CN103257467B - 一种液晶显示器模组检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示器模组检测装置，用于液晶显示器模组工艺终检，包括遮光罩，所述遮光罩内设有传输固定模块，用于将待测液晶显示器模组传送至待检测区域并固定；检测模块，用于对液晶显示器模组进行质量检测、并获得检测数据；处理模块，用于设定所述检测模块的检测参数、对所述检测数据进行分析并获得液晶显示器模组的质量判定结果，所述处理模块与所述检测模块电连接。本发明的有益效果是：可自动化的实现MDL Final Inspection的各项缺陷的检测，既提高了测试效率，又保证了测试的准确性和一致性，可大大解放MDL终检的人力，具有很强的实用性和推广性。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器模组检测装置。
背景技术
现有液晶显示器MDL Final Inspection（模组工艺终检）所使用的设备主要由一个支架平台和信号发生器串在一起构成。在测试过程中，需要操作员手动将屏放到支架平台上接通信号，接着利用鼠标和键盘操作信号发生器，从显示器上观察要测试的图案进行人工检测。同时，在支架平台附近放有小锤和打标机，操作员手动的利用小锤对屏幕进行敲击测试，并将最终的判定结果通过打标机打印出来，粘贴到屏幕上方。如此一套流程极其繁琐，其效率和准确性均较低，不符合现有液晶面板生产线大规模量产品的需要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示器模组检测装置，自动完成液晶显示器模组工艺终检的各项缺陷的检测，提高测试效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液晶显示器模组检测装置，用于液晶显示器模组工艺终检，包括遮光罩，所述遮光罩内设有：
传输固定模块，用于将待测液晶显示器模组传送至所述遮光罩内的待检测区域并固定；
检测模块，用于对液晶显示器模组进行质量检测、并获得检测数据；及
处理模块，用于设定所述检测模块的检测参数、对所述检测数据进行分析并获得液晶显示器模组的质量判定结果，所述处理模块与所述检测模块电连接。
进一步的，所述处理模块还用于生成多种图案并将其显示在液晶显示器模组的液晶显示屏上；
所述检测模块包括感光测试装置，所述感光测试装置用于根据所述处理模块设定的亮度测试参数、检测在显示所述多种图案的液晶显示器屏的亮度、并获得液晶显示器屏的亮度检测数据。
进一步的，所述感光测试装置包括：
光学镜头，用于获取液晶显示模组显示的图案；
辉度计，用于将所述光学镜头获取的图案转化为光学信号，所述辉度计与所述光学镜头电连接；
传感器，用于将所述光学信号转化为所述处理模块可识别的信号，并将其通过光纤传输至所述处理模块。
进一步的，所述检测模块包括用于根据所述处理模块设定的敲击参数对液晶显示器模组进行敲击测试的敲击测试装置，所述敲击参数包括敲击力度、敲击范围。
进一步的，所述敲击测试装置包括通过第一传动结构与所述处理模块电连接的金属锤，所述金属锤在所述第一传动结构的控制下可在所述区域内移动，且所述金属锤的外表面包覆有采用柔软材料制作的防护层。
进一步的，所述检测模块包括用于根据所述处理模块设定的外观测试参数对液晶显示器模组的边框进行平滑度测试的外观测试装置。
进一步的，所述外观测试装置包括通过第二传动结构与所述处理模块连接的第一机械手，所述第一机械手在所述第二传动结构的控制下沿着所述边框进行周向运动。
进一步的，所述第一机械手包括与所述边框的表面进行接触的滑块，所述滑块与所述边框连接的一面为平滑面。
进一步的，所述液晶显示器模组检测装置还包括用于根据所述处理模块的质量判定结果生成标签、并粘贴在相应的液晶显示器模组上的打标签装置。
进一步的，所述打标签装置包括：
用于根据所述处理模块的质量判定结果生成标签的标签生成单元；
用于将所述标签粘贴到相应的液晶显示器模组上的第二机械手。
进一步的，所述遮光罩的相对的两侧分别设有第一开口和第二开口，所述传输固定模块包括导轨，以及设置在所述导轨上的传送带，所述传送带用于将待测液晶显示器模组从所述第一开口传送至所述待检测区域、并将检测完毕的液晶显示器模组从所述第二开口输出。
进一步的，所述传输固定模块还包括用于夹持液晶显示器模组、并旋转使得液晶显示器模组垂直于所述传送带的固定单元。
本发明的有益效果是：可自动化的实现MDL Final Inspection的各项缺陷的检测，既提高了测试效率，又保证了测试的准确性和一致性，可大大解放MDL终检的人力，具有很强的实用性和推广性。
附图说明
图1表示本发明液晶显示器模组检测装置的结构示意图；
图2表示本发明液晶显示器模组检测装置的侧视图；
图3表示本发明外观测试装置测试状态示意图；
图4表示本发明敲击测试装置测试状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明保护范围。
如图1和图2所示，本实施例提供一种液晶显示器模组检测装置，用于液晶显示器模组工艺终检，包括遮光罩4，所述遮光罩4内设有
传输固定模块15，用于将待测液晶显示器模组2传送至所述遮光罩内的待检测区域并固定；
检测模块，用于对液晶显示器模组2进行质量检测、并获得检测数据；
处理模块10，用于设定所述检测模块的检测参数、对所述检测数据进行分析并获得液晶显示器模组的质量判定结果，所述处理模块10与所述检测模块电连接。
本实施例中，所述处理模块为一电脑中控系统，在处理模块10的控制下传输固定模块自动将液晶显示器模组传送至待检测区域并固定，且检测模块在处理模块10的控制下自动对液晶显示器模组进行各项测试，自动化的实现MDL Final Inspection的各项缺陷的检测，既提高了测试效率，又保证了测试的准确性和一致性，可大大解放MDL终检的人力，具有很强的实用性和推广性。
所述处理模块10还用于生成多种图案并将其显示在液晶显示器模组的液晶显示屏上；
所述检测模块包括感光测试装置7，所述感光测试装置7用于根据所述处理模块10设定的亮度测试参数、检测在显示所述多种图案的液晶显示屏的亮度、并获得液晶显示器模组2的亮度检测数据。
处理模块10通过测试画面通信线13将要测试的图案传送到液晶显示器模组上的液晶显示屏上，感光测试装置7通过光学测试通信线14与处理模块10连接，感光测试装置7按照处理模块设定的亮度测试参数自动测试液晶显示器模组上的图案的亮度情况。
所述感光测试装置包括：
光学镜头5，用于获取液晶显示屏显示的图案；
辉度计，用于将所述光学镜头5获取的图案转化为光学信号，所述辉度计与所述光学镜头电连接；
传感器，用于将所述光学信号转化为所述处理模块可识别的信号、并将其通过光纤（光学测试通信线14）传输至所述处理模块。
任何画面上的缺陷都可以反映在亮度上，包括整体亮度及亮度的均匀性，因此完全可通过本发明的感光测试装置7将液晶显示器模组的缺陷进行识别。
如图4所示，所述检测模块包括用于根据所述处理模块10设定的敲击参数对液晶显示器模组进行敲击测试的敲击测试装置9，所述敲击参数包括敲击力度、敲击范围。敲击测试装置9通过敲击测试通信线11与处理模块10连接，在处理模块10的控制下自动对液晶显示器模组2进行敲击测试，所述敲击参数可根据需要设定。
所述敲击测试装置9包括通过第一传动结构与所述处理模块10电连接的金属锤91，所述金属锤91在所述第一传动结构的控制下可在所述区域内移动，且所述金属锤91的外表面包覆有采用柔软材料制作的防护层，图4中的箭头表示金属锤91在液晶显示器模组上的敲击范围。
防护层的设置防止在敲击测试过程中，金属锤91对液晶显示器模组的损伤。
如图3所示，所述检测模块包括用于根据所述处理模块10设定的外观测试参数对液晶显示器模组的边框进行平滑度测试的外观测试装置6。
由于液晶显示器模组的外观缺陷一般都会造成Bezel（边框）变形或是凸起，因此我们的外观测试装置6采用在液晶显示器模组表面进行滑动测试的方法来进行检测。如遇到凸起或是其它不平滑的地方，会被自动识别反映到处理模块10中。
所述外观测试装置6包括通过第二传动结构与所述处理模块连接的第一机械手61，所述第一机械手61在所述第二传动结构的控制下沿着所述边框进行周向运动。
图3中的箭头表示的是本实施例中第一机械手61的移动方式，应当指出的是，第一机械手61在对边框进行平滑测试时的移动方式并不限制于周向运动，可以根据需要设定。
所述第一机械手61包括与所述边框的表面进行接触的滑块，所述滑块与所述边框连接的一面为平滑面。
本实施例中，液晶显示器模组还包括用于根据所述处理模块10的质量判定结果生成标签、并粘贴在相应的液晶显示器模组上的打标签装置8。所述打标签装置8通过打标签通信线12与处理模块10连接。
处理模块10会根据感光测试装置7、敲击测试装置9和/或外光测试装置6等的检测数据，对液晶显示器模组的等级进行判定，控制打标签装置8来打出等级标签。
所述打标签装置8包括：
用于根据所述处理模块10的质量判定结果生成标签的标签生成单元；
用于将所述标签粘贴到相应的液晶显示器模组上的第二机械手。
整个测试环境不可有外界光线的干扰，因此在液晶显示器模组检测装置包括一遮光罩4。
所述遮光罩4的相对的两侧分别设有第一开口16和第二开口17，所述传输固定模块包括导轨3，以及设置在所述导轨3上的传送带1，所述传送带1用于将待测液晶显示器模组2从所述第一开口16传送至所述待检测区域、并将检测完毕的液晶显示器模组2从所述第二开口17输出。
所述传输固定模块还包括用于夹持液晶显示器模组2、并旋转使得液晶显示器模组垂直于所述传送带1的固定单元。
以下具体描述一具体实施例中，对液晶显示器模组进行完整测试的过程。
待测试的液晶显示器模组2通过本发明液晶显示器模组检测装置上的第一开口16进入到待检测区域中后，首先由传输固定模块15将其由水平进行竖起并固定住；接着PC电脑中控系统（处理模块）10通过测试画面通信线13将要测试的Pattern（图案）反映到液晶显示器模组2上，此时感光测试装置7开始工作，按照预先设定的标准（处理模块10设定的亮度测试参数）自动的测试画面的亮度情况，需要注意的是，整个测试环境不可有外界光线的干扰，因此可以在设备外围设置遮光黑布（即遮光罩4）。在对模块进行完常规的Pattern检测后，PC中控系统10通过敲击测试通信线11控制敲击测试模块9来对测试模组进行敲击测试，敲击的力度及范围都可以按要求进行设定。再之后是对整个模块进行外观检测。由于外观缺陷一般都会造成Bezel变形或是凸起，因此我们的外观测试装置6采用在模组表面进行滑动测试的方法来进行检测。如遇到凸起或是其它不平滑的地方，会被自动识别反映到PC中控系统10中。最终，PC中控系统10会根据所有的上述测试，对模块的等级进行判定，控制打标签模块8来打出等级标签。模块测试完毕后会再被固定单元由竖直方向放置在水平的传送带1上，通过第二开口17输出。
以上所述为本发明较佳实施例，应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。
Claims (9)
1.一种液晶显示器模组检测装置，用于液晶显示器模组工艺终检，其特征在于，包括遮光罩，所述遮光罩内设有：
传输固定模块，用于将待测液晶显示器模组传送至所述遮光罩内的待检测区域并固定；
检测模块，用于对液晶显示器模组进行质量检测并获得检测数据；
处理模块，用于设定所述检测模块的检测参数、对所述检测数据进行分析并获得液晶显示器模组的质量判定结果，所述处理模块与所述检测模块电连接；
所述检测模块包括用于根据所述处理模块设定的外观测试参数对液晶显示器模组的边框进行平滑度测试的外观测试装置；
所述外观测试装置包括通过第二传动结构与所述处理模块连接的第一机械手，所述第一机械手在所述第二传动结构的控制下沿着所述边框进行周向运动；
所述液晶显示器模组检测装置还包括用于根据所述处理模块的质量判定结果生成标签、并粘贴在相应的液晶显示器模组上的打标签装置。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述处理模块还用于生成多种图案并将其显示在液晶显示器模组的液晶显示屏上；
所述检测模块包括感光测试装置，所述感光测试装置用于根据所述处理模块设定的亮度测试参数、检测在显示所述多种图案的液晶显示屏的亮度、并获得液晶显示屏的亮度检测数据。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述感光测试装置包括：
光学镜头，用于获取液晶显示屏显示的图案；
辉度计，用于将所述光学镜头获取的图案转化为光学信号，所述辉度计与所述光学镜头电连接；
传感器，用于将所述光学信号转化为所述处理模块可识别的信号，并将其通过光纤传输至所述处理模块。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述检测模块包括用于根据所述处理模块设定的敲击参数对液晶显示器模组进行敲击测试的敲击测试装置，所述敲击参数包括敲击力度、敲击范围。
5.根据权利要求4所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述敲击测试装置包括通过第一传动结构与所述处理模块电连接的金属锤，所述金属锤在所述第一传动结构的控制下可在所述区域内移动，且所述金属锤的外表面包覆有采用柔软材料制作的防护层。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述第一机械手包括与所述边框的表面进行接触的滑块，所述滑块与所述边框连接的一面为平滑面。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述打标签装置包括：
用于根据所述处理模块的质量判定结果生成标签的标签生成单元；
用于将所述标签粘贴到相应的液晶显示器模组上的第二机械手。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述遮光罩的相对的两侧分别设有第一开口和第二开口，所述传输固定模块包括导轨，以及设置在所述导轨上的传送带，所述传送带用于将待测液晶显示器模组从所述第一开口传送至所述待检测区域、并将检测完毕的液晶显示器模组从所述第二开口输出。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器模组检测装置，其特征在于，所述传输固定模块还包括用于夹持液晶显示器模组、并旋转使得液晶显示器模组垂直于所述传送带的固定单元。
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| WO2014180109A1 (zh) | 2014-11-13 |
| CN103257467A (zh) | 2013-08-21 |
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