CN103249819B - 用于改善氟碳弹性体密封相容性的方法 - Google Patents
用于改善氟碳弹性体密封相容性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103249819B CN103249819B CN201180059466.3A CN201180059466A CN103249819B CN 103249819 B CN103249819 B CN 103249819B CN 201180059466 A CN201180059466 A CN 201180059466A CN 103249819 B CN103249819 B CN 103249819B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- negatively charged
- charged ion
- lubricating oil
- oil composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
- C10M159/12—Reaction products
- C10M159/18—Complexes with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M139/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing atoms of elements not provided for in groups C10M127/00 - C10M137/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M167/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound, a non-macromolecular compound and a compound of unknown or incompletely defined constitution, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/028—Overbased salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/066—Arylene diamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/086—Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/043—Mannich bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
- C10M2227/065—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts derived from Ti or Zr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/09—Complexes with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/36—Seal compatibility, e.g. with rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
- C10N2060/14—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by boron or a compound containing boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
公开了一种改善氟碳弹性体密封件与润滑油组合物的相容性的方法,所述润滑油组合物含有(a)主要量的润滑粘度基础油,和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂。该方法涉及向润滑油组合物加入有效量的一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体:(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
Description
发明背景
1.技术领域
本发明总体上涉及用于改善氟碳弹性体密封相容性的方法
2.相关技术描述
用于润滑内燃机和传动装置的润滑油组合物含有主要量的润滑粘度基础油、或此类油的混合物,以及一种或多种用于改善所述油的性能特性的润滑油添加剂。例如,使用润滑油添加剂来改善清净性,减少发动机磨损,提供抵抗热和氧化的稳定性,减少油耗,抑制腐性,充当分散剂,以及减少摩擦损失。一些添加剂可提供多重益处,例如分散剂-粘度改进剂。
其中最重要的添加剂是分散剂,如它们的名称所示,用于提供发动机清洁度和保持例如碳酸盐残余物、羧酸盐残余物、羰基残余物(carbonyl residue)、碳烟等处于悬浮。现今最广泛使用的分散剂是在α位被聚异丁烯(PIBSA)的烷基链取代的琥珀酸酐与聚亚烷基胺的反应产物,任选用硼衍生物、碳酸亚乙酯或专业文献中已知的其它后处理试剂后处理。
在所使用的多胺中,优选多亚烷基多胺,例如二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)和高级多亚烷基多胺(HPA)。
这些多亚烷基胺与聚异丁烯(PIBSA)的烷基取代的琥珀酸酐反应,按照这两种反应物的摩尔比,产生单琥珀酰亚胺、双琥珀酰亚胺或者单和双琥珀酰亚胺的混合物。
这样的反应产物,任选进行后处理,通常具有如通过总碱值或TBN所测量以每克样品的KOH的mg数计约5-50的非零碱性氮含量,这使它们能够保护发动机的金属件在使用时不受来源于润滑油或燃料氧化的酸性组分腐蚀,并同时保持所述氧化产物分散在润滑油中从而防止它们聚结和它们沉积到金属件上。
单琥珀酰亚胺或双琥珀酰亚胺型分散剂如果它们的相对碱性氮含量高,即只要多胺的氮原子数目大于聚异丁烯基团取代的琥珀酸酐基团的数目,则甚至更为有效。
然而,这些分散剂的碱性氮含量越高,则它们越加促进当今发动机中所用的氟碳弹性体密封件的侵蚀,这是因为碱性氮倾向于与这种类型密封件的酸性氢原子反应,这种侵蚀导致在弹性体表面形成裂纹并且损失这种类型材料所寻求的其它物理性能。
美国专利No.6,124,247(“‘247专利”)公开了单琥珀酰亚胺或双琥珀酰亚胺型分散剂如果它们的相对碱性氮含量高,即只要多胺的氮原子数目大于聚异丁烯基团取代的琥珀酸酐基团的数目,则甚至更为有效。然而,这些分散剂的碱性氮含量越高,则它们越加促进当今发动机中所用的氟弹性体密封件的侵蚀,这是因为碱性氮倾向于与这种类型密封件的酸性氢原子反应,这种侵蚀导致在弹性体表面形成裂纹并且损失这种类型材料所寻求的其它物理性能。‘247专利还公开了通过使用含有单琥珀酰亚胺或双琥珀酰亚胺型分散剂(后处理或不后处理)的润滑油组合物与硼酸化的甘油酯组合,获得了可与氟碳弹性体相容的组合物。
因此,将期望开发表现出改善的氟碳弹性体密封件相容性的润滑油组合物。
发明概述
根据本发明的一个实施方案,提供了改善氟碳弹性体密封件与润滑油组合物的相容性的方法,所述润滑油组合物包含(a)主要量的润滑粘度基础油,和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂,该方法包括向润滑油组合物加入有效量的一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体:(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
根据本发明的第二实施方案,提供了维持或改善氟碳弹性体密封件与内燃发动机中的润滑油组合物的相容性的方法,该方法包括用润滑油组合物使发动机工作,所述润滑油组合物包含(a)主要量的润滑粘度基础油,(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂,和(c)有效量的一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
本发明方法有利地改善氟碳弹性体密封件与润滑油组合物的相容性的方法,所述润滑油组合物包含(a)主要量的润滑粘度基础油,和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂,该方法是通过向润滑油组合物加入有效量的一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体:(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
优选实施方案的详述
本发明涉及改善氟碳弹性体密封件与润滑油组合物的相容性的方法,所述润滑油组合物包含(a)主要量的润滑粘度基础油,和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂。一般而言,该方法涉及向润滑油组合物至少加入有效量的一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体:(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
一般而言,所述不含卤素的油溶性钛络合物可含有钛核和与其键合配体(i)-(v)中的至少一个。在一个实施方案中,所述不含卤素的油溶性钛络合物可含有钛核和与其键合的至少两个相同或不同的配体(i)-(v)。在另一个实施方案中,所述不含卤素的油溶性钛络合物可含有钛核和与其键合的至少三个相同或不同的配体(i)-(v)。在又一个实施方案中,所述不含卤素的油溶性钛络合物可含有钛核和与其键合的四个相同或不同的配体(i)-(v)。
在一个实施方案中,钛络合物可含有能够呈单体、二聚体或多聚体的钛核。例如,Ti(OEt)3(AcCHCOOEt)是二聚体,而双-(乙酰乙酸乙酯)即Ti(OEt)2(AcCHCOOEt)2本质上呈单体。在一个实施方案中,钛核呈单体。在另一个实施方案中,钛核是Ti4+。
在一个实施方案中,包含饱和羧酸的阴离子(也称作羧酸根基团)的配体衍生自饱和单羧酸或能够产生饱和单羧酸的阴离子的酸酐。在一个实施方案中,有用的饱和单羧酸包括饱和脂肪酸。在另一个实施方案,有用的饱和单羧酸包括C2-C30饱和单羧酸。在另一个实施方案,有用的饱和单羧酸包括C5-C25饱和单羧酸。在又一个实施方案,有用的饱和单羧酸包括C12-C22饱和单羧酸。饱和单羧酸可以是直链、支链或环状脂族饱和单羧酸或者它们的混合物。饱和单羧酸本身可以衍生自天然来源例如植物或动物来源。饱和单羧酸的代表性实例包括但不限于戊酸、己酸、庚酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、环己烷羧酸和上述中任意的混合物。
在一个实施方案中,一种或多种包含饱和羧酸的阴离子的配体衍生自C4–C30饱和二羧酸或酸酐。饱和二羧酸的代表性实例包括烷基丁二酸等。
在一个实施方案中,包含α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子的配体可衍生自本领域已知的任何α-、β-或γ-羟基羰基化合物,或者衍生自可形成α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子的任何化合物。在一个实施方案中,α-、β-或γ-羟基羰基化合物是α-、β-或γ-羟基酮化合物或α-、β-或γ-羟基醛化合物。α-、β-或γ-羟基羰基化合物的代表性实例分别由下面式I-III中给出的结构所表示:
其中R和R’独立地是氢或C1-C30烃基,并且相邻碳上的任何两个R’可以形成双键。合适的C1-C30烃基以举例方式包括下文定义的取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基(alkylene group)、取代或未取代的环烷基、取代或未取代的环烷基烷基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的芳基烷基、取代或未取代的环烯基(cycloalkylenegroup)或取代或未取代的芳基烯基(arylene group)。
在一个实施方案中,包含α-、β-或γ-羟基羰基的阴离子的配体是衍生自β-二酮(或1,3-二酮)的β-羟基酮的阴离子。其对应于按照上文式II其中R’基团形成双键的结构。众所周知β-二酮通过以下机理形成互变异构的β-羟基酮:
β-二酮特别倾向于形成互变异构的烯醇或烯醇化物,这是因为烯醇或烯醇化物与另一个羰基的共轭,以及当例如与钛络合时形成6-元环所获得的稳定性。
可衍生出α-、β-或γ-羟基羰基阴离子的化合物的代表性实例包括乙酰丙酮(2,4-戊二酮)、羟基丙酮、水杨醛(salicyaldehyde)、4-羟基-2-丁酮、2-乙酰基环己酮、3-羟基丙醛、1,3-双(对甲氧基苯基)-1,3-丙二酮、5,5-二甲基-1,3-环己二酮、2,6-二甲基-3,5-庚二酮、1,3-二(2-萘基)-1,3-丙二酮、1,5-二苯基-1,3,5-戊三酮、1,3-二苯基-1,3-丙二酮、2,4-己二酮、6-甲基-2,4-戊二酮、4,6-壬二酮、1-苯基-1,3-丁二酮、1-苯基-2,4-戊二酮、2,2,6,6-四甲基-庚烷-3,5-二酮、以商品名H-BREW由Strem Chemical Company(Newburyport,Mass.)购得的混合的丙基和丁基取代的β-二酮等。
在一个实施方案中,包含α-、β-或γ羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子的配体可衍生自本领域已知的任何α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯。α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的代表性实例分别由下面式IV-VI中给出的结构所表示:
其中Y是OH、OR、NH2、NRH或NR2,R和R’具有上文所述含义。可衍生出α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子的化合物的代表性实例包括羟基乙酸,乳酸,柠檬酸,苹果酸,扁桃酸,酒石酸,丙醇二酸,糖酸,水杨酸,α-、β-和γ-羟基丁酸,α-羟基异丁酸,肉碱,3-羟基丙酸,半乳糖醛酸,内酯例如葡糖醛酸内酯、葡糖酸内酯(gluconolactone),丙酮酸甲酯,N-(4-苯胺基苯基)-2-羟基异丁酰胺,甲基丙烯酰氧基乙基乙酰乙酸酯(methacryloxyethylacetoacetate),乙酰乙酸烯丙酯,乙酰乙酸乙酯等。
在一个实施方案中,包含α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子的配体可衍生自本领域已知的任何α-、β-或γ-氨基羧酸。α-、β-或γ-氨基羧酸的代表性实例分别由下面式VII-IX中给出的结构所表示:
其中R和R’具有上文所述含义。
在一个实施方案中,包含α-、β-或γ-酮酸的阴离子的配体可衍生自本领域已知的任何α-、β-或γ-酮酸。α-、β-或γ-酮酸的代表性实例分别由下面式X-XII中给出的结构所表示:
其中R和R’具有上文所述含义。
本文公开的一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物是本领域中已知的并且可商购自例如Gelest Inc.这样的来源或者可易于通过本领域已知的方法制备,例如包含至少一个羧酸阴离子配体的不含卤素的油溶性钛络合物的制备公开于美国专利No.5,260,466中,通过引用将其内容并入本文。例如,本文所述的一种或多种包含至少一个饱和羧酸阴离子配体的不含卤素的油溶性钛络合物可由烷氧基钛与C2-C30饱和单羧酸的反应产物获得。所述反应产物可以由下式表示:
其中R1、R2、R3和R4独立地是C1-C20烷氧基,优选独立地是C3-C8烷氧基,或者C2-C30饱和单羧酸阴离子或C2-C30饱和二羧酸阴离子,其中R1、R2、R3和R4中的至少一个是C2-C30饱和单羧酸阴离子。在一个实施方案中,R1、R2、R3和R4中的至少两个独立地是C2-C30饱和羧酸阴离子。在另一个实施方案中,R1、R2、R3和R4中的至少三个独立地是C2-C30饱和单羧酸阴离子。在又一个实施方案中,R1、R2、R3和R4中的每一个独立地是C2-C30饱和单羧酸阴离子。
本文所使用的C1-C20烷氧基的代表性实例以举例方式包括通过氧连接基与分子其余部分连接的本文所定义的烷基,即具有通式-OR5,其中R5是本文所定义的C1-C20烷基、C3-C20环烷基、C3-C20环烷基烷基、C3-C20环烯基、C5-C20芳基或C5-C20芳基烷基,例如-OCH3、-OC2H5或-OC6H5等。
本文所使用的C2-C30饱和羧酸阴离子基团的代表性实例以举例方式包括通过氧连接基与分子其余部分连接的本文所定义的饱和羧酸基团,即具有通式:
其中R6是C2-C30饱和烃基。在一个实施方案中,R6是C5-C25饱和烃基。在一个实施方案中,R6是C12-C22饱和烃基。饱和烃基的代表性实例包括但不限于取代或未取代的烷基,取代或未取代的环烷基、环烯基或环烷基烷基以及取代或未取代的芳基或芳基烷基。
本文所使用的取代或未取代的烷基的代表性实例以举例方式包括1-约20个碳原子,优选1-约8个碳原子的含碳原子和氢原子的直链或支链烷基,例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、正戊基等。
本文所使用的取代或未取代的烯基的代表性实例以举例方式包括具有至少一个碳-碳双键的1-约20个碳原子,优选1-约8个碳原子的含碳原子和氢原子的直链或支链烷基,例如亚甲基、乙烯基、正丙烯基等。
本文所使用的取代或未取代的环烷基的代表性实例以举例方式包括约3-约20个碳原子的取代或未取代的非芳族单环或多环的环状体系,例如环丙基、环丁基、环戊基、环己基、任选含有一个或多个杂原子如O和N等的桥接环式基团或螺双环基团如螺-(4,4)-壬-2-基等。
本文所使用的取代或未取代环烷基烷基的代表性实例以举例方式包括含有约3-约20个碳原子的取代或未取代的含有环状环的基团,所述碳原子直接与烷基连接,所述烷基则在使得产生稳定结构的该烷基任意碳上连接到单体的主结构,例如环丙基甲基、环丁基乙基、环戊基乙基等,其中所述环状环可任选含有一个或多个杂原子,例如O和N等。
本文所使用的取代或未取代的环烯基的代表性实例以举例方式包括含有约3-约20个碳原子且具有至少一个碳-碳双键的取代或未取代的含有环状环的基团,例如环丙烯基、环丁烯基、环戊烯基等,其中所述环状环可任选含有一个或多个杂原子,例如O和N等。
本文所使用的取代或未取代的芳基的代表性实例以举例方式包括含有约5-约20个碳原子的取代或未取代的单环芳基(monoaromatic)或多环芳基,例如苯基、萘基、四氢萘基、茚基、联苯基等,任选含有一个或多个杂原子,例如O和N等。
本文所使用的取代或未取代的芳基烷基的代表性实例以举例方式包括直接键合到本文所定义的烷基上的本文所定义的取代或未取代的芳基,例如-CH2C6H5、-C2H5C6H5等,其中所述芳基可任选含有一个或多个杂原子,例如O和N等。
“取代的烷基”、“取代的环烷基”、“取代的环烷基烷基”、“取代的环烯基”、“取代的芳基”和“取代的芳基烷基”中的取代基可以相同或不同,并且包括一种或多种取代基例如氢、羟基、卤素、羧基、氰基、硝基、氧代(=O),硫代(=S)、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烷氧基、取代或未取代的烯基、取代或未取代的炔基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的芳基烷基、取代或未取代的环烷基、取代或未取代的环烯基、取代或未取代的氨基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的杂芳基、取代的杂环烷基环、取代或未取代的杂芳基烷基、取代或未取代的杂环状环、取代或未取代的胍、–COORx,-C(O)Rx,-C(S)Rx,-C(O)NRxRy,-C(O)ONRxRy,-NRxCONRyRz,-N(Rx)SORy,-N(Rx)SO2Ry,-(=N-N(Rx)Ry),-NRxC(O)ORy,-NRxRy,-NRxC(O)Ry-,-NRxC(S)Ry-NRxC(S)NRyRz,-SONRxRy-,-SO2NRxRy-,-ORx,-ORxC(O)NRyRz,-ORxC(O)ORy-,-OC(O)Rx,-OC(O)NRxRy,-RxNRyC(O)Rz,-RxORy,-RxC(O)ORy,-RxC(O)NRyRz,-RxC(O)Rx,-RxOC(O)Ry,-SRx,-SORx,-SO2Rx,-ONO2,其中每个上述基团中的Rx、Ry和Rz可以相同或不同,并且可以是氢原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烷氧基、取代或未取代的烯基、取代或未取代的炔基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的芳基烷基、取代或未取代的环烷基、取代或未取代的环烯基、取代或未取代的氨基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的杂芳基、“取代的杂环烷基环”、取代或未取代的杂芳基烷基、或者取代或未取代的杂环状环。
烷氧基化物(alkoxide)基团的代表性实例包括甲氧基化物、乙氧基化物、丙氧基化物、异丙氧基化物、丁氧基化物、2-乙基己氧化基物(2-ethylhexoxide)、异丁氧基化物、4-甲基-2-戊氧基化物、己氧基化物、戊氧基化物、异戊氧基化物、2-[N,N-(2-羟乙基)-氨基]-乙氧基化物等以及它们的混合物。
此外,本文所述的一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物可由烷氧基钛与一种或多种α-、β-或γ-羟基羰基化合物和/或一种或多种α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯和/或一种或多种α-、β-或γ-氨基羧酸和/或一种或多种α-、β-或γ-酮酸的反应产物获得。所述反应产物可以由下式表示:
其中R5、R6、R7和R8独立地是C1-C20烷氧基,且优选独立地是C3-C8烷氧基,或(i)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(ii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iii)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;或(iv)α-、β-或γ-酮酸的阴离子,其中R5、R6、R7和R8中的至少一个是α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;或α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;或α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子或α-、β-或γ-酮酸的阴离子。在一个实施方案中,R5、R6、R7和R8中的两个或更多个衍生自相同化合物,即配体是双齿或多齿的。在一个实施方案中,R5、R6、R7和R8中的至少两个独立地是α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子。
通常,润滑油组合物中一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂即所述一种或多种油溶性钛化合物的量基于润滑油组合物总重量可以为约0.10-约2.5wt.%。在另一个实施方案中,一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂的量基于润滑油组合物总重量可以为约0.25-约1.50wt.%。
该润滑油组合物可用常规技术通过将适当量的一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂与(a)主要量的润滑粘度基础油和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂混合来进行制备。根据润滑油的预期用途和存在的其他添加剂来选择特定的基础油。本文公开的用于润滑油组合物的润滑粘度基础油通常以主要量,例如基于该组合物总重量计大于50wt.%,优选大于约70wt.%,更优选约80-约99.5wt.%,最优选约85-约98wt.%的量存在。这里所用的词语“基础油”应该理解为意指基料或基料调和物,是由单一制造商按相同的规格(与原料来源或厂商的地点无关)生产的、满足同一厂商的规格要求和通过唯一配方、产品识别号或二者兼备进行识别的润滑剂组分。
用于本文的基础油可以是任何目前已知或后来发现的用于就这类其中存在氟碳弹性体密封件的应用配制润滑油组合物例如发动机油的润滑粘度基础油。另外,本文使用的基础油可任选含有粘度指数改进剂如聚合的甲基丙烯酸烷基酯、烯烃共聚物如乙烯-丙烯共聚物或苯乙烯-丁二烯共聚物等和它们的混合物。
如本领域技术人员可容易地意识到的,基础油的粘度取决于应用。因此,这里使用的基础油在100℃下的常规粘度范围为约2-约2000厘沲(cSt)。通常,具体到用作发动机润滑油的基础油,其100℃下运动粘度范围约为约2-约30cSt、优选约3-约16cSt且最优选约4-12cSt,并且根据所期望的最终用途和成品油中的添加剂来选择或调和,以获得所期望等级的发动机润滑油,例如具有SAE粘度等级0W、0W-20、0W-30、0W-40、0W-50、0W-60、5W、5W-20、5W-30、5W-40、5W-50、5W-60、10W、10W-20、10W-30、10W-40、10W-50、15W、15W-20、15W-30或15W-40的润滑油组合物。
基础料可以使用包括但不限于蒸馏、溶剂精制、氢处理、低聚、酯化和再精制的各种不同方法进行制造。再精制基料应该基本上不含通过生产、污染和先前使用所引入的物质。本发明润滑油组合物的基础油可以是任何天然或合成的润滑基础油。合适的烃合成油包括但不限于由乙烯聚合或由1-烯烃聚合以提供例如聚α烯烃或PAO油的聚合物制备的油,或者由使用一氧化碳和氢气的烃合成方法例如按费-托方法所制备的油。例如,合适的基础油是包含很少(如果有的话)的重馏分;例如很少(如果有的话)的在100℃下粘度为20cSt以上的润滑油馏分的基础油。
基础油可以衍生自天然润滑油、合成润滑油或它们的混合物。合适的基础油包括通过合成蜡和散蜡(slack wax)异构化获得的基础料,以及通过使粗产物的芳族和极性组分加氢裂化(而不是溶剂抽提)产生的加氢裂化基础料。合适的基础油包括如在API出版物1509,第14版,Addendum I,1998年12月所定义的所有API类别即I、II、III、IV和V中的那些基础油。IV类基础油是聚α-烯烃(PAO)。V类基础油包括所有不包括在I、II、III或IV类的其它基础油。虽然II、III和IV类基础油优选用于本发明,但是这些基础油可以通过将I、II、III、IV和V类基础料或基础油中的一种或多种合并进行制备。
有用的天然油包括矿物润滑油例如液体石油,溶剂处理的或酸处理的链烷属、环烷属或混合链烷属-环烷属型的矿物润滑油,衍生自煤或页岩的油,动物油,植物油(例如油菜籽油、蓖麻油和精制猪油)等。
有用的合成润滑油包括但不限于烃油和卤素取代的烃油,例如聚合和互聚的烯烃如聚丁烯、聚丙烯、丙烯-异丁烯共聚物、氯化聚丁烯、聚(1-己烯)、聚(1-辛烯)、聚(1-癸烯)以及它们的类似物和混合物;烷基苯如十二烷基苯、十四烷基苯、二壬基苯、二(2-乙基己基)-苯等;聚苯如联苯、三联苯、烷基化的聚苯等;烷基化的二苯醚和烷基化的二苯硫醚以及它们的衍生物、类似物和同系物等。
其它有用的合成润滑油包括但不限于通过使小于5个碳原子的烯烃例如乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯以及它们的混合物进行聚合制备的油。制备这类聚合物油的方法对于本领域技术人员而言是公知的。
另外的有用合成烃油包括具有适当粘度的α烯烃液体聚合物。特别有用的合成烃油是C6-C12α烯烃的氢化液体低聚物,例如1-癸烯三聚体。
另一类有用的合成润滑油包括但不限于其中末端羟基通过例如酯化或醚化加以改性的环氧烷聚合物,即其均聚物、互聚物和衍生物。这些油示例为通过环氧乙烷或环氧丙烷的聚合制备的油,聚氧亚烷基聚合物的烷基和苯基醚(例如具有1,000平均分子量的甲基聚丙二醇醚,具有500-1000分子量的聚乙二醇的二苯基醚,具有1,000-1,500分子量的聚丙二醇的二乙基醚,等等)或者它们的单-和多羧酸酯例如乙酸酯、混合的C3-C8脂肪酸酯、或四甘醇的C13含氧酸二酯。
又一类有用的合成润滑油包括但不限于二羧酸与各种醇的酯,所述二羧酸例如邻苯二甲酸、琥珀酸、烷基琥珀酸、烯基琥珀酸、马来酸、壬二酸、辛二酸、癸二酸、富马酸、己二酸、亚油酸二聚物、丙二酸、烷基丙二酸、烯基丙二酸等,所述醇例如丁醇、己醇、十二烷基醇、2-乙基己醇、乙二醇、二乙二醇单醚、丙二醇等。这些酯的具体实例包括己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、富马酸二正己基酯、癸二酸二辛基酯、壬二酸二异辛基酯、壬二酸二异癸基酯、邻苯二甲酸二辛基酯、邻苯二甲酸二癸基酯、癸二酸双二十烷基酯、亚油酸二聚物的2-乙基己基二酯、由使1摩尔癸二酸与2摩尔四甘醇和2摩尔2-乙基己酸反应形成的复合酯等。
用作合成油的酯还包括但不限于由具有约5-约12个碳原子的羧酸与醇例如甲醇、乙醇等,多元醇和多元醇醚例如新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇等制备的那些酯。
硅基油例如聚烷基-、聚芳基-、聚烷氧基-或聚芳氧基-硅氧烷油和硅酸酯油,构成另一类有用的合成润滑油。这些的具体实例包括但不限于硅酸四乙酯、硅酸四异丙酯、硅酸四(2-乙基己基)酯、硅酸四-(4-甲基-己基)酯、硅酸四(对叔丁基苯基)酯、己基-(4-甲基-2-戊氧基)二硅氧烷、聚(甲基)硅氧烷、聚(甲基苯基)硅氧烷等。还另外其它有用的合成润滑油包括但不限于含有磷的酸的液体酯例如磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸烷膦酸(phosphionic acid)的二乙基酯等,聚合四氢呋喃等等。
润滑油可以衍生自未精制油、精制油和再精制油,可以是天然、合成或上文公开的这些类型中任意两种或更多种的混合物。未精制油是直接由天然或合成来源(例如煤、页岩或焦油砂沥青)而不进一步纯化或处理获得的那些。未精制油的实例包括但不限于直接由干馏操作获得的页岩油、直接由蒸馏获得的石油或直接由酯化工艺获得的酯油,之后都不用进一步处理而直接使用。精制油与未精制油类似,只是它们已在一或多个提纯步骤中进一步处理以改进一或多个性能。这些提纯技术是本领域技术人员熟知的,例如包括溶剂萃取、二次蒸馏、酸或碱萃取、过滤、渗透、加氢处理、脱蜡等等。再精制油是通过将用过的油在类似于获取精制油的工艺过程中进行处理来获得的。这类再精制油还称作再生油或再加工油并且经常通过涉及除去废添加剂和油分解(breakdown)产物的技术进行另外处理。
衍生自蜡加氢异构化的润滑油基础料还可以单独使用或与上述天然和/或合成的基础料组合使用。这种蜡异构化油是通过将天然或合成蜡或它们的混合物在加氢异构化催化剂上进行加氢异构化处理来生产的。
天然蜡典型地是通过矿物油的溶剂脱蜡回收的散蜡;合成蜡典型地是通过费-托方法产生的蜡。
该润滑油组合物还包含一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂。用于本文的碱性氮化合物必需含有例如通过ASTM D664试验或D2896所测量的碱性氮。该碱性氮化合物选自丁二酰亚胺类、聚丁二酰亚胺、羧酸酰胺、烃基单胺、烃多胺、曼尼希碱、磷酰胺类、硫代磷酰胺类、膦酰胺类、分散剂粘度指数改进剂和它们的混合物。下文描述了这些含碱性氮的化合物(记住每一种必须具有至少一个碱性氮)。可以使用本领域公知的方法用例如硼或碳酸亚乙酯对任何含氮组合物进行后处理,只要该组合物仍含有碱性氮。
可用于制备本文所述的分散剂的单琥珀酰亚胺或聚琥珀酰亚胺公开在许多参考文献中并且是本领域中公知的。美国专利No.3,172,892;3,219,666和3,272,746(通过引用将它们的公开内容并入本文)中教导了由本领域的术语“琥珀酰亚胺”所包括的某些基本类型的琥珀酰亚胺和相关的物质。术语“琥珀酰亚胺”在本领域应理解为包括还可以形成的许多酰胺、酰亚胺和脒物质。然而主要产物是琥珀酰亚胺并且该术语通常公认为是指烯基取代的琥珀酸或酸酐与含氮化合物的反应产物。优选的琥珀酰亚胺由于它们的可商购性而为由烃基琥珀酸酐和亚乙基胺制备的那些琥珀酰亚胺,其中所述烃基含有约24-约350个碳原子,所述亚乙基胺中特别有代表性的是乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺和四亚乙基五胺。在一个实施方案中,琥珀酰亚胺由约70-约128个碳原子的聚异丁烯琥珀酸酐和四亚乙基五胺或三亚乙基四胺及其混合物制备。
还包括在术语“琥珀酰亚胺”内的是烃基琥珀酸或酸酐和除含有两个或更多个仲氨基外还含有至少一个叔氨基氮的多仲胺的共低聚物。通常,该组合物具有约1,500-约50,000平均分子量。
羧酸酰胺组合物还是用于制备本发明中所用分散剂的合适起始材料。这类化合物的实例是公开于美国专利No.3,405,064(通过引用将其公开内容并入本文)中的那些。这些分散剂通常通过以下进行制备:使具有在主要脂族链中至少约12-约350个脂族碳原子并且如果需要时具有使分子呈油溶性的足够的侧链脂族基团的羧酸或酸酐或其酯,与胺或烃基多胺例如亚乙基胺反应以产生单或多羧酸酰胺。优选的是由(1)式R'COOH(其中R'为C12-C20烷基)的羧酸或该酸与其中聚异丁烯基含有约72-约128个碳原子的聚异丁烯羧酸的混合物与(2)亚乙基胺、特别是三亚乙基四胺或四亚乙基五胺或其混合物制备的那些酰胺。
另一类用于本发明的化合物是优选为美国专利No.3,574,576(通过引用将其公开内容并入本文)中所公开类型的烃基一元胺和烃基多胺。烃基,优选烷基或者具有一个或两个不饱和位的烯属基,通常含有约9-约350个,优选约20-约200个碳原子。在一个实施方案中,烃基多胺可以是例如通过使聚异丁烯基氯和聚亚烷基多胺例如亚乙基胺如亚乙基二胺、二亚乙基三胺、四亚乙基五胺、2-氨乙基哌嗪、1,3-亚丙基二胺、1,2-亚丙基二胺等进行反应所衍生的那种。
用于提供碱性氮的另一类化合物为曼尼希碱组合物。这些组合物由苯酚或C9-C200烷基酚、醛例如甲醛或甲醛前体如多聚甲醛和胺化合物进行制备。所述胺可以是单或多胺并且典型的组合物由烷基胺例如甲胺或亚乙基胺如二亚乙基三胺或四亚乙基五胺等制备。酚类物质可以被硫化并且优选为十二烷基酚或C80-C100烷基酚。可用于本发明的典型曼尼希碱公开于美国专利No.3,368,972;3,539,663;3,649,229和4,157,309中,通过引用将它们的公开内容并入本文。美国专利No.3,539,663公开了曼尼希碱通过使具有至少50碳原子,优选50-200个碳原子的烷基酚与甲醛和亚烷基多胺HN(ANH)nH反应进行制备,其中A为2-6个碳原子的饱和二价烷基烃,n为1-10并且其中可以进一步使所述亚烷基多胺的缩聚产物与脲或硫脲反应。通过使用常规技术将硼引入到该组合物中来处理曼尼希碱通常可显著改善这些曼尼奇碱作为用于制备润滑油添加剂的起始材料的有用性。
另一类用于制备本发明中所用的分散剂的组合物是磷酰胺类和膦酰胺类,例如在美国专利No.3,909,430和3,968,157中公开的那些化合物,通过引用将它们的公开内容并入本文。这些化合物可以通过形成具有至少一个P-N键的磷化合物来制备。它们例如可以通过使三氯氧磷与烃基二醇在单胺的存在下反应,或者通过使三氯氧磷与二官能仲胺和单官能胺反应来制备。硫代磷酰胺类可以通过使含有约2-约450个或更多碳原子的不饱和烃化合物,例如聚乙烯,聚异丁烯,聚丙烯,乙烯,1-己烯,1,3-己二烯,异丁烯,4-甲基-1-戊烯等与五硫化二磷和如上定义的含氮化合物,特别是烷基胺,烷基二胺,烷基多胺或亚烷基胺,例如乙二胺,二亚乙基三胺,三亚乙基四胺,四亚乙基五胺等反应来制备。
另一类用于制备本发明中所用的分散剂的含氮组合物包括所谓的分散剂粘度指数改进剂(VI改进剂)。这些VI改进剂通常通过将烃聚合物,尤其由乙烯和/或丙烯获得的聚合物(任选含有由一种或多种共聚单体例如脂环族或脂族烯烃或二烯烃衍生的其它单元)官能化来制备。所述官能化可以通过各种在聚合物上引入通常具有至少一个氧原子的一个或多个反应位的方法来进行。然后使聚合物与含氮源接触以在聚合物主链上引入含氮官能团。通常所用的氮源包括任何碱性氮化合物,特别是本文所述的那些含氮化合物和组合物。优选的氮源是亚烷基胺例如亚乙基胺、烷基胺、和曼尼希碱。
在一个优选实施方案,用于制备分散剂的碱性氮化合物是琥珀酰亚胺、羧酸酰胺和曼尼希碱。在另一个优选实施方案中,用于制备分散剂的碱性氮化合物是平均分子量为约1000或约1300或约2300的琥珀酰亚胺及其混合物。如本领域所已知的,这样的琥珀酰亚胺可用硼或碳酸亚乙酯进行后处理。
通常,润滑油组合物中一种或多种分散剂的量基于润滑油组合物总重量可以为约0.5-约12wt.%。在另一个实施方案中,一种或多种分散剂的量基于润滑油组合物总重量可以为约1-约9wt.%。
该润滑油组合物还可以含有用于提供辅助功能的其它常规润滑油添加剂以产生这些添加剂分散或溶解于其中的成品润滑油组合物。例如,可将润滑油组合物与以下物质调合:抗氧化剂、清净剂例如金属清净剂、防锈剂、去混浊剂、破乳剂、金属钝化剂、摩擦改性剂、抗磨损剂、倾点抑制剂、消泡剂、共溶剂、包相容剂(packagecompatibiliser)、缓蚀剂、染料、极压剂以及它们的类似物和混合物。各种添加剂是众所周知的且市场可购。可通过一般调合方法使用这些添加剂或它们的类似化合物制备本发明的润滑油组合物。
抗氧化剂的实例包括但不限于胺属(aminic)型抗氧剂例如二苯胺、苯基-α-萘基胺、N,N-二(烷基苯基)胺和烷基化苯二胺,酚类抗氧剂例如BHT、空间位阻酚型烷基酚如2,6-二叔丁基酚、2,6-二叔丁基对甲酚和2,6-二叔丁基-4-(2-辛基-3-丙酰)苯酚和它们的混合物。
金属清净剂的代表性实例包括磺酸盐、烷基酚盐、硫化的烷基酚盐、羧酸盐、水杨酸盐、膦酸盐和次磷酸盐。商购的产品通常是指中性或过碱性物质。通常通过对烃、清净剂酸如磺酸、烷基酚、羧酸酯等、金属氧化物或氢氧化物(例如氧化钙或氢氧化钙)和促进剂如二甲苯、甲醇和水的混合物进行碳酸化来制备过碱性金属清净剂。例如,为了制备过碱性磺酸钙,在碳酸化中,将钙的氧化物或氢氧化物与气态二氧化碳反应以形成碳酸钙。用过量的CaO或Ca(OH)2将磺酸进行中和,以形成磺酸盐。
含金属或形成灰分的清净剂同时起到减少或除去沉积物的清净剂作用以及起到酸中和剂或防锈剂的作用,从而减少磨损和腐蚀并且延长发动机寿命。清净剂通常包含具有长疏水性尾部的极性头部。所述极性头部包含酸性有机化合物的金属盐。所述盐可包含基本上化学计量用量的金属,在这种情况下,它们通常被称为正盐或中性盐,并且该盐通常具有0-约80的总碱值或TBN(可通过ASTM D2896测量)。通过使过量金属化合物(例如氧化物或氢氧化物)与酸性气体(例如二氧化碳)反应可纳入大量金属碱。所得过碱性清净剂包含中和的清净剂以作为金属碱(例如碳酸盐)胶束的外层。这类过碱性清净剂可以具有约150或更大的TBN,典型地可具有约250-约450或更大的TBN。
可以使用的清净剂包括油溶性中性和过碱性磺酸盐、酚盐、硫化的酚盐、硫代磷酸盐、水杨酸盐和环烷酸盐以及金属、特别是碱金属或碱土金属如钡、钠、钾、锂、钙和镁的其它油溶性羧酸盐。最常用的金属是钙和镁(它们可以同时存在于用于润滑剂的清净剂中),以及钙和/或镁与钠的混合物。特别合宜的金属清净剂是TBN为约20-约450的中性和过碱性磺酸钙、TBN为约50-约450的中性和过碱性的钙的酚盐和硫化的酚盐、以及TBN为约20-约450的的中性和过碱性的镁或钙的水杨酸盐。清净剂的组合,无论是过碱性或中性或其两者,均可使用。
在一个实施方案中,所述清净剂可为烷基取代的羟基芳族羧酸的一种或多种碱金属或碱土金属盐。合适的羟基芳族化合物包括具有1-4、优选1-3个羟基的单核单羟基和多羟基芳烃。合适的羟基芳族化合物包括苯酚、儿茶酚、间苯二酚、对苯二酚、连苯三酚、甲酚等。优选的羟基芳族化合物是苯酚。
烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐的烷基取代部分衍生自具有约10-约80个碳原子的α烯烃。所用的烯烃可以是线性的、异构化线性的、支化的或部分支化的。烯烃可以是线性烯烃的混合物、异构化的线性烯烃的混合物、支化烯烃的混合物、部分支化的线性烯烃的混合物或任意前述的混合物。
在一个实施方案中,可以使用的线性烯烃混合物是选自每分子具有约12-约30个碳原子的烯烃的正构α烯烃的混合物。在一个实施方案中,正构α-烯烃使用至少一种固体或液体催化剂进行异构化。
在另一个实施方案中,所述烯烃为具有约20-约80个碳原子的支化烯属丙烯低聚物或其混合物,即衍生自丙烯聚合的支链烯烃。还可以用其它官能团如羟基、羧酸基团、杂原子等对所述烯烃进行取代。在一个实施方案中,支化的烯属丙烯低聚物或其混合物具有约20-约60个碳原子。在一个实施方案中,支化的烯属丙烯低聚物或其混合物具有约20-约40个碳原子。
在一个实施方案中,在烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐内的烷基(例如烷基取代的羟基苯甲酸清净剂的碱土金属盐的烷基)的至少约75mol%(例如至少约80mol%、至少约85mol%、至少约90mol%、至少约95mol%或至少约99mol%)为C20或以上。在另一个实施方案中,烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐是衍生自烷基取代的羟基苯甲酸的烷基取代的羟基苯甲酸的碱金属或碱土金属盐,其中所述烷基为含有至少75mol%C20以上正构α烯烃的正构α烯烃残基。
在另一个实施方案中,在烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐内的烷基(例如烷基取代的羟基苯甲酸的碱金属或碱土金属盐的烷基)的至少约50mol%(例如至少约60mol%、至少约70mol%、至少约80mol%、至少约85mol%、至少约90mol%、至少约95mol%或至少约99mol%)为约C14-约C18。
所得的烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐是邻位和对位异构体的混合物。在一个实施方案中,所述产物可含有约1-99%邻位异构体和99-1%对位异构体。在另一个实施方案中,所述产物可含有约5-70%邻位异构体和95-30%对位异构体。
烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐可以为中性或过碱性。通常,烷基取代的羟基芳族羧酸的过碱性碱金属或碱土金属盐是其中通过例如加入碱源(如石灰)和酸性过碱化化合物(如二氧化碳)的方法而提高烷基取代的羟基芳族羧酸的碱金属或碱土金属盐的BN的物质。
过碱性盐可以呈低过碱性,例如BN低于约100的过碱性盐。在一个实施方案中,低过碱性盐的BN可以为约5-约50。在另一个实施方案中,低过碱性盐的BN可以为约10-约30。在又一个实施方案中,低过碱性盐的BN可以为约15-约20。
过碱性清净剂可以呈中过碱性,例如BN为约100-约250的过碱性盐。在一个实施方案中,中过碱性盐的BN可以为约100-约200。在另一个实施方案中,中过碱性盐的BN可以为约125-约175。
过碱性清净剂可以呈高过碱性,例如BN高于约250的过碱性盐。在一个实施方案中,高过碱性盐的BN可以为约250-约450。
磺酸盐可以由磺酸进行制备,所述磺酸典型地通过将烷基取代的芳烃例如得自石油分馏的那些物质进行磺化或者通过将芳烃进行烷基化获得。实例包括通过将苯、甲苯、二甲苯、萘、联苯或其卤素衍生物进行烷基化得到的那些物质。可在催化剂存在下用具有约3个至多于70个碳原子的烷化剂进行烷基化。烷芳基磺酸盐在每个烷基取代的芳族部分通常含有约9-约80个或更多碳原子,优选约16-约60个碳原子。
可以用金属的氧化物、氢氧化物、醇盐、碳酸盐、羧酸盐、硫化物、硫氢化物、硝酸盐、硼酸盐或醚将油溶性磺酸盐或烷芳基磺酸进行中和。根据期望的最终产物的TBN来选择金属化合物的量,但典型地为化学计量上所需量的约100-约220wt.%(优选至少约125wt.%)。
酚和硫化酚的金属盐通过与合适的金属化合物例如氧化物或氢氧化物反应来制备并且中性或过碱性产物可以通过本领域中熟知的方法获得。可以通过使酚与硫或含硫化合物例如硫化氢、一卤化硫或二卤化硫反应生成产物来制备硫化的酚类,所述产物通常是其中2个或更多个酚通过含硫的桥而桥接的化合物的混合物。
防锈剂的实例包括但不限于非离子聚氧化烯试剂,例如聚氧乙烯月桂醇醚、聚氧乙烯高级醇醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯辛基硬酯基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇单油酸酯和聚乙二醇单油酸酯;硬脂酸和其它脂肪酸;二羧酸;金属皂;脂肪酸胺盐;重磺酸的金属盐;多羟基醇的偏羧酸酯;磷酸酯;(短链)烯基琥珀酸;其偏酯及其含氮衍生物;合成的烷芳基磺酸盐例如二壬基萘磺酸金属盐;以及它们的类似物和混合物。
摩擦改性剂的实例包括但不限于烷氧基化的脂肪胺;硼酸盐化的脂肪环氧化物;脂肪亚磷酸酯,脂肪环氧化物,脂肪胺,硼酸盐化的烷氧基化脂肪胺,脂肪酸的金属盐,脂肪酸酰胺,甘油酯,硼酸盐化的甘油酯;以及在美国专利No.6,372,696(通过引用将其内容并入本文)中公开的脂肪咪唑啉;摩擦改性剂由C4-C75,优选C6-C24,最优选C6-C20脂肪酸酯与选自氨、链烷醇胺以及它们的类似物和混合物的含氮化合物的反应产物获得。
抗磨损剂的实例包括但不限于二烷基二硫代磷酸锌和二芳基二硫代磷酸锌,例如描述于Born等发表于1992年1月的LubricationScience4-2的题目为“Relationship between Chemical Structure andEffectiveness of Some Metallic Dialkyl-and Diaryl-dithiophosphatesin Different Lubricated Mechanisms”的文章中的那些(参见例如97-100页);芳基磷酸盐和亚磷酸盐、含硫的酯、磷硫化合物、金属或无灰二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐、烷基硫化物等和它们的混合物。
消泡剂的实例包括但不限于甲基丙烯酸烷基酯的聚合物;二甲基硅氧烷的聚合物及其类似物和混合物。
倾点降低剂的实例包括但不限于聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸烷基酯聚合物、甲基丙烯酸烷基酯聚合物、二(四链烷烃苯酚)邻苯二甲酸酯、四链烷烃苯酚的缩合物、氯代链烷烃与萘的缩合物以及它们的组合。在一个实施方案中,倾点降低剂包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯代链烷烃和苯酚的缩合物、聚烷基苯乙烯等以及它们的组合物。倾点降低剂的量可以为约0.01wt.%-约10wt.%。
破乳剂的实例包括但不限于阴离子表面活性剂(例如烷基-萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐等),非离子烷氧基化烷基酚树脂,环氧烷的聚合物(例如聚环氧乙烷,聚环氧丙烷,环氧乙烷、环氧丙烷的嵌段共聚物等),油溶性酸的酯,聚氧乙烯山梨聚糖酯等以及它们的组合物。破乳剂的量可以为约0.01wt.%-约10wt.%。
腐蚀抑制剂的实例包括但不限于十二烷基琥珀酸的半酯或酰胺、磷酸酯、硫代磷酸酯、烷基咪唑啉、肌氨酸等以及它们的组合物。腐蚀抑制剂的量可以为约0.01wt.%-约0.5wt.%。
极压剂的实例包括但不限于硫化的动物或植物脂肪或油,硫化的动物或植物脂肪酸酯,磷的三价或五价酸的完全或部分酯化的酯,硫化烯烃,二烃基多硫化物,硫化的Diels-Alder加合物,硫化的二环戊二烯,脂肪酸酯和单不饱和烯烃的硫化或共硫化的混合物,脂肪酸、脂肪酸酯和α烯烃的共硫化调合物,官能性取代的二烃基多硫化物,硫代醛,硫代酮,环硫化合物,含硫的乙缩醛衍生物,萜烯和无环烯烃的共硫化调合物,多硫化物烯烃产物,磷酸酯或硫代磷酸酯的胺盐等以及它们的组合物。极压剂的量可以为约0.01wt.%-约5wt.%。
每种前述添加剂在使用时是以功能有效量使用以赋予润滑剂所需性能。因此,例如,如果添加剂是摩擦改性剂,则该摩擦改性剂的功能有效量将是足以赋予润滑剂所需摩擦改性特性的量。通常,在使用时,这些添加剂中每一种的浓度基于润滑油组合物总重量为约0.001-约20wt.%。在一个实施方案中,这些添加剂中每一种的浓度基于润滑油组合物总重量为约0.01-约10wt.%。
根据本发明的润滑油组合物的最终应用可以是含有氟碳弹性体密封件的任何发动机例如内燃机等。润滑油组合物是流体还是固体通常将取决于是否存在增稠剂。典型的增稠剂包括聚脲乙酸盐、硬脂酸锂等。
在本发明的另一个实施方案中,所述一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂可以作为添加剂包或浓缩物来提供,其中将一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂纳入到基本上惰性的一般为液体的有机稀释剂例如矿物油、石脑油、苯、甲苯或二甲苯中以形成添加剂浓缩物。这些浓缩物通常含有约20%-约80wt.%的这种稀释剂。一般使用100°C粘度约4-约8.5cSt且优选100°C粘度约4-约6cSt的中性油作为稀释剂,尽管也可使用合成油以及与添加剂和成品润滑油相容的其它有机液体。添加剂包还可典型地含有所需量和比率的一种或多种上文提及的各种其它添加剂以促进与所需量的基础油直接组合。
以下非限制性实施例说明本发明。
对比例A
通过将以下组分调合在一起获得SAE15W-40粘度等级配方来制备基准润滑油组合物:
(a)4wt.%的硼酸化的由聚异丁烯基(PIB)琥珀酸酐(所述PIB具有1300的平均分子量)与重多胺制备的双琥珀酰亚胺添加剂浓缩物;
(b)2wt.%的碳酸亚乙酯后处理的由PIB琥珀酸酐(所述PIB具有2300的平均分子量)与重多胺制备的双琥珀酰亚胺添加剂浓缩物;
(c)3wt.%衍生自PIBSA、N-苯基苯二胺和平均分子量为900-1000的聚醚二胺的聚琥珀酰亚胺分散剂添加剂浓缩物;
(d)硫化酚钙清净剂;
(e)二烷基二硫代磷酸锌;
(f)硼酸化的磺酸盐清净剂;
(g)磺酸镁清净剂;
(h)磺酸钙清净剂;
(i)琥珀酰亚胺钼络合物;
(j)一种或多种氧化抑制剂;
(k)泡沫抑制剂;
(l)粘度指数改进剂;和
(m)余量是由约86wt.%的CHEVRON220N II类基础油和约14wt.%的CHEVRON600N II类基础油构成的II类基础油混合物。
实施例1
通过将1wt.%(相当于约1200ppm钛)的二正丁氧基双(2,4-戊二酮)钛(得自Gelest Inc.)加入到对比例A的基准润滑油组合物中制备润滑油组合物。
实施例2
通过将1wt.%(相当于约500ppm钛)衍生自硬脂酸即饱和羧酸的三(十八烷酰基)异丙氧基钛(以NDZ-130得自Nanjing ShuguangChemical Group Co.,Ltd.,China)加入到对比例A的基准润滑油组合物中来制备润滑油组合物。
实施例3
通过将1wt.%(相当于约520ppm钛)衍生自硬脂酸即饱和羧酸的三(异十八烷酰基)异丙氧基钛(可得自Gelest,Inc.,Morrisville,PA)加入到对比例A的基准润滑油组合物中来制备润滑油组合物。
对比例B
将油酸(69.69g)即不饱和羧酸装入配备有冷凝器、热电偶和气体入口的3颈500mL圆底烧瓶中,在室温下搅拌。通过加料漏斗将四异丙氧基钛(35.07g)滴加到该烧瓶中。使反应温度达到140℃,保持1小时,然后对该反应施加减压并保持另外2小时直到反应完成。分析显示产物的钛含量为约6.6wt.%钛。
对比例C
通过将1wt.%(相当于约660ppm钛)的二正丁氧基二油酸钛(得自Gelest Inc.)加入到对比例A的基准润滑油组合物中制备润滑油组合物。
对比例D
将油酸(97.60g)装入配备有冷凝器、热电偶和气体入口的3颈500mL圆底烧瓶中,在室温下搅拌。通过加料漏斗将四异丙氧基钛(32.74g)、不饱和羧酸滴加到该烧瓶中。使反应温度达到140℃,保持1小时,然后对该反应施加减压并保持另外2小时直到反应完成。分析显示产物的钛含量为约5.0%钛重量。
对比例E
通过将1wt.%(相当于约500ppm钛)对比例D中制备的异丙氧基三油酸钛加入到对比例A的基准润滑油组合物中制备润滑油组合物。
对比例F
通过将1wt.%异丙醇钛(IV)盐(可作为TPT得自DuPont)加入到对比例A的基准润滑油组合物来制备润滑油组合物。
氟碳弹性体密封件相容性的评价
将实施例1-3和对比例A、C、E和F的润滑油组合物就与氟碳弹性体密封件的相容性在Volkswagen(VW)台架试验(PV3344)中通过将氟碳试样(AK6)悬浮在加热到150℃的基于油的溶液中168小时来进行测试。测量每个样品的体积改变百分数、点硬度(points hardness)改变(PH)、拉伸强度改变百分数(TS)和伸长率改变百分数(EL)的变化。在表1中就通过极限进行汇总。
表1
在表2中汇总了相容性试验的测试结果
表2
结果证明,实施例1-3的润滑油组合物与对比例A、C和E的润滑油组合物相比在所有类项(categories)中提供了改善的氟碳弹性体密封件相容性并且通过了每个密封试验,实施例1-3的润滑油组合物提供了与使用不具有羰基配体的钛化合物的对比例F的润滑油组合物可比的性能。这些结果显示,通过将根据本发明的钛络合物加入到包含一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂的润滑油组合物中,保护了氟碳弹性体密封件不遭受基准润滑油组合物(对比例A)中的其它组分。
结果还显示,与分别含有异丙氧基三(十八烷酰基)钛和异丙氧基三(异十八烷酰基)钛的实施例2和3的润滑油组合物相比,分别含有异丙氧基二油酸钛和异丙氧基三油酸钛的对比例C和E的润滑油组合物没能通过体积改变百分数试验(volume percent change test)。认为含有不饱和羧酸(即双键)阴离子配体的钛络合物具有表面活性并且可以加速氟碳弹性体降解过程。还认为不饱和羧酸阴离子的不饱和位可由氟碳弹性体降解的氟而经历氟化,从而加速弹性体降解过程。因此,这些结果表示,通过向包含一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂的润滑油组合物(实施例2和3)加入含有饱和羧酸阴离子配体的油溶性钛络合物,与将包含不饱和羧酸阴离子配体的油溶性钛络合物加入到相同的基准润滑油组合物时(对比例C和E)相比,防止了氟碳弹性体密封件遭受到基准润滑油组合物中的其它组分。
此外,这些结果表示通过向包含一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂的润滑油组合物(实施例1)加入含有β-羟基酮阴离子配体的油溶性钛络合物即二正丁氧基双(2,4-戊二酮)钛,防止了氟碳弹性体密封件遭受到基准润滑油组合物(对比例A)中的其它组分。
应当理解可以对本文公开的实施方案作出各种修饰。因此上述描述不应被认为是限制,而仅仅是为了例示优选的实施方案。例如,上述和作为本发明操作的最佳模式执行的功能仅仅是用于说明的目的。本领域技术人员在不背离本发明的范围和精神的前体下可实行其它安排和方法。并且,本领域技术人员将能预想到在所附权利要求的范围和精神内的其它改进。
Claims (15)
1.改善氟碳弹性体密封件与润滑油组合物的相容性的方法,所述润滑油组合物包含(a)主要量的润滑粘度基础油,和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂,该方法包括向润滑油组合物加入有效量的一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体:(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
2.根据权利要求1的方法,其中所述润滑粘度基础油选自I类基础油、II类基础油、III类基础油、IV类基础油、V类基础油和它们的混合物。
3.根据权利要求1的方法,其中所述一种或多种分散剂选自琥珀酰亚胺、羧酸酰胺、烃基单胺、烃基多胺、曼尼希碱、膦酰胺、硫代膦酰胺和磷酰胺、噻唑、三唑、包含带一个或多个另外极性官能团的羧酸酯的共聚物、硼酸盐后处理的琥珀酰亚胺、碳酸亚乙酯后处理的琥珀酰亚胺和它们的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中润滑油组合物中所述一种或多种分散剂的量基于润滑油组合物总重量为0.05-15wt.%。
5.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物含有至少两个包括饱和羧酸的相同或不同的阴离子的配体。
6.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述包含饱和羧酸的阴离子的配体衍生自C2-C30饱和单羧酸。
7.根据权利要求6的方法,其中所述C2-C30饱和单羧酸是饱和脂肪酸。
8.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物含有至少一个包括α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子的配体。
9.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述α-、β-或γ-羟基羰基化合物是α-、β-或γ-羟基酮化合物。
10.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物选自二异丙氧基双(四甲基庚二酮)钛、二正丁氧基双(2,4-戊二酮)钛、二异丙氧基双(2,4-戊二酮)钛及其混合物。
11.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中基于润滑油组合物的总重量,所述润滑油组合物包含:
0.05-15wt.%的所述一种或多种分散剂;和
0.10-2.5wt.%的所述一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂。
12.根据权利要求1-3中任一项的方法,该润滑油组合物还包含一种或多种选自抗氧化剂、清净剂、防锈剂、去混浊剂、破乳剂、金属钝化剂、摩擦改进剂、抗磨损剂、倾点抑制剂、消泡剂、助溶剂、包相容剂、缓蚀剂、染料、极压剂和它们的混合物中的润滑油添加剂。
13.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述一种或多种氟碳弹性体相容性改进剂还包含稀释油以形成添加剂浓缩物。
14.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中所述润滑油组合物是用于内燃发动机的曲轴箱润滑油组合物。
15.一种或多种包含一种或多种不含卤素的油溶性钛络合物的氟碳弹性体相容性改进剂在包含(a)主要量的润滑粘度基础油和(b)一种或多种含有一个或多个碱性氮原子的分散剂的润滑油组合物中的用途,用以维持或改善氟碳弹性体密封件与内燃发动机中的润滑油组合物的相容性,所述油溶性钛络合物包含至少一个选自下组的配体:(i)饱和羧酸的阴离子,(ii)α-、β-或γ-羟基羰基化合物的阴离子;(iii)α-、β-或γ-羟基羧酸、酰胺或酯的阴离子;(iv)α-、β-或γ-氨基羧酸的阴离子;和(v)α-、β-或γ-酮酸的阴离子。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/928,534 | 2010-12-14 | ||
US12/928,534 US8716202B2 (en) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | Method for improving fluorocarbon elastomer seal compatibility |
PCT/US2011/060731 WO2012082285A1 (en) | 2010-12-14 | 2011-11-15 | Method for improving fluorocarbon elastomer seal compatibility |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103249819A CN103249819A (zh) | 2013-08-14 |
CN103249819B true CN103249819B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=46199965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201180059466.3A Expired - Fee Related CN103249819B (zh) | 2010-12-14 | 2011-11-15 | 用于改善氟碳弹性体密封相容性的方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8716202B2 (zh) |
EP (1) | EP2652098B1 (zh) |
JP (1) | JP5864603B2 (zh) |
CN (1) | CN103249819B (zh) |
CA (1) | CA2818591C (zh) |
SG (1) | SG190118A1 (zh) |
WO (1) | WO2012082285A1 (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10066186B2 (en) | 2013-04-22 | 2018-09-04 | Basf Se | Lubricating oil compositions containing a halide seal compatibility additive and a second seal compatibility additive |
BR112015026722A2 (pt) * | 2013-04-22 | 2017-07-25 | Basf Se | embalagem de aditivo para uma composição lubrificante, composição lubrificante, e, método para lubrificar um sistema |
JP2017513978A (ja) * | 2014-04-09 | 2017-06-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | シール適合性添加剤及び立体障害性アミンを含有する潤滑油組成物 |
CN109496228B (zh) * | 2016-05-24 | 2021-11-05 | 路博润公司 | 用于润滑组合物的密封溶胀剂 |
US11193081B2 (en) | 2016-05-24 | 2021-12-07 | The Lubrizol Corporation | Seal swell agents for lubricating compositions |
CN109022105B (zh) * | 2018-06-13 | 2021-09-17 | 权家(厦门)新材料有限公司 | 一种水溶性氟碳石墨烯机油及其制备方法 |
DE102020117671B4 (de) | 2020-07-03 | 2022-06-09 | Fuchs Petrolub Se | Schmierstellen aufweisend eine Polyharnstoff-Schmierfett-Zusammensetzung und eine Dichtung umfassend ein Dichtmaterial aus fluorierten Elastomeren und die Verwendung der Polyharnstoff-Schmierfett-Zusammensetzung für eine Schmierstelle umfassend eine derartige Dichtung |
DE102020008047A1 (de) | 2020-07-03 | 2022-01-05 | Fuchs Petrolub Se | Polyharnstoff-Schmierfette enthaltend Carbonate und deren Verwendung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5972852A (en) * | 1995-06-05 | 1999-10-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Ester-free synthetic lubricating oils comprising polybutenyl substituted succinic acid or anhydride and hydrocarbon polymer |
CN101151353A (zh) * | 2005-03-28 | 2008-03-26 | 卢布里佐尔公司 | 钛化合物和络合物作为润滑剂中的添加剂 |
Family Cites Families (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3036003A (en) | 1957-08-07 | 1962-05-22 | Sinclair Research Inc | Lubricating oil composition |
DE1248643B (de) | 1959-03-30 | 1967-08-31 | The Lubrizol Corporation, Cleveland, Ohio (V. St. A.) | Verfahren zur Herstellung von öllöslichen aeylierten Aminen |
US3329658A (en) | 1962-05-14 | 1967-07-04 | Monsanto Co | Dispersency oil additives |
US3449250A (en) | 1962-05-14 | 1969-06-10 | Monsanto Co | Dispersency oil additives |
US3405064A (en) | 1963-06-06 | 1968-10-08 | Lubrizol Corp | Lubricating oil composition |
NL296139A (zh) | 1963-08-02 | |||
US3368972A (en) | 1965-01-06 | 1968-02-13 | Mobil Oil Corp | High molecular weight mannich bases as engine oil additives |
NL145565B (nl) | 1965-01-28 | 1975-04-15 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van een smeermiddelcompositie. |
US3574576A (en) | 1965-08-23 | 1971-04-13 | Chevron Res | Distillate fuel compositions having a hydrocarbon substituted alkylene polyamine |
US3272746A (en) | 1965-11-22 | 1966-09-13 | Lubrizol Corp | Lubricating composition containing an acylated nitrogen compound |
US3519565A (en) | 1967-09-19 | 1970-07-07 | Lubrizol Corp | Oil-soluble interpolymers of n-vinylthiopyrrolidones |
US3539663A (en) | 1967-11-06 | 1970-11-10 | Allied Chem | Fibrillated fibers of a polyamide and a sulfone polyester |
US3586629A (en) | 1968-09-16 | 1971-06-22 | Mobil Oil Corp | Metal salts as lubricant additives |
US3591598A (en) | 1968-11-08 | 1971-07-06 | Standard Oil Co | Certain condensation products derived from mannich bases |
US3649229A (en) | 1969-12-17 | 1972-03-14 | Mobil Oil Corp | Liquid hydrocarbon fuels containing high molecular weight mannich bases |
US3909430A (en) | 1972-08-07 | 1975-09-30 | Chevron Res | Lubricating composition |
US3968157A (en) | 1972-08-07 | 1976-07-06 | Chevron Research Company | Bisphosphoramides |
US3980569A (en) | 1974-03-15 | 1976-09-14 | The Lubrizol Corporation | Dispersants and process for their preparation |
US4157309A (en) | 1977-09-30 | 1979-06-05 | Chevron Research Company | Mannich base composition |
US4234435A (en) | 1979-02-23 | 1980-11-18 | The Lubrizol Corporation | Novel carboxylic acid acylating agents, derivatives thereof, concentrate and lubricant compositions containing the same, and processes for their preparation |
US4379064A (en) | 1981-03-20 | 1983-04-05 | Standard Oil Company (Indiana) | Oxidative passivation of polyamine-dispersants |
US4927562A (en) | 1983-05-16 | 1990-05-22 | Texaco Inc. | Elastomer-compatible oxalic acid acylated alkenylsuccinimides |
US4615826A (en) | 1983-09-22 | 1986-10-07 | Chevron Research Company | Hydrocarbon soluble nitrogen containing dispersant-fluorophosphoric acid adducts |
US4612132A (en) | 1984-07-20 | 1986-09-16 | Chevron Research Company | Modified succinimides |
US4746446A (en) | 1984-07-20 | 1988-05-24 | Chevron Research Company | Modified succinimides |
DE69014095T3 (de) | 1990-01-25 | 1998-05-20 | Ethyl Petroleum Additives Ltd | Bernsteinsäureimid-Zusammensetzungen. |
DE69014292D1 (de) | 1990-01-25 | 1995-01-05 | Ethyl Petroleum Additives Ltd | Dicarbonsäure-Derivate von Bernsteinsäureimiden oder -amiden, die in Dispergierzusammensetzungen verwendar sind. |
DE69005438D1 (de) * | 1990-04-10 | 1994-02-03 | Ethyl Petroleum Additives Ltd | Bernsteinsäureimid-Zusammensetzungen. |
EP0460309B2 (en) | 1990-06-06 | 2000-07-05 | Ethyl Petroleum Additives Limited | Modified dispersant compositions |
US5114602A (en) | 1991-01-31 | 1992-05-19 | Amoco Corporation | Lube oil dispersant borating agent |
GB9117191D0 (en) * | 1991-08-08 | 1991-09-25 | Tioxide Chemicals Limited | Preparation of titanium derivatives |
EP0537386B1 (en) | 1991-10-08 | 1996-12-11 | Ethyl Petroleum Additives Limited | Modified dispersant compositions |
EP0562062B1 (en) * | 1991-10-08 | 1998-01-07 | Chevron Chemical Company | Fluorocarbon seal protective additives for lubrication oils |
US5326552A (en) | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Sterling Winthrop Inc. | Formulations for nanoparticulate x-ray blood pool contrast agents using high molecular weight nonionic surfactants |
US5405545A (en) | 1993-03-02 | 1995-04-11 | Mobil Oil Corporation | Antiwear and antioxidant additives |
US5334321A (en) | 1993-03-09 | 1994-08-02 | Chevron Research And Technology Company, A Division Of Chevron U.S.A. Inc. | Modified high molecular weight succinimides |
US5356552A (en) * | 1993-03-09 | 1994-10-18 | Chevron Research And Technology Company, A Division Of Chevron U.S.A. Inc. | Chlorine-free lubricating oils having modified high molecular weight succinimides |
ES2129495T3 (es) | 1993-05-18 | 1999-06-16 | Indian Oil Corp Ltd | Aceite lubrificante. |
IT1264624B1 (it) | 1993-06-16 | 1996-10-04 | Euron Spa | Addotti oleosolubili tra disuccinimmidi ed anidridi di acidi alifatici bicarbossilici insaturi |
CA2232312A1 (en) | 1998-03-13 | 1999-09-13 | Kanta Prasad Naithani | Titanium complex grease compositions having performance additivies and to a process and compositions thereof |
US5962380A (en) | 1995-06-06 | 1999-10-05 | Chevron Chemical Company Llc | Fluorocarbon elastomer compatibility improving agent having wear inhibition effect |
US5674820A (en) | 1995-09-19 | 1997-10-07 | The Lubrizol Corporation | Additive compositions for lubricants and functional fluids |
US5716912A (en) | 1996-04-09 | 1998-02-10 | Chevron Chemical Company | Polyalkylene succinimides and post-treated derivatives thereof |
GB9611424D0 (en) | 1996-05-31 | 1996-08-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Overbased metal-containing detergents |
GB9611318D0 (en) | 1996-05-31 | 1996-08-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Overbased metal-containing detergents |
GB9611428D0 (en) | 1996-05-31 | 1996-08-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Overbased metal-containing detergents |
GB9611316D0 (en) | 1996-05-31 | 1996-08-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Overbased metal-containing detergents |
FR2762848B1 (fr) * | 1997-05-05 | 2000-02-04 | Chevron Res & Tech | Utilisation de composes borates pour ameliorer la compatibilite d'huiles lubrifiantes avec des elastomeres fluorocarbones |
US6165235A (en) | 1997-08-26 | 2000-12-26 | The Lubrizol Corporation | Low chlorine content compositions for use in lubricants and fuels |
US7148186B2 (en) | 1999-04-08 | 2006-12-12 | Tonengeneral Sekiyu K.K. | Lubricant oil composition for diesel engines (LAW964) |
US6372696B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-04-16 | The Lubrizol Corporation | Traction fluid formulation |
US6440905B1 (en) | 2001-04-24 | 2002-08-27 | The Lubrizol Corporation | Surfactants and dispersants by in-line reaction |
US20040171501A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-02 | Leeuwen Jeroen Van | Method for improving elastomer compatibility |
US7163911B2 (en) | 2003-05-22 | 2007-01-16 | Chevron Oronite Company Llc | Carboxylated detergent-dispersant additive for lubricating oils |
US7534747B2 (en) | 2003-06-25 | 2009-05-19 | The Lubrizol Corporation | Gels that reduce soot and/or emissions from engines |
US7879774B2 (en) | 2004-07-19 | 2011-02-01 | Afton Chemical Corporation | Titanium-containing lubricating oil composition |
US7776800B2 (en) | 2005-12-09 | 2010-08-17 | Afton Chemical Corporation | Titanium-containing lubricating oil composition |
US7772167B2 (en) * | 2006-12-06 | 2010-08-10 | Afton Chemical Corporation | Titanium-containing lubricating oil composition |
US7767632B2 (en) | 2005-12-22 | 2010-08-03 | Afton Chemical Corporation | Additives and lubricant formulations having improved antiwear properties |
JP4955998B2 (ja) | 2005-12-27 | 2012-06-20 | シェブロンジャパン株式会社 | 潤滑油組成物 |
EP1996683B1 (en) | 2006-02-27 | 2018-10-17 | The Lubrizol Corporation | Nitrogen-containing dispersant as an ashless tbn booster for lubricants |
US8008237B2 (en) | 2008-06-18 | 2011-08-30 | Afton Chemical Corporation | Method for making a titanium-containing lubricant additive |
US8993496B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-03-31 | Chevron Oronite Company Llc | Method for improving fluorocarbon elastomer seal compatibility |
-
2010
- 2010-12-14 US US12/928,534 patent/US8716202B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-11-15 CA CA2818591A patent/CA2818591C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-15 JP JP2013544491A patent/JP5864603B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-15 SG SG2013033881A patent/SG190118A1/en unknown
- 2011-11-15 EP EP11848754.5A patent/EP2652098B1/en not_active Not-in-force
- 2011-11-15 WO PCT/US2011/060731 patent/WO2012082285A1/en active Application Filing
- 2011-11-15 CN CN201180059466.3A patent/CN103249819B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5972852A (en) * | 1995-06-05 | 1999-10-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Ester-free synthetic lubricating oils comprising polybutenyl substituted succinic acid or anhydride and hydrocarbon polymer |
CN101151353A (zh) * | 2005-03-28 | 2008-03-26 | 卢布里佐尔公司 | 钛化合物和络合物作为润滑剂中的添加剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2818591A1 (en) | 2012-06-21 |
US8716202B2 (en) | 2014-05-06 |
US20120149618A1 (en) | 2012-06-14 |
EP2652098B1 (en) | 2016-09-28 |
CN103249819A (zh) | 2013-08-14 |
JP5864603B2 (ja) | 2016-02-17 |
CA2818591C (en) | 2018-11-27 |
EP2652098A1 (en) | 2013-10-23 |
SG190118A1 (en) | 2013-06-28 |
EP2652098A4 (en) | 2014-03-19 |
JP2013545870A (ja) | 2013-12-26 |
WO2012082285A1 (en) | 2012-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103249819B (zh) | 用于改善氟碳弹性体密封相容性的方法 | |
CN103328445B (zh) | 制备低分子量钼琥珀酰亚胺配合物的改进方法 | |
CN105419908A (zh) | 润滑油组合物 | |
CN103249717B (zh) | 制备高分子量钼丁二酰亚胺配合物的改进方法 | |
CN102076834B (zh) | 润滑油添加剂和含此添加剂的润滑油组合物 | |
CN102782106A (zh) | 天然气发动机润滑油组合物 | |
CN104862031A (zh) | 具有改进的活塞沉积物控制和乳液稳定性的润滑油组合物及其添加剂 | |
CN102325865A (zh) | 润滑油组合物 | |
CN102575188A (zh) | 天然气发动机润滑油组合物 | |
CN102325866A (zh) | 防止排气阀座缩陷的方法 | |
CN103282471B (zh) | 天然气发动机润滑油组合物 | |
CN102076835B (zh) | 润滑油添加剂和含此添加剂的润滑油组合物 | |
CN105176630A (zh) | 润滑油组合物 | |
CN102822323B (zh) | 改善铜腐蚀性能的方法 | |
CN102770517B (zh) | 改善铜腐蚀性能的方法 | |
CN102741384B (zh) | 润滑油添加剂和含该添加剂的润滑油组合物 | |
CN105950262A (zh) | 具有增强的活塞清洁性的润滑油组合物 | |
CN102753663B (zh) | 改善氟烃弹性体密封相容性的方法 | |
CN102656256B (zh) | 含有钛络合物的润滑油组合物 | |
CN102803425B (zh) | 改善氟烃弹性体密封相容性的方法 | |
CN109943389A (zh) | 用于改进能量效率的汽车变速箱流体组合物 | |
EP4077605A1 (en) | Lubricating oil compositions comprising a polyalphaolefin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 Termination date: 20201115 |