CN103233697A - 油井井口防喷装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种油井井口防唢装置，由两半壳体对扣固定而形成帽状外壳，外壳具有一体成型的顶盖和下敞口的空腔，外壳的下部开设有用以穿设顶丝并将油井井口防唢装置固定于井口盘根盒压盖外周侧的顶丝孔，并且所述外壳内壁的下部与所述井口盘根盒压盖的外壁之间形成有间隙；其中，所述顶盖具有用于穿设光杆、并与所述空腔连通的中心孔，所述空腔内还固设有环状的盘根托盘，盘根托盘与顶盖之间具有用以容置盘根的容置空间。借此，通过帽状构造被动地将井喷时喷射出的井液阻挡于防喷装置的内壁，并使井液沿内壁流回油套环空，由此使井喷时不会造成大面积环境污染。

Description

油井井口防喷装置

技术领域

本发明是关于一种油井井口辅助密封装置，尤指一种油井井口防喷装置。

背景技术

抽油机井生产作业中，为保证往复运动的光杆不将油液带到地面上产生浪费和污染，一般会对光杆的井口段进行密封，现有的密封装置如图1所示，其在井口密封器9上具有两级井口密封盘根，分别为一级盘根7和二级盘根11，其中二级盘根11外侧连接有二级盘根调节手柄10，在油井正常生产时，二级盘根11通过手柄10的调节处于开启状态(与光杆1具有间隙)；一级盘根7是塔形对半盘根，其上螺固有井口盘根盒压盖6，在油井正常生产时，一级盘根7密封光杆1，将被光杆带上的油液抵止于一级盘根7下方。一级盘根7的设计承载压力为1MPa左右。

一般地，油井正常生产时出油回压不超过0.5MPa，所以正常生产时井口一级盘根处很少漏失油液。但是，当油井管线异常、或产液量过高时，油井出油回压会升高，如果回压超过一级盘根7的设计承载压力，则存在井口喷油风险；此外，盘根长期使用后产生磨损，也可能导致井唢事故。而一旦发生井唢事故，再加上唢出的油液随风扩散，就会造成大面积环境污染。如果井唢时现场工作人员对其进行强行制止，还有可能使工作人员造成人身伤害。

发明内容

鉴于背景技术中所述的缺陷，本发明的目的，即是提供一种设置于井口盘根盒压盖上方的油井井口防喷装置，通过帽状构造被动地将井喷时喷射出的井液阻挡于防唢装置的内壁，并使井液沿内壁流回油套环空，由此使井喷时不会造成大面积环境污染。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现：

一种油井井口防喷装置，由两半壳体对扣固定而形成帽状外壳，外壳具有一体成型的顶盖和下敞口的空腔，外壳的下部开设有用以穿设顶丝并将油井井口防喷装置固定于井口盘根盒压盖外周侧的顶丝孔，并且所述外壳内壁的下部与所述井口盘根盒压盖的外壁之间形成有间隙；其中，所述顶盖具有用于穿设光杆、并与所述空腔连通的中心孔，所述空腔内还固设有环状的盘根托盘，盘根托盘与顶盖之间具有用以容置盘根的容置空间。

如上所述的油井井口防唢装置，所述外壳为柱状体，沿其轴向截面分成所述的两半壳体，每一个半壳体在与另一半壳体相对接的两个边缘分别形成有阶梯部，各阶梯部沿径向开设有锁合螺孔；当所述两半壳体沿其阶梯部对扣而形成完整柱状体外壳时，其中一半壳体的各个锁合螺孔与另一半壳体的各个锁合螺孔分别对齐，而能通过螺钉将两半壳体锁合。

如上所述的油井井口防喷装置，所述半壳体的各阶梯部均具有凸部和凹部，所述锁合螺孔设置于各凸部上；当所述两半壳体对扣形成完整外壳时，其中一半壳体的各凸部能对应伸入另一半壳体的各凹部中，使该凸部上的锁合螺孔能与该另一半壳体的各凸部上的锁合螺孔径向对齐。

如上所述的油井井口防唢装置，各所述半壳体的空腔内焊接或一体成型地连接有一托盘半环体，当所述两半壳体对扣形成完整外壳时，各托盘半环体对应接合而形成所述的盘根托盘。

如上所述的油井井口防喷装置，所述盘根托盘上设有O型盘根，该O型盘根填充所述盘根托盘和所述顶盖之间的容置空间，并密封穿设于其中的光杆。

如上所述的油井井口防唢装置，所述油井井口防唢装置在帽状外壳的下方设有环状的接油盘，接油盘设有能将盘中油液导出的泄油孔。

如上所述的油井井口防喷装置，所述接油盘焊接在井口密封器上，而接油盘的泄油孔通过一泄油管连通油套管环空。

如上所述的油井井口防喷装置，所述接油盘由两半盘体对接地焊接在井口密封器上而形成，且两半盘体的对接边通过缝焊密封固定。

借由以上技术方案，本发明的优点和特点在于：

当井口一级盘根被冲破时，井液从井口密封器中向上喷出，被阻挡在油井井口防喷装置的空腔中，并且由于外壳内壁的下部与井口盘根盒压盖的外壁之间具有间隙，空腔得以与大气连通，起到泄压作用，使防唢装置内的盘根不会受高压而导致密封失效；受阻挡的喷出井液沿防唢装置的内壁向下滴入接油盘中，并继续沿泄油孔、泄油管流回油套管环空。

本发明可以有效防止井口一级盘根被冲破时的井喷，通过油井井口防唢装置的阻挡，避免井液喷出地表并随风扩散、大面积污染环境的情况发生；并且无需作业人员留守处理，更节省了人力，不会导致人员因抢险受伤的事故。

附图说明

图1为现有井口密封器的剖视图；

图2为本发明油井井口防唢装置的立体示意图；

图3为本发明的一半壳体的主视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图3中的B-B剖视图；

图6为本发明的两半壳体扣合后沿图4剖面位置的剖视图；

图7为本发明安装于现有井口密封器的总装剖视图。

具体实施方式

为令本发明的目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。

如图7所示，本发明的油井井口防喷装置应用于油井井口密封器9上，为一被动防喷装置，其具体结构请参阅图2至图7。

一种油井井口防唢装置，由两半壳体200对扣固定而形成帽状外壳2，外壳2具有一体成型的顶盖21和下敞口的空腔25，外壳2的下部开设有用以穿设顶丝5并将油井井口防唢装置固定于井口盘根盒压盖6外周侧的顶丝孔23，并且外壳2内壁的下部与所述井口盘根盒压盖6的外壁之间形成有间隙；其中，顶盖21具有用于穿设光杆1、并与所述空腔25连通的中心孔22，所述空腔25内还固设有环状的盘根托盘24，盘根托盘24与顶盖21之间具有用以容置盘根3的容置空间20。

参阅图2，所述外壳2为柱状体，沿其轴向截面分成所述的两半壳体200，每一个半壳体200在与另一半壳体200相对接的两个边缘分别形成有阶梯部26，各阶梯部26沿径向开设有锁合螺孔27；当所述两半壳体200沿其阶梯部26对扣而形成完整柱状体外壳2时，其中一半壳体200的各个锁合螺孔27与另一半壳体200的各个锁合螺孔27分别对齐，而能通过螺钉(图中未示)将两半壳体200锁合。但本发明并不以此为限，每一个半壳体在与另一半壳体相对接的两个边缘也可为其它形状，其锁合方式也可通过其它类同螺合的等效方式替换。

请再参阅图2图5，所述半壳体200的各阶梯部26均具有凸部261和凹部262，所述锁合螺孔27设置于各凸部261上(如图4)；当所述两半壳体200对扣形成完整外壳2时，其中一半壳体200的各凸部261能对应伸入另一半壳体200的各凹部262中(如图2)，使该凸部261上的锁合螺孔27能与该另一半壳体200的各凸部261上的锁合螺孔27径向对齐，如图6。

请再参阅图3，各半壳体200的空腔25内焊接或一体成型地连接有一托盘半环体241，当所述两半壳体200对扣形成完整外壳2时，各托盘半环体241对应接合而形成所述的盘根托盘24。

请再参阅图7，所述盘根托盘24上设有O型盘根3，该O型盘根3填充所述盘根托盘24和所述顶盖21之间的容置空间20，并密封穿设于其中的光杆1。

较佳地，所述油井井口防唢装置在帽状外壳2的下方设有环状的接油盘8，接油盘8设有能将盘中油液导出的泄油孔81。

进一步地，所述接油盘8焊接在井口密封器9上，而接油盘8的泄油孔81通过一泄油管82连通油套管环空(连接到油井套管炮位上，图中未示)，以使唢出的井液回流。

较佳地，所述接油盘8由两半盘体对接地焊接在井口密封器9上而形成，且两半盘体的对接边通过缝焊密封固定。

本发明通过下面的方法安装在井口密封器上：

在抽油机井停止工作状态下，首先将O型盘根套入一个本发明防喷装置的半壳体的盘根容置空间中，再将这个半壳体通过O型盘根的中孔套在井口密封器上方的光杆上；其次将另一个半壳体与上述半壳体对扣，通过螺钉穿设锁合螺孔将两半壳体锁紧，此时光杆滑动套设于顶盖的中心孔中；再次，使用固定顶丝将防喷装置固定于井口盘根压盖上；最后通过泄油管连接接油盘和油套管环空。

安装完成后，便可开始油井正常作业。当井口一级盘根被冲破时，请参阅图7箭头方向所示，井液从井口密封器中向上唢出，被阻挡在油井井口防喷装置的空腔中，并且由于外壳内壁的下部与井口盘根盒压盖的外壁之间具有间隙，空腔得以与大气连通，起到泄压作用，使防喷装置内的盘根不会受高压而导致密封失效；受阻挡的喷出井液沿防喷装置的内壁向下滴入接油盘中，并继续沿泄油孔、泄油管流回油套管环空。

当发现接油盘中汇聚较多井液时，就需要重新更换井口一级盘根。更换井口一级盘根时，先停止抽油机，关闭井口出油阀，紧固井口二级盘根手柄将二级盘根关闭，防止井筒中的原油唢出来，这时再卸掉井口防喷装置，卸掉井口盘根压盖更换新的井口一级盘根，上紧后再装上井口防喷装置，最后再打开二级盘根，打开井口出油阀，启动抽油机油井正常生产。

本发明还可以广泛应用于水上平台及水域边缘油井，可防止因井口盘根漏失且处理不及时而造成的水域污染事故发生。

以上所举仅为本发明示意性的部分实施例，并非用以限制本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油井井口防喷装置，其特征在于，由两半壳体对扣固定而形成帽状外壳，外壳具有一体成型的顶盖和下敞口的空腔，外壳的下部开设有用以穿设顶丝并将油井井口防唢装置固定于井口盘根盒压盖外周侧的顶丝孔，并且所述外壳内壁的下部与所述井口盘根盒压盖的外壁之间形成有间隙；其中，所述顶盖具有用于穿设光杆、并与所述空腔连通的中心孔，所述空腔内还固设有环状的盘根托盘，盘根托盘与顶盖之间具有用以容置盘根的容置空间。

2.根据权利要求1所述的油井井口防唢装置，其特征在于，所述外壳为柱状体，沿其轴向截面分成所述的两半壳体，每一个半壳体在与另一半壳体相对接的两个边缘分别形成有阶梯部，各阶梯部沿径向开设有锁合螺孔；当所述两半壳体沿其阶梯部对扣而形成完整柱状体外壳时，其中一半壳体的各个锁合螺孔与另一半壳体的各个锁合螺孔分别对齐，而能通过螺钉将两半壳体锁合。

3.根据权利要求2所述的油井井口防唢装置，其特征在于，所述半壳体的各阶梯部均具有凸部和凹部，所述锁合螺孔设置于各凸部上；当所述两半壳体对扣形成完整外壳时，其中一半壳体的各凸部能对应伸入另一半壳体的各凹部中，使该凸部上的锁合螺孔能与该另一半壳体的各凸部上的锁合螺孔径向对齐。

4.根据权利要求2所述的油井井口防喷装置，其特征在于，各所述半壳体的空腔内焊接或一体成型地连接有一托盘半环体，当所述两半壳体对扣形成完整外壳时，各托盘半环体对应接合而形成所述的盘根托盘。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油井井口防喷装置，其特征在于，所述盘根托盘上设有O型盘根，该O型盘根填充所述盘根托盘和所述顶盖之间的容置空间，并密封穿设于其中的光杆。

6.根据权利要求1-4任一项所述的油井井口防唢装置，其特征在于，所述油井井口防喷装置在帽状外壳的下方设有环状的接油盘，接油盘设有能将盘中油液导出的泄油孔。

7.根据权利要求6所述的油井井口防喷装置，其特征在于，所述接油盘焊接在井口密封器上，而接油盘的泄油孔通过一泄油管连通油套管环空。

8.根据权利要求7所述的油井井口防喷装置，其特征在于，所述接油盘由两半盘体对接地焊接在井口密封器上而形成，且两半盘体的对接边通过缝焊密封固定。

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