CN103243420A - 新型倍捻机丝线张力装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型倍捻机丝线张力装置及操作方法，包括三层连体式结构的张力器主体，所述张力器主体由三层相互叠置的圆柱片构成，每层圆柱片的相同位置设置有一个可以三层相互贯通的偏心耐磨磁孔，每层圆柱片可以旋转，每层圆柱片外壁上设置有相同的定位刻度、并标示有刻度数字。本发明张力器主体连接在锭盖上，取消使用钢珠，装置中通过不同角度的摩擦对丝线进行张力控制，既保证丝线张力的稳定和制品质量的良好，又提高了操作效率，同时降低生产成本，减轻了配件管理工作。本发明前景广阔，市场远大。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型倍捻机丝线张力装置及操作方法，属于纺织机械。
背景技术
倍捻是织布加工前准备生产的重要工序，加捻的目的是：给丝线一定的捻度，增强丝线的强力、弹性、耐磨性，使织布好织，使布料产品垂挺、保型、柔软。
在倍捻机生产时，要对丝线的张力进行控制，使之均匀、稳定、大小适当。目前国内外使用的倍捻机的丝线张力装置，都是在筒芯放置多层张力器，每处张力器放置不同大小和数量的钢珠，通过丝线的摩擦进行张力的控制，如图1所示，不同的原料规格和不同的产品要求，要更换不同的钢珠配置。其缺点在于：（1）配件过多并繁杂，成本高、操作不便。（2）钢珠易生绣，要定期检查更换，成本高，制品质量不易控制。（3）不同品种，都要更换相应的钢珠，操作工作量大，生产成本高，容易操作失误。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型倍捻机丝线张力装置及操作方法，它连接在锭盖上，取消使用钢珠，装置中通过不同角度的摩擦对丝线进行张力控制，即保证丝线张力的稳定和制品质量的良好，又提高了操作效率，同时降低生产成本，减轻了配件管理工作。本发明前景广阔，市场远大。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种新型倍捻机丝线张力装置，所述张力装置包括三层连体式结构的张力器主体，所述张力器主体由三层相互叠置的圆柱片构成，每层圆柱片的相同位置设置有一个可以三层相互贯通的偏心耐磨磁孔，每层圆柱片可以旋转，每层圆柱片外壁上设置有相同的定位刻度、并标示有刻度数字。
为了提高捻丝张力效果，本发明设置的偏心耐磨磁孔偏离圆柱片中心3-5毫米。
为了方便使用，本发明所述张力装置还包括圆柱形丝线铝筒子和筒子帽，筒子帽套在圆柱形丝线铝筒子顶端，张力器主体与筒子帽固定连接，并伸入筒子内部；筒子帽的中心位置设置有一个导丝孔，筒子底端插在锭子上，锭子的中心位置设置有一个锭子导丝孔。
本发明同时提供了一种所述的新型倍捻机丝线张力装置的操作方法，在上机穿头时，将张力器主体上的三层定位刻度全部调到“0”位，使三层的偏心耐磨磁孔在一条线上相互贯通；穿头后，根据工艺规定，旋动每层到需要的刻度位置，盖好筒子帽，即可开机生产。
本发明取消了钢珠张力器，在筒子内安装张力器主体。张力器主体为连体式三层结构，每层圆柱片上的耐磨磁孔偏离中心3毫米。在张力器主体的外壁设置有定位刻度，当三层刻度在相同数字时，磁孔在上下同一直线上相互贯通，丝线张力最小，用以在上机时穿头；张力器主体每层可旋转，通过不同角度时线与磁孔的摩擦，可调整需要的张力，两层之间磁孔偏差的角度越大，丝线弯曲次数越多，丝线的张力越大。
因而，本发明的创新点与特点有：
1、本发明装置制作加工简单，操作方便，使用效果良好。
2、本发明装置投入少，成本低，见效快。
3、本发明装置改善了传统使用钢珠、难用难管理、成本高、操作工作量大、制品质量差的问题。
4、本发明装置对布面质量控制、设备稳定运转、配件管理等方面起到重要的作用。
5、本发明装置适用于化纤丝倍捻机的生产。
附图说明
图1为背景技术部分提及的现有倍捻机丝线张力装置。
图2为本发明所述的新型倍捻机丝线张力装置结构示意图。
图2中，1为丝线；2为筒子帽；3为筒子帽中心导丝孔；4为张力器主体；41、42、43分别为张力器主体的三层圆柱片；5为张力器偏心耐磨磁孔；6为张力器张力定位刻度；7为园柱形丝线铝筒子；8为锭子导丝孔；9为中心虚线。
具体实施方式
如图2所示，本发明提供了一种新型倍捻机丝线张力装置，整个装置的中心为中心虚线9，所述张力装置包括三层连体式结构的张力器主体4，所述张力器主体由三层相互叠置的圆柱片41、42、43构成，每层圆柱片的相同位置设置有一个可以三层相互贯通的偏心耐磨磁孔5，每层圆柱片可以旋转，每层圆柱片外壁上设置有相同的定位刻度6、并标示有刻度数字。
为了提高捻丝张力效果，本发明设置的偏心耐磨磁孔偏离圆柱片中心3毫米。
为了方便使用，所述张力装置包括圆柱形丝线铝筒子7和筒子帽2，筒子帽套在圆柱形丝线铝筒子顶端，张力器主体与筒子帽固定连接，并伸入筒子内部；筒子帽的中心位置设置有一个导丝孔3，筒子底端插在锭子上，锭子的中心位置设置有一个锭子导丝孔8。
本发明同时提供了一种所述的新型倍捻机丝线张力装置的操作方法，在上机穿头时，将张力器主体上的三层刻度全部调到“0”位，使三层相互贯通的偏心耐磨磁孔在一条线上相互贯通；将丝线1经由筒子帽中心导丝孔、三个相互贯通的偏心耐磨磁孔和锭子导丝孔进行穿头；穿头后，根据工艺规定，旋动每层到需要的刻度位置，盖好筒子帽，即可开机生产。
本发明取消了钢珠张力器，在筒子内安装张力器主体。张力器主体为连体式三层结构，每层圆柱片上的耐磨磁孔偏离中心3毫米。在张力器主体的外壁设置有定位刻度，当三层刻度在相同数字时，磁孔在上下同一直线上相互贯通，丝线张力最小，用以在上机时穿头；张力器主体每层可旋转，通过不同角度时线与磁孔的摩擦，可调整需要的张力，两层之间磁孔偏差的角度越大，丝线弯曲次数越多，丝线的张力越大。
因而，本发明的创新点与特点有：
1、本发明装置制作加工简单，操作方便，使用效果良好。
2、本发明装置投入少，成本低，见效快。
3、本发明装置改善了传统使用钢珠、难用难管理、成本高、制品质量差的问题。
4、本发明装置对布面质量控制、设备稳定运转、配件管理等方面起到重要的作用。
5、本发明装置适用于化纤丝倍捻机的生产。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种新型倍捻机丝线张力装置，其特征在于：所述张力装置包括三层连体式结构的张力器主体，所述张力器主体由三层相互叠置的圆柱片构成，每层圆柱片的相同位置设置有一个可以三层相互贯通的偏心耐磨磁孔，每层圆柱片可以旋转，每层圆柱片外壁上设置有相同的定位刻度、并标示有刻度数字。
2.如权利要求1所述的新型倍捻机丝线张力装置，其特征在于：偏心耐磨磁孔偏离圆柱片中心3-5毫米。
3.如权利要求1或2所述的新型倍捻机丝线张力装置，其特征在于：所述张力装置包括圆柱形丝线铝筒子和筒子帽，筒子帽套在圆柱形丝线铝筒子顶端，张力器主体与筒子帽固定连接，并伸入筒子内部；筒子帽的中心位置设置有一个导丝孔，筒子底端插在锭子上，锭子的中心位置设置有一个锭子导丝孔。
4.权利要求1-3所述的新型倍捻机丝线张力装置的操作方法，其特征在于：在上机穿头时，将张力器主体上的三层刻度全部调到“0”位，使三层相互贯通的偏心耐磨磁孔在一条线上相互贯通；从筒子上引出丝纱，依次穿过筒子帽导丝孔、张力器主体各个小孔、锭子导丝孔及其他张力器；穿头后，根据张力的工艺规定，旋动每层到需要的刻度位置，盖好筒子帽，即可开机生产。
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