TWI597425B - 用於真空封裝機之真空泵 - Google Patents

Description

用於真空封裝機之真空泵

本發明關於真空封裝機領域(舉例而言，壓鑄機、熱成型機以及托盤密封機)。尤其，本發明關於一種用於這些機器的真空泵。

真空封裝機現今被使用於多種工業領域。原因在於空氣中所含氧氣對產品的品質與保存具有有害影響。這就是為何例如產品的封裝等某些工業製程在部分或是完全真空下被執行。真空中的產品封裝顯著地減少其在空氣影響下的衰敗。

尤其，經常轉為真空封裝的工業是食品工業、化妝品工業以及製藥工業，因為這些工業有義務保證在任何時刻他們的產品到達客戶處時是在完美狀態。

因此真空封裝機必須包含一真空源。該真空源(典型地為真空泵)在封裝被密封時，排空包含在封裝內的空氣。在一類型的應用中，調氣在封裝被密封以前，被注入封裝中。此方法經常被使用於食品工業(尤其用於封裝新鮮肉品)，因為其使得可能讓食物保存原有形式的同時亦保持其新鮮外觀以讓使用者欣賞，甚至在一段非常長的保存期以後。

現今通常使用數種類型的機器來提供真空封裝。這些不同類型的機器特別藉由所生產之封裝、所要的結構以及 所要的應用等等類型來區分。

其中一種類型的真空封裝機正廣泛分布，尤其是在食品工業，稱為“托盤密封機(tray sealer)”。

一托盤密封機典型地整合在一用於將食品入塑膠材料的托盤或是其他貯藏器裡的組件之中。在此一組件中，「一列托盤」在一填裝站的帶或是其他相似裝置上逐步前進，其中一預設量的產品被放置於每一托盤中。之後，帶和托盤繼續其朝向托盤密封機的路徑，其中托盤在貯存以運輸或銷售以前，藉由一保護膜而密封地被封口。

根據應用，托盤在被托盤封口之前，可被放置在真空以及/或是填充有氣體混合物(稱為“調氣(Modified Atmosphere)”或是MAP(Modified Atmosphere Packaging))之下。

“熱成型機”為另一種類的真空封裝機。因為熱成型機較常使用在泡形罩形式的藥物(片劑、丸劑以及錠劑等等)封裝中，它們亦被稱為“泡形罩封裝機”。

一熱成型機基本上為一種機器，其允許藉由塑膠片的變形而製造組件。為此目的，一電阻器典型地被預見加熱一塑膠片直到其變軟。接著在塑膠自機器被冷卻且被取出之前，一模具被使用以給予塑膠所要的形狀。

最後，被稱為“壓鑄機”的機器在數袋塑膠材料的基礎下工作。它們在食品工業廣泛分布，但亦發現於應用在大量消耗的其他產品的封裝中，例如外科器具或相似物品。在第一步驟中，袋子被填充有待封裝的產品。接著袋子被 定位在工作室，在排空工作室的空氣以達成袋子的真空以前，該工作室被一鐘狀物隔離。在某些應用中，在袋子中創造一控制氣體。最後，每一袋子藉由熱熔接被密封。

當然，根據所使用封裝類型之不同而存在有與上述三種類型的機器有所區別的其他真空封裝機。

回到這些機器中的不同真空源，中央真空設施是長久以來已知的，尤其用於真空封裝機群組。此中央真空設施必須使用管網路，管網路在封裝與中央源之間運輸空氣。這些真空封裝安裝經常包括許多連接不同壓力級的真空室以及貯存器，其中每一級包含另一級別的壓力。

這些中央真空設施典型地具有大容量且尤其具有能夠同時“饋送”複數機器的能力。然而，它們的管路網路、貯存器以及室是昂貴的、為了要維持泵送容量是非常笨重的，且非常難以清理。

亦已經知曉泵群組是一個或一個以上的初級泵以及升壓機所組成。典型地，初級泵通常因為擁擠等理由而位於真空封裝機外側，然後以一管連接到該機器。分隔的閥以及其他輔助元件很可能被提供在此一設施中以為了實現所要的真空。作為一般的規則，在此類型泵群組中之所有不同泵的控制藉由自動控制手段而達成。

此類型的泵群組亦具有與笨重、擁擠與清潔相關聯的問題，但是此外必要的是確保以一適當方式控制系統的不同元件，此可產生同步以及/或是調整級別的問題。

亦已經知道將一真空泵併入於一真空封裝機的外殼 體，以及直接連接到必須放在真空之下之機器部分的解決方案。雖然在泵連接的級別是有益的，此配置顯然具有受限於僅能以預設尺寸進行泵送的問題。換言之，泵的選擇不可避免地受到限制，且其因此有時難以甚至不可能找到具有與封裝機之形狀與結構良好匹配的必要特徵的泵。

另一方面，單泵與初級泵在大多數的應用中為潤滑滑葉旋轉型的真空泵。此類型泵的操作原理造成流體排放問題，該問題本質上關聯於泵送過程的性質。此意味著人力、多次安裝、油的耗費以及再加工。操作成本因而直接被影響。

此外，有著來自滑葉旋轉真空泵的油從上游對待封裝的產品造成污染的極大風險。此尤其對待封裝之物品為必須滿足某些預先規定之衛生標準的食品或是藥品的應用，造成了問題。考慮到自動封裝機的速度，該傷害是相當大的。此需要特別且優良的監控。

在食品工業中的最近應用是已知的，其中所使用的泵並非潤滑滑葉旋轉真空泵，而是螺桿型亁式泵。這些泵源自已由製造者在市場上提出的標準工業泵而有關聯於食品工業標準的些微修改。

這些食品工業標準尤其要求保持衛生級別的提昇，其需要對泵定期清潔以及定期消毒。然而存取這些泵的泵轉子經常是困難的且須藉由將泵完全拆卸才能實行，此導致在清潔上有問題。同樣地，由於精確定心與調整轉子的問題，在清潔之後組裝泵的不同組件亦證實是困難的，精確 定心與調整轉子需要專精人員介入。

此外，製造者持續想要減少他們製造設施的組件的笨重程度，且尤其是真空封裝機，其中待封裝之產品的輸送平面中的空間受到限制。同時，他們要求泵裝置在輸出與能源耗費的方面表現更佳。

本發明目的因此是要避免所有上述缺點且提供一新的真空泵，其尤其適合被用於真空封裝機的應用。尤其，本發明目的針對使得結合了縮小體積與改良效能之新真空泵成為可得，且其結構使得簡單組裝、清潔與再組裝而無需高度專精人員等等成為可能。

為了此目的，本發明具有根據申請專利範圍第1項的真空泵作為其標的。

尤其，本發明之指定目的是以一應用於真空封裝機之真空泵的幫助而達成，包括：一柱體，包含；一殼體，有兩橫向交叉且平行的柱狀腔室，柱狀腔室的軸線位於於一平面，且柱狀腔室之面的其中一面為一壁，吸孔位在該壁上；以及一外殼體，圍繞該具有兩平行的柱狀腔室的殼體而形成侷限空間，該侷限空間設有入口和出口，以允許液體被循環，執行熱交換；兩泵轉子，位於平行柱狀腔室中，且被馬達驅動而旋 轉；以及一驅動殼，包含該馬達和用於驅動並且同步化泵轉子的組件，以懸臂形式支撐該轉子並充當一支撐件並且相對柱體而定心。

在一特別實施例中，殼的後側部分為封閉的箱，其包含電動馬達的定子。尤其，該箱可包括用於電動馬達的控制電子裝置、用於馬達操作參數的顯示手段和冷卻手段。此結構的優點在於連接馬達的組件可自泵的主動部分分離，此使得較容易的控制、較容易的操控以及較容易的維修成為可能。

在本發明另一實施例中，該電動馬達受到懸臂形式的支撐，且馬達轉子直接連接該泵轉子之一者的軸桿。此實施例顯然具有可減少泵的笨重程度的優點。同樣地，馬達轉子與泵軸桿之間的直接接觸確保了以高效能而驅動。

此外，在根據本發明另一實施例的泵之中的馬達具有其自身的軸承，且馬達的轉子藉由一耦合裝置而連接泵轉子之一者的軸桿。此實施例的優點在於可使用一“傳統馬達”的事實。此外，馬達被其自身的軸承所支撐的事實使其較容易整合於泵之中。同樣的，相較於一直接連接到泵轉子之軸桿的馬達，可各容易執行馬達的替換(舉例而言在故障的情況中)。

在根據本發明泵的另一實施例中，泵包括一支撐件，該支撐件達成對地面或是地板的連接，以此方式連接該柱體，使得被泵送之氣體和清洗之液體沿著自然路線流動到 排放口，且製造出吸音效果。在一顯著的方式中，該支撐件可與該柱體之外殼體形成為一體而同時保持其所有功能。此具有確保較容易製造且較容易減少泵的組件的優點。

在一顯著方式中，根據本發明的另一實施例，柱狀腔室軸線的所位於的平面為水平。此配置的優點在於一緊密構造，該緊密構造使得可觀地減少笨重程度與所使用空間成為可能。同樣的，可以較簡單得多的方式來達成泵的清潔以及/或是維修，因為可較容易存取轉子，且因為流出物以及/或是清潔手段可流動而無須接觸泵的其他元件。

同樣地，在本發明一特別實施例中的吸孔是位於相對於驅動殼之柱體的面上，或位於平行於支撐件頂面之柱體的面上。此吸孔的定位是顯著有益的，因為可進一步減少泵的笨重程度。由於吸孔是在大多數暴露表面之一者上，可達成較容易連接到機器的氣體線路上。同樣地，此結構允許一直接連接(換言之，僅連接到允許自然流動氣體被排空的管上)。因此直接得到的結果是泵效能上的改良。

在根據本發明另一泵的實施例中，泵轉子具有用於導引轉子旋轉的第一旋轉導引元件以及第二旋轉導引元件，該導引元件以懸臂形式支撐轉子。如下所解釋的，該結構允許較容易的柱體拆卸以及容易的放回柱體，絲毫不影響轉子的良好功能與控制。

在一顯著方式，該泵轉子為螺桿型而分別有左旋與右旋螺紋，在柱體中沿相對方向而相互轉動嚙合。此乾式泵 的類型的優點在於無需油，此使得它們能夠被更容易地使用在需要提昇之衛生級別的應用之中。可因而完全排除污染。同樣的，這些泵為緊密且具有良好一般輸出。最後，旋轉速度的控制可以簡單方式影響輸出的調整以及真空的級別。

在本發明一較佳實施例之中，該用於導引旋轉的第一旋轉導引元件位於二延伸支撐件的末端，該二延伸支撐件與驅動殼形成為一體，同時該用於以旋轉方式導引的第二旋轉導引元件直接併入於驅動殼中。以此方式，可以簡單方式達懸臂形式的支撐。當柱體被取下以允許存取轉子時(舉例而言，為了清潔)，藉由用於以旋轉方式導引之元件所達到懸臂形式的支撐具有不改變轉子設定的結果。因此，拆卸並且放回根據本發明之泵的元件可同樣被非專精人員所執行。

最後，該用於以旋轉方式導引的元件可為滾珠軸承。滾珠軸承為機械元件，在此類型的應用中具有許多有益的特徵。此外，它們相對價格低廉。

將由閱讀以非限制的範例方式提供的下列敘述並參照以示意方式表現的附圖以充分地了解本發明。

示意地表現在圖1中的是根據本發明一較佳實施例的真空泵10。如以上所述，此真空泵10特別要應用於真空封裝機之中。然而，必須注意的是真空泵10應用的領域 不受限在此單一應用。所屬技術領域具有通常知識者因此輕易地了解此真空泵10可被適當地使用在其他應用。

為了回應市場趨勢且避免上述缺點，此真空泵10具有一特殊構造。

尤其，泵10本體包括一包圍真空泵10的“主動”部分的柱體(cylinder)11，尤其是能夠藉由所屬技術領域中已知程序製造真空的二泵轉子。這些泵轉子被配置於橫向交叉且平行的柱狀腔室(cylindrical chamber)內，柱狀腔室的軸線位於於一平面。在圖1中，位於有泵轉子的軸線的平面是水平的。然而，同樣可能想像一泵具有根據圖2的泵的所有其他特徵，但是泵轉子所位於的平面相對於水平面以某一角度傾斜，或是想像一泵的泵轉子被垂直地配置或是相對垂直平面有某一角度。轉子可顯然為具可變螺距的螺桿型而分別有左旋與右旋螺旋，在柱體11中沿相對方向而相互轉動嚙合(轉子此結構的所有細節將會進一步被詳述)。當然本發明並不受限於具可變螺距的螺桿，且完全可構思到使用具有恆定螺距的螺桿(在螺桿的整個長度或是單一部位，舉例而言一有“分階”的螺桿有一第一區域以及至少一第二區域，該第一區域具有第一恆定螺距，且第二區域具有一與第一恆定螺距相異的第二恆定螺距，或是一螺桿有一第一區域以及一第二區域，該第一區域具有一恆定螺距，該第二區域具有一可變螺距)且同時保持本發明的所有優點。

關於柱體11，其一方面包括一內殼，且另一方面包 括一外殼體。柱體11的內殼包圍該包含轉子的兩平行柱狀腔室。柱體11外殼體，就其部分，包圍內殼以形成一侷限空間，該侷限空間設有一入口和一出口，以允許液體被循環，執行熱交換。該柱體11設有一用於泵送氣體的入口17以及一用於氣體的出口18。

柱體11位於抵靠一驅動殼12。此驅動殼12包含用於驅動並且同步化轉子的各種組件，該組件以懸臂形式支撐該轉子並充當一支撐件並且相對柱體11而定心，其將被更詳盡敘述在後。

同樣地，在驅動殼12的上部分設有一懸吊配置件16。該懸吊配置件16包括一環16’，一鉤可被附加於環上且以一抬昇機的輔助來抬昇該泵10，舉例而言，為了在初始安裝階段之間或是在服務與維修期間在一良好位置處安裝泵。懸吊配置件16以一或多個螺桿16”的輔助而典型地被固定到驅動殼12，螺桿允許懸吊配置件在不被使用時被移除，但清楚的，可能構思一泵10，其中懸吊配置件16無法被取下或是甚至構思一不具有懸吊配置件的泵10。

在圖1中，驅動殼12的後側部分朝一封閉的箱15放大，該封閉的箱15包含電動馬達的定子。此電動馬達以旋轉方式驅動上述位於被柱體11包圍之室的兩泵轉子。此外，箱15可同樣地包含電動馬達的控制元件、用於顯示泵10操作參數的顯示手段以及/或是冷卻手段，但是這些元件亦可被容納於專用箱或是於泵10的其他部分之 中。

較佳地，電動馬達的轉子亦受到懸臂形式的支撐且直接連接到泵轉子之一者的軸桿，該軸桿支承螺桿之一者(如將在圖2與圖3中更詳細被顯示)。因此，電動馬達轉子40的旋轉直接傳動到第一泵轉子，且經由傳動機構(舉例而言，齒輪裝置)而傳動到泵的第二泵轉子。然而，所使用的馬達亦可為由自身的軸承所支撐的“傳統馬達”，其轉子藉由一適當的耦合裝置而連接到馬達轉子之一者的軸桿。

在此兩構造中，所使用馬達可為同步馬達(無刷或是其他類)或是非同步馬達或是感應馬達或是任何其他類型型。使用一非同步馬達的優點尤其是其可直接連接到電力網路的事實。在另一方面，同步馬達顯然具有更緊密的優點。使用一同步馬達因而使有益地減少根據本發明之泵的笨重程度成為可能。此外，同步馬達亦更經濟，且它們包含一整合控制，此使得根據所要應用而簡單調整轉速成為可能。

圖1的元件符號13代表基座，其達成柱體11對地面或是地板的連接。為此目的，基座13具有腳14，該腳可特別以相異於基座13材料的軟性材料製造，舉例而言為彈性橡皮等等。此腳14可被固定，且亦以能夠與不均勻的地面或是地板相互補的方式來調整。腳14的數量可根據具體的需求而改變。

在根據本發明真空泵10的另一實施例中，基座13可 該柱體11之外殼體形成為一體而保有其所有功能。

圖2是圖1真空泵10沿著一通過轉子縱軸線的平面的剖視圖。如圖2可見到的，包含泵轉子軸線的平面是一水平平面。然而，如上所述，泵轉子軸線可位於一垂直平面或是位於一相對水平平面以及/或是垂直平面呈傾斜的平面中。

在圖2中，可見到泵為一螺桿型亁式泵而有二泵轉子20’、20”。然而，並不排除使用有相似構造的另外類型的泵轉子。兩泵轉子20’、20”被柱體11包圍，且它們藉由容納於驅動箱15內之電動馬達40而被驅動為繞著縱軸線A1、A2而旋轉。此電動馬達直接連接到第一泵轉子20’且驅動力量接著透過一適當的傳動機構21’、21”而傳動到第二泵轉子20”，以此方式允許兩泵轉子20’、20”沿相反方向的同步旋轉。

圖2的泵轉子20’、20”為螺桿類型。螺桿20’、20”分別有左旋螺旋以及右旋螺旋，且它們藉由以旋轉方式導引的第一旋轉導引元件22’、22”以及第二旋轉導引元件23’、23”，而被導引相對它們的縱軸線A1、A2而旋轉。以第一旋轉導引元件22’、22”與第二旋轉導引元件23’、23”可尤其為滾珠軸承。然而，可能使用其他類型的用以導引旋轉的元件來到達相同目的。

在轉子的兩軸線A1、A2的區域中，驅動殼12延伸以形成一第一延伸支撐件12’以及一第二延伸支撐件12”。精確地，此兩支撐件12’、12”在它們的末端支承第 一旋轉導引元件22’、22”，由第二旋轉導引元件23’、23”支撐轉子20’、20”。

呈現於圖2之第一旋轉導引元件22’、22”、第二旋轉導引元件23’、23”的結構，特別使得待獲得的轉子20’、20”受到驅動殼12以懸臂形式的支撐。換言之，轉子20’、20”在位於柱體11上之入口17的那側未受到支撐。

此特別結構因此使得以非常簡單的方式拆卸泵10組件並在之後將組件放回原處成為可能。圖3顯示圖1真空泵10本體的柱體11自驅動殼與基座分離的立體圖。在圖3中，泵10本體的柱體11已自驅動殼12與基座13處完全分離。此柱體11的分離對於清潔泵10轉子20’、20”是尤其必要。由於第一旋轉導引元件22’、22”、第二旋轉導引元件23’、23”以懸臂形式支撐轉子20’、20”，柱體11可自基座13抬昇而無須碰觸轉子20’、20”。因為兩支撐件12’、12”僅與驅動殼12成形為一體，缺少柱體11不會對轉子20’、20”有任何影響，轉子可被固定、定心且平衡於它們的初始位置。換言之，在將泵10放回操作時，不必要調整轉子20’、20”。

我們再次提醒您在用於食品工業之真空封裝機中使用真空泵時必須不能違反食品標準。根據本發明的泵是一亁式泵且其完全消除了食品遭到油污染的可能性。此外，相較於潤滑滑葉旋轉型泵，同樣地被消除了油的排放與處理，此使得泵在使用上較容易。

此外，食品標準需要定期的拆卸泵以清潔、服務或是 檢測。由於前述結構，無須藉由專精人員來執行拆卸。

根據本發明應用於真空封裝機的真空泵10因此在關於下列幾個方面具有數項優點以幫助改良一真空封裝機的使用與操作。

1.節省電能：關於由於泵程序性質而預先定義的週期(內部壓縮率以及沿著螺桿的螺距變化)；透過使用耦合到控制電路的同步馬達(轉子馬達以懸臂形式安裝於軸桿上)；透過根據真空封裝機需求的轉子旋轉速度變化；2.節省空間：藉由使用單一泵而非一般使用的泵手段，且尤其非併入真空封裝機的潤滑滑葉旋轉真空泵、或是一位於相距真空封裝機有一段距離且由潤滑滑葉旋轉真空泵組成的泵群組、以及一併入真空封裝機的魯式泵(Pump of Roots type)。

藉由泵轉子軸線的有益定位；藉由一特別緊密的設計，相較於與該設計關聯之目前使用的泵，除了別的以外，有高於非同步馬達之速度的旋轉速度，且缺少在吸入側用於軸承或是齒輪的隔間；3.消除待封裝之產品內部因為來自真空泵的油而造成污染的缺點：藉由使用螺旋型亁式泵；透過缺少在吸入側含油的隔間(用於軸承或是齒輪的 隔間)；4.透過消除了關於滑葉旋轉泵的換油而節省油；5.節省清潔與維修程序的時間：透過被特別建造而符合食品封裝之衛生表準的用於泵的外形；透過簡化泵的拆卸與簡化取轉子而無需自殼處排放用於小齒輪的油的必要性，且無需擾亂功能性運轉。

透過自單一側的存取以用於維修操作。

所屬技術領域具有通常知識者清楚地知道所給的關於真空泵的資訊可輕易地藉由其他本領域已知元件的輔助而被適用以及/或是補充，且這些適用以及/或是補充並未超出本發明範疇。

10‧‧‧真空泵、泵

11‧‧‧柱體

12‧‧‧驅動殼

12’、12”‧‧‧支撐件

13‧‧‧基座

14‧‧‧腳

15‧‧‧箱

16‧‧‧懸吊配置件

16’‧‧‧環

16”‧‧‧螺桿

17‧‧‧入口

18‧‧‧出口

20’、20”‧‧‧轉子

22’、22”‧‧‧第一旋轉導引元件

23’、23”‧‧‧第二旋轉導引元件

40‧‧‧電動馬達

A1、A2‧‧‧軸線

圖1是根據本發明一實施例的真空泵的立體圖。

圖2是圖1真空泵沿著一通過轉子縱軸線的平面的剖視圖。

圖3是圖1真空泵的柱體自驅動殼與基座分離的立體圖。

10‧‧‧真空泵、泵

11‧‧‧柱體

12‧‧‧驅動殼

13‧‧‧基座

14‧‧‧腳

15‧‧‧箱

16‧‧‧懸吊配置件

16’‧‧‧環

16”‧‧‧螺桿

17‧‧‧入口

18‧‧‧出口

Claims (12)

1. 一種用於真空封裝機之真空泵，包括：一柱體(11)，包含：一殼體，具有兩平行的柱狀腔室，該柱狀腔室在橫向上交叉且其軸線位於於一平面，且該柱狀腔室之面中之一者為一壁，吸孔(17)位在該壁上；以及一外殼體，圍繞該殼體以形成侷限空間，該侷限空間設有入口和出口，以允許液體被循環，執行熱交換；兩泵轉子(20’、20”)，位於平行的該柱狀腔室中；以及一驅動殼(12)，包含用於驅動該泵轉子(20’、20”)之馬達和用於驅動並同步化該泵轉子(20’、20”)之組件，相對於該柱體(11)而定心；其中該泵轉子(20’、20”)具有第一旋轉導引元件(22’、22”)和第二旋轉導引元件(23’、23”)：其中該第一旋轉導引元件(22’、22”)和該第二旋轉導引元件(23’、23”)位於延伸的兩支撐件(12’、12”)的末端，該支撐件(12’、12”)與該驅動殼(12)形成為一體；且其中用於驅動並同步化該泵轉子(20’、20”)之該組件、該第一旋轉導引元件(22’、22”)和該第二旋轉導引元件(23’、23”)以懸臂形式支撐該泵轉子(20’、20”)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的真空泵，其中該馬 達為電動馬達，且該驅動殼(12)的後側部分為封閉的箱(15)，其包含該電動馬達的定子。
3. 如申請專利範圍第2項所述的真空泵，其中該箱(15)包括用於該電動馬達的控制電子裝置、用於泵(10)操作參數的顯示手段和冷卻手段。
4. 如申請專利範圍第1項所述的真空泵，其中該馬達受到懸臂形式的支撐，且該馬達的轉子直接連接該泵轉子(20’)中之一者的軸桿。
5. 如申請專利範圍第1項所述的真空泵，其中該馬達自身具有其的軸承且該馬達的轉子藉由耦合裝置而連接該泵轉子(20’)中之一者的軸桿。
6. 如申請專利範圍第1至第3項中任一項所述的真空泵，其包括一基座(13)，將該柱體(11)連接於地面或是地板。
7. 如申請專利範圍第6項所述的真空泵，其中該基座(13)與該柱體(11)之該外殼體形成為一體。
8. 如申請專利範圍第1至第3項中任一項所述的真空泵，其中該柱狀腔室的該軸線所位於的平面為水平。
9. 如申請專利範圍第1至第3項中任一項所述的真空泵，其中該吸孔(17)是位於相對於該驅動殼(12)之該柱體(11)的面上，或位於平行於該基座(13)頂面之該柱體(11)的面上。
10. 如申請專利範圍第1項所述的真空泵，其中該泵轉子(20’、20”)為螺桿型而分別有左旋與右旋螺紋，在 該柱體(11)中沿相對方向而相互轉動嚙合。
11. 如申請專利範圍第10項所述的真空泵，其中該第二旋轉導引元件(23’、23”)併入於該驅動殼(12)中。
12. 如申請專利範圍第10項所述的真空泵，其中該第一旋轉導引元件(22’、22”)和該第二旋轉導引元件(23’、23”)為滾珠軸承。