CN103250333A - 用于制造定子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造电动机械、特别是电动机的作为内转子的定子的方法。在此提供多个独立的、被缠绕的极齿。极齿的绕组线端部彼此连接，用于制造柔性环状的极齿组件，并且将柔性的组件插入注塑模中并放到中心。处于模具中的组件利用塑性体包封或者说浇铸。通过这种方式制造绝缘性质特别良好的形状稳定的定子。

Description

用于制造定子的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造电动机械、特别是电动机的作为内转子的定子的方法，具有权利要求1的前序部分的特征。

背景技术

符合标准地定子由上下重叠布置的叠片环构成的板叠制成。这些叠片环一起构成固定的部件，该部件在随后的步骤中被绝缘和缠绕。

但是也已经已知的是，单个的极齿设有线圈体并且相应地被缠绕（DE202010003640U1）。通过这种方式制造单个的电动机械线圈，这些电动机械线圈由极齿、线圈体和绕组组成。在此，这些电动机械线圈中的多个线圈组成定子，其中提出，将电动机械线圈环状地围绕定子中心轴线布置。然而在这个公布物中没有说明关于单个的电动机械线圈的连接。

具有权利要求1的前序部分的特征的方法由JP20080236921A所公开。

由DE102007006095A1中已知的是，将暂时的固定环估定在定子的外周面上。暂时的固定环应该防止单个的子铁芯（Teilkerne）在径向的方向上在连接线的成型过程期间出现运动。

发明内容

本发明的目的在于，实现一种用于制造定子的方法，利用该方法制造结构紧凑的定子，该定子的特征在于绝缘特性特别好。

根据本发明，该目的在所提出类型的方法方面通过权利要求1表征出的特征来实现。

由此在根据本发明进行定子制造时，从单独的、设有绕组的极齿出发，以便制造相应的线圈。然后由多个线圈通过将绕组线端部连接来制造柔性环状的极齿组件（线圈组件），然后将其引入注塑模中，在那里放在中心并且利用注塑体包封。在注塑时对在极齿之间（在极齿的相应绕组之间）的区域进行浇铸。此外，对在极齿的上面和下面的区域进行浇铸，从而得到坚硬的整体构件。全面封装柔性环状的、具有所属的绕组的极齿组件-不考虑这两个端壁的外表面（内部的和外部的端壁）-。形成有塑料支架，该塑料支架由顶部的和底部的端壁以及多个接片形的中间壁组成，极齿组件嵌入该塑料支架中。

利用根据本发明的方法能在相应小的结构空间中实现大的磁场。将极齿单个地缠绕并且将相应的极齿组件连接在一起，由此在相邻极齿的绕组之间仅仅仍具有很小的空腔，该空腔随后通过注塑过程被注塑体填充。总体上由此实现了所制造的定子的特别良好的绝缘特性。

柔性环状的极齿组件通过安装外环来固定。借助这样的外环将组件以定向的方式引入注塑模中，特别地布置在注塑模的装配工具中，并且紧接着定向地引入模具中。紧接着的对中心例如借助模具滑块（Formschieber）在封闭注塑模时进行。通过这种方式，组件获得期望的直径。在将极齿组件引入注塑模中之后又将安装的外环移除。

在根据本发明的改进方案中，多个极齿在缠绕之前为了绝缘而装配有至少一个保护盖。优选地每个极齿应用不同的保护盖。这些盖进行保护防止所属的电源电压的短路。

极齿的绕组端部优选地通过焊接过程彼此连接。重要的是，即极齿仅仅通过绕组线端部彼此连接，因此所制造的极齿组件具有足够的柔性。通过这种方式，极齿组件在放入注塑模中之后顺利地获得期望的直径，例如通过在径向方向上施加压力来实现。

在根据本发明的方法的另一个实施方式中，多个极齿在缠绕之前为了绝缘而装配有镶嵌注塑件。这种方法例如可以替代之前提及的使用保护盖的应用，以便达到保护防止所属的电源电压的短路。对于这种二次成型件（Ueberspritzung）而言可以在塑料基础上使用相应的绝缘漆。

在本发明的另一个优选的实施方式中应用极齿，这些极齿可以形状配合地安装，以便实现防偏移。那么例如极齿组件的极齿在它们已经在注塑模中居中并且达到了期望的直径之后可以通过槽-弹簧连接彼此固定。通知这种方式在浇铸注塑体之前实现极齿的固定。

附图说明

以下结合实施例连续附图详细地阐述根据本发明的方法。在此示出：

图1是极齿的空间图，该极齿应用在根据本发明的方法中；

图2是在组合成为极齿组件之前的多个装配有塑料盖并且被缠绕的极齿的空间图；

图3是在组合成为极齿组件之后图2的极齿；

图4以部分截断地示出具有所属的模具滑块和引入的极齿组件的注塑模的示意性的空间图；

图5是在获得预期的直径之后并且在浇注之前的极齿组件的截面图；和

图6是装配有压力注塑包封的完成的定子的纵截面图。

具体实施方式

在根据本发明的方法中提供多个在图1中示出类型的极齿1。这些极齿在横截面中大约设计为双T形，并且具有第一（内部的）端壁4、第二（外部的）端壁3和将端壁4，3彼此连接的极齿接片2。在外部的端壁3的端部上设有槽5，而相对布置的端部具有相应设计的弹簧。槽和弹簧用于将多个极齿形状配合地彼此安装。

极齿1由冲压板叠（由上下重叠布置的单个的叠片层）组成，并且为了绝缘目的在叠片组上安装不同的保护盖。

图2示出这样的保护盖6。这些盖进行保护防止电源电压的短路。然后缠绕极齿1。相应的绕组在图3中用7表示。对极齿的缠绕在此可以单个地或并行地（parallel）实现。相应的绕组线然后通过焊接过程彼此连接，从而获得柔性的组件20，如同在图3中示出那样。

图3示出柔性的、具有仅仅三个极齿1的极齿组件20。然而易于理解地，柔性的极齿组件20设计为闭合的环形。为了稳定，将柔性环状的极齿组件20布置在外环（未示出）中并且在该外环中进行固定。利用这个环形将组件布置在注塑模8的安装工具中，并且为此通过定向的方式引入至注塑模8中。

注塑模在图4中示意性地在局部截断的状态中被示出，并且主要具有底板10，盖板9以及侧面的、形成模具的一部分的模具滑块11。利用这些模具滑块11，布置在注塑模中的极齿组件20在封闭注塑模8时被放在中心，并且获得期望的直径。借助注塑过程将布置在注塑模中的极齿组件20最终包封，在该注塑过程中将适合的注塑体喷射入模具8的型腔中。在此，如同在图4中示出的那样，在这些极齿1的单个的绕组7之间的中间腔被浇注。此外，在极齿1或者是极齿绕组7的上部和下部的空间被浇注，从而形成连续的环状的端壁21，22或者是相应的环状部段。

在极齿放在中心并且获得期望的半径之后，图5示出通过极齿20的横截面。可以看出，在这个最终状态中相邻的极齿1通过相应的槽-弹簧连接5彼此固定。

图6示出完成的包封的定子的纵截面。在此将极齿20嵌入通过注塑过程制造的塑料支架中，该塑料支架主要由在相邻的极齿1的绕组之间的中间壁23、上部连续的环状端壁21和下部连续的端壁22组装起来。端壁或者说环状的部段21，22形成极齿端部或者是塑料盖6的上部和下部的封装。内部和外部的端壁4，3的外表面保持空白，并且并不被塑料包封。

Claims (5)

1.一种用于制造电动机械、特别是电动机的作为内转子的定子的方法，具有以下步骤：

a）提供多个独立的极齿，所述极齿具有第一和第二端壁以及连接这些所述端壁的极齿接片；

b）缠绕所述极齿，用于形成围绕所述极齿接片的绕组；

c）连接所述极齿的绕组线端部，用于制造柔性环状的极齿组件；

d）将柔性环状的所述极齿组件放入注塑模中，并且将所述极齿组件放在所述注塑模的中心，和

e）利用塑性体这样包封所述极齿组件，即浇铸在所述极齿之间的和在所述极齿的上面和所述极齿的下面的区域，用于形成连续的端壁，其特征在于，使柔性环状的所述极齿组件在放入所述注塑模中之前通过安装外环来固定，即将所述外环在放入所述注塑模中之后再次移除，并且所述极齿组件在放入所述注塑模中之后获得期望的直径。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多个所述极齿在缠绕之前为了绝缘而装配有至少一个保护盖。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述极齿的所述绕组线端部通过焊接过程彼此连接。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，即多个所述极齿在所述缠绕之前为了绝缘而装配有二次成型件。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，极齿组件的相邻的极齿通过槽-弹簧连接彼此固定。

Images