CN103249915B - 用于真空包装机中的真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用在真空包装机中的真空泵，包括：气缸（11），该气缸包括两个横向相交的平行圆柱形腔室的壳体，所述圆柱形腔室的轴线位于一个平面中，且所述圆柱形腔室的一个面表示吸入孔（17）所位于的壁，以及所述外部壳体包含两个平行的圆柱形腔室的壳体，以形成一个设有入口和出口受限空间，从而允许液体循环，进行热交换；以及，一个传动箱（12），包含马达以及用于驱动及同步所述泵送转的部件，所述部件通过悬臂支撑所述转子，且用作支撑部，并且相对于所述气缸（11）居中设置。

Description

用于真空包装机中的真空泵

技术领域

本发明涉及真空包装机(例如，铸机、热成型机或托盘封口机)领域。更特别地，本发明涉及在这些机器中使用的真空泵。

背景技术

真空包装机现今被用在多个工业领域中。原因是，包含在空气中的氧气对产品的质量和保存具有不利的影响。因此，这就是某些特定的工业过程执行的原因，例如在局部真空或者全真空中对产品的包装。因而，在真空中对产品进行包装显著地降低了产品在空气的影响下变质的可能性。

具体而言，经常使用真空包装的工业是食品工业、化妆品工业和制药工业，因为这些工业必须总是保证它们的产品以完好的状态到达消费者。

因而，真空包装机必须包括真空源。这种真空源(通常是一个真空泵)将包含在包装中的空气抽净之后，密封该包装。在一种类型的应用中，将改良的大气注入到包装中之后，密封该包装。这种方法经常用在食品工业中(特别是用于包装鲜肉)，因为它有可能保存食品的原始形态，同时保持消费者所重视的食品的新鲜外观，甚至在非常长的保存时期之后。

现今，有若干类型很常见的允许实现真空包装的机器。这些不同类型的机器具体地通过所生产的包装的类型、预期结构或者预期应用来区分。

一种当前尤其在食品工业中广泛应用的真空包装机被称为“托盘封口机”或“封口机”。

封口机通常结合在如下一种成套设备中，该成套设备用于将食品包装在塑料制成的食品盒或其它合适的容器中。在这样的成套设备中，“一连串的食品盒”在带或另一其它类似的设备上逐步前进到填充站中，在该填充站中，预定量的产品放置在每一个食品盒中。此后，带连同食品盒继续朝封口机移动，在封口机中，通过保护膜来密封所述食品盒，然后所述食品盒被储存用于运输和出售。

根据应用，所述食品盒在被封口之前可被设成真空和/或被填充气体混合物(称为“改良的大气”或MAP)。

“热成型机”是另一种类型的真空包装机。由于热成型机在泡罩形态的药物(药片、药丸、锭剂等)包装中使用得非常频繁，所以它们还称为“泡罩包装机”。

热成型机本质上是一种通过使塑料板变形来制作物件的机器。为此，电阻通常被准备用以加热塑料板，直至塑料板变软。之后，模具用于赋予所述塑料板以预期形状，然后塑料板被冷却且从该机器中抽出。

最后，称为“铸机”或“钟形罩机(machineacloche)”的机器基于塑料材料的袋而工作。它们广泛应用在食品工业中，但是也在大众消费的其他产品、医疗器械或类似物品的包装中有应用。在第一步中，袋被待包装的产品所填充。之后，袋被定位在工作腔室中，所述工作腔室通过钟形罩被封闭，然后通过抽空工作腔室而在袋中实现真空。在某些应用中，在袋中形成受控的大气。最后，通过热焊来密封每一个袋。

当然，存在其他类型的真空包装机，它们尤其通过所使用的包装的类型而与这三种概述的类型区分开。

返回到这些机器中的不同真空源，长期以来中央真空装置是已知的，尤其用于成组的真空包装机。这样的中央真空装置必定利用将空气在包装和中央源之间传输的管网络。很常见的是，这些中央真空装置包括连接至不同压力等级的多个真空腔室和储存器，这些压力等级中的每一级具有一个不同的压力水平。

这些中央真空装置典型地具有大的容量，并且具体地具有能够同时“供给”多个机器的优势。然而，它们的管网络、储存器和腔室为了维持希望的泵送容量会非常昂贵并且笨重，且同时非常难以清洁。

还已知的是由一个或多个主泵和增压器组成的泵送组(desgroupesdepompage)。典型地，通常由于拥塞的原因，主泵位于真空包装机的外侧，从而之后通过管连接至包装机。分离阀和其他辅助元件同样设置在这样的装置中，从而能够实现所需真空。作为一般规则，在一组这种类型的泵送组中的所有不同泵的控制通过自动控制来实现。

这种类型的泵送组还具有与拥塞和清洁有关的问题，但是此外有必要确保以最佳方式控制该系统的不同元件，这可能在同步和/或调整上产生问题。

还已知的解决方案是，真空泵被纳入到真空包装机的箱中且直接连接至该机器的必需为真空的部分。尽管在泵的连接上有优势，但是这种布置明显具有仅限于某些预定尺寸的泵的缺点。换句话说，这种方案不可避免地限制了泵的选择，因而有时难以或者甚至不可能找到具有与包装机的形状和结构相配的必要特征的泵。

另一方面，在大多数应用中，泵送组中的单个泵和主泵是滑动叶片类型的真空泵。这种类型的泵的运行原理具有流体排出的问题，该问题本质上与泵送过程的性质有关。这意味着人员、装置的停机时间，而且意味着油消耗及其再处理。从而直接影响了运行成本。

此外，在待包装的产品的上游，存在来自旋转叶片真空泵的油的污染的极大风险。这在待包装的物品是必须实现某些预定卫生标准的食物或药物的应用中尤其是一个问题。在考虑到自动真空包装机的速率的情况下，破坏可能是相当大的。这使得有必要进行特定和精细的监控。

已知在食品工业的最近应用中，所使用的泵不是滑动叶片真空泵，而是螺杆类型的干式真空泵。这些泵来源于市场上的已由制造者所提出的标准的工业泵，然而具有与食品工业的标准有关的微型适配。

食品工业的这些标准尤其需要保持高水平的卫生，这要求对泵进行常规清洁以及常规消毒。然而，接近这些泵的泵送转子通常是困难的，且需通过完全拆卸泵实现，这样就造成了清洁困难。同样，由于转子的居中和精确调整问题，清洁之后对泵的不同部件的组装也是困难的，这通常要求专业人士的干预。

同时，制造者一直想要降低他们的制造装置中的部件的堵塞，具体地在真空包装机器中，待包装的产品的输送平面下的空间是受限的。同时，他们要求泵送设备在输出和能量消耗方面总是运行得很好。

发明内容

因而，本发明的目的是克服上述缺陷，以及提供一种新的尤其适于应用在真空包装机中的真空泵。具体地，本发明的目的旨在实现一种新的真空泵，这种新的真空泵兼具减小的体积和改进的性能，结构上能够实现简易的拆卸、清洁和重新组装，不需要高水平的专业人员。

为此，本发明提供一种真空泵。

特别地，本发明的目的借助应用于真空包装机中的真空泵实现，该真空泵包括：

-一个气缸，包括：

*两个横向相交的平行圆柱形腔室的壳体，所述圆柱形腔室的轴线位于一个平面中，且所述圆柱形腔室的一个面表示吸入孔所位于的壁；以及

*外部壳体，包含两个平行的圆柱形腔室的壳体，以形成一个设有入口和出口的密闭空间，从而允许液体循环，进行热交换；

-两个泵送转子，位于平行的圆柱形腔室中，且由马达驱动转动；以及

-一个传动箱，包含马达以及用于驱动及同步所述泵送转子的部件，所述部件通过悬臂支撑所述转子且用作支撑部，并且相对于所述气缸居中。

在一个特别的实施方案中，所述箱的后部部分为一个闭合的盒，所述盒包括电马达的定子。具体地，所述盒包括用于电马达的控制电子器件、用于泵的操作参数的显示装置以及冷却装置。该结构的优势在于：连接至所述马达的部件可与所述泵的有源部分分隔开，这使得不但能够更加容易地控制，而且能够更加容易地服务及维护。

在本发明的另一实施方案中，所述马达被悬臂支撑，并且所述马达的转子直接连接至所述泵送转子中的一个的轴。该实施方案尤其具有可降低所述泵的笨重程度的优势。同样地，所述马达的转子和所述泵送转子的轴之间的直接接触确保更高性能的驱动。

此外，根据本发明的另一实施方案的所述泵的马达具有其自身的轴承，并且所述马达的转子通过一个联接设备连接至所述泵送转子中的一个的轴。该实施方案的优势在于可使用“常规”马达这一事实。而且，该马达被其自身的轴承所支撑这一事实使其更容易地结合在所述泵中。此外，相比于直接连接至泵送转子的轴的马达，该马达可更加容易地更换(例如，在故障的情形中)。

在根据本发明的泵的另一实施方案中，所述泵包括一个实现与地面连接的支撑部，连接所述气缸使得所泵送的气体流以及冲洗液体流自然流动，直至排出孔口，以产生消声效应。以一种明显的方式，所述支撑部在保持其所有功能的同时形成所述气缸的外部壳体的一部分。这具有确保更容易地制造以及减少所述泵的部件的数目的优势。

以一种显著的方式，根据本发明的另一实施方案的泵的圆柱形腔室的轴线所在的平面是水平的。该布置的优势是一种紧凑的配置，使得能够显著降低笨重程度以及减少所使用的空间。此外，对所述泵的清洁和/或维护可以以非常容易的方式实现，因为可更加容易地接近所述转子，且废水和/或清洁装置可流出且不与所述泵的其它元件接触。

同样，在本发明的一个特别实施方案中，所述吸入孔位于所述气缸与所述传动箱相对的面上，或者位于所述气缸与所述支撑部的上表面平行的面上。由于可进一步降低所述泵的笨重程度这一事实，所述吸入孔的这种定位是尤其有利的。鉴于吸入孔位于暴露最多的面中的一个上，可实现与该机器的气体管线的简易连接。同样，由此，该结构允许一种直接连接(也就是说，仅与允许待抽空的气体的自然流动的管直接连接)。所述泵的性能的改进是其直接结果。

在根据本发明的另一实施方案的泵中，所述泵送转子具有第一和第二转动引导构件，用以通过悬臂支撑所述转子。如将在下文解释的，该结构允许对气缸的简单拆卸以及复位，而毫不影响转子的良好运作和对转子的调整。

以一种明显的方式，所述泵送转子是分别具有左旋螺纹和右旋螺纹的螺杆类型，在气缸中以相反方向互相咬合地转动。这种类型的干式泵的优势是不存在油，这使得它们能够更加容易地在要求高水平卫生的应用中使用。因而可完全排除污染。同样，这些泵是紧凑的且总体具有很好的生产率。最后，对转子的速度的控制能够以一种简单的方式影响对输出和/或真空水平的调整。

在本发明的一个优选实施方案中，所述第一转动引导构件位于两个延伸支撑部的端部处，所述两个延伸支撑部与所述传动箱结合，而所述第二转动引导构件被直接纳入在所述传动箱中。这样，能够以一种简单的方式实现由悬臂来支撑。当提起气缸从而允许接近所述转子(例如，用于清洁)时，通过转动引导构件的悬臂支撑使得所述转子的设置不会变化。因而，根据本发明来拆卸及复位所述泵的元件同样可由非专业人员来执行。

最后，所述转动引导构件可以是球轴承。球轴承是在这种类型的应用中具有多个优势特征的机械元件。此外，它们相对廉价。

附图说明

从阅读下列通过非限制性实施例给出的描述结合随附的图，将很好地理解本发明，随附的图示意性地表示：

图1：根据本发明的一个实施方案的真空泵的透视图；

图2：根据经过转子的纵向轴线的平面所取的图1的真空泵的截面图；和

图3：在气缸与传动箱以及底部分隔开的情况下的图1的真空泵的透视图。

具体实施方式

在图1中示意性表示的是根据本发明的一个优选实施方案的真空泵10。如在上面已经提及的，该真空泵10尤其应用于在真空包装机中。然而，必须注意到，真空泵10的应用领域不只限于该应用。因而，本领域普通技术人员容易理解，这种真空泵10还可有利地用在其他应用中。

为了适应市场趋势以及为了克服所提及的缺陷，这种真空泵10具有一种特定配置。

特别地，泵10的主体包括气缸11，该气缸11包含真空泵10的“有源”部分，具体的是通过一种现有技术中已知的过程来实现真空的两个泵送转子。这些泵送转子布置在横向相交的平行的圆柱形腔室中，该横向相交的平行的圆柱形腔室的轴线位于一个平面中。在图1中，泵送转子的轴线所在的平面是水平的。然而，同样可以设想一个泵，该泵同样具有图2所示的泵的所有其他特征，但是泵送转子的轴线所在的平面相对于水平平面成某一角度倾斜，或者甚至这样一个泵，该泵的泵送转子被竖直布置或者相对于竖直平面成某一角度。所述转子尤其可以是螺杆类型，具有分别随着左旋螺纹和右旋螺纹逐步变化的节距，在气缸11中以相反的方向互相咬合地转动(转子的这种结构的所有细节将进一步详细示出)。当然，本发明决不限于具有可变节距的螺杆，完全可构想使用具有恒定节距的螺杆(在螺杆的一个部分或整个长度上，例如，“具有多个级”的螺杆，其中第一区域具有第一恒定的节距，至少一个第二节距具有不同于所述第一节距的第二恒定的节距；或者一个这样的一种螺杆，其中第一区域具有一个恒定的节距，第二区域具有可变的节距)，同时保持本发明的所有优势。

关于气缸11，它包括内部壳体和外部壳体。气缸11的内部壳体具有包含转子的两个平行的圆柱形腔室。气缸11的外部壳体的一部分包含内部壳体，以形成一个设有入口和出口的密闭空间，允许液体循环，进行热交换。气缸11设有用于待泵抽的气体的入口17和气体的出口18。

气缸11抵靠在传动箱12上。该传动箱12包含用于驱动转子以及用于使转子同步的各种部件，所述部件通过悬臂来支撑这些转子，并且所述部件用作支撑部，且相对于气缸11居中，这会在下文中更加详细地描述。

另外，设置在箱12的上部部分上的是悬挂装置16。该悬挂装置16包括一个环16’，一个钩(或另一类似设备)可附接至所述环16’，从而在提升机的辅助下提升泵10，例如用以在初始安装阶段期间或者在服务和管理阶段期间将泵10安装在一个很好的位置处。通常在一个或多个螺杆16”的辅助下将悬挂装置16固定至箱12，螺杆16”允许在不使用悬挂装置16时将其移除，但是明显的是，可以构想一个泵10，其中的悬挂装置16不能被去除，或者甚至一个不具有悬挂装置的泵10。

在图1中，箱12的后部部分在封闭的盒15中增大，该封闭的盒15包括电马达的定子。该电马达驱动上面提及的两个泵送转子转动，所述泵送转子位于由气缸11包围的腔室中。此外，盒15同样可包括电马达的控制电子器件、用于泵10的操作参数的显示装置，和/或冷却装置，但是这些元件还可容纳在专用盒中或者真空泵10的其他部分中。

有利地，该电马达的转子还被悬臂支撑，且直接连接至一个泵送转子的轴，所述泵送转子支承螺杆中的一个(如将在图2和图3中更加详细地示出)。因而，电马达的转子40的转动被直接传递至第一泵送转子，且由于合适的传递机构(例如，齿轮)而传递至所述泵的第二泵送转子。然而，所使用的马达还可以是“常规”马达，该马达由它自身的轴承支撑，且它的转子通过合适的联接件连接至一个泵送转子的轴。

在这两种配置中，所使用的马达可以是同步马达(无刷或者其他)，或者当然可以是异步马达或感应马达或任何其他类型。使用异步马达的优势尤其在于它可以直接连接至电网(reseau)这一事实。另一方面，同步马达尤其具有更加紧凑的优势。因而，使用同步马达使得有可能有利地降低本发明的泵的笨重程度。再者，同步马达也是更加经济的，它们包括一个集成控制装置，使得有可能根据预期应用来简单地调整转动的速度。

图1中的参考符号13表示一个支撑部或一个底部，实现了将气缸11连接至地面。为此，支撑部13具有足部14，足部14特别地可由不同于支撑部13的材料的柔性材料(例如生橡胶或类似材料)制成。这些足部14可被固定，但是还可调整从而能够补偿地面的任何不均匀度。还可根据具体需要来改变足部14的数目。

在根据本发明的真空泵10的另一实施方案中，支撑部13，在保持其所有的功能的同时，可以为气缸11的外部壳体的一个组成部分。

图2表示根据经过转子的纵向轴线的平面所取的图1的真空泵10的截面图。如在图2中可以看到的，包含泵送转子的轴线的平面是水平平面。然而，如上面提及的，泵送转子的轴线还可位于竖直平面中或者相对于水平平面和/或相对于竖直平面倾斜的平面中。

在图2中，可以看到泵10是具有两个泵送转子20’、20”的螺杆类型的干式泵。然而，不排除使用具有相似配置的另一类型的泵送转子。这两个泵送转子20’、20”包含于气缸11中，且它们被电马达驱动以围绕它们的纵向轴线A1、A2转动，电马达被容纳在传动盒15中。该电马达直接连接至第一泵送转子20’，然后驱动力通过一个合适的传递机构21’、21”传递至第二泵送转子20”，从而允许两个转子20’、20”同步但以相反的方向转动。

图2中的泵送转子20’、20”为螺杆类型。螺杆20’、20”分别具有左旋螺纹和右旋螺纹，并且通过第一转动引导构件22’、22”以及第二转动引导构件23’、23”来引导螺杆20’、20”围绕它们的纵向轴线A1、A2转动。转子20’、20”的第一转动引导构件22’、22”和第二转动引导构件23’、23”可以尤其是球轴承。然而，可能的是使用另一类型的转动引导构件，以获得相同的目的。

在转子的两个转动轴线A1、A2的区域中，传动箱12延伸从而形成第一延伸支撑部12’和第二延伸支撑部12”。确切的是，这两个支撑部12’、12”在它们的端部处支承第一转动引导构件22’、22”，所述第一转动引导构件22’、22”与第二转动引导构件23’、23”一起支撑转子20’、20”。

在图2中表示的转动引导构件22’、22”、23’、23”尤其使得转子20’、20”能够获得传动箱12的悬臂支撑。换句话说，转子20’、20”未被支撑在入口17的一侧上，该入口17位于气缸11上。

因而，这种具体的结构使得有可能以非常容易的方式拆卸泵10，并且之后将所有元件放回原位。图3示出了在气缸与传动箱和底部分隔开的情况下的真空泵10的透视图。在图3中，泵10的主体的气缸11已与传动箱12以及底部13完全分隔开。所述气缸11的这样的分隔对于清洁泵10的转子20’和20”尤其是必要的。因通过转动引导构件22’、22”、23’、23”对转子20’、20”的悬臂支撑之故，在不接触转子20’、20”的情况下，气缸11可以很容易地从底部13提升。由于所述两个支撑部12’、12”仅仅与传动箱12结合，所以气缸11的不存在不会对转子20’、20”具有任何影响，转子20’、20”可以很容易地在它们的初始位置中保持固定、居中和平衡。换句话说，转子20’、20”的调整对于将泵10放回原位以进行操作不是必要的。

在此需提醒，在用于食品工业的真空包装机中使用的真空泵不能与食品标准相悖。根据本发明的泵10是干式泵，因而它完全消除了食物被油污染的可能性。同样，与滑动叶片真空泵相比，同样消除了油的排出和处理，使得可更加容易地使用这样的泵。

此外，食品标准要求定期拆卸泵以清洁、维护或检查。借助所提出的结构，拆卸不需要由专业人员执行。

因而，应用在根据本发明的真空包装机中的真空泵10具有多种优势，有助于在如下方面改进对真空包装机的使用和操作：

1.节省电能：

-与由泵送过程的性质(内部压缩的速率以及沿着螺杆的节距变化)预定的循环时间有关；

-通过使用与其控制电子器件连接的同步马达(马达转子通过悬臂安装在轴上)；

-通过根据真空包装机的要求改变转子的转动速度；

2.节省空间：

-通过使用单个泵而非通常使用的泵送装置，尤其是结合在真空包装机中的滑动叶片真空泵，或者位于距真空包装机一距离处的、包括滑动叶片泵的泵送组，以及与真空包装机结合的Roots类型的泵；

-通过泵送转子的轴线的有利定位；

-通过与当前所使用的泵相比的一个尤其紧凑的设计，该设计与转子的转动速度有关，高于异步马达的标称速度，但是该设计还与吸入侧上不存在用于轴承或齿轮的隔间有关；

3.消除了待包装的产品被来自真空泵的油污染内部的风险：

-通过使用螺杆类型的干式真空泵；

-通过吸入侧上不设置包含润滑剂的隔间(用于轴承或用于齿轮的隔间)；

4.通过省去滑动叶片泵的油排出来节省油；

5.在清洁和维护过程期间节省时间：

-通过泵的外部形式，特别是设计以满足食品包装的卫生标准；

-通过拆卸泵以及接近转子的简易性，不需要排出来自齿轮驱动箱的油且不需要重设功能化游隙；

-通过单个侧面完成所有的维护操作。

本领域普通技术人员明了的是，可在本领域公知的其他元件的辅助下，很容易地适配和/或补充所给出的关于真空泵的信息，且这些适配和/或增补不超出本发明的范围。

Claims (12)

1.一种用在真空包装机中的真空泵，包括：

-一个气缸(11)，包括：

*两个横向相交的平行圆柱形腔室的壳体，所述圆柱形腔室的轴线位于一个平面中，且所述圆柱形腔室的一个面表示吸入孔(17)所位于的壁；以及

*外部壳体，包含两个平行圆柱形腔室的壳体，以形成一个设有入口和出口的受限空间，从而允许液体循环，进行热交换；

-两个泵送转子(20’,20”)，位于所述平行圆柱形腔室中，且由马达驱动转动；以及

-一个传动箱(12)，包含马达以及用于驱动及同步所述泵送转子的部件，所述部件通过悬臂支撑所述泵送转子且用作支撑部，并且相对于所述气缸(11)居中设置；

其特征在于，所述泵送转子(20’，20”)具有第一转动引导构件(22’，22”)以及第二转动引导构件(23’，23”)，用以通过悬臂支撑所述泵送转子(20’，20”)；

其中所述第一转动引导构件(22’，22”)位于两个延伸支撑部(12’，12”)的端部处，所述两个延伸支撑部(12’，12”)与所述传动箱(12)结合。

2.根据权利要求1所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述马达是电马达，所述传动箱(12)的后部部分为一个闭合的盒(15)，所述闭合的盒(15)包括电马达的定子。

3.根据权利要求2所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述闭合的盒(15)包括用于电马达的控制电子器件、用于泵(10)的操作参数的显示装置以及冷却装置。

4.根据权利要求1所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述马达是电马达，所述电马达被所述悬臂支撑，以及所述马达的转子被直接地连接至所述泵送转子中的一个泵送转子(20’)的轴。

5.根据权利要求1所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述马达是电马达，所述电马达具有其自身的轴承，并且所述马达的转子通过一个联接设备连接至所述泵送转子中的一个泵送转子(20’)的轴。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，它包括一个实现与地面连接的支撑部(13)，连接所述气缸(11)使得所泵送的气体流以及冲洗液体流自然流动，直至排出孔口(18)，以产生消声效应。

7.根据权利要求6所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述支撑部(13)在保持其所有功能的同时形成所述气缸(11)的外部壳体的一部分。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述圆柱形腔室的轴线所在的平面是水平的。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述吸入孔(17)位于所述气缸(11)与所述传动箱(12)相对的面上，或者位于所述气缸(11)与一个实现与地面连接的支撑部(13)的上表面平行的面上。

10.根据权利要求1所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述泵送转子(20’，20”)是分别具有左旋螺纹和右旋螺纹的螺杆类型，在气缸(11)中以相反方向互相咬合地转动。

11.根据权利要求10所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述第二转动引导构件(23’，23”)被纳入在所述传动箱(12)中。

12.根据权利要求10所述的用在真空包装机中的真空泵，其特征在于，所述转动引导构件(22’，22”，23’，23”)是球轴承。