CN103238255B

CN103238255B - 连接器组件

Info

Publication number: CN103238255B
Application number: CN201180052174.7A
Authority: CN
Inventors: M·贡尔本; F·奥多费尔
Original assignee: FCI Automotive Holding SAS
Current assignee: Aptiv Technologies Ltd
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2031-10-17
Also published as: KR101839174B1; US20130252455A1; US9190742B2; JP5826280B2; BR112013010460A2; WO2012055719A1; JP2013542571A; KR20130099166A; EP2705579B1; EP2705579A1; CN103238255A

Abstract

本发明涉及一种连接器组件，其包括连接器外壳、二次锁定构件以及至少一个安全弹簧杆，其中二次锁定构件和安全弹簧杆被分配到连接器外壳。二次锁定构件能在第一位置和第二位置之间移动，由此安全弹簧杆适于将二次锁定构件锁定在其第二位置。二次锁定构件包括至少一个挠曲面，所述挠曲面适于在二次锁定构件沿插入方向移动时接合安全弹簧杆。因此，在二次锁定构件移动时，安全弹簧杆被基本上沿插入方向挠曲，从而向其第一位置推动二次锁定构件。当二次锁定构件被放置在第二位置时，安全弹簧杆适于卡入安全位置，以将二次锁定构件锁定在其第二位置。

Description

连接器组件

1.技术领域

本发明涉及一种连接器组件，该连接器组件包括二次锁定构件和安全弹簧杆，该安全弹簧杆优选地为二次锁定构件提供动/不动(go/nogo)功能。

2.背景技术

在许多应用中，连接器之间安全联接是非常重要的。例如，在汽车安全系统中，例如客车的安全气囊系统中，用于连接安全气囊和它的点火基部的连接器必须设置有可靠的安全系统。为了确保连接器不会无意地变松，二次锁定构件被用来保证安全机械联接。

具有二次锁定构件的连接器的示例在WO97/41623A1中描述。该文献描述了一种连接器，其可与作为安全气囊点火装置的一部分的相应的相对连接器相配合。在组装状态下，当连接器与相应的相对连接器配合时，它借助柔性闩锁臂被固定到相对的连接器。在连接器的配合过程期间，当完全配合时，这些臂被挠曲并卡回到相对的连接器的相应的闩锁间隙中。为了固定连接器的机械联接，WO′623建议当两个连接器配合时，二次锁定构件可被插入连接器中。二次锁定构件包括锁定臂，该锁定臂在插入二次锁定构件时在相对的连接器外壳和连接器的闩锁臂的表面之间移动。一旦锁定臂插入，它们就抑制闩锁臂弯曲。因此，闩锁臂不能弯曲出闩锁间隙，并且连接器的机械联接是安全的。WO′623中所述的二次锁定构件还设置有锁定装置，以将二次锁定构件固定在它的锁定位置中，该锁定位置是保证连接器配合的上述位置。然而，在WO′623中所描述的情况下，可以将二次锁定构件放置在半配合位置中，在该位置它可能不会适当地起作用，并且在该位置它没有被固定到连接器，因此，它可被无意地移动。

二次锁定构件的进一步的发展在共同拥有的专利申请DE10005858A1中被公开。该文献公开了具有二次锁定构件和安全弹簧元件的连接器，该安全弹簧元件用于将二次锁定构件保持在预锁定位置，在该位置中二次锁定构件被安装到连接器外壳，但不会妨碍连接器与相应的相对连接器的配合或不配合。DE′858中描述的安全弹簧元件还为二次锁定构件提供所谓的动/不动功能：在二次锁定构件的预锁定位置中，安全弹簧元件的两个弹簧臂接触二次锁定构件的止挡肩，从而防止二次锁定构件沿朝向其锁定位置的方向运动。在将连接器安装到相应的相对连接器时，相对的连接器外壳与连接器外壳的释放部接触，从而将该释放部压在安全弹簧元件上。通过该挤压动作，安全弹簧元件变形，并且两个弹簧臂从二次锁定构件的止挡肩释放。在随之发生的将二次锁定构件朝向其锁定位置移动时，每个弹簧臂均由二次锁定构件的倾斜通道引导，从而被弯曲并被偏压在该倾斜通道的边缘上。在二次锁定构件被放置在其锁定位置之前不久，每个弹簧臂都通过倾斜通道的转折点并被卡入二次锁定构件的凹口中，从而将二次锁定构件固定在其锁定位置。只要二次锁定构件不被放置在该锁定的位置，弹簧臂就被偏压在倾斜通道的边缘上，并且由于因此得到的复位弹簧力，弹簧臂抑制了二次锁定构件被无意地放置在一个半配合位置：即，弹簧力使二次锁定构件移动回到其预锁定位置。从而安全弹簧元件为二次锁定构件提供了动/不动机构，这保证二次锁定构件被正确地放置在其锁定位置或被移动回到其预锁定位置，但是防止任何中间位置。

本发明的目的是通过提供一种具有改进的二次锁定构件的连接器组件来改进现有技术。具体地本发明的目的是提供一种具有二次锁定构件的连接器组件，该二次锁定构件设置有改进的且更可靠的动/不动机构，该机构不会例如由于弹簧组件的疲劳损伤而变得不能使用。本发明的另一个目的是通过提供一种廉价的且不复杂的二次锁定构件来完成所述任务，该二次锁定构件优选能被生产为注塑件。

在阅读下面的描述时变得明显的这些和其他目的通过根据权利要求1所述的连接器组件来实现。

3.发明内容

根据本发明，提供一种连接器组件，该连接器组件包括连接器外壳、二次锁定构件以及至少一个安全弹簧杆，其中，所述二次锁定构件和所述安全弹簧杆被分配至所述连接器外壳。所述二次锁定构件能在第一位置和第二位置之间移动，并且在被放置于其第二位置时，它用来在所述连接器组件与相应的相对连接器配合的情况下保证该连接器组件的配合。因此，所述第二位置是所述二次锁定构件的锁定位置。优选地，所述二次锁定构件的所述第一位置是预锁定位置，在该预锁定位置中所述二次锁定构件由所述安全弹簧杆固定，使得所述二次锁定构件不会无意地变松或无意地移入所述第二位置中。

根据本发明，所述二次锁定构件包括至少一个挠曲面，并且当所述二次锁定构件从其第一位置朝向其第二位置(即，沿插入方向)移动时，所述挠曲面接合所述安全弹簧杆。优选地，所述挠曲面与所述二次锁定构件一体形成，但是它也可以是被分配至所述二次锁定构件的单独部分或中间部分。当所述二次锁定构件被放置于其第一位置时，所述安全弹簧杆能已经与所述挠曲面接合(即，例如直接接触)，或者，只有当所述二次锁定构件沿插入方向移动时，所述安全弹簧杆才能与所述挠曲面接触。然而，根据本发明，在所述二次锁定构件沿插入方向移动时，所述接合导致所述安全弹簧杆基本上沿插入方向被挠曲。根据本发明，当所述二次锁定构件被放置于其第二位置时，挠曲的安全弹簧杆卡入安全位置，在该安全位置中所述安全弹簧杆锁定所述二次锁定构件。

由于所述挠曲，所述安全弹簧杆提供了反力并且将所述二次锁定构件朝向其第一位置推动。例如，当所述二次锁定构件沿插入方向移动，从而直接或间接接合所述安全弹簧杆时，它使所述安全弹簧杆沿插入方向弯曲，并且由于所述弹簧杆的弹性，复位弹簧力建立，该复位弹簧力抵制所述二次锁定构件的运动。如果所述二次锁定构件未被例如手动压入所述第二位置，那么这样的复位弹簧力推动所述二次锁定构件朝向其第一位置移回。优选地，所述连接器外壳包括至少一个释放部，所述释放部可以例如定位成使得，在上述弯曲所述安全弹簧杆时，它接触该弯曲的安全弹簧杆。由此，在一个优选实施例中，所述释放部释放所述安全弹簧杆和所述二次锁定构件的所述挠曲面之间的接合。优选地，该释放部被放置成使得它在所述二次锁定构件被放置于其第二位置之前不久释放所述接合。优选地，所述释放部与所述连接器外壳一体地形成，但是它也可以是分配至所述连接器外壳的单独部分或中间部分。

在一优选实施例中，为了释放安全弹簧杆与挠曲面的接合，例如，在弯曲安全弹簧杆时，释放部脱离安全弹簧杆，使得安全弹簧杆例如横向移动，这意味着沿成一定角度的方向移动或者甚至垂直于插入方向移动。安全弹簧杆的这种横向运动使弹簧杆相对于所述挠曲面移位，使得弹簧杆滑出与所述二次锁定构件的挠曲面的接触。由于不再由挠曲面接合，安全弹簧杆沿与插入方向相反的方向卡回到安全位置，从而将二次锁定构件锁定在其第二位置。该安全位置可以示例性地由二次锁定构件的表面上的凹口或凹槽提供，或者由从二次锁定构件延伸的止挡肩提供。

在一优选实施例中，安全弹簧杆为二次锁定构件提供了一种动/不动机构。在本发明的意义上动/不动机构优选是这样的机构，它提供以下功能：当二次锁定构件沿插入方向移动时，它由安全弹簧杆的反作用弹簧力基本上沿与其插入方向相反的方向推动。在二次锁定构件例如通过手动挤压被移动超过释放点之后，二次锁定构件不再被推向其第一位置，而是优选地被向其第二位置推动。该动/不动机构提供了这样的优势，即，二次锁定构件既不会被无意地放置在其第一位置和第二位置之间的中间半配合位置，在该中间半配合位置它不能适当地起作用，也不会被无意地放置在其第二位置。本发明的构造允许：当安全弹簧杆被放置在其安全位置时，无弹簧部件处于张力下，由此确保没有弹簧部件由于疲劳损伤而变得不能使用。

4.具体实施方式

在下文中，参考附图示例性地描述本发明，附图中：

图1示出了根据本发明的优选实施例的示意立体图；

图2示出了图1的连接器组件的示意图，其中图中的部分被切除以显示连接器组件的内部部件；

图3示出了图1和2的发明的连接器组件，其中二次锁定构件被示出为在被移入其第二位置之前不久；

图4示出了图1-3的发明的连接器组件，其中二次锁定构件被放置于其第二位置；以及

图5示出本发明的连接器组件的另选实施例。

图1示出了根据本发明的连接器组件100的优选实施例，该连接器组件具有安装到连接器外壳300的二次锁定构件200，和安装在连接器外壳300内的安全弹簧杆400。在图1中，二次锁定构件200被示出处于其第一位置。该连接器外壳300包括两个闩锁臂301，用来将连接器组件100固定到相应的相对连接器(未示出)内；以及连接部303，用于建立与相对连接器的电连接。

图2示出了图1的连接器组件100，其中，连接器外壳300的部分被切除使得连接器组件100的内部部件是可见的。正如可在该图中看到的，在本发明的该实施例中，安全弹簧杆400是基本上为U形的线，该线在基本上垂直于二次锁定构件200的插入方向的平面内延伸。U形线的腿部的基部401被固定地安装到连接器外壳300，并且U的两个自由端403可沿基本上平行于二次锁定构件200的插入方向自由移动和沿横向于该插入方向的方向自由移动。二次锁定构件200的该插入方向由箭头501表示，并且该插入方向是二次锁定构件200从其第一位置(如图1和图2中所示)向其第二位置(如图4和图5中所示)移动的方向。如本领域的技术人员将理解的，因为原则上自由端403能沿任何方向移动或弯曲(只要它们不由其他部件阻挡)，因此本申请的上下文中的术语“横向于插入方向”是指不平行于箭头501的任何方向。在图2中，二次锁定构件200被示出处于其第一位置，优选是预锁定位置，其中，它是固定的使得它不会意外地变得松动，或者无意地被移动到其第二位置。为了这个目的，安全弹簧杆400优选地偏压在二次锁定构件200的表面207(由于图中的视角，只有一个表面是可见的)上，从而将二次锁定构件200保持在该第一位置。另选地，二次锁定构件200也可以由另外的闩锁装置固定在其第一位置。

如进一步可从图2看到的，当二次锁定构件200被放置在其第一位置时，挠曲面209与安全弹簧杆400的自由端403接合。如图3所示，由于此接合，当二次锁定构件200沿插入方向移动时，挠曲面209使安全弹簧杆的自由端403沿插入方向弯曲。应当注意的是，在图3中，二次锁定构件200被示出处于在它被放置在其第二位置之前不久的位置。如本领域技术人员所清楚的，如图中所示的自由端403的弯曲导致这些自由端403的张力，该张力导致建立复位弹簧力，该复位弹簧力抵抗二次锁定构件200的移动。因此，在该弯曲位置，自由端403将二次锁定构件200朝向其第一位置推回，由此实现动/不动机构的第一部分。当二次锁定构件200仅部分地朝其第二位置移动时，它将由自由端403朝向其第一位置推回。

如可从图3得出的，在由二次锁定构件200沿插入方向挠曲时，安全弹簧杆400的端部403沿着二次锁定构件200的表面207(由于图中的视角，只有一个表面是可见的)以及沿着连接器外壳300的导面307移动。在沿着导面307移动时，自由端403与连接器外壳300的释放部305接触，其中释放部305在所示的图中具有斜坡305的形式。如可从图中得出的，自由端403沿这些斜坡305的移动导致自由端403的横向布置，这在图中沿远离连接器外壳300的方向移动自由端403。在图3中，自由端403已经设置成一定程度并且因此不再与挠曲面209完全接合。如本领域技术人员应该理解的，在继续二次锁定构件200沿插入方向的运动时，端部403最终会脱离与该挠曲面209的接合。在脱离与挠曲面209的接合之后，由于积累的复位弹簧力，端部403沿着表面213并沿着斜缘203(由于图中的视角，只有一个边缘是可见的)在与插入方向相反的方向上弹回，并且闩锁到凹口211中，在凹口中端部由止挡肩205固定。当自由端403沿着斜缘203移动时，自由端403压在这些斜缘203上，从而支持了二次锁定构件200沿其插入方向的向下运动。因此，在安全弹簧元件400和挠曲面209不再接合之后，动/不动机构的第二部分得以实现：二次锁定构件200不再被推向其第一位置而是被推向其第二位置。从而确保二次锁定构件200完全移动到其第二位置。

图4示出了二次锁定构件200被完全移动到其第二位置，并且安全弹簧杆400被放置在其安全位置，在该安全位置，端部403被放置在凹口211中。如可从图4得出的，被放置于该安全位置，端部403将二次锁定构件200固定在其第二位置。为了将二次锁定构件200朝向其第一位置移回，自由端403必须沿着斜缘203移动，即，它们必须偏离连接器外壳300。因此，在这个位置中，二次锁定构件200不能被无意地移除，但斜缘203的形状有利于由操作者手动移除二次锁定构件200。应当注意的是，当安全弹簧杆400被放置在其安全位置时，其部件中没有一个部件处于张力下。从而确保其弹簧部件中没有一个部件由于疲劳损伤而变得不能使用。

由于发明的二次锁定构件200和安全弹簧杆400的相互作用，提供了有利的动/不动机构。当二次锁定构件200被放置在其第一位置和第二位置之间的半配合中间位置时，由于累积的复位弹簧力，安全弹簧杆400推动二次锁定构件200处于其第一位置或第二位置。当二次锁定构件200被放置在其第二位置时，安全弹簧杆400的自由端403卡入它们的安全位置，即，卡入凹口211中，从而将二次锁定构件200固定在其第二位置。

图5示出连接器组件100′的另选实施例，其中二次锁定构件200′在其第二位置被安装到连接器外壳300′。在本实施例中，连接器组件100′设置有两个安全弹簧杆400′，每个弹簧杆均形成为连接器外壳300′的一体部分并对称地布置在该外壳上。该实施例具有这样的优点，即，连接器外壳300′和安全弹簧杆400′可以被形成为单个注塑件。如可以在该图中看到的，每个安全弹簧杆400′均在其固定端405′固定地连接到连接器外壳300′，而其自由端403′沿基本上平行于二次锁定构件200′的插入方向自由移动和沿横向于该插入方向的方向自由移动。如可进一步看到的，两个安全弹簧杆400′基本上在一个公共平面中延伸，该平面垂直于二次锁定构件200′的插入方向。然而，本文描述的为两个实施例400和400′所共有的这个特征不是本发明的所有实施例绝对必需的。这个特征旨在描述安全弹簧杆400，400′的一般取向，该取向不会将根据本发明的安全弹簧杆限于例如相对于所述平面成小角度，或者相对于彼此成角度。该一般取向是安全弹簧杆的不复杂的结构的结果，其确保了可靠的弹簧机构。安全弹簧杆的部件(诸如附加的钩部或闩锁元件)可突出于该平面外。

Claims

1.一种连接器组件(100；100')，所述连接器组件包括：连接器外壳(300；300')、二次锁定构件(200；200')以及至少一个安全弹簧杆(400；400')，其中，所述二次锁定构件(200；200')和所述安全弹簧杆(400；400')被分配到所述连接器外壳(300；300')，并且所述二次锁定构件(200；200')能在第一位置和第二位置之间移动，且所述安全弹簧杆(400；400')适于将所述二次锁定构件(200；200')锁定在其第二位置，

所述连接器组件的特征在于：

所述二次锁定构件(200；200')包括至少一个挠曲面(209)，所述挠曲面适于在所述二次锁定构件(200；200')从其第一位置朝向其第二位置沿插入方向移动时接合所述安全弹簧杆(400；400')，由此在所述二次锁定构件(200；200')移动时，所述安全弹簧杆(400；400')基本上沿所述插入方向被挠曲，从而向所述第一位置推动所述二次锁定构件(200；200')；并且当所述二次锁定构件(200；200')被放置在所述第二位置时，所述安全弹簧杆(400；400')适于卡入安全位置(211)中，以将所述二次锁定构件(200；200')锁定在其第二位置，

当所述安全弹簧杆(400；400')被放置在其安全位置时，其部件中没有一个部件处于张力下。

2.根据权利要求1所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：所述安全弹簧杆(400；400')布置在所述连接器外壳(300；300')上，基本上位于垂直于所述插入方向的平面内。

3.根据权利要求1或2所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：所述连接器外壳(300；300')包括至少一个释放部(305)，所述释放部适于释放所述安全弹簧杆(400；400')和所述挠曲面(209)之间的接合。

4.根据前述权利要求3所述的连接器组件(100；100')，其特征在于，当所述安全弹簧杆(400；400')在所述二次锁定构件(200；200')被放置在其第二位置之前不久挠曲时，所述释放部(305)适于设置所述安全弹簧杆(400；400')，以释放所述安全弹簧杆(400；400')和所述挠曲面(209)之间的接合。

5.根据前述权利要求3所述的连接器组件(100；100')，其特征在于，所述释放部(305)基本上是斜坡(305)，所述斜坡适于在所述安全弹簧杆(400；400')挠曲时使该安全弹簧杆(400；400')横向运动，以释放所述安全弹簧杆(400；400')和所述挠曲面(209)之间的接合。

6.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100；100')，其特征在于，所述二次锁定构件(200；200')包括至少一个斜面(203)，并且在卡入其安全位置(211)时，所述安全弹簧杆(400；400')适于沿着该斜面(203)移动，从而沿所述第二位置的方向推动所述二次锁定构件(200；200')。

7.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：所述安全弹簧杆(400；400')具有至少一个自由端(403；403')，所述自由端能沿基本上平行于所述插入方向的方向移动并且能沿横向于所述插入方向的方向移动。

8.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：当所述二次锁定构件(200；200')被放置在其第一位置时，所述安全弹簧杆(400；400')被偏压在所述二次锁定构件(200；200')的表面(207)上。

9.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：所述安全弹簧杆(400；400')还适合于将所述二次锁定构件(200；200')锁定在其第一位置。

10.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：所述安全弹簧杆(400；400')为所述二次锁定构件(200；200')提供了动/不动机构，从而当所述二次锁定构件(200；200')未被放置在其第二位置时，推动所述二次锁定构件(200；200')沿基本上与所述插入方向相反的方向移动。

11.根据前述权利要求6所述的连接器组件(100；100')，其特征在于：所述二次锁定构件(200；200')包括至少一个凹口(211)，所述凹口适于在所述安全弹簧杆(400；400')卡入其安全位置(211)时接收该安全弹簧杆(400；400')，由此所述凹口(211)的一侧包括所述斜面(203)，并且所述凹口(211)的一侧包括止挡肩(205)以将所述安全弹簧杆(400；400')保持在其安全位置(211)。

12.根据前述权利要求6所述的连接器组件(100；100')，其特征在于，所述斜面(203)适于在所述二次锁定构件(200；200')从其第二位置朝向其第一位置移动时横向于所述插入方向移动所述安全弹簧杆(400；400')。

13.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100)，其特征在于：所述安全弹簧杆(400)是基本上为U形的线(400)，其中，所述U形线的基部(401)被固定地安装到所述连接器外壳(300)并且所述U形的腿部的两个自由端(403)沿基本上平行于所述插入方向的方向自由移动和沿横向于所述插入方向的方向自由移动。

14.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100')，其特征在于：所述至少一个安全弹簧杆(400')被形成为所述连接器外壳(300')的至少一个一体部分。

15.根据前述权利要求1或2所述的连接器组件(100')，其特征在于：所述安全弹簧杆(400')被形成为所述连接器外壳(300')的至少一个一体部分，所述安全弹簧杆在一侧被固定地连接到所述连接器外壳(300')，并且包括至少一个自由端(403')，所述自由端沿基本上平行于所述插入方向的方向自由移动和沿横向于所述插入方向的方向自由移动。