CN1032611C - 圆柱形结构和含有该结构的设备 - Google Patents

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Abstract

一种圆柱形结构由一个圆柱体和端部连接件构成，后者例如是使圆柱体旋转的齿轮或法兰，端部连接件固定在圆柱体的至少一端上。端部连接件有一个插入圆柱体的端头和邻接端头的凹槽，并通过将圆柱体相应那一端的端边弯曲和切割到端部连接件的凹槽中，使端部连接件固定在上述圆柱体的至少一端上。这种圆柱形结构的特点在于圆柱体和端部连接件之间的连接，这种连接能用简单的方式牢固地构成。这种圆柱形结构可以例如作为电子照相设备中的感光鼓或显像套筒。

Description

圆柱形结构和含有该结构的设备
本发明涉及用于复印机、打印机和传真机等办公设备中的圆柱形结构或圆柱形构件。
迄今为止，圆柱形电子照相感光件(下文有时称为感光鼓)是这样构成的，即在其圆周表面涂覆一层光导物质的圆柱体两端各配备一个端部连接件，诸如用来使感光鼓旋转的圆柱形法兰或齿轮(下文简称为“法兰”或“齿轮”)，它们用粘结剂粘结或在外部压力的作用下通过压配合连接在感光鼓的两端。
用粘结法来连接受两个因素的影响，一是要在齿轮或法兰上插入圆柱体的部分上添加适宜量的粘结剂；二是在装配后要使粘结剂完全固化，使相配的构件保持原位而不受温度或湿度变化的影响。至于粘结剂，一种快速粘结剂以及一种粘结剂底剂加上一种厌氧性粘结剂等，要根据用途、目的、所需强度等有选择地使用。
然而按以上所述制备的传统感光鼓存在下列问题：
(1)在粘结和固化是在高温—高湿度(例如温度为32.5℃，相对湿度为85％)的环境中进行时，空气中的水分对粘结面产生有害的影响，从而导致扭转强度低。
(2)粘结剂需要很长时间才能完全固化，固化时间取决于所采用的粘结剂种类，因此，在固化时间内需要很大的存放空间，并需配备有保持存放所需的温度和湿度的设备。
(3)为了获得高粘结强度，制造齿轮和法兰的材料要受限制。
(4)在与设备基体的电连续性是通过在齿轮或法兰端头装一个与圆柱体内表面接触的电极板来实现的情况下，在粘结剂完全固化前会发生粘结剂下垂或流动，从而使电极板和圆柱体内表面之间的导电发生障碍。
(5)在压配合的情况下，齿轮或法兰与圆柱体之间没有足够的连接强度。
本发明的目的是提供一种圆柱形构件或结构，它包括一个圆柱体(或圆柱形基底)和一个端部连接件，如齿轮或法兰，后者固定在圆柱体的一端，且有足够的紧固力或啮合力。
本发明的另一个目的是提供一种圆柱形结构，它包括一个圆柱体和一个端部连接件，后者可方便地与圆柱体的端部相连接。
本发明还有一个目的是提供一种圆柱形结构，它包括一个圆柱体和一个端部连接件，后者配备一个容易安装且能与圆柱体端部保持可靠导电连续性的电极板。
本发明的进一步目的是提供一种配备有上述圆柱体结构的设备。
按照本发明，所提供的圆柱形结构包括：一个圆柱体；一个端部连接件，它包括带有多个分离开的凹槽的端头，这些凹槽环绕端头的圆周设置；通过将所述圆柱体的至少一个开口端的数个部位弯曲和切割使所述端部连接件插入并固定到所述圆柱体的所述至少一个开口端上；所述的数个部位突出进入所述的凹槽中，从而限制所述的圆柱体和所述的端部连接件之间在纵向和周向上的相对移动。
在按照本发明的圆柱形结构中，圆柱体和端部连接件之间以一种强有力的啮合力彼此固定在一起。这种强大的啮合力是通过将圆柱体的端边切割并弯入端部连接件上的凹槽中，并贴靠装在圆柱体内的连接件上部来实现的。这是因为，通过弯曲和切割圆柱体端边来代替单纯的弯曲，可使被弯曲和切割的端边紧密地嵌入端部连接件的凹槽中。使用一个楔形或爪形的插件，很容易实现弯曲和切割圆柱体的端边。其结果是，圆柱体端边通过牢固接触面与凹槽紧扣在一起，这种连接不受外界环境的影响，即使在不同的环境条件下(从低温—低湿度到高温—高湿底的范围内)都能保持稳定的紧固力，这样就提供了一个与通过传统的粘结或压配合方式所能获得的相等甚至更大的扭转强度。
端部连接件和圆柱体之间的连接或固定，可通过从圆柱体外圆周推压一个插入件或外伸件这种简单的方法来实现。因此，在传统粘结法中所需的完全固化时间就不再需要了，而且连接过程能在瞬间完成，这样，在生产率和制造成本方面都有优点。
此外，由于不需要粘结剂，所以无需对粘结剂的性能进行监控，和在粘结后采取干燥工序以及提供存放空间。再者，连接的扭转强度不再受端部连接件材料的影响，所以，可以根据其目的和用途任意选用材料。
本发明的上述这些和其它的一些目的、特点和优点，在研究了以下对本发明最佳实施例连同附图的描述后可看得更为清楚。
图1本发明感光鼓的剖面图。
图2弯曲和切割工序的剖视图。
图3弯曲和切割工序的顶视平面图。
图4A—4D表示按本发明与感光鼓连接的端部连接件圆截面各种实例的剖面图。
图5表示包含在弯曲和切割工序中各有关尺寸的剖面图。
图6表示端部连接件(齿轮或法兰)中凹槽尺寸的剖面图。
图7采用按本发明感光鼓的普通转印型电子照相设备配置图。
图8含电子照相设备的传真机方块图，电子照相设备中配有本发明作为打印机的感光鼓。
圆柱体最好有一段厚为0.3—1.5毫米，尤其是0.5—1.5毫米的端边。在弯曲和切割工序中，端边的切割长度最好至少有0.2毫米，尤其是至少有0.25毫米。在下文中将对此作进一步详细的说明。
按照本发明的圆柱形结构，首先可有效地用作各种含感光鼓的载象件，也可以用作各种滚子，例如平板辊、传输辊、显象套筒、显影辊和印刷版辊，对这些滚子都要传给它以驱动力，因此，在圆柱体和端部连接件之间需要有强有力的连接。
用于电子照相设备的感光鼓，亦即圆柱形感光构件，为了具有所需的特征或根据所采用电子照相方法的种类，可采用各种不同的形式。典型的电子照相感光构件包括一个感光鼓，其上制有以圆柱体为支托的光电导层，感光鼓上还紧接着制有一个广泛采用的表面保护层。由圆柱形支托和光电导层组成的感光鼓，可在最普遍的电子照相过程中用作图象生成，这种电子照相过程，包括充电、成影象的曝光、显象和根据需要进一步转印。至于谈到感光鼓上所设的保护层，例如为光电导层的保护层，其目的是要提高感光构件的机械强度，改善暗衰变特性，或提供适用于某种电子照相过程的特征。
其它的一些采用圆柱形载象件的具有代表性的图象生成过程叙述如下。
(1)为了改善电子照相感光构件的重复使用性能，在电子照相感光构件上生成的静电图象传输给显象用的另一个载象件，最后所得的墨粉图象传送给记录元件。
(2)在另一种电子照相过程中包括：在另一个载象件上生成一个与在电子照相感光构件上生成的静电图象相应的静电图象，静电图象，是通过预定的电子照相过程在电子照相感光构件上生成具有大量精密孔(Large number of minute ooebnings)的屏幕形式；以静电图象的媒介对另一个载象件作电晕充电处理，以调制电晕离子流，从而在此另一个载象件上构成静电图象；以及，此静电图象被显象成带墨粉的图象，并传送给记录元件，以形成最终的图象。
(3)按照另一种电子照相过程，形成在电子照相感光构件上或另一个载象件上的墨粉图象，不直接传送给记录元件，而是传送给还有另外一个载象件，然后，此墨粉图象被传送到记录元件，并在其上固定下来。这一方法尤其有利于制作彩色图象和快速复印。记录元件通常为柔性材料，诸如纸或胶片。因此，不是将精确套整的三色图象直接传送给记录元件，而将将三色图象传送到一个由基本上不变形的材料制成的载象件上，然后在某一时刻传送给记录元件，这样可以生成更精确套准的三色图象。此外，以载象件为媒介墨粉图象转印到记录元件上，对于快速复印也是有效的。
(4)在另一种方法中，电信号加在多笔电极上，以便在载象件上生成与电信号相应的静电图象，此静电图象被显象后提供一个图象。
用于静电图象生成过程中的载象件，与上面(1)—(4)中所述的那些相似，无需感光层。
因此，在其上生成静电图象或墨粉图象的圆柱形载象件可以由各种元件组成，这些元件通常可有一绝缘层作为表面层，在一种作为电子照相感光构件的典型实例中，它的表面层可以是保护层或光电导层。
本发明的圆柱形结构可例如按以下方法进行制备。端部连接件的端头(即插入圆柱体中的那一部分)插装在一个例如铝、铜或不锈钢制的圆柱体中。邻接此端头配置有朝端部连接件内部或朝轴线延伸的凹槽。凹槽可有适当的形状(包括长度、宽度、深度)。具有锐角尖端和具有与凹槽宽度几乎一致的普通的爪形或楔形的插件，邻近圆柱体复盖着凹槽的端边部分并推向凹槽的内部有一定的插入深度，由此，圆柱体端边几乎同时被弯曲和剪切成与凹槽一致的形状。被弯曲和切割的端边受剪切部分，紧密地与凹槽轮廓接触和贴合，而端边被弯曲和切割的部分(尤其是这部分的内表面)紧密地与凹槽的侧面和底面接触，因此，固定是非常牢固和可靠的。
下文借助于附图所表示的实施例说明本发明，其中的圆柱形结构构成一个感光鼓。图1是本发明感光鼓剖面图。如图1所示，感光鼓包括一个齿轮或法兰1作为与感光鼓连接的端部连接件，以便可旋转地支承感光鼓，端部连接件上制有凹槽2，感光鼓还包括一个铝合金圆柱体(圆柱形基底)3，它的表面涂有光敏材料的光电导层5。圆柱体3在齿轮或法兰1周围有一定配合间隙地与之相配，并与齿轮或法兰1在凹槽2处啮合。齿轮或法兰1可以被认为是由端头1a，在其圆周上制有齿或没有齿(视其为齿轮或法兰)的基部1b以及制在上部1a和基部1b之间的凹槽2组成。图2和3分别是剖视图和相应的顶视图，以表示圆柱体端边的弯曲和切割。为此目的，在齿轮或法兰装入圆柱体3后，将插件4靠近并推往圆柱体3的端边，以便在端边弯曲和切割的同时，将端边推入齿轮或法兰1的凹槽2中。
圆柱体3与齿轮或法兰1端头1a的外圆周相配。在这一阶段，它们之间最好不要配合得太松，以便既允许在这两个构件之间有相对运动，又能使圆柱体3端边的外表面不变形。具体地说，在齿轮或法兰与圆柱体3之间的间隙最好是0—10微米。于是，当齿轮或法兰1和圆柱体3互相装配在一起后，如图3所示，具有锐角尖端的爪形或楔形的插件4围绕着齿轮或法兰1的上部，在4处朝圆柱体3的外圆周靠近。这时，如图2所示，4个插件4中的每一个均处于圆柱体3下端处的同一高度上。如图3所示，具有与凹槽2相同宽度的尖端，与装入圆柱体3的齿轮或法兰1中有关的那一个凹槽2水平对齐，并然后沿其轴线作直线运动，以便靠近圆柱体。当插件4与圆柱体3邻接后，使每个插件4向前推进，并朝齿轮或法兰1的轴线方向插入一定的深度，从而使端边的最下端沿插件4的表面形状发生弯曲；当进一步插入时，端边在与凹槽相应宽度的地方受剪切。其结果是，端边被切割和被弯曲的部分紧密地贴合和固定在凹槽2中，从而使齿轮或法兰1与圆柱体3彼此牢固地紧扣在一起。
更具体地说，在这一时刻端边被完全剪断，被剪断的端边表面紧密地贴靠在凹槽2的轮廓面上。于是，端边被弯曲和切割的部分紧扣在凹槽2中，从而具有大的啮合力，不允许在圆柱体3和齿轮或法兰之间，沿感光鼓的周向或轴向作相对移动或松动。可以制成任意多个凹槽2，例如2个、3个、4个、8个或更多，最好如图4中所举的例子，相对于齿轮或法兰1的轴线是位置上对称的。
圆柱体3的末端受到弯曲和切割的圆周段，可以按需露出，亦就是说，在这一部分不涂感光物质，这部分的长度从圆柱体3的最下端起沿纵向至少1毫米，最好至少为5毫米。无涂层的端部长度不应过大，否则会减少由涂层区构成的图象生成面积。
现在参见图5来说明在弯曲和切割工序中涉及的尺寸。如图5所示，插件4可从刚好接触圆柱体3的外圆周起，朝圆柱体内部插入深度a。通过调节插入深度a，可以控制齿轮或法兰1与圆柱体3之间的固紧力。圆柱体3厚度为b，它通常可由一个铝基金属的拉制管构成。在下文所介绍的具体例子中，采用的铝基拉制管(KobeSeiko K.K提供的“H63S”(商品名称)厚度为0.7毫米(外径29.92毫米，内径28.5毫米)，长度为260.5毫米。较大的厚度b可提供较大的抗扭强度，但是若厚度b太大，要求在用插件4进行弯曲和切割时有很大的力，从而对有关的各部分的尺寸精度产生不利的影响。由于这一原因，对于上述尺寸的圆柱体而言，厚度b最好为0.3—1.5毫米，尤其最好是0.6—1.0毫米。插件4具有尖角e，其值可根据形状等任意规定，但基本上是一个锐角，最好在10—70度范围内，尤其是20—40度。顺便指出，在下文中所举的例子中，所采用的爪形或楔形的插件具有平滑的表面、30度锐角以及3毫米的宽度。
圆柱体3端边切割长度为f。切割长度f较大则可提供较大的紧固力。切割长度f取决于插入深度a，且最好至少为0.2毫米，尤其至少为0.4毫米。但无论如何长度f不需要超过3毫米。
图6表示制在齿轮或法兰1中的凹槽2的尺寸。具体而言，凹槽2的宽度为c(相对于齿轮或法兰1的轴线为横向的周边长度)和高度为d(沿齿轮或法兰1轴线方向的长度)。凹槽的这些尺寸可根据圆柱体3的外径和厚度规定适当的值。例如，对于上述尺寸的圆柱体最理想的宽度c至少为1毫米，高度d至少为0.5毫米。凹槽2的形状不仅限于矩形，可以是环形，弧形(局部图形)，三角形等。凹槽的形状和尺寸可根据齿轮或法兰1的形状和外径而改变，插件4的尖端形状亦应作相应的变化。
圆柱体端边的弯曲和切割部分的宽度，最好在0.95—1.0倍凹槽2宽度的范围内，尤其是与凹槽2的宽度相同。
图7表示一种普通的转印式电子照相设备，它有一个本发明的感光鼓。
如图7所示，设备中有一个作为载象件的感光鼓41，它以规定的圆周速度沿箭头所示方向绕轴线41a旋转。在旋转过程中，感光鼓41的圆周面通过充电器42均匀地充入给定的正或负的电势，然后通过一个图中未表示的成影象的曝光装置(诸如狭缝式曝光器或激光束扫描曝光器)，在曝光位置43处对图象光L曝光。其结果是，与曝光图象相应的静电潜象连续地在感光鼓41的圆周面上形成。
静电潜象通过一个具有显象套筒44a的显象装置44显象并携带墨粉。最后所得的墨粉图象通过转印装置45连续转印在转印材料或转印纸P上。转印纸由图中未表示的供纸设备，与感光鼓41的旋转同步地，供入感光鼓41和转印装置45之间。此外，亦还可以将显象套筒44a制成按本发明的圆柱形结构。
接收了墨粉图象的转印纸P与感光鼓的表面分开，并输入图象固定装置48使图象固定，并作为复印件排出此设备。
图象转印后，感光鼓41的表面必须通过清洗装置46来消除残留的转印墨粉，以便用于重复成象。
电晕充电装置广泛应用于作为感光鼓41的均匀充电器42。电晕转印装置也广泛应用于作为转印装置45。
在电子照相设备中，含有上述感光鼓41、显象装置44、清洗装置46等中的某些部分可以整个地组合成一个设备组合单元，所以此组合单元可方便地与设备基体相连或与之分开。例如，感光鼓41和清洗装置46可以合成单个组件，它能通过一个制在设备基体上的例如导轨那样的导引装置，与设备基体连接或分开。在这种情况下，此组合件也可以和充电装置42和/或显象装置44组合成一个整体。
在电子照相设备用作复印机或打印机的情况下，图象光L是来自原始物的反射光或发射光，或是由来自原始物的编码数据和以编码数据为基础扫描一个激光束，或驱动一个发光二极管阵列或液晶快门阵列。
在图象生成设备用作传真的打印机的情况下，图象光L可用为打印所接收信息的曝光图象来代替。图8是这种实施例的方块图。
如图8所示，控制器51控制图象读数器(或图象读出装置)50和打印机59。整个控制器51由计算机中心处理装置(CPU)57控制。来自图象读数器50的数据，通过发射机电路53发射遥控终端，例如是一台传真机。另一方面，由遥控的终端接收的数据，通过接收机电路52传送给打印机59。图象存储器56存储给定的图象信息。打印机控制器58控制打印机59。电话听筒54与接收机电路52和发射机电路53相连。
更详细地说，从线路(或电路)55接收的图象(亦即从连接在线路上的遥控终端处接收图象数据)，通过接收机电路52解调，由CPU57解码，并接着存储在图象存储器56中。当图象数据相当于至少一页时便储存于图象存储器56中，图象的记录或输出按此对应的页进行。CPU57从图象存储器56中读出相当于一页的图象数据，并传送此相当于一页的解码数据给打印机控制器58。当打印机控制器58从CPU接收了相当于一页的图象数据时，打印机控制器58控制打印机59，所以完成了相应于此页的图象数据的记录。在打印机59记录过程中，CPU接收另外的相当于下一页的图象数据。
因此，作为打印机接收和记录图象，可利用配备有本发明载象件的电子照相设备以上述方式来实现。
实例1
通过以上参见图1至6所介绍的方法，制备好图1所示的感光鼓。
铝质的拉制圆柱体或圆管(Kobe Seiko K.K.提供的“H63S”(商品名称)；固定端内径28.5毫米，厚0.7毫米，长260.5毫米)通过浸渍酪素的氨水溶液(酪素11.2克，28％氨水1克，水22毫升)形成涂层，接着进行干燥，以形成比率为1克/平方米的底涂层。
然后，1重量部分的氯化铝酞在青、l重量部分的聚乙烯醇缩丁醛(Sekisui Kagaku K.K.提供的“Eslec BM—2”(商品名)以及30重量部分的异丙醇，在球磨机中扩散4小时。最终所得的扩散液适用于浸渍到上述制备好的底涂层上，并在干燥后形成0.3微米厚的电荷生成层。
分别地，1重量部分肼化合物、(重量部分的聚砜树脂(UnionCorbide CO.(联合碳化物公司)提供的“P1700”(商品名称)和6重量部分的一氯化苯，在搅拌下混合。最后所得的液体通过浸渍涂在电荷生成层上，并干燥成12微米厚的电荷传导层，因此形成一个如图1所示有涂层的处于弯曲前状态的圆柱体3。
另外，具有如图1所示形状的圆齿轮1.，由聚缩醛共聚物树脂(Polyplastic K.K提供的“Duracon m90—21”(商品名称))，通过塑料注射成型法(在下列条件下进行：注口温度200℃；圆柱体温度：端部180℃，中部170℃、尾部160℃；模具温度：空腔60℃、型芯60℃)制造，它有一个其外径为28.49毫米的上部(插接部分)和4个矩形凹槽(宽3毫米，高1.5毫米，深3毫米)，它们在4处邻接端头；并与齿轮1的轴线成直角。
上面制得的圆柱体3与齿轮1装在一起，以便用它的下端边套在齿轮1的端头1a，4个插件4如图3所示与圆柱体3下端边的外表面接触。每个由SKD30制的插件4有一个宽为3毫米、夹角(e)为30°的尖端。在接触后，插件4进一步朝圆柱体端边推进2.5毫米深，以便弯曲和剪切端边，使之与凹槽2的形状相一致。圆柱体端边的切割长度为1.4毫米。因此，齿轮1与圆柱体的一端固紧。另一个齿轮类似地固定在圆柱体的另一端。
如此获得的感光鼓装入激光束打印机的过程盒式存储器中(Canon K.K.提供的“LBP—SX”(商品名称))，过程盒式存储器在高温高湿度环境下(32.5℃，85％RH)直立放置48小时。然后将过程盒式存储器装入激光束打印机，并经过10000张图象生成试验。在此试验过程中获得了无缺陷的良好图象，这类缺陷如行距不规则或图象模糊。这一结果可归因于感光鼓。图象生成试验后，感光鼓从盒式存储器中取出，以便检查在齿轮和圆柱体之间的连接处是否有缺陷，例如窜动、松开和错位。实际上完全没有看到在这些方面的缺陷。在图象生成试验后，感光鼓被固定，并借助于市场上可买到的扭矩计，测量连接部位的破坏扭矩，破坏在扭矩为160公斤—厚米时发生。
实例2
以实例1中相同的方法制备感光鼓，但在接触后插件进一步推进所造成的插入深度为2毫米。圆柱体端边剪切部位的切割长度为1.1毫米。最后所得到的感光鼓以实例1中相同的方式进行评估，由此得出类似的结果。在图象生成试验后，感光鼓在连接处的破坏扭矩为145公斤—厘米。
实例3
以实例1中相同的方法制备感光鼓，但在接触后插件进一步推进所造成的插入深度改为1.5毫米。圆柱体端边剪切部位的切割长度为0.85毫米。最后所得到的感光鼓以实例1中相同的方法进行评估，由此得出类似的结果。在图象生成试验后，感光鼓在连接处的破坏扭矩为122公斤—厘米。
实例4
以实例1中相同的方法制备感光鼓，但在接触后进一步推进插件而造成的插入深度改为1.0毫米。圆柱体端边剪切部位的切割长度为0.55毫米。最后所得到的感光鼓以例1中相同的方式进行评估，由此得出类似的结果。在图象生成试验后，感光鼓在连接处的破坏扭矩为70公斤—厘米。
对比实例1
以举例中所述相同的方法制备的圆齿轮和圆柱体，用0.08克速粘剂(Toa Gosei Kagaku Kogyo K.K提供的“ARONAL-PHA 432FTWE”(商品名称)互相粘结，并在32.5℃和85％RH的环境下直立放置48小时，以求完全粘牢。最后所得到的感光鼓以实例1中相同的方式进行评估，由此得出齿轮在大约500张图象信息后发生错位。粘结部位的故障使齿轮和粘结剂之间的边界处界面分开。此时的破坏扭矩为55公斤—厘米。
对比实例2
以实例1中所述相同的方法制备的圆柱体和圆齿轮，用实例1中相同的方法相互固定，但插件在接触到圆柱体圆周后进一步推进所造成的插入深度只有0.5毫米，因此，齿轮与圆柱体的连接只是通过圆柱体周围的立面，亦即没有造成切割。
如此制备的圆柱体用实例1中相同的方法进行评估，由此，在耐久性试验中，在6000张的时刻发生沿旋转方向大约0.5毫米的窜动。耐久性试验后，对感光鼓和圆齿轮之间的连接处进行观察，观察发现圆柱体的立面部分未受剪切，但它与凹槽之间的有间隙。此时的破坏扭矩为62公斤—厘米。
实例5
铝管(外径16毫米，厚0.8毫米，长248毫米)的表面通过喷砂使之变得粗糙，表面粗糙度(Ra)为2.5微米。
然后，铝管表面喷涂下列成分的涂料：
酚醛树脂    20重量部分(Dai Nippon lnk K.K生产的“PLI—O—PHEN J—325)
碳黑            9重量部分
(平均直径7微米)
异丙醇          20重量部分
最后所得的涂层显示的表面粗糙度(Ra)为3微米。
显象套筒的两端装上法兰，配合长度为3毫米，法兰端头的外径为14.38毫米，法兰用聚缩醛树脂(Polyplastic K.K.生产的“Du-racon AW—01”)通过塑料注射成型法制成。法兰上有4个矩形凹槽(宽3毫米，高1毫米，深3毫米)在邻接上部的4处，并与法兰轴线成直角设置。
接着，对于套装在法兰上部和凹槽上的显象套筒端边，有4个插件处于紧挨着凹槽的位置，朝端边进一步推进插件，使之有1.5毫米的插入深度，以弯曲和切割端边，切割长度为0.85毫米，因而将法兰固定在显象套筒上。每个由SKD30制成的插件有一个宽3毫米的尖端，尖端角为30°。
如此制备好的显象套筒装在激光束打印机(Canon K.K.产生的“LBP—SX”)的盒式存储器中，并在高温—高湿度(32.5℃—85％RH)环境中直立放置48小时，然后将盒式存储器装入激光束打印机，在同样的环境中作10000张图象生成试验。在试验过程中获得无诸如行距不规则或影象模糊等缺陷的良好图象。图象生成试验后；将显象套筒从盒式存储器中取出，检验它是否在齿轮和圆柱体连接处有窜动、松开和错位等缺陷，完全没有发现在这些方面有任何缺陷。在图象生成试验后，显象套筒被固定，并借助于市场可买到的扭矩计测量连接处的破坏扭矩，破坏在扭矩为60公斤—厘米时发生。
上述各实例和对比性实例的结果概括总结于下表1中。
表1
固定方法 插入深度 切割长度 复印张数，结果   破裂扭kg—cm
   实例   1＂    2＂    3＂    4对比实例1对比实例2实例5  弯曲和切割＂＂＂粘结套接弯曲和切割      2.5mm2.0mm1.5mm1.0mm-0.5mm1.5mm     1.40mm1.10mm0.85mm0.55mm-0mm0.85mm     10000张无窜动或拉开＂＂＂500张时齿轮错位6000张时窜动0.5mm10000张无窜动或拉开     16014512270556260

Claims (26)

1.一种圆柱形结构，包括：
一个圆柱体；
一个端部连接件，它包括带有多个分离开的凹槽的端头，这些凹槽环绕端头的圆周设置；
通过将所述圆柱体的至少一个开口端的数个部件弯曲和切割使所述端部连接件插入并固定到所述圆柱体的所述至少一个开口端上；所述的数个部位突出进入所述的凹槽中，从而限制所述的圆柱体和所述的端部连接件之间在纵向和周向上的相对移动。
2.按照权利要求1所述之圆柱形结构，其特征为：被弯曲和切割用于固定的圆柱体开口端由厚度为0.3—1.5毫米的铝管构成。
3.按照权利要求1所述之圆柱形结构，其特征为：被弯曲和切割的圆柱体开口端的切割长度至少有0.2毫米。
4.按照权利要求1所述之圆柱形结构，其特征为：被弯曲和切割的圆柱体开口端的切割长度至少为0.4毫米。
5.一种用于电子照相图象生成设备的电子照相感光鼓，包括：
一个圆柱体，在其圆周表面有电子照相感光层；
一个端部连接件，它包括带有多个分离开的凹槽的端头，这些凹槽环绕端头的圆周布置；以及一个齿轮，用来接受驱动力以便转动电子照相感光鼓，
通过将所述圆柱体的所述至少一个开口端的数个部位弯曲和切割，使所述端部连接件插入并固定到所述圆柱体的所述至少一个开口端上；所述的数个部位突出进入所述的凹槽中，从而限制所述的圆柱体和所述的端部连接件之间在纵向和周向上的相对移动；
所述圆柱体在其圆周表面上的一个端部区域没有复盖电子照相感光层，该区域靠近所述的至少一个开口端，在该开口端处固定有端部连接件。
6.按照权利要求5所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述的圆柱体的开口端被切割的长度至少有0.2毫米。
7.按照权利要求5所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述的凹槽为矩形，环形、弧形或三角形。
8.按照权利要求7所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述凹槽的宽度至少为1.0毫米，高度至少为0.5毫米。
9.按照权利要求5所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述圆柱体包括铝材铜材或不锈钢。
10.按照权利要求9所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述圆柱体的厚度为0.3—1.5毫米。
11.按照权利要求5所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述的端部区域在所述圆柱体纵向上的长度至少为1.0毫米。
12.按照权利要求5所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述的电子照相感光层包括一光电导层。
13.按照权利要求12所述之电子照相感光鼓，其特征为：所述圆柱体为铝材，所说的光电导层涂覆在该圆柱体的圆周面上。
14.一种可拆装到电子照相图象生成设备总装件上的处理装置，该处理装置包括：
一个电子照相感光鼓；和
用于作用在电子照相感光鼓上的处理装置；其中，所述的电子照相感光鼓包括：
一个圆柱体，在其圆周面上有电子照相感光层；和
一个端部连接件，它包括带有多个分离开的凹槽的端头，这些凹槽环绕端头的圆周布置，以及一个齿轮，用来接受驱动力以便转动电子照相感光鼓，
通过将所述圆柱体的至少一个开口端的数个部位弯曲和切割，使所述端部连接件插入并固定到所述圆柱体的至少一个开口端上，所述的数个部位突出进入所述的凹槽中，从而限制所述的圆柱体和所述的端部连接件之间在纵向和周向上的相对移动；
所述圆柱体在其圆周表面上的一个端部区没有复盖电子照相感光层，该区域靠近所述的至少一个开口端，在该开口端处固定有端部连接件。
15.按照权利要求14所述之处理装置，其特征为，所述的处理装置包括一清洁装置，其作用是将所述电子照相感光件圆周表面上的残留墨粉移走。
16.按照权利要求14所述之处理装置，其特征为，所述的处理装置包括一个充电装置，用来对所述电子照相感光鼓充电。
17.按照权利要求14所述之处理装置，其特征为，所述的处理装置包括一个显象装置，用来将形成在电子照相感光件上的潜象显象。
18.一种用于电子照相图象生成设备的显象套筒，包括：
一个圆柱体；和
一个端部连接件，它包括带有多个分离开的凹槽的端头，这些凹槽环绕端头的圆周布置；
通过将所述圆柱体的至少一个开口端的数个部位弯曲和切割，使所述端部连接件插入并固定到所述圆柱体的至少一个开口端上，所述的数个部位突出进入所述的凹槽中，从而限制所述的圆柱体和所述的端部连接件之间在纵向和周向上的相对移动。
19.按照权利要求18之显象套筒，其特征在于，所述圆柱体开口端的切割长度至少为0.2毫米。
20.按照权利要求18之显象套筒，其特征在于，所述凹槽为矩形，环形，弧形或三角形。
21.按照权利要求20之显象套筒，其特征在于，所述凹槽的宽度至少为1.0毫米，高度至少为0.5毫米。
22.按照权利要求18之显象套筒，其特征在于，所述圆柱体可以是铝材，铜材或不锈钢。
23.按照权利要求22之显象套筒，其特征在于，所述圆柱体的厚度为0.3—1.5毫米。
24.一种可拆装到电子照相图象生成设备总装件上的处理装置，该处理装置，包括：
一个电子照相感光鼓；
显象装置，用以将电子照相感光件上的潜象显象；其中所说的显象装置包括显象套筒，该套筒包括：一个圆柱体；和一个端部连接件，该连接件又包括带有多个分离开的凹槽的端头，这些凹槽环绕端头的圆周布置；以及一个齿轮，用来接受驱动力以便转动显象套筒；
通过将所述圆柱体的至少一个开口端的数个部位，弯曲和切割，使所述端部连接件插入并固定到所述圆柱体的至少一个开口端上，所述的数个部位突出进入所述的凹槽中，从而限制所述的圆柱体和所述的端部连接件之间在纵向和周向上的相对移动。
25.按照权利要求24之处理装置，包括一个清洁装置，用来将所述电子照相感光件圆周表面上的残留墨粉移走。
26.按照权利要求24之处理装置，包括一个充电装置，用来对所述电子照相感光鼓充电。
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