CN103261521A - 由植物纤维制造屋顶覆盖构件的方法以及屋顶覆盖构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由用屋顶沥青浸渍的模塑纤维素制造覆盖构件的方法。在第一步骤中，通过在模具中热压制造构件，优选由纤维素制造的构件；在第二步骤中，当在从模具中取出时所述构件具有至少60%的干物质含量时，用着色清漆覆盖所述构件并干燥；和在第三步骤中，当所述构件具有至少98%的干物质含量时，用热沥青浸渍所述构件。给出了具体操作条件。所述覆盖构件尤其包括屋脊侧部、屋脊盖帽、屋脊成套组件、嵌条或边缘墙板以及斜脊。

Description

由植物纤维制造屋顶覆盖构件的方法以及屋顶覆盖构件
本发明涉及一种由经沥青浸渍的模塑植物纤维制造用于建筑屋顶的屋顶覆盖构件的方法。所述屋顶覆盖构件可为屋脊侧部或屋脊盖帽、用于与平壁连接的构件(称为嵌条(solin)或边缘墙板(costière))、用于在两个屋顶平面之间形成连接的构件(称为斜脊)或真正的屋顶覆盖部件。本发明用于建筑和建造领域。
使用基于经沥青浸渍的纤维素的屋顶覆盖构件，尤其是呈波纹板形式的构件的建筑用屋顶覆盖系统已为人所知了。当以常规方式制造时，该类构件通过连续方法制造，其中不仅可获得纤维素型材，而且获得就几何形状而言可展开的型材。随后，用沥青浸渍这类型材。该方法典型地描述于申请US6042359中。
文献US2048045描述了一种制造圆锥形纤维构件的方法。
用屋脊覆盖件覆盖屋顶的屋脊以改善下雨或雪融化时对流经屋顶的滴水的防水性，同时也允许空气流通。
该类屋顶覆盖构件经受可能是苛刻的天气限制：阳光、风、雨、雪、雾……因此，其需要具有适于经受这些限制因素的性能。此外，其必须使用简单，具有可接受的成本，且其必须具有诱人的外观或实际上尤其与其建筑环境相适应。
本发明的目的是提供一种由植物纤维制造用于坡屋顶的屋顶覆盖构件的方法，其中所述构件用沥青充分浸渍。
所述方法包括如下步骤：
-在第一步骤中，通过在模具的模腔中热压成型由含水植物纤维组合物制造植物纤维构件，其中将其在所述模具中压制并加热直至所述构件的干物质含量为至少60%；
-在第二步骤中，在将所述构件从模具中取出后，将所述构件干燥至所述构件中的干物质含量为至少98%；和
-在第三步骤中，用热沥青充分浸渍所述构件；和在第一步骤期间，在对所述模具加压和加热之前，实施浓缩模具中的浆料干物质的在先步骤，其包括向模腔施加抽吸达使得在在该先浓缩步骤结束时所述模具中残留的组合物的干物质比例为至少20%的时间。
因此，提出了使用热压成型植物纤维组合物，更特别为纤维素组合物的方法，其能制造屋顶覆盖构件，所述构件可具有可展开的形状或者不可展开的形状。所实施的热压成型方法可使模塑构件具有高纤维素密度。在从模具中取出时，所得构件(其优选为纤维素基构件)失去其水的主要部分；然后可任选用具有基于树脂和矿物质颜料的配方的着色清漆覆盖该构件；随后，在额外的干燥操作期间将所述清漆热固化；然后，通常在约180-190°C下最终用热沥青充分浸渍所述构件。为了施加着色清漆，所述构件在从模具中取出时必须具有至少60%的干物质含量。该干物质含量值确保从模具中取出的构件在随后的施加清漆和用沥青浸渍之前的额外干燥的操作期间不变形。该干物质含量对应于干物质重量与制品总重量之比，以百分比表示。因此，对制品而言，干物质含量为60%意指所述制品含有40%的水。为了用沥青浸渍，所述构件必须具有接近100%的干物质含量以避免该构件中存在水并干扰浸渍工艺。
在本发明的各实施方案中，可单独或以任意技术上可行的组合使用如下步骤：
-在对模具施加压缩压力之前，用含水植物纤维组合物填充模具；
-在不加热所述模具下，用含水植物纤维组合物填充模具；
-实施所述在先浓缩步骤，同时用含水植物纤维组合物填充模具；
-在所述在先浓缩步骤的起始部分期间，继续用含水植物纤维组合物填充模具；
-通过基本上吸出所述组合物的含水部分而实施浓缩模具中的含水植物纤维组合物的干物质的所述在先步骤；
-在对模具施加压缩压力之前，实施浓缩模具中的含水植物纤维组合物的干物质的所述在先步骤；
-在加热模具之前，实施浓缩模具中的含水植物纤维组合物的干物质的所述在先步骤；
-在压缩的至少一部分期间，优选在模具中的压缩模塑开始时，继续实施浓缩模具中的浆料干物质的步骤的至少一部分；
-在开始对模具施加压缩压力时，开始加热模具；
-在开始对模具施加压缩压力后，开始加热模具；
-在对模具施加压缩压力结束时，开始加热模具；
-实施对模具施加压缩压力的步骤；
-实施至少两个对模具施加压缩压力的步骤；
-实施加热模具的步骤；
-实施至少两个加热模具的步骤；
-实施浓缩干物质的步骤、施加压缩的步骤和在同一模具中加热的步骤；
-实施浓缩干物质的步骤、施加压缩的步骤以及在不同模具和对模中依次加热的步骤；
-在第一步骤的模塑期间，在模具中的压缩压力下，实施至少一个热成型步骤；
-在150-320°C，优选在约270°C的温度下实施热成型步骤；
-在0.3兆帕(MPa)-0.5MPa，优选约0.45MPa的模具中的压缩压力下，实施热成型步骤；
-通过对模具施加压缩压力，同时通过抽吸从模具中取出水相，然后加热模具而实施第一步骤；
-通过对模具施加压缩压力，同时通过抽吸从模具中取出水相并加热模具而实施第一步骤；
-在第一步骤的在先浓缩步骤结束时，残留在模具中的组合物的干物质比例为20-35%；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有0.4-0.7的相对密度；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有0.45-0.7的相对密度；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有优选为0.5-0.65的相对密度；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有2毫米(mm)-5mm的厚度；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有约2.6mm±0.4mm的厚度；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有800克/平方米(g/m2)至1800g/m2的单位面积干重量；
-在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有1000-1400g/m2的单位面积干重量；
-优选地，在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有约1250g/m2的单位面积干重量；
-在从模具中取出后，所述构件具有60-100%的干物质含量；
-在从模具中取出后，所述构件具有60-96%的干物质含量；
-在从模具中取出后，所述构件具有至少80%的干物质含量；
-在从模具中取出后，所述构件具有80-96%的干物质含量；
-有利地，在从模具中取出后，所述构件具有80-90%的干物质含量；
-优选地，在从模具中取出后，所述构件具有80-85%的干物质含量；
-在从模具中取出后，所述构件具有约80%的干物质含量；
-在从模具中取出后，所述构件具有约85%的干物质含量；
-在第一步骤之后的各步骤期间，不对所述构件实施额外的压缩模塑；
-在第二步骤期间，用着色清漆覆盖所述构件；
-在第二步骤期间，用着色清漆覆盖所述构件，且使所述清漆在干燥所述构件的同时固化；
-在第二步骤中，干燥所述构件以在该构件中获得几乎100%的干物质含量；
-在第二步骤期间，通过加热使所述构件热干燥；
-热固化所述着色清漆；
-所述着色清漆包含热固性树脂；
-在加热所述构件以固化着色清漆的同时获得用热沥青浸渍所述构件所需的干物质含量；
-对从模具中取出的尚且热的纤维素构件直接实施施加着色清漆的第二步骤；
-在使所述构件冷却至确定的温度后，对所述纤维素构件实施施加着色清漆的第二步骤；
-在施加着色清漆的第二步骤中，使所述构件处于等于或低于所述确定的温度的温度下；
-所述着色清漆包含至少一种矿物质颜料；
-所述矿物质颜料优选为金属氧化物；
-所述着色清漆优选通过喷涂施加；
-所述清漆基于热固性树脂和至少一种矿物质颜料；
-所述构件仅在一面上，优选在屋顶外部上的可见(完全或部分)顶面上覆盖有着色清漆；
-仅将着色清漆施加至屋顶覆盖构件的一面上；
-仅将着色清漆施加至屋顶覆盖构件的顶面上；
-将着色清漆施加至屋顶覆盖构件的两面上；
-在第三步骤期间，当所述构件具有几乎100%的干物质含量时，用热沥青浸渍所述构件；
-所得屋顶覆盖构件具有不可展开的形状；
-所得屋顶覆盖构件具有可展开的形状；
-第一步骤的热压成型在具有不可展开的形状的模具中进行；
-第一步骤的热压成型在具有可展开的形状的模具中进行；
-所述植物纤维选自纤维素纤维，所述纤维素纤维可衍生自任意种类的木材和其他纤维，包括小麦纤维、亚麻纤维、大麻纤维及其缔合物；
-所述含水植物纤维组合物为基于纤维素浆的组合物；
-所述屋顶覆盖构件的顶面具有光滑的表面外观；
-所述屋顶覆盖构件的顶面具有类似于标准纤维素纤维增强的沥青构件的表面外观，与所述构件顶面相邻的模具表面具有适于该目的的构造；
-所述屋顶覆盖构件的顶面基本上是光滑的；
-所制造的经沥青浸渍的屋顶覆盖构件具有0.9-1.3的相对密度(水银比重瓶法)；和
-所述沥青浸渍的屋顶覆盖构件优选具有约1的相对密度(比重瓶法)。
本发明还提供了一种用于建筑的坡屋顶的覆盖有着色清漆覆盖且用沥青充分浸渍的植物纤维屋顶覆盖构件，所述经沥青浸渍的构件通过本发明的方法获得，所述经沥青浸渍的构件具有2-5mm的厚度，且所述经沥青浸渍的构件具有0.9-1.3的相对密度。
在所述屋顶覆盖构件的各实施方案中，可单独或以任何技术上可行的组合使用如下措施：
-所述屋顶覆盖构件具有2.6mm±0.4mm的厚度；
-所述屋顶覆盖构件具有可展开的形状；
-所述屋顶覆盖构件具有不可展开的形状；
-所述屋顶覆盖构件设计成用钉子或螺丝固定至屋顶上；
-所述屋顶覆盖构件为屋顶覆盖部件；
-所述屋顶覆盖构件设计成覆盖屋顶的异常(singulier)点；
-所述屋顶覆盖构件为屋脊侧部、屋脊盖帽、嵌条或边缘墙板或斜脊。
本发明还提供了一种坡屋顶的屋脊侧部，所述屋脊具有两个位于该屋脊每一侧上的侧部和覆盖其的顶盖。
所述屋脊侧部为屋顶覆盖构件，且所述屋脊侧部具有不可展开的V形且包括位于一侧上的第一安装翼(称为屋脊安装翼)和位于第二侧上的第二安装翼(称为坡安装翼)，所述屋脊安装翼设计成沿屋顶屋脊的一侧向上延伸且被覆盖所述屋脊的盖帽所覆盖，所述坡安装翼设计成沿屋顶向下延伸且置于一个或多个置于所述屋顶的斜坡上的屋顶覆盖部件上，所述坡安装翼包括与其所覆盖的屋顶覆盖部件的波纹互补的波纹，从而使得与所述屋顶覆盖部件组合以提供对在屋顶斜坡上流动的水的防渗漏性，且所述屋脊侧部具有相对于所述屋脊为对称的形状，从而使得可在所述屋脊的每一侧上非常均等地使用。
在可彼此组合的变型中：
-所述坡安装翼包括朝向其底部边缘且与其平行延伸的两条相互平行的下凹压花线；
-所述屋脊安装翼包括能使该屋脊安装翼相对于连接坡安装翼的其底部折叠的折线。
本发明还提供了一种用于坡屋顶的屋脊盖帽，所述屋脊覆盖件包括两个位于所述屋顶屋脊每一侧上的侧部和覆盖屋脊的所述盖帽，其中每个侧部具有屋脊安装翼和坡安装翼。
所述盖帽为本发明的屋顶覆盖构件，且所述盖帽具有通常呈伸长的天沟形式的中心圆形部分，其凹侧朝下且在所述中心部分的每一侧上包括横向的基本为平的侧安装翼，所述侧安装翼各自包括与所述盖帽的相应侧边平行延伸的凸肩线，所述肩线设计成与所述屋脊侧部的坡安装翼的压花线相对应。
在可彼此组合的变型中：
-所述盖帽具有不可展开的形状；
-所述盖帽还包括横向地朝向底部且与所述屋脊侧部的坡安装翼中的至少大部分波纹互补的波纹；
-所述盖帽的圆形中心部分包括横向凸花纹，所述花纹各自由凸变形产生以用于模拟常规屋脊覆盖件的装配连接件；
-所述盖帽还包括至少一条沿所述构件在长度方向延伸的折线；
-所述折线沿所述盖帽的中心部分的顶部延伸；
-所述折线沿中心部分与两个侧安装翼之间的连接处延伸；和
-所述盖帽不包括折线。
本发明还提供了其他用于覆盖屋顶的异常点的构件，如嵌条或边缘墙板以及斜脊，其中所述嵌条或边缘墙板为用于连接至平坦垂直表面(墙壁、烟囱……)的构件且所述斜脊为两个屋顶平面之间的倾斜连接构件(其不同于所述屋脊本身)。所述嵌条或边缘墙板以及斜脊屋顶覆盖构件与屋脊侧部类似，但所述斜脊具有相对于屋脊安装翼的波纹呈倾斜取向的波纹。此外，所述斜脊必须被盖帽所覆盖，且所述嵌条或边缘墙板通过特殊安装与平坦表面连接。
更特别地，涉及一种用于将建筑的坡屋顶与垂直表面连接的构件，所述构件称为嵌条或边缘墙板，且构成本发明的屋顶覆盖构件且具有用于与所述屋顶钉子或螺纹连接的波纹部分和用于固定至所述垂直表面的平面部分以提供防渗漏性。
还涉及一种两个屋顶平面之间的连接构件，称为斜脊，其为本发明的屋顶覆盖构件且在一侧上包括用于与所述屋顶钉子或螺纹连接的坡安装翼，在另一侧上包括设计成沿连接线延伸且被盖帽所覆盖的安装翼。
更确切地，涉及一种用于连接建筑的坡屋顶与垂直表面的构件，所述构件称为嵌条或边缘墙板，其为具有不可展开的V形的本发明屋顶覆盖构件，其在与所述墙壁接触的第一侧上具有第一安装翼以及在第二侧上具有沿屋顶向下延伸且用于放置在一个或多个置于所述屋顶斜坡上的屋顶覆盖部件上的第二安装翼，所述第二安装翼包括与其所覆盖的屋顶覆盖部件的波纹互补的波纹以与所述屋顶覆盖部件一起提供对在屋顶斜坡上流动的水的防渗漏性。在一个实施方案中，所述第一安装翼包括能使所述第一安装翼的顶部相对于连接第二安装翼的其底部折叠的折线。
同样还涉及一种位于两个屋顶平面之间的坡屋脊连接构件，称为斜脊，其为具有不可展开的V形的本发明屋顶覆盖构件，且包括位于第一侧上且沿所述屋脊延伸的第一安装翼以及位于第二侧上且沿所述屋顶向下延伸且用于放置在一个或多个置于所述屋顶斜坡上的屋顶覆盖部件上的第二安装翼，所述第二安装翼包括与其所覆盖的屋顶覆盖部件的波纹互补的波纹以与所述屋顶覆盖部件一起提供对在屋顶斜坡上流动的水的防渗漏性。
在本发明屋顶覆盖构件的优点中，可提及其几何形状并非必须能展开且可通过所用的压缩模塑获得，由此使得特别地可制造适于屋顶的异常点且用常规技术的连续方法无法实现的构件，还可改善所述屋顶的外观。所得屋顶覆盖构件符合本领域的通常标准。例如，钉撕测试(EN 534)给出了优于200牛顿(N)的结果。所述制造屋顶覆盖构件的方法的另一优点在于，在第一步骤之后，无需实施额外的模塑，这是因为从模具中取出的构件足够强以至于能经受随后的操作而不存在产生可能需要随后模塑以恢复该构件的合适形状的有害形变的风险。
在下文参照附图所给出的实施方案和实施例的描述中对本发明进行例示，但本发明不限于此：
●图1a、1b、1c和1d分别以俯视图、侧视图、经过坡安装翼的平面部分的平面上的剖视图以及经过坡安装翼的波纹顶部的平面上的剖视图显示了屋脊侧部；
●图2a、2b、2c和2d分别以俯视图(仅显示了盖帽的一半)、侧视图、经过所述盖帽的天沟形部分(与其顶部平行且距其很近)的平面上的剖视图以及向下看的透视图显示了屋脊盖帽；
●图3为显示装配过程中的屋脊侧部与屋脊盖帽之间的关系的视图；
●图4为具有屋脊的屋顶的视图，所述屋脊具有屋脊侧部但不具有屋脊盖帽，且用于覆盖所述屋顶覆盖部件的顶部；
●图5为墙壁与坡屋顶(例如单坡屋顶或单斜屋顶)之间界面，称为“嵌条”的详细视图；和
●图6为在压机中热压成型以获得屋顶覆盖构件的流程图的实例。
本发明的各屋顶覆盖构件包括至少一个波纹，屋脊侧部的所述波纹位于坡安装翼中且与其所覆盖的屋顶覆盖部件的波纹互补，且屋脊盖帽的所述波纹至少对应于其大体为伸长的天沟形状且也可为与所述屋脊侧部的波纹互补的波纹。
尽管用于连续制造屋顶覆盖构件的已知方法能获得简单的形状，尤其是波纹，但是相反其无法制造复杂的几何形状，尤其是不可展开的几何形状。
然而，可通过在压机中热成型纤维素的方法由模塑纤维素制造具有复杂几何形状的制品。申请US6706151描述了一种热成型纤维素的方法。在该类压机中，将纤维素浆吸经模具，所述模具内部包括浆料注入孔和用于吸出所述浆料的含水部分的孔，由此使得纤维素能浓缩且也能使得通过加热模具而产生的料流逸出。
然而，通常由热成型纤维素制造的制品的特性不适于用于建筑的屋顶和/或需要经过额外的操作。此外，所述模塑方法的操作条件取决于许多参数，这些参数可彼此相互作用且可导致不利的结果和/或过高的生产成本。此外，为了制造屋顶覆盖构件，用清漆涂覆由模具制造的构件且所述清漆需要干燥。对由模具制造的构件而言，还必须用热沥青充分浸渍，所述构件必须具有特定的性能从而能够毫无风险地进行该操作。这些不同操作彼此相互作用。因此，在令人满意的操作和经济条件下通过模塑获得具有特定性能的屋顶覆盖构件是较为复杂的。
首先，下文关于被着色清漆所覆盖、用沥青充分浸渍且用于制造建筑上的坡屋顶的纤维素屋顶覆盖构件本身的描述涉及屋脊构件，其包括屋脊侧部1和相应的盖帽8，以及其后还涉及嵌条、边缘墙板和斜脊。
图1a、1b、1c和1d中所示的屋脊侧部1通常为有屋脊安装翼2和坡安装翼3的V形构件。屋脊安装翼2通常为平的且设计成沿屋顶的屋脊横梁一侧突出。折线7沿屋脊安装翼2延伸且为所述屋脊安装翼的顶部提供一定量的自由度(如图1c和1d所示)，从而使得该顶部能够折叠。该折线使得更易在任何类型的横梁或砖石形成的屋脊线上对屋脊侧部进行操作。该折线是任选的且在不同实施方案中可省略。应观察到在沿正面或墙壁操作(例如)以建造门廊或走廊的屋顶时，该折叠屋脊安装翼顶部的能力能使得其被挤压且平坦地固定在所述正面/墙壁上。下文解释了该折叠可能性也可简化地使用该侧部作为嵌条或边缘墙板。尽管为了获得顶部是垂直的屋脊安装翼，所示的折叠是朝上的，然而很容易理解向上折叠的程度据称可能更高或更低，或者需要的话，甚至可向下折叠。
坡安装翼3用于施加在置于屋顶横梁上的屋顶覆盖部件自身之上，直接或者以其他方式(例如，在屋顶覆盖构件与屋顶横梁之间可存在冷凝隔层(pare condensation))。坡安装翼3具有波纹5且这些波纹与平的屋脊安装翼相连，这意味着屋脊侧部具有不可展开的形状。在所示实例中，屋脊侧部1的坡安装翼3的波纹5包括与基本上为平面的部分4连接的圆形凸起部分。该基本上平面的部分4在凸起部分5(波纹)之间延伸，且其全部处于同一平面内且其还与屋脊安装翼2相连。
屋脊侧部1为用于确保在其所覆盖的区域中的屋顶防水的连续部分的构件。例如，屋脊侧部的平均厚度为约2.6mm±0.4mm，波纹5(坡安装翼的凸起部分)的基底宽度为约95mm(因此，其基底与平面部分4连接)，且波纹周期为约190mm，因此位于两个波纹之间的平面部分4的宽度为约190-95=95mm。所述坡安装翼的各波纹5的高度为约38mm。所示屋脊侧部1的总长度为约1020mm，总宽度为约140mm，且总高度为约62mm。在一个实施方案中，可存在6个波纹且最外侧的波纹沿所述屋脊侧部的两个边缘终止。在另一实施方案中，可存在5个波纹且此时所述屋脊侧部的两个边缘是平的。
屋脊安装翼2相对于坡安装翼3呈约45°角倾斜。在其他实施方案中，屋脊安装翼与坡安装翼之间的倾斜角可能更大或更小。使平行且其凹侧朝下的两条压花线(即一对压花线)6与所述坡安装翼的自由底部边缘平行。各压花线的宽度为约15mm，自身高度为约2mm，且最低的压花线(即最接近所述坡安装翼的底部自由边缘的线)距离该边缘约10mm。
可理解的是所给值为出于示意方式给出的近似值，且其取决于制造的具体模型可不同。
如上所述，屋脊侧部1由此通常具有以45°开口的V形，所述V形的翼对应于坡安装翼3和屋脊安装翼2。所述屋脊安装翼沿屋顶的屋脊两侧之一向上延伸。调节与屋顶斜坡相邻的坡安装翼的形状以将其安装和/或挤压在置于屋顶斜坡上的屋顶覆盖部件的型材上，其中将坡安装翼施加并覆盖在所述屋顶覆盖部件的顶部上。因此，所述坡安装翼具有与屋顶覆盖部件的形状互补的形状，且这些部件具有至少一个波纹。这些屋顶覆盖部件通常为一类具有常规正弦波纹、梯形波纹或者其他类型的波纹(例如，包括向上凹陷和/或凸起以模拟一套标准屋顶制品的形状)的波纹板。
图2a、2b、2c和2d中所示的盖帽8通常呈颠倒的伸长天沟形式，且具有圆形底部9，其包括位于每一侧上的两个呈水平的侧安装翼。因此，盖帽8的圆形中心部分9是下凹的。两个侧安装翼10基本上是平的，各自包括向上凸起且与盖帽的相应侧边平行延伸的肩线12。所述盖帽的圆形中心部分9包括由朝上变形所产生的横向凸花纹以模拟常规屋脊的装配连接件。所述盖帽具有一定量的横向自由度，由此使得可通过使其两个侧安装翼彼此分开或相对运动而以或大或小程度开启或闭合所述盖帽。如果希望如此的话，则使一条或多条与屋脊侧部中的那些相同类型的折线并沿盖帽8延伸，例如一条位于圆形部分9的顶部和/或在圆形中心部分9与相应侧安装翼10之间的边界处的每一侧上各自具有一条。该折线是任选的且在不同实施方案中可省略。
在图3中(其是简化的，因为其并未示出其上安装有屋脊侧部的屋顶覆盖部件)，可以看到屋脊覆盖件的安装步骤，图3的左手部分显示了安装并固定后的屋脊覆盖件。图3的右手部分显示了所提供的用于覆盖相应屋脊侧部1的屋脊安装翼2的盖帽8。所述盖帽和屋脊安装翼借助设置于屋脊侧部与盖帽接触处(波纹顶部)的螺钉或长钉(钉子)13固定至横梁(未示出)。由于本发明中所用的材料具有相对自由度，所述盖帽可以以或大或小的程度开启，即圆形部分9的圆弧或大或小和/或侧安装翼10的倾斜角或大或小，从而使得其适应屋脊横梁的宽度和/或高度并且适应屋脊侧部之间的间距。因此，所述屋顶覆盖构件可以以不同坡度安装至屋顶上，例如对所制造的用于具有6-45°坡度的常见屋顶的标准构件而言，坡度为5度(°)-90°。然而，可理解的是，本发明可制造各种可适于特定限制的屋顶构件。
盖帽的肩线12优选与屋脊侧部的坡安装翼的两条压花线6之一啮合。
在一个变型中，所述盖帽还包括呈水平且朝下的侧波纹，其形状与其上置有盖帽8的屋脊侧部1的波纹互补，从而使得所述盖帽在该盖帽中的这些波纹部分中与屋脊侧部1的波纹5的至少上部紧密接触并安装。这些位于所述盖帽每一侧上的侧波纹就高度而言优选仅为部分的，从而在所述盖帽的底侧边缘与坡安装翼3的平面部分4之间留下间隙以使得屋脊可通风，这可由图3看出。
在这些图2a-2d和3中，所示的盖帽8具有不可展开的形状，然而在不同实施方案中，可使用具有可展开的形状的盖帽。
图4显示了出于示意性目的制造的试验性组件，其用于显示坡屋顶一侧上的屋脊侧部1与屋顶附件部件14之间的关系。该实例中所用的屋顶覆盖构件是简化的，尤其是屋脊侧部不具有折线。此外，在屋脊侧部之间留有沿屋脊方向的间隙，从而能看到通常被屋脊侧部的坡安装翼的外边缘所覆盖的屋顶覆盖部件14的顶部。屋顶覆盖部件14为具有可展开的形状的波纹板，优选其由纤维素制造且用沥青充分浸渍，优选其上施加有着色清漆。屋顶覆盖部件14具有与屋脊侧部的坡安装翼相同的形状，且具有位于波纹5之间的平面部分4。在各个变型中，所述屋顶覆盖部件可由相同材料制造且可以以相同方式获得，即，如本发明的屋脊侧部那样通过在压机中热成型。因此，此时所述屋顶覆盖部件可具有不可展开的形状，这是因为其是通过模塑获得的。
屋顶覆盖部件14具有沿其顶侧边缘和底侧边缘且具有与屋脊侧部的坡安装翼中的成对压花线6互补的形状的成对压花线6。所述屋脊侧部和屋顶覆盖部件的这些压花线6相互啮合，如图4所示。可理解的是，沿所述屋顶斜坡向下的下端为两个相连屋顶覆盖部件的压花线，其中所述屋顶覆盖部件在其相互啮合的边缘处重叠。
用于将所述屋顶覆盖构件固定至木料上的长钉或螺丝型固定装置13位于屋脊侧部的波纹5的顶部上，因此屋顶覆盖部件14在该区域内被屋脊侧部所覆盖。可理解的是，在实际实施方案中，当将盖帽置于屋脊侧部上时，所述固定装置向下穿过所述盖帽的侧安装翼10、穿过屋脊侧部的坡安装翼且穿过屋顶覆盖部件，所有这些均在波纹顶部上进行。
下文描述嵌条或边缘墙板型屋顶覆盖构件。这些构件与屋脊侧部类似，其包括两个具有图案，尤其是波纹且相互倾斜成V形的主要部分，其适于覆盖设置在下方且沿单坡屋顶、门廊或穿过屋顶的建筑构件(如烟囱)的坡度的下端的屋顶覆盖部件。在这种情况下，嵌条更特别地称为边缘墙板。
斜脊同样与屋脊侧部类似，但意欲不将其安装至屋脊本身上，而是安装在对应于具有不同坡度的屋顶的两部分之间的坡度角的屋顶坡屋脊上。因此，将斜脊设计成沿两个屋顶平面之间的坡屋脊设置。斜脊安装有盖帽。
图5显示了单坡屋顶型坡屋顶或门廊的一个变型实施方案，其经由构成嵌条的屋顶覆盖构件与垂直墙壁15的上半部分连接。该实例中的墙壁基本上与坡线垂直。为此，将与屋脊侧部1相同类型的屋顶覆盖构件的屋脊安装翼2平坦固定至墙壁15上。可以看出上文所述的折线7可用于屋脊侧部1的屋脊安装翼2上：首先，其使得易于将所设计的屋脊侧部1施加至屋顶屋脊上；用作嵌条：将屋脊安装翼2的顶部相对于其剩余部分折叠并使其垂直，从而施加至墙壁15上。该折线是任选的，且在不同实施方案中可省略。此外，在图5中，嵌条具有与屋脊侧部相同的附图标记1。嵌条的剩余部分的形状和结构与上文对屋脊侧部所述的那些类似。在各个变型中，嵌条为适于沿垂直墙壁使用的特定构件，例如因为屋脊安装翼具有两个部分——成一定角度分开的高部分和低部分，或者屋脊安装翼相对于坡安装翼成一定角度，从而使得所述屋脊安装翼在沿墙壁安装时在其整个高度上是垂直的以覆盖门廊或单坡屋顶。
在该用作嵌条的应用场合中且为了确保对雨水的防渗漏性，安装呈金属型材元件17形式的边沿并沿屋脊安装翼的顶部边缘在其紧上方固定，且使密封接头16沿所述型材元件和墙壁延伸。可理解的是，与坡安装翼相邻的所述覆盖件的其余部分通过使用屋顶覆盖部件(未在图5中示出)提供。
可理解的是，在特定情况下，边缘墙板可与嵌条类似(取决于相对于斜坡的取向)，但施加至墙壁上，将其施加至穿过屋顶的垂直构件(如烟囱)上。
应观察到可见于屋脊侧部(包括嵌条)、盖帽(尤其对应于单肩线12的压花线)和屋顶覆盖部件上的压花线6发挥至少两种功能：首先，其对包括它们的屋顶覆盖构件加劲；其次，其降低了水在相邻屋顶覆盖部件之间或者屋脊侧部与相邻屋顶覆盖部件之间通过毛细管效应沿斜坡向上的上升能力。与不包括该压花线的屋顶覆盖部件相比，该第二功能可降低两个相邻屋顶覆盖部件之间的边缘重叠区域的宽度，然而具有相同程度的防止水通过毛细管效应上升的性能。因此，可用给定数量的屋顶覆盖部件覆盖更大面积的屋顶。该推理可同样适用于盖帽和屋脊侧部：盖帽的肩线12与屋脊侧部的压花线6之一啮合。这同样适用于侧部和屋顶覆盖部件的压花线的重叠。此外，当将所述屋顶覆盖构件安装至屋顶上时，所述压花线也可起标记的作用，例如其可显示何处放置长钉以用钉子连接(或者对于螺丝而言，用螺纹连接)，从而将所述屋顶覆盖构件固定至屋顶和/或其可起以平行线条方式将所述屋顶覆盖构件正确放置、定向或对齐的作用。
作为可通过热压成型制造屋顶覆盖构件的实例，参见图6的示意图，其更特别地涉及热压成型含水植物纤维组合物，优选纤维素浆的第一步骤，这可获得较为干燥的形状，且其在保持该形状下，易于接受着色热固性清漆组合物且在第二步骤中进一步干燥，然后在第三步骤中用沥青充分浸渍。
第一步骤的模塑周期的总时间为约72秒(s)，且依次包括：将于液体组合物中浓度为约1.2%的纤维素浆引入模具中；在浓缩干物质的在先步骤的5s期间，从所述模具中吸出浆料的液体部分，从而导致所述模具中的干物质升高至至少20%(在该实例中为约28%)；然后在约0.45MPa的模塑压力和热(270°C)下在所述模具实施两个热成型步骤达约50s的总干燥时间。在这两个连续的热成型步骤期间，所述模具中的干物质比例升至46%，且最终在几乎100%时停止。实际上，无需等待至100%，且可限制至60%或70%，或者优选80%，且至少为在从模具中取出时，所述模塑构件保持其形状且在随后步骤中不存在显著变形风险的干物质含量的值。
因此，更具体地，采用使得在离开热压成型操作后，所得模塑纤维素构件具有至少60%的干物质含量的操作条件。即使在具有一些残留水分下，也可用着色清漆组合物涂覆所述构件，优选使用喷涂，随后使所述组合物在随后的用于几乎除去所有残留水分的干燥期间硬化，优选热硬化，然后用热沥青充分浸渍。用热沥青充分浸渍应优选在几乎干燥的构件上进行，即干物质含量几乎为100%，从而避免起泡或其他现象。
应理解的是，这些值出于示意性目的给出，且其可不同，特别是取决于模塑的构件。例如，取决于环境，可使用浓度为1.2-1.9%的纤维素浆，在所述在先浓缩步骤期间从模具中吸出液体的时间为2-15s，且两个热成型操作的总时间为15-50s。模具的加热温度可为150-320°C，优选模具的加热温度为约270°C。压缩压力可为0.15-0.5MPa，优选为0.3-0.5MPa。在热压成型操作结束时，且取决于操作条件(尤其是浆料浓度)，所述模塑纤维素构件可具有约0.53的相对密度和1000-1400g/m2，优选约1250g/m2的单位面积干重量。在本文中，单位面积重量应理解为对应于具有非凸起区域的单元的构件。可设想的是，对大多数可设想的构件类型而言，非凸起区域或展开区域通常为凸起区域的1.1-2倍。在离开压机后获得的模塑纤维素构件具有11MPa的断裂强度(使用EN 12 311-1的断裂应力)和约1200MPa的弹性模量。
应观察到为了获得给定的单位面积重量，可调节所述浆料的纤维素浓度和/或浆料引入模具中的时间。在在先浓缩步骤期间从浆料中吸出含水部分导致所述浆料的纤维素倾向于保留在模具中，而水相更倾向于从模具中吸出，由此实现借此使模具中的纤维素在吸出期间逐渐浓缩的工艺。应观察到所述模具的吸出管也用于在热成型过程中热压所述浆料期间移除料流，由此确保不在所述模具内形成如果料流无法逸出就可能发生的潜在危险的过压。
仍借助示例，在第二步骤的着色中，使用基于树脂和金属氧化物配制且具有约70g/m2干物质量的清漆。所述树脂优选为热固性树脂。在用沥青充分浸渍的第三步骤中，在190°C下使用70/100级沥青处理10分钟(min)-30min。
此外，取决于要求，所述浆料来源可不同。所述纤维素浆可例如获自回收废纸，特别是新闻纸，和/或牛皮纸类型，且当使用混合物时，相应比例可不同。最后，可使用除纤维素之外的植物纤维。这些其他植物纤维也可与纤维素组合。
当然，本发明不限于上文所述的具体实施方案，而是可拓展至处于其主旨范围内的所有变型和等同方案。因此，很容易理解，本发明可以以许多其他方式实施而由此不偏离说明书和权利要求书所限定的范围。

Claims (11)

1.一种由植物纤维制造用于坡屋顶的屋顶覆盖构件(1,8)的方法，其中所述构件用沥青充分浸渍，所述方法的特征在于：
-在第一步骤中，通过在模具的模腔中热压成型由含水植物纤维组合物制造植物纤维构件，其中将其在所述模具中压制并加热直至所述构件的干物质含量为至少60%；
-在第二步骤中，在将所述构件从模具中取出后，将所述构件干燥至所述构件中的干物质含量为至少98%；和
-在第三步骤中，用热沥青充分浸渍所述构件；和在第一步骤期间，在对所述模具加压和加热之前，实施浓缩模具中的浆料的干物质的在先步骤，包括向模腔施加抽吸达使得在该在先浓缩步骤结束时，所述模具中残留的所述组合物的干物质比例为至少20%的时间。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于在第一步骤的在先浓缩步骤结束时，残留在所述模具中的组合物的干物质比例为20-35%。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有0.4-0.7的相对密度和2-5mm的厚度。
4.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于在第一步骤结束时，从模具中取出的构件具有800-1800g/m2，优选约1250g/m2的单位面积干重量。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于在第二步骤期间，将所述构件干燥至该构件中的干物质含量为几乎100%。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于在第二步骤期间，用着色清漆覆盖所述构件并在干燥所述构件的同时使所述清漆固化。
7.一种用着色清漆覆盖且用沥青充分浸渍的用于建筑的坡屋顶的植物纤维屋顶覆盖构件(1,8)，其特征在于所述用沥青浸渍的构件通过权利要求6的方法获得，所述用沥青浸渍的构件具有2-5mm的厚度，且所述用沥青浸渍的构件具有0.9-1.3的相对密度。
8.根据权利要求7的屋顶覆盖构件，其特征在于将其设计成覆盖屋顶的异常点，且其为屋脊侧部、屋脊盖帽、嵌条、边缘墙板或斜脊。
9.一种坡屋顶的屋脊侧部(1)，所述屋脊具有两个位于所述屋脊每一侧上的侧部和覆盖其的顶盖；所述屋脊侧部的特征在于其为根据权利要求8的屋顶覆盖构件，且所述屋脊侧部具有不可展开的V形且包括位于一侧上的第一安装翼，称为屋脊安装翼(2)，和位于第二侧上的第二安装翼，称为坡安装翼(3)，所述屋脊安装翼设计成沿屋顶屋脊的一侧向上延伸且被覆盖所述屋脊的盖帽所覆盖，所述坡安装翼设计成沿屋顶向下延伸且置于一个或多个置于所述屋顶的斜坡上的屋顶覆盖部件上，所述坡安装翼包括与其所覆盖的屋顶覆盖部件的波纹互补的波纹(5)，从而使得与所述屋顶覆盖部件组合以提供对在屋顶斜坡上流动的水的防渗漏性，且所述屋脊侧部具有相对于所述屋脊呈对称的形状，从而使得可在所述屋脊的每一侧上非常均等地使用。
10.一种用于坡屋顶的屋脊盖帽(8)，所述屋脊覆盖件包括两个位于屋顶屋脊每一侧上的侧部和覆盖屋脊的所述盖帽，每个侧部具有屋脊安装翼和坡安装翼，所述盖帽的特征在于其为根据权利要求8的屋顶覆盖构件，且所述盖帽具有通常呈伸长的天沟形式的中心圆形部分(9)，其凹侧朝下且在所述中心部分(9)的每一侧上包括横向的基本为平的侧安装翼(10)，所述侧安装翼各自包括与所述盖帽的相应侧边平行延伸的凸肩线(12)，所述肩线设计成与屋脊侧部(1)的坡安装翼的压花线(6)相对应。
11.一种用于将建筑的坡屋顶与垂直墙壁连接的构件，所述构件称为嵌条或边缘墙板，所述构件的特征在于其为根据权利要求8的屋顶覆盖构件，其具有不可展开的V形，其在第一侧上具有用于与所述墙壁接触的第一安装翼以及在第二侧上具有沿屋顶向下延伸且用于放置在一个或多个置于所述屋顶斜坡上的屋顶覆盖部件上的第二安装翼，所述第二安装翼包括与其所覆盖的屋顶覆盖部件的波纹互补的波纹，从而与所述屋顶覆盖部件一起提供对在屋顶斜坡上流动的水的防渗漏性。
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