CN103252385A - 卷取机夹送辊精度调整方法 - Google Patents

Abstract

卷取机夹送辊精度调整方法，其特征是包括下述步骤：（1）找出夹送辊量油缸叉头中心线、上夹送辊轴承座中心线和上夹送辊转轴中心线并量出该三线的空间长度；（2）测量油缸叉头中心线和上夹送辊转轴中心线的平行度；（3）通过计算判断油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线是否平行，若不平行，需通过在叉头中心线一侧加减垫片最终实现油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线平行；（4）测量上夹送辊轴承座中心线的高度；（5）通过计算判断上夹送辊轴承座中心线与上夹上送辊转轴中心线是否平行，若不平行，通过在上夹送辊轴承座下加减垫片实现平行。本发明保证夹送辊精度，避免上机后因精度超标，造成带钢质量问题、故障时间，保证正常生产。

Description

卷取机夹送辊精度调整方法

技术领域

本发明涉及大型热轧厂夹送辊精度测量的技术。

背景技术

由于夹送辊功能精度要求高，两侧辊缝（上夹送辊与下夹送辊间隙）要求偏差不超过0.2mm。2250mm轧机卷取机的上夹辊架为柔性辊架，由SMS设计，原理是利用柔性辊架的特性通过零调自动调整上夹送辊相对于油缸叉头中心线和上夹转轴座中心线的水平度。但是现场实际情况零调许多次后，两侧辊缝偏差还是很大（超过0.2mm），最后只能根据操作显示面板数据对上夹轴承座加减垫片来满足要求，从而造成夹送辊更换时间延长、故障时间的增加，影响正常生产。

发明内容

本发明提供调整时间短且精度高的一种卷取机夹送辊精度调整方法。

本发明的技术方案包括下述步骤：

（1）找出夹送辊空间三线，即油缸叉头中心线、上夹送辊转轴座中心线和上夹送辊轴承座中心线，量出所述三线的空间长度分别为L1，L2，L3；

（2）、测量油缸叉头中心线和上夹送辊转轴中心线的平行度；包括测量油缸叉头中心线位于操作侧的高度a，测量油缸叉头中心线位于传动侧高度b；测量上夹送辊转轴中心线位于操作侧的任意两个点的高度值c、d，计算操作侧的上夹送辊转轴中心线平均高度值(c＋d)/2；测量上夹送辊转轴中心线位于传动侧的任意两个点的高度值e、f，计算传动侧的上夹送辊转轴中心线平均高度值(e＋f)/2；

（3）、通过计算判断销轴中心线与上夹送辊转轴中心线是否平行，设χ为销轴中心线两侧检测数值差：

销轴中心线与上夹送辊转轴中心线平行则满足下式：L2/ L1=［(c＋d)/2-(e＋f)/2 ］/χ

计算得出:χ= L1/ L2［(c＋d)/2-(e＋f)/2 ］

（4）最后应满足:χ=a-b

否则，说明油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线不平行，需通过在油缸叉头中心线的一侧（根据计算结果决定加减垫片位置）加减垫片实现销轴中心线两侧检测数值差等于χ，最终实现油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线平行；

（5）、测量上夹送辊轴承座中心线的高度；即测量上夹送辊轴承座中心线位于操作侧的任意两个点的高度值g、h，计算操作侧上夹送辊轴承座中心线的平均高度值(g＋h)/2；测量上夹送辊轴承座中心线位于传动侧任意两个点的高度值m、n，计算传动侧上夹送辊轴承座中心线的平均高度值(m＋n)/2；

（6）、通过计算判断上夹送辊轴承座中心线与上夹上送辊转轴中心线是否平行，设ε为上夹送辊轴承座中心线两侧检测数值差,上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线平行则满足下式：L2/ L3=［(g＋h)/2-(m＋n)/2］/ε，

计算得出:ε= L3/ L2 ［(g＋h)/2＋(m＋n)/2］；

最后应满足: ε=χ

否则，说明上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线不平行，需通过在上夹送辊轴承座（根据计算结果决定加减垫片位置）加减垫片实现上夹送辊轴承座中心线两侧检测数值差等于ε，最终实现上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线平行。

    本发明所用的测量仪器是水准仪。

本发明在夹送辊备件上机前，利用水准仪检测上夹送辊油缸叉头中心线、上夹送辊转轴座中心线和上夹送辊轴承座中心线的平行度，通过在轴承座加减垫片实现空间三线平行，保证夹送辊精度，避免上机后因精度超标，造成带钢质量问题、故障时间，保证正常生产。

具体实施方式

实施例：本实施例为2250mm轧机卷取机夹送辊的调整方法，其中，上夹送辊油缸叉头中心线的长度为2900mm，上夹送辊转轴座中心线的长度为3500mm，上夹送辊轴承座中心线的长度为2800mm。

1、利用水准仪测量油缸叉头中心线和上夹送辊转轴中心线的平行度；即测量上夹送辊叉头中心线操作侧高度为930，传动侧高度为940；(假设测量数值a.b分别为930.940)

2、利用水准仪测出位于操作侧的上夹送辊转轴中心线任意两个点的高度值为860、850，计算上夹送辊转轴中心线位于操作侧的平均高度值(860＋850)/2=855；(假设测量数值c.d分别为860.850)

3、利用水准仪测出位于传动侧的上夹送辊转轴中心线任意两个点的高度值为870、860，计算传动侧的上夹送辊转轴中心线平均高度值(870＋860)/2=865；(假设测量数值e.f分别为870.860)

4、通过计算判断出油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线是否平行，设χ为销轴中心线两侧检测数值差：

销轴中心线与上夹送辊转轴中心线平行则满足下式：3500/2900=（855-865）/χ

计算得出:χ=-8.3;

a-b=930-940=-10

通过比较，χ与a-b值相差1.7

说明油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线不行平，需通过在油缸叉头中心线位于传动侧处加1.7mm垫片，加垫片后b值由940变为938.3，从而实现销轴中心线两侧检测数值差等于χ，最终实现销轴中心线与上夹送辊转轴中心线平行。

5、利用水准仪测量上夹送辊轴承座中心线两侧的高度；即测量操作侧上夹轴承座中心线任意两个点的高度值780.770，计算操作侧上夹轴承座中心线的平均高度值(780＋770)/2=775，(假设测量数值m.n分别为870.860)；测量传动侧上夹轴承座中心线任意两个点的高度值760.750，(假设测量数值g.h分别为782.786)；计算传动侧上夹轴承座中心线的平均高度值(782＋786)/2=784；

6、通过计算判断上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线是否平行，上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线平行则满足下式（设为夹送辊轴承座两侧数值差）：3500/2800=（855-865）/ε       

计算得出:ε=-8，式中ε为轴承座中心线两侧理论数值差。

上夹送辊轴承座两侧实际测量数据差等于775-784=-9；

通过比较，实际差值与理论差值不相等，相差1mm。说明上夹送辊轴承座中心线和上夹送辊转轴中心线不平行，需通过在上夹送辊轴承座中心线位于操作侧加1mm垫片，加垫后操作侧平均高度值由775变为776，从而实现上夹送辊轴承座中心线两侧检测数值差等于理论数值差ε，最终实现平行。

7、通过2次加垫片，最终实现夹送辊三线平行，保证了夹送辊功能精度。

Claims (1)

1.卷取机夹送辊精度调整方法，其特征是包括下述步骤：

（1）找出夹送辊空间三线，即油缸叉头中心线、上夹送辊转轴座中心线和上夹送辊轴承座中心线，量出所述三线的空间长度分别为L1，L2，L3；

（2）、测量油缸叉头中心线和上夹送辊转轴中心线的平行度；包括测量油缸叉头中心线位于操作侧的高度a，测量油缸叉头中心线位于传动侧高度b；测量位于在操作侧的上夹送辊转轴中心线任意两个点的高度值c、d，计算操作侧的上夹送辊转轴中心线平均高度值(c＋d)/2；测量位于传动侧的上夹送辊转轴中心线任意两个点的高度值e、f，计算传动侧的上夹送辊转轴中心线平均高度值(e＋f)/2；

（3）、通过计算判断油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线是否平行，设χ为销轴中心线两侧检测数值差：

销轴中心线与上夹送辊转轴中心线平行则满足下式：L2/ L1=［(c＋d)/2＋(e＋f)/2 ］/χ

计算得出:χ= L1/ L2［(c＋d)/2＋(e＋f)/2 ］

应满足a-b=χ,否则，说明油缸叉头中心线与上夹送辊转轴中心线不平行，需通过在销轴处加减垫片实现销轴中心线两侧检测数值差等于χ，最终实现销轴中心线与上夹送辊转轴中心线平行；

（4）、测量上夹送辊轴承座中心线的高度；即测量位于操作侧的上夹送辊轴承座中心线任意两个点的高度值g、h，计算操作侧上夹送辊轴承座中心线的平均高度值(g＋h)/2；测量传动侧上夹送辊轴承座中心线任意两个点的高度值m、n，计算传动侧上夹送辊轴承座中心线的平均高度值(m＋n)/2；

（5）、通过计算判断上夹送辊轴承座中心线与上夹上送辊转轴中心线是否平行，设ε为上夹送辊轴承座中心线两侧检测数值差,上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线平行则满足下式：L2/ L3=［(c＋d)/2＋(e＋f)/2 ］/ε，

计算得出:ε= L3/ L2 ［(c＋d)/2＋(e＋f)/2］；

就满足：(m＋n)/2-(g＋h)/2=ε，否则，说明上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线不平行，需通过在上夹送辊轴承座下加减垫片实现上夹送辊轴承座中心线两侧检测数值差等于ε，最终实现上夹送辊轴承座中心线与上夹送辊转轴中心线平行；

（6）通过2次加减垫片，最终实现夹送辊三线平行，满足夹送辊功能精度。