
图33是本发明的第三实施例的关节的前视图。
图34是图33的关节的平面图。
图35是图33的关节的侧视图。
图36是本发明的第三实施例的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的初始位置。
图37是图36的臂和关节的前视图,臂处于围绕辅助枢轴的中间位置。
图38是图36的臂和关节的前视图,臂处于围绕主枢轴旋转的位置。
图39是图36的臂和关节的平面图,臂依次处于围绕主枢轴相对于架圈的折出位置和折入位置。
具体实施方式
在图1中,眼镜架的臂3承载两个枢轴头13,枢轴头凸入开口21中。在图2至图4中,关节11承载主枢轴7和辅助枢轴9,主枢轴和辅助枢轴彼此相互垂直。梁10使关节11能够被紧固到架庄头(frameendpiece)1,在图8中可以清楚地看到。形成在关节11中的凸轮19设置有围绕辅助枢轴9运动的两个凸轮路径18,并限定在沿主枢轴7延伸的两个壳体12之间。在这些示意性的附图中,这两个凸轮路径18的形状是相同的。然而,凸轮19可以具有两个形状不同的凸轮路径18。
从图4和图5中可以更清楚地看出,凸轮19形成在架11中,与辅助枢轴9垂直,在基座16和紧固桥10的支撑22之间。支撑22呈现相对于凸轮路径18凸出的边缘24,以在边缘24和关节11的基座16之间引导枢轴头13。然而,显而易见的是,支撑22可采用凸轮路径18的形状,而不形成凸出的边缘。与辅助枢轴9关联的壳体14在基座16中形成两个凹槽,使得在关节11被插入臂3的开口21中时,枢轴头13可进入两个凸轮路径18。
在将臂3安装到架圈1上时(图5),两个枢轴头13可插入与辅助枢轴9相关联的两个壳体14中。在图6中,当臂3围绕辅助枢轴9枢转时,两个枢轴头13施加来自关节11的压力,该力由凸轮路径18的形状控制。臂3具有能够使开口21响应于凸轮19上的枢轴头13的压力打开的凹槽23。在这些示例性附图中,凹槽23打开进入开口21。然而,封闭的凹槽,例如椭圆形的凹槽,同样可以被提供。在图7中,两个枢轴头13插入沿主枢轴7延伸的两个壳体12中用于释放部分压力,并部分封闭开口21。在图8中,这对应于臂3处于围绕主枢轴7枢轴以相对于架圈的架庄头1的折出3a或折入3b的位置。
在围绕辅助轴枢转的过程中,关节11上的枢轴头13的压力由凸轮路径18的形状控制。椭圆形的形状具有与主枢轴7一致的椭圆长轴和与壳体12的走向一致的短轴,壳体使枢轴头13进入凸轮路径18,椭圆形的形状使得其可能造成压力持续增加直到枢轴头13被插入沿主枢轴7延伸的壳体12中。插入使得在维持用于保证关节11被两个枢轴头13弹性地夹持时的部分释放。在图4中,通过沿主枢轴7延伸的两个壳体之间的距离D确定所维持的压力的量,其中D大于凸进臂3中的开口21的两个枢轴头13之间的距离d(图1)。举个例子,两个壳体12之间的距离D等于3.8毫米(mm),而两个枢轴头13之间的距离d等于3.6mm。
在本发明的第二变形中,枢轴头13(图9)被装配到容纳在形成在臂3的壳体26中的弹簧25上,并向外打开到开口21。在图10中,在臂3被装配到架圈1上时,两个枢轴头13被插入与辅助枢转轴9相关的两个壳体14中。在图11中,当臂3围绕辅助轴9枢转时,两个枢轴头在关节11上施加压力,该压力由凸轮路径18的形状控制。作为响应,其上装配有枢轴头13的弹簧25变形,弹簧环彼此移动地更近。在图12中,两个枢轴头13插入到沿主枢轴7延伸的两个壳体12中起到部分释放压力和部分释放弹簧25的作用。作为通过沿主枢轴7延伸的两个壳体12之间的距离D(图4)大于装配在容纳在臂3中的弹簧25上且打开到开口21的两个枢轴头13之间的距离d(图9)的结果,维持了压力。
在本发明的第三变形中(图13至图15),关节11具有凹槽27,将关节分成通过材料桥28连接在一起的两个部分。在图16中,当臂3被装配到架圈1上时,两个枢轴头13被插入与辅助枢轴9相关的两个壳体14中。在图17中,当臂3绕辅助轴9枢转时,两个枢轴头13在关节11上施加压力,该力通过凸轮路径18的形状控制。作为响应,关节11通过材料桥28的变形而关闭。在图18中,两个枢轴头13插入到沿主枢轴7延伸的两个壳体12,使得压力被部分释放并重新部分打开关节11。作为通过沿主枢轴7延伸的两个壳体12之间的距离D(图15)大于从臂3中开口21突出的两个枢轴头13之间的距离d(图16)的结果,维持了压力。
在本发明的第四变形中(图19至图21),关节11设置有桥台29,防止在臂3处于围绕它们的主枢轴7枢转时的位置时相应的臂3围绕辅助枢轴9枢转。在图22中,两个相同的桥台29阻碍凸轮路径18,以防止枢轴头13在它们被插入沿主枢轴7延伸的壳体12时旋转移动。然而,应当理解,单个的桥台29足以防止枢轴头13旋转运动。本发明的这一实施例降低了枢轴头13在臂3被强制枢转超出对应于它们被插入沿主枢轴7延伸的壳体12的角位置时脱离的风险。这样增强了臂3被装配到架圈1上的可靠性。
在上述的变形实施例中,枢轴头是半圆形的,以及沿主枢轴延伸的壳体,例如,使得枢轴头能够进入凸轮路径的壳体,与半圆形匹配。然而,上述壳体和枢轴头可以具有其它形状。
如图5所示出的,优选调节使枢轴头13能够进入凸轮路径18的两个壳体14之间的距离,以匹配凸入臂3中或架圈1中的开口21中的两个枢轴头13之间的距离d。另外,这两个接入壳体14彼此之间的距离可以比两个枢轴头13之间的距离d更近,或者它们之间的距离可以比该距离更远,只要凸轮路径18能够在臂3围绕辅助轴9枢转时控制枢轴头13施加在关节11上的压力的量,只要沿主枢轴7延伸的两个壳体12之间的距离D确保可以在每个臂3围绕其主轴7枢转时保持压力。
在图22中,两个接入壳体14之间的距离e大于凸进臂3上的开口21的两个枢轴头之间的距离d。两个接入壳体14因此被设置有倒角15,以在关节11被插入臂3的开口21时且在围绕辅助轴9枢转开始之前隔离开枢轴头13。在某个值可以保持隔离,该值由倒角15确定,以在开始围绕枢轴9枢转之前生成枢轴头13对抗关节11的压力。这种结构使得臂3可被弹性地夹持在关节11上。凸缘20同样可以将隔离返回到某个值,该值小于倒角15确定的值,从而降低了弹性夹持且形成用于在围绕辅助臂9枢转之前将臂3保持在关节11上的持续抓握。
为了在臂围绕辅助枢轴9枢转时控制压力,凸轮路径18可以具有不同于椭圆形的形状。沿主枢轴7延伸的两个壳体12之间的距离D,对于凸进臂3的开口21的枢轴头之间的给定距离d而言,构成了用于维持臂3围绕主轴7旋转时的压力的手段。
在图23和图24示出的本发明的第二实施例中,两个凸轮路径中的每个凸轮路径限定了圆弧32和平面34。用于将枢轴头13沿着主轴7插入的壳体12形成在由此限定的两个圆弧形凸轮路径32中。使得枢轴头13进入凸轮路径18的壳体14形成在面对平面34的关节的基座16中。更特别地,如图23所示,其间形成圆弧形凸轮路径32的基座16和边缘24设置有相应的槽口36和38,当臂3处于相对于架圈1的折入位置或折出位置时,枢轴头13被容纳在相应的槽口中。槽口36和38从而在这两个位置中的每个位置为臂提供更强的稳定性。
在本发明的第二实施例的变形中,图25和图26示出的关节不同于上述关节,其中,两个圆弧凸轮路径32通过两个桥台29靠近,从而在枢轴头被插入沿着主枢轴7延伸的壳体12中时(也就是当臂处于绕所述轴枢转的位置时)防止臂3围绕辅助轴9枢转。
在图27中,提供了在部分33中形成开口21和枢轴头13,该部分被装配在臂3或者架圈1的对应壳体35中。
在图28和图29中,还提供了将关节11直接紧固到架圈本身上。
在本发明的第三实施例中(图30至图32),眼镜架的臂3包括开口21,开口设置有围绕辅助枢轴9的两个凸轮路径18。这些凸轮路径相对于这一枢轴9是相同的,该枢轴同样是开口21的对称轴,由沿主枢轴7延伸的两个壳体12限定。在图33至图35中,关节11具有两个突出枢轴头13。桥10用于将关节11紧固到架庄头(frame endpiece)1上,这可以清楚地从图39中看出。在这一示范性实施例中,两个凸轮路径为槽或沟41的形式,槽或沟为以沿开口21外围31的臂的厚度掏空,以引导关节11的枢轴头13。与辅助枢轴9相关联的壳体14在开口21的外围31中形成两个凹槽,以使得关节11的枢轴头13在关节11被插入臂3的开口21时进入两个凸轮路径18。
在将臂3装配到架圈1(图36)上时,两个枢轴头13被插入开口21的两个壳体14。在图37中,当臂3围绕辅助轴9枢转时,两个枢轴头13在以槽或沟41的形式形成在开口中的凸轮路径18上施加压力。臂3具有能够使开口21响应于枢轴头13对抗凸轮路径18的压力而变形的凹槽23。在图38中,将两个枢轴头13插入沿着主枢轴7延伸的两个壳体12起到释放部分压力和重新关闭部分开口21的作用。在图39中,这对应于位于围绕主轴7枢转的臂3,从而能够相对于架的架庄头1折出3a或折入3b。
在围绕辅助轴9枢转的过程中,枢轴头13的压力通过开口21中的凸轮路径18的形状控制。椭圆形的形状具有与主枢轴7一致的椭圆长轴和与壳体14的走向一致的短轴,壳体使枢轴头13接触凸轮路径18,椭圆形的形状使得压力因此而持续增加直到枢轴头13被插入沿主枢轴7延伸的壳体12。插入会引起维持压力同时的部分释放,以保证两个枢轴头13被弹性夹持在开口21中。如图30所示,沿着主枢轴7延伸的两个壳体12之间的距离d’小于关节11的两个突出枢轴头13之间的距离D’(图33),从而保持压力。
本发明的第一和第二实施例的各种变形可以应用到第三实施例。更特别地,沿着开口21的外围31形成的两个凸轮路径18可以每个限定一圆弧和一平面。开口21可以形成在单独部分中,该单独部分适用于臂或架圈。关节11的枢轴头13可以装配到容纳在关节11中的弹簧上。
形成在每个臂中或形成在架圈中的开口21的闭合外围31需要臂通过围绕关节的辅助轴枢转装配到架圈上,同时允许枢轴头上的更大的压力。形成在关节或开口中的凸轮路径用于在臂围绕辅助轴枢转时控制该力,并在臂围绕主轴枢转时维持确定的压力。

Claims (11)

1.一种眼镜架,包括架圈(1)和两个臂(3),两个臂围绕相应的主枢轴(7)枢轴安装,以使得所述臂(3)能够相对于所述架圈(1)折出或折入,所述臂(3)还围绕相应的辅助枢轴(9)枢轴安装,以便将它们装配在所述架圈(1)上的用于围绕它们的主轴(7)枢转的位置上,其中,紧固到所述架圈(1)或紧固到所述臂(3)的关节(11)被插入分别形成在所述臂(3)中或所述架圈(1)中的对应开口(21)中,所述眼镜架的特征在于两个枢轴头(13)凸进形成在所述臂(3)中或所述架圈(1)中的开口(21)中,其特征还在于,每个关节(11)具有围绕所述辅助枢轴(9)的两个凸轮路径(18,32,34),在对应的臂进行辅助枢轴(9)枢转时,所述枢轴头(13)在凸轮路径上施加压力防止所述枢轴头(13)或者关节(11)的开口(21)变形,两个壳体(12)限定的两个凸轮路径(18,32,34)沿所述主枢轴(7)延伸,所述枢轴头(13)被插入所述主枢轴中,以在对应的臂(3)绕所述主枢轴(7)枢转时维持压力。
2.一种眼镜架,包括架圈(1)和两个臂(3),两个臂分别围绕相应的主枢轴(7)枢转安装,以使得所述臂(3)能够相对于所述架圈(1)折出或折入,所述臂(3)还围绕相应的辅助枢轴(9)枢转安装,以便将它们装配到所述架圈(1)的用于围绕它们的主轴(7)枢转的位置上,其中,紧固到所述架圈(1)或紧固到所述臂(3)的关节(11)被插入分别形成在所述臂(3)中或所述架圈(1)中的对应开口(21)中,所述眼镜架的特征在于两个枢轴头(13)从每个关节(11)凸出,其特征还在于,相应的开口(21)具有围绕辅助枢轴(9)的两个凸轮路径(18),在对应的臂进行辅助枢轴(9)枢转时,所述枢轴头(13)在凸轮路径上施加压力防止所述枢轴头(13)或者关节的开口(21)变形,两个壳体(12)限定的两个凸轮路径(18)沿所述主枢轴(7)延伸至所述枢轴头(13)被插入其中的地方,以在对应的臂(3)绕所述主枢轴(7)枢转时维持压力。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,所述两个凸轮路径(18)限定了围绕所述辅助枢轴(9)的椭圆形状。
4.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,所述两个凸轮路径中的每个凸轮路径限定了一圆弧(32)和一平面(34)。
5.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,所述臂(3)或所述架圈(1)具有凹槽(23),使得所述开口(21)能够响应于来自所述枢轴头(13)对抗所述凸轮路径(18,32,34)的所述压力而变形。
6.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,所述枢轴头(13)被装配到分别容纳在所述臂(3)或所述架圈(1)中的所述关节(11)中的弹簧(25)上,所述弹簧分别响应于所述开口(21)或所述关节(11)的凸轮路径(18,32,34)上的所述枢轴头(13)施加的压力而变形。
7.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,所述关节(11)具有凹槽(27),所述凹槽响应于所述凸轮路径(18,32,34)上的所述枢轴头(13)施加的压力而闭合。
8.根据权利要求1所述的眼镜架,其特征在于,每个关节(11)设置有桥台(29),所述桥台在所述臂(3)被插入沿所述主枢轴(7)延伸的所述壳体(12)时防止对应的臂(3)围绕所述辅助枢轴(9)枢转。
9.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,每个关节(11)或开口(21)包括两个壳体(14),使所述枢轴头(13)进入所述凸轮路径(18),所述壳体与两个枢轴头(13)分开,或者设置有相应的倒角(15),以在围绕所述辅助枢轴(9)枢转之前,隔离所述两个枢轴头(13)。
10.根据权利要求9所述的眼镜架,其特征在于,所述壳体(14)设置有相应的凸缘(20),以形成将所述臂(3)保持在所述关节(11)上的抓握。
11.根据权利要求1或2所述的眼镜架,其特征在于,所述开口(21)形成在单独部分(33)中,所述单独部分与所述臂(3)或所述架圈(1)相配。
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