CN103256311B - 一种内圈具有v型带槽的转盘轴承 - Google Patents
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Abstract
一种内圈具有V型带槽的转盘轴承，该转盘轴承包含外圈(1)、滚球(2)、翘翅密封圈(3)、内圈(4)、隔离块(5)、塞子(6)以及圆锥定位销(7)，外圈包括内滚道体和安装体并呈外阶梯状，内圈包括皮带体和外滚道体并呈内阶梯状，在内滚道体上设置内滚道，在外滚道体上设置外滚道和内螺纹孔(4.2)，安装体配置安装孔(1.1)，皮带体配置V型带槽(4.1)，通过安装孔、内螺纹孔以及外滚道体设置的内孔，可以保证定位外圈的端面与定位内圈的端面在同侧，拓展了转盘轴承的使用范围，最大程度满足了相配主机的使用要求，结构新颖独特，安装非常便利。
Description
技术领域
本发明属于轴承技术领域，特别涉及到一种内圈具有V型带槽的转盘轴承。
背景技术
转盘轴承能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，一般由外圈、内圈、滚动体构成，通常情况下外圈被定位不动，内圈随相配主机的芯轴转动而转动，定位外圈的端面与定位内圈的端面不在同一侧而正好相对，滚动体安装在外圈和内圈共同设置的滚道内，密封圈对滚动体实施密封，滚动体可以是滚球，也可以是圆柱。
有些相配主机的芯轴是没有转动力的，必须通过相配主机的其它传动件来带动内圈的转动，并且定位外圈的端面与定位内圈的端面刚好在同一侧，因此现有转盘轴承的结构形式是无法满足这类相配主机的使用要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明设计了一种内圈具有V型带槽的转盘轴承，该转盘轴承的内圈外径端面等间距设置有数条V型带槽，数条V型带槽可通过相配主机的皮带使内圈得到转动，而且定位外圈的端面与定位内圈的端面刚好在同一侧，拓展了转盘轴承的使用范围，最大程度满足了相配主机的使用要求，结构新颖独特，安装便利。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种内圈具有V型带槽的转盘轴承，该转盘轴承包含外圈、滚球、翘翅密封圈、内圈、隔离块、塞子以及圆锥定位销，在外圈的内径端面设置内滚道，在内圈的外径端面设置外滚道，所述内滚道对称于所述外滚道，所述内滚道和所述外滚道的曲率半径均与滚球的半径相匹配，并在所述内滚道和所述外滚道之间装配有数个滚球，相邻滚球之间设置隔离块，翘翅密封圈对滚球及滚道间隙实施密封，相配主机对该转盘轴承的使用要求是：内圈的外径端面必须等间距设置数条V型带槽以便相配主机的皮带使其转动且定位外圈的端面与定位内圈的端面必须在同侧，相配主机配置有芯轴及法兰，本发明的特征是：
外圈包括内滚道体和安装体，所述内滚道体与所述安装体呈外阶梯状结构，所述内滚道体的外圆直径小于所述安装体的外圆直径但大于所述安装体的内圆直径，在所述安装体的轴向匀布有同圆心直径的数个安装孔，在所述内滚道体的内径端面设置有所述内滚道，沿所述内滚道的对称中心线也就是所述内滚道体的径向方向设置有塞子孔，所述塞子孔的孔径等于塞子的外径但大于滚球的直径，塞子的径向长度等于所述内滚道体的径向宽度，塞子的一端为内凹圆弧而另一端与所述内滚道体的外径匹配，所述内凹圆弧的曲率半径与所述内滚道的曲率半径匹配，沿塞子的轴向方向以及所述内滚道体的轴向方向均设置有圆锥销孔，所述圆锥销孔的锥度与圆锥定位销的锥度匹配；
内圈包括皮带体和外滚道体，所述皮带体与所述外滚道体呈内阶梯状结构，所述皮带体的外圆直径等于所述外滚道体的外圆直径，所述皮带体的内孔直径大于所述外滚道体的内孔直径，在所述皮带体的外圆端面等间距设置有数条V型带槽，在所述外滚道体的外圆端面设置有所述外滚道，沿所述外滚道的两侧配置有两个对称的密封环槽，两个对称密封环槽之间的最小间距大于所述内滚道体的轴向高度，所述外滚道体的内孔直径等于所述芯轴的外径且所述外滚道体的内孔直径与所述芯轴的外径采用间隙配合，在所述外滚道体的开放端匀布有同圆心直径的数个内螺纹孔；
所述内滚道体上设置的内滚道对称于所述外滚道体上设置的外滚道，通过所述塞子孔将数个滚球以及数个隔离块按相邻滚球之间设置隔离块的装配原则装入所述内滚道和所述外滚道之间，然后在所述塞子孔内装入塞子并使塞子的所述内凹圆弧正对所述外滚道，通过圆锥定位销将塞子定位在所述塞子孔内，在所述密封环槽内装入翘翅密封圈，翘翅密封圈的翘翅段朝向所述内滚道体的两端面从而对滚球以及所述内滚道和所述外滚道之间隙实施密封。
由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果：
1、滚球采用了四点接触球的结构形式，在外圈内滚道体的径向方向设置的塞子孔可以方便装入滚球，大大的提高了转盘轴承的径向和轴向承载能力。
2、在内圈外滚道体上增加了两个翘翅密封圈，以防使用过程中外界杂物进入所述内滚道和所述外滚道间隙内，以免影响滚球的密封效果，从而优化转盘轴承的工况环境。
3、在内圈皮带体上增加了可实现相配主机带传动的V型槽，减化了相配主机的配置结构，大大降低了相配主机的制造成本。
4、相邻滚球之间用隔离块分开，保证了转盘轴承的旋转精度，防止了滚球在转动过程中产生碰撞现象，提高了转盘轴承的使用寿命。
5、本发明设置的安装孔、内螺纹孔以及外滚道体的内径孔可以保证定位外圈的端面与定位内圈的端面刚好在同一侧，拓展了转盘轴承的使用范围，最大程度满足了相配主机的使用要求，结构新颖独特，安装便利。
附图说明
图1是本发明转盘轴承的结构示意简图。
图1中：1-外圈；1.1-安装孔；2-滚球；3-翘翅密封圈；4-内圈；4.1-V型带槽；4.2-内螺纹孔；5-隔离块；6-塞子；7-圆锥定位销。
具体实施方式
本发明是一种内圈具有V型带槽的转盘轴承。
结合图1，本发明的转盘轴承包含外圈1、滚球2、翘翅密封圈3、内圈4、隔离块5、塞子6以及圆锥定位销7，在外圈1的内径端面设置内滚道，在内圈4的外径端面设置外滚道，所述内滚道对称于所述外滚道，所述内滚道和所述外滚道的曲率半径均与滚球2的半径相匹配，并在所述内滚道和所述外滚道之间装配有数个滚球2，滚球2建议采用四点接触球，相邻滚球2之间设置隔离块5，隔离块5可以保证转盘轴承的旋转精度，防止滚球在转动过程中产生碰撞现象，提高转盘轴承的使用寿命。翘翅密封圈3对滚球2及滚道间隙实施密封。
相配主机对该转盘轴承的使用要求是：内圈4的外径端面必须等间距设置数条V型带槽4.1以便相配主机的皮带使其转动，且定位外圈的端面与定位内圈的端面必须在同侧，相配主机配置有芯轴及法兰。
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。
结合图1，本发明的特征是：
外圈1包括内滚道体和安装体，所述内滚道体与所述安装体呈外阶梯状结构，所述内滚道体的外圆直径小于所述安装体的外圆直径但大于所述安装体的内圆直径，在所述安装体的轴向匀布有同圆心直径的数个安装孔1.1，安装孔1.1或是偶数个，或是奇数个，通过安装孔1.1使所述安装体的下端面固定在相配主机的不转动件上，因此所述安装体的下端面称之为所述定位外圈的端面。在所述内滚道体的内径端面设置有所述内滚道，沿所述内滚道的对称中心线也就是所述内滚道体的径向方向设置有塞子孔，所述塞子孔的孔径等于塞子6的外径但大于滚球2的直径，所述塞子孔可以方便装入滚球2，大大的提高了转盘轴承的径向和轴向承载能力。塞子6的径向长度等于所述内滚道体的径向宽度，塞子6的一端为内凹圆弧而另一端与所述内滚道体的外径匹配，所述内凹圆弧的曲率半径与所述内滚道的曲率半径匹配，沿塞子6的轴向方向以及所述内滚道体的轴向方向均设置有圆锥销孔，所述圆锥销孔的锥度与圆锥定位销7的锥度匹配。
内圈4包括皮带体和外滚道体，所述皮带体与所述外滚道体呈内阶梯状结构，所述皮带体的外圆直径等于所述外滚道体的外圆直径，所述皮带体的内孔直径大于所述外滚道体的内孔直径，所述皮带体的内孔不与相配主机配合，该内孔只为减轻内圈4的重量。在所述皮带体的外圆端面等间距设置有数条V型带槽4.1，减化了相配主机的配置结构，大大降低了相配主机以及内圈4的制造成本。在所述外滚道体的外圆端面设置有所述外滚道，沿所述外滚道的两侧配置有两个对称的密封环槽，两个对称密封环槽之间的最小间距大于所述内滚道体的轴向高度，所述外滚道体的内孔直径等于所述芯轴的外径且所述外滚道体的内孔直径与所述芯轴的外径采用间隙配合，在所述外滚道体的开放端匀布有同圆心直径的数个内螺纹孔4.2，数个内螺纹孔4.2建议采用偶数，通过内螺纹孔4.2使所述外滚道体的下端面固定在相配主机的芯轴法兰上，因此所述外滚道体的下端面称之为所述定位内圈的端面。
通过外圈1和内圈4的结构设计可以看出：所述安装体的下端面即所述定位外圈的端面以及所述外滚道体的下端面即所述定位内圈的端面实现了与相配主机安装的所述同侧，在所述皮带体的外圆端面等间距设置有数条V型带槽4.1也满足了相配主机的皮带传动，本发明通过设置的安装孔1.1、内螺纹孔4.2以及所述外滚道体设置的内孔可以保证所述定位外圈的端面与所述定位内圈的端面刚好在同一侧，拓展了转盘轴承的使用范围，最大程度满足了相配主机的使用要求，结构新颖独特，安装非常便利。
所述内滚道体上设置的内滚道对称于所述外滚道体上设置的外滚道，通过所述塞子孔将数个滚球2以及数个隔离块5按相邻滚球之间设置隔离块的装配原则装入所述内滚道和所述外滚道之间，然后在所述塞子孔内装入塞子6并使塞子6的所述内凹圆弧正对所述外滚道，通过圆锥定位销7将塞子6定位在所述塞子孔内，在所述密封环槽内装入翘翅密封圈3，翘翅密封圈3的翘翅段朝向所述内滚道体的两端面从而对滚球2以及所述内滚道和所述外滚道之间隙实施密封，以防使用过程中外界杂物进入所述内滚道和所述外滚道内，以免影响滚球的密封效果，从而优化转盘轴承的工况环境。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (1)
1.一种内圈具有V型带槽的转盘轴承，该转盘轴承包含外圈(1)、滚球(2)、翘翅密封圈(3)、内圈(4)、隔离块(5)、塞子(6)以及圆锥定位销(7)，在外圈(1)的内径端面设置内滚道，在内圈(4)的外径端面设置外滚道，所述内滚道对称于所述外滚道，所述内滚道和所述外滚道的曲率半径均与滚球(2)的半径相匹配，并在所述内滚道和所述外滚道之间装配有数个滚球(2)，相邻滚球(2)之间设置隔离块(5)，翘翅密封圈(3)对滚球及滚道间隙实施密封，相配主机对该转盘轴承的使用要求是：内圈的外径端面必须等间距设置数条V型带槽以便相配主机的皮带使其转动且定位外圈的端面与定位内圈的端面必须在同侧，相配主机配置有芯轴及法兰，其特征是：
外圈(1)包括内滚道体和安装体，所述内滚道体与所述安装体呈外阶梯状结构，所述内滚道体的外圆直径小于所述安装体的外圆直径但大于所述安装体的内圆直径，在所述安装体的轴向匀布有同圆心直径的数个安装孔(1.1)，在所述内滚道体的内径端面设置有所述内滚道，沿所述内滚道的对称中心线也就是所述内滚道体的径向方向设置有塞子孔，所述塞子孔的孔径等于塞子(6)的外径但大于滚球(2)的直径，塞子(6)的径向长度等于所述内滚道体的径向宽度，塞子(6)的一端为内凹圆弧而另一端与所述内滚道体的外径匹配，所述内凹圆弧的曲率半径与所述内滚道的曲率半径匹配，沿塞子(6)的轴向方向以及所述内滚道体的轴向方向均设置有圆锥销孔，所述圆锥销孔的锥度与圆锥定位销(7)的锥度匹配；
内圈(4)包括皮带体和外滚道体，所述皮带体与所述外滚道体呈内阶梯状结构，所述皮带体的外圆直径等于所述外滚道体的外圆直径，所述皮带体的内孔直径大于所述外滚道体的内孔直径，在所述皮带体的外圆端面等间距设置有数条V型带槽(4.1)，在所述外滚道体的外圆端面设置有所述外滚道，沿所述外滚道的两侧配置有两个对称的密封环槽，两个对称密封环槽之间的最小间距大于所述内滚道体的轴向高度，所述外滚道体的内孔直径等于所述芯轴的外径且所述外滚道体的内孔直径与所述芯轴的外径采用间隙配合，在所述外滚道体的开放端匀布有同圆心直径的数个内螺纹孔(4.2)；
所述内滚道体上设置的内滚道对称于所述外滚道体上设置的外滚道，通过所述塞子孔将数个滚球(2)以及数个隔离块(5)按相邻滚球之间设置隔离块的装配原则装入所述内滚道和所述外滚道之间，然后在所述塞子孔内装入塞子(6)并使塞子(6)的所述内凹圆弧正对所述外滚道，通过圆锥定位销(7)将塞子(6)定位在所述塞子孔内，在所述密封环槽内装入翘翅密封圈(3)，翘翅密封圈(3)的翘翅段朝向所述内滚道体的两端面从而对滚球(2)以及所述内滚道和所述外滚道之间隙实施密封。
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