CN208950538U - 抗液击泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种抗液击泄油器，包括上主体和下主体，所述上主体和下主体的中空的通道内滑动配合有滑套；滑套设有分瓣段、过流段和密封段；分瓣段上绕轴设有开槽，开槽内设有卡爪，卡爪在开槽内预留出有U形槽；所述卡爪在中空通道的内壁的作用下向内弹性收缩，所述上主体和下主体构成的中空的通道内设有凹槽，所述卡爪在自然状态下能够与所述凹槽相互卡合固定；所述主体和/或下主体的壁体上开设有固定有挡板的固定孔，滑套在能够滑动的状态下，所述固定孔能够被滑套的密封段密封覆盖；滑套在固定状态下，所述固定孔与所述滑套的分瓣段和/或过流段重合。本实用新型创造能够适应井下液柱波动而不失效，实现提高泄油装置稳定性的目的。

Description

抗液击泄油器

技术领域

本发明属于采油技术领域，涉及一种抗液击泄油器。

背景技术

在采油井生产过程中，井下作业是最常规的维护油井的手段。在抽油机井检泵等起管作业时，为了不使油管内的原油、污水等带到地面污染环境，影响施工进度，且造成浪费，通常在下生产管柱时将泄油器提前安装在泵以上，以便在检泵起管过程中使油管内的油水泄到油套环空中。

目前，板泄和滑套泄作为油田常用的泄油装置具有使用方便的优点，但在油井完井后的试泵过程中，由于压力控制不稳，易造成管柱内异常高压，导致板泄或滑套泄打开；另外，一些井下作业(如射孔)也会造成管柱内液柱较大波动，这种液力波动可能会直接导致挡板泄、滑套泄的铜板剪断,造成作业返工，严重影响油井的正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗液击泄油器，能够适应井下液柱波动而不失效，实现提高泄油装置稳定性的目的。

本发明的抗液击泄油器，包括相互固定连接的上主体和下主体，所述上主体和下主体设有中空的通道，通道内滑动配合有滑套；所述滑套为中空结构，滑套的套体设有分瓣段、过流段和密封段，所述分瓣段和过流段的外径小于所述密封段的外径；所述分瓣段上绕轴设有开槽，所述开槽内设有卡爪，所述卡爪自所述开槽的一端向另一端延伸，在开槽内预留出使所述滑套的内部和外部连通的U形槽；所述卡爪在所述上主体和/或下主体内壁的作用下向内弹性收缩，所述上主体和下主体构成的中空的通道内设有凹槽，所述卡爪在自然状态下能够与所述凹槽相互卡合固定；所述主体和/或下主体的壁体上开设有固定有挡板的固定孔，滑套在能够滑动的状态下，所述固定孔能够被滑套的密封段密封覆盖；滑套在固定状态下，所述固定孔与所述滑套的分瓣段和/或过流段重合。

其中，所述上主体和下主体通过螺纹连接的方式相互固定，所述上主体和下主体相互连接的部位上还设有第一密封圈，用于实现密封连接。

其中，所述凹槽由所述上主体的与所述下主体的相互连接一端的端部、以及下主体的设有台阶的一部分内壁构成。

其中，所述卡爪的端部具有卡头，所述卡头具有朝向内侧的内凸台和朝向外侧的外凸台，所述外凸台在自然状态下所在的外圆直径，大于滑套在滑动状态下所述上主体和/或下主体的与所述外凸台接触部分的内壁的直径。

其中，所述固定孔内设有孔台阶，孔台阶内依次安装有垫片和挡板，所述挡板和垫片通过压帽压紧于孔台阶上，所述压帽与所述固定孔通过螺纹连接的方式固定。

其中，所述固定孔所在的上主体和/或下主体的壁体上，于固定孔两侧分别设有第二密封圈，所述固定孔优选地设在所述下主体上。

其中，所述上主体和下主体的中空的通道内设有上限位台，能够对滑套的端面进行限位，所述上限位台位于固定孔相对于所述凹槽的所在的另一侧。

其中，所述抗液击泄油器还设有控制开关，所述控制开关设有能够与所述卡爪相互接触卡合的功能段，所述功能段的外径不大于所述滑套在固定状态下卡爪所在圆的内径，所述功能段的截面上设有凸缘，所述凸缘之间设有弧形通道。

本发明的有益效果是：可以很大程度克服现有泄油装置存在的易失效问题，有效提高泄油装置的稳定性，减少不必要的作业成本，满足油田安全环保的生产要求，为油田的降本增效提供技术保证。开槽、卡爪和过流段的设置使油体经过缓冲后经过挡板所在的固定孔，能够有效降低管柱内液柱较大波动对挡板带来的不利影响。卡爪的设计还改变了驱动滑套进行滑动的作用方式，降低了以往通过剪断释放滑套滑动所需的较大剪切力，避免了剪切不良带来的不利影响，通过控制开关驱动滑套滑动所需能量更小更稳定。整个泄油装置的安全性和运行可靠性更高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是滑套在能够滑动的状态下的结构示意图；

图2是滑套在固定状态下的结构示意图；

图3是滑套的结构示意图；

图4是滑套分瓣段展开的结构示意图；

图5是图3中I部分的放大结构示意图；

图6是固定孔部分的结构示意图；

图7是控制开关结构示意图；

图8是图7中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体附图对本发明进行详细描述。

抗液击泄油器，如图1-6所示，包括相互固定连接的上主体1和下主体2，所述上主体1和下主体2设有中空的通道，通道内滑动配合有滑套3；所述滑套3为中空结构，滑套3的套体设有分瓣段31、过流段32和密封段33，所述分瓣段31和过流段32的外径小于所述密封段33的外径；所述分瓣段31上绕轴设有开槽311，所述开槽311内设有卡爪312，所述卡爪312自所述开槽311的一端向另一端延伸，在开槽311内预留出使所述滑套3的内部和外部连通的U形槽313；所述卡爪312在所述上主体1和/或下主体2内壁的作用下向内弹性收缩，所述上主体1和下主体2构成的中空的通道内设有凹槽4，所述卡爪312在自然状态下能够与所述凹槽4相互卡合固定；所述主体1和/或下主体2的壁体上开设有固定有挡板5的固定孔6，滑套3在能够滑动的状态下(即卡爪312未与凹槽4相互卡和固定之前，如图1)，所述固定孔6能够被滑套3的密封段33密封覆盖；滑套3在固定状态下(即卡爪312未与凹槽4相互卡和固定之后，如图2)，所述固定孔6与所述滑套3的分瓣段31和/或过流段32重合。

其中，所述上主体1和下主体2通过螺纹连接的方式相互固定，所述上主体1和下主体2相互连接的部位上还设有第一密封圈21，用于实现密封连接。

其中，所述凹槽4由所述上主体1的与所述下主体2的相互连接一端的端部、以及下主体2的设有台阶的一部分内壁构成。

其中，所述卡爪312的端部具有卡头，所述卡头具有朝向内侧的内凸台3121和朝向外侧的外凸台3122，所述外凸台3122在自然状态下所在的外圆直径，大于滑套3在滑动状态下所述上主体1和/或下主体2的与所述外凸台3122接触部分的内壁的直径(从而实现卡爪312向内弹性收缩的目的)。内凸台3121用于与下文所述的控制开关9相互卡接，外凸台3122用于与所述凹槽4实现相互卡和固定。

其中，所述固定孔6(图6)内设有孔台阶，孔台阶内依次安装有垫片7和挡板5，所述挡板5和垫片7通过压帽8压紧于孔台阶上，所述压帽8与所述固定孔6通过螺纹连接的方式固定。

其中，所述固定孔6所在的上主体1和/或下主体2的壁体上，于固定孔6两侧分别设有第二密封圈61，用于实现与密封段33的密封连接。所述固定孔6优选地设在所述下主体2上。

其中，所述上主体1和下主体2的中空的通道内设有上限位台11，能够对滑套3的端面进行限位，防止滑套3自上限位台11所在一端的通道内滑出分离。所述上限位台11 位于固定孔6相对于所述凹槽4的所在的另一侧。

其中，所述抗液击泄油器还设有控制开关9(图7-8)，所述控制开关9设有能够与所述卡爪312(的内凸台3121)相互接触卡合的功能段91，所述功能段91的外径不大于所述滑套3在固定状态下卡爪312所在圆的内径(卡爪312与凹槽4卡合后，控制开关9 能继续通过泄油器的中空的通道并滑出分离)，所述功能段91的截面上设有凸缘911，所述凸缘911之间设有弧形通道912，所述凸缘911用于实现与内凸台3121的相互接触卡合，所述弧形通道912用于流体通过。

本发明上述抗液击泄油器具体使用步骤如下：

(1)抗液击泄油器下井过程中，滑套3的端面倍上限位台11限位，此时滑套3的密封段33通过第二密封圈对挡板5形成保护，泄油器内压力波动不会造成挡板5疲劳损坏或意外破裂，卡爪312在主体1内壁的作用下向内弹性收缩；

(2)将抗液击泄油器下入井内的预定深度后，将控制开关9固定在外部的柱塞与抽油杆上，然后将柱塞下入井内，在下入柱塞过程中，控制开关9的功能段91通过凸缘911 与卡爪312的内凸台3121相互接触卡合，带动整个滑套3沿轴向随控制开关9一起滑动，直至卡爪312移动至凹槽4处弹出卡合，滑套3不再移动；

(3)在正常采油生产过程中，泄油器内压力波动不会造成挡板5疲劳损坏或意外破裂，抗液击泄油器不会开启；

(4)当需要泄油时，向泄油器内打压，在压力作用下挡板5破裂，油液经U形槽 313、过流段32与下主体2之间的空隙、以及固定孔6泄出，达到泄油的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗液击泄油器，包括相互固定连接的上主体(1)和下主体(2)，其特征在于，所述上主体(1)和下主体(2)设有中空的通道，通道内滑动配合有滑套(3)；所述滑套(3)为中空结构，滑套(3)的套体设有分瓣段(31)、过流段(32)和密封段(33)，所述分瓣段(31)和过流段(32)的外径小于所述密封段(33)的外径；所述分瓣段(31)上绕轴设有开槽(311)，所述开槽(311)内设有卡爪(312)，所述卡爪(312)自所述开槽(311)的一端向另一端延伸，在开槽(311)内预留出使所述滑套(3)的内部和外部连通的U形槽(313)；所述卡爪(312)在所述上主体(1)和/或下主体(2)内壁的作用下向内弹性收缩，所述上主体(1)和下主体(2)构成的中空的通道内设有凹槽(4)，所述卡爪(312)在自然状态下能够与所述凹槽(4)相互卡合固定；所述主体(1)和/或下主体(2)的壁体上开设有固定有挡板(5)的固定孔(6)，滑套(3)在能够滑动的状态下，所述固定孔(6)能够被滑套(3)的密封段(33)密封覆盖；滑套(3)在固定状态下，所述固定孔(6)与所述滑套(3)的分瓣段(31)和/或过流段(32)重合。

2.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述上主体(1)和下主体(2)通过螺纹连接的方式相互固定，所述上主体(1)和下主体(2)相互连接的部位上还设有第一密封圈(21)，用于实现密封连接。

3.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述凹槽(4)由所述上主体(1)的与所述下主体(2)的相互连接一端的端部、以及下主体(2)的设有台阶的一部分内壁构成。

4.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述卡爪(312)的端部具有卡头，所述卡头具有朝向内侧的内凸台(3121)和朝向外侧的外凸台(3122)，所述外凸台(3122)在自然状态下所在的外圆直径，大于滑套(3)在滑动状态下所述上主体(1)和/或下主体(2)的与所述外凸台(3122)接触部分的内壁的直径。

5.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述固定孔(6)内设有孔台阶，孔台阶内依次安装有垫片(7)和挡板(5)，所述挡板(5)和垫片(7)通过压帽(8)压紧于孔台阶上，所述压帽(8)与所述固定孔(6)通过螺纹连接的方式固定。

6.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述固定孔(6)所在的上主体(1)和/或下主体(2)的壁体上，于固定孔(6)两侧分别设有第二密封圈(61)，所述固定孔(6)设在所述下主体(2)上。

7.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述上主体(1)和下主体(2)的中空的通道内设有上限位台(11)，能够对滑套(3)的端面进行限位，所述上限位台(11)位于固定孔(6)相对于所述凹槽(4)的所在的另一侧。

8.根据权利要求1所述的抗液击泄油器，其特征在于，所述抗液击泄油器还设有控制开关(9)，所述控制开关(9)设有能够与所述卡爪(312)相互接触卡合的功能段(91)，所述功能段(91)的外径不大于所述滑套(3)在固定状态下卡爪(312)所在圆的内径，所述功能段(91)的截面上设有凸缘(911)，所述凸缘(911)之间设有弧形通道(912)。