CN103240455B - 板材剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材剪切机，包括机架、机座和剪切装置，所述剪切装置包括设置在机架上且可沿机架上下移动的刀架、设置在刀架上的上刀片、设置在机座侧壁上且与上刀片配合用于剪切的下刀片和固定设置在机架上用于驱动刀架上下移动的驱动装置，所述剪切装置进料端设置有用于放置料板的托板，所述托板设置在机架上且可沿机架上下移动，所述剪切装置出料端设置有用于平整剪切后料板样品的压紧装置，本发明板材剪切机结构简单，操作方便，剪切出来的板块质量好，不存在卷边、卷角或者中部不平的现象，且剪切出来的料板样品能够通过冲击试验精确测量出板材的力学性能。

Description

板材剪切机
技术领域
本发明属于机械加工设备领域，具体是涉及一种板材剪切机。
背景技术
工业领域中通常通过冲击试验来测定材料韧性，特别是板材冲击试验，在在轧钢领域，对成品钢板进行冲击试验，先通过板材剪切机将钢板剪切成一定规格的样品板块，然后进行冲击试验，使用现有板材剪切机切割的样品板板块，总是存在卷边、卷角或者中部不平等现象，影响样品板块的质量，给板材冲击试验的数据结构带来影响，不能通过冲击实验精确测量处板材的力学性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板材剪切机，该板材剪切机结构简单，操作方便，剪切出来的板块质量好，不存在卷边、卷角或者中部不平的现象，且剪切出来的料板样品能够通过冲击试验精确测量出板材的力学性能。
为了达到上述目的，一种板材剪切机包括机架、机座和剪切装置，所述剪切装置包括设置在机架上且可沿机架上下移动的刀架、设置在刀架上的上刀片、设置在机座侧壁上且与上刀片配合用于剪切的下刀片和固定设置在机架上用于驱动刀架上下移动的驱动装置，所述剪切装置进料端设置有用于放置料板的托板，所述托板设置在机架上且可沿机架上下移动，所述剪切装置出料端设置有用于平整剪切后料板样品的压紧装置。
进一步，所述机架两侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧连接有挡块，所述托板固定连接在挡块上。
进一步，所述机架两侧均设置有油缸，所述油缸连接有挡块，所述托板固定连接在挡块上。
进一步，所述压紧装置包括设置在机座上表面的平台、设置在机架上与该平台相对应且可沿机架上下移动的压板和固定设置在机架上且用于驱动压板上下移动的驱动装置Ⅰ。
进一步，所述刀架上固定设置有凸块，所述凸块设置在挡块正上方且凸块与挡块之间的距离等于或者小于上刀片与料板表面的距离。
进一步，所述油缸中压力为0.6～1MPa。
进一步，所述驱动装置设置为固定安装在机架顶部且位于刀架两侧的1对油缸Ⅰ。
进一步，所述驱动装置Ⅰ设置为固定安装在机架顶部的压下油缸。
本发明的有益效果在于：
本发明板材剪切机通过在剪切装置进料口和出料口分别设置有托板、压板和压下油缸，将需要剪切的料板置于剪切机中，压下油缸向下压紧工作，使压板压紧在待剪切的料板上，在剪切过程中，托板及托板上的剩余料板随刀片一起向下运动，并完成剪切，由于剪切下来的样品料板始终处于压板压紧状态，使样品料板不存在卷边、卷角或者中部不平等现象，使剪切出来的样品料板质量好，并能通过冲击试验精确测量出板材的力学性能。
附图说明
图1为本发明板材剪切机的切割前结构示意图。
附图标记：1-机架；2-机座；3-压板；4-压下油缸；5-油缸Ⅰ；6-刀架；7-上刀片；7a-下刀片；8-凸块；9-料板；10-托板；11-弹簧；12-凹槽；13-挡块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明板材剪切机的切割前结构示意图。本发明一种板材剪切机包括机架1、机座2和剪切装置，所述剪切装置包括设置在机架1上且可沿机架1上下移动的刀架6、设置在刀架6上的上刀片7、设置在机座2侧壁上且与上刀片7配合用于剪切的下刀片7a和固定设置在机架1上用于驱动刀架6上下移动的驱动装置，所述剪切装置进料端设置有用于放置料板9的托板10，所述托板10设置在机架1上且可沿机架1上下移动，所述剪切装置出料端设置有用于平整剪切后料板9样品的压紧装置。
本实施例通过在剪切装置进料口和出料口分别设置有托板10和压紧装置，将需要剪切的料板9置于剪切机中，压紧装置对待剪切的料板9进行压紧，在剪切过程中，托板10及托板10上的剩余料板随上刀片7一起向下运动，并完成剪切，由于剪切下来的样品料板始终处于整平压紧状态，使样品料板不存在卷边、卷角或者中部不平等现象，使剪切出来的样品料板质量好，并能通过冲击试验精确测量出板材的力学性能。
本实施优选的所述机架1两侧均设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有弹簧11，所述弹簧11连接有挡块13，所述托板10固定连接在挡块13上，或者所述机架1两侧均设置有油缸，所述油缸连接有挡块13，所述托板10固定连接在挡块13上。
进一步，所述压紧装置包括设置在机座2上表面的平台、设置在机架1上与该平台相对应且可沿机架1上下移动的压板3和固定设置在机架1上且用于驱动压板3上下移动的驱动装置Ⅰ。
进一步，所述刀架6上固定设置有凸块8，所述凸块8设置在挡块13正上方且凸块8与挡块13之间的距离等于或者小于上刀片7与料板9表面之间的距离，优选的凸块8与挡块13之间的距离等于上刀片7与料板9表面之间的距离，本实施例中刀架6向下移动，带动凸块8移动至挡块13位置时，此时上刀片7与料板9表面刚好接触，刀架继续向下移动，使刀架上的上刀片7对料板9进行剪切的同时凸块8挤压挡块13，使挡块13跟着向下移动，挡块13带动托板10向下移动，挡块13驱动与其连接的油缸或者弹簧产生向下移动或者变形，完成剪切后，刀架上升，油缸或者弹簧自动升起或者复位，使托板10回到起始的位置。
进一步，所述油缸中压力为0.6～1MPa，优选的油缸活塞杆与挡块13连接，油缸的无杆腔中的压力为1MPa，控制油缸工作的控制阀设置为“P型”三位四通换向阀或者“H型”三位四通换向阀，剪切机进行工作时，该油缸利用系统背压活塞杆一直处于向上工作状态，当刀架向下移动，作用在活塞杆上的外力大于活塞杆向上的作用力，活塞杆向下进行回缩，当刀架向上移动，作用在活塞杆上的外力小于活塞杆向上的作用力或者为零，活塞杆向上伸出。
进一步，所述驱动装置设置为固定安装在机架1顶部且位于刀架6两侧的1对油缸Ⅰ5。
进一步，所述驱动装置Ⅰ设置为固定安装在机架1顶部的压下油缸4。
本实施例工作过程如下：先将待剪切的料板9按照尺寸要求通过托板10伸入板材剪切机内，此时托板10与机座2上表面的平台位于同一平面上，压下油缸4开始向下工作，使压板3将待剪切出来的样品料板进行压紧，再启动油缸Ⅰ5，驱动刀架6向下移动，当上刀片7接触到料板9表面，对料板9进行剪切的同时，对托板10进行压下，压下的力大于弹簧11的变形力或者油缸活塞上作用力，使托板10向下移动，料板9随托板10一起向下移动形成剪切。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种板材剪切机，包括机架、机座和剪切装置，所述剪切装置包括设置在机架上且可沿机架上下移动的刀架、设置在刀架上的上刀片、设置在机座侧壁上且与上刀片配合用于剪切的下刀片和固定设置在机架上用于驱动刀架上下移动的驱动装置，其特征在于：所述剪切装置进料端设置有用于放置料板的托板，所述托板设置在机架上且可沿机架上下移动，所述剪切装置出料端设置有用于平整剪切后料板样品的压紧装置；
所述机架两侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧连接有挡块，所述托板固定连接在挡块上；
或，所述机架两侧均设置有油缸，所述油缸连接有挡块，所述托板固定连接在挡块上。
2.如权利要求1所述的板材剪切机，其特征在于：所述压紧装置包括设置在机座上表面的平台、设置在机架上与该平台相对应且可沿机架上下移动的压板和固定设置在机架上且用于驱动压板上下移动的驱动装置Ⅰ。
3.如权利要求1所述的板材剪切机，其特征在于：所述刀架上固定设置有凸块，所述凸块设置在挡块正上方且凸块与挡块之间的距离等于或者小于上刀片与料板表面之间的距离。
4.如权利要求1所述的板材剪切机，其特征在于：所述油缸中压力为0.6～1MPa。
5.如权利要求2所述的板材剪切机，其特征在于：所述驱动装置设置为固定安装在机架顶部且位于刀架两侧的1对油缸Ⅰ。
6.如权利要求2所述的板材剪切机，其特征在于：所述驱动装置Ⅰ设置为固定安装在机架顶部的压下油缸。
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